第13讲建材火电类-案例二及案例三(2023年新版)

案例三江苏巨龙水泥集团5000t/d熟料生产线技改工程一、工程概况1．工程名称江苏巨龙水泥集团5000Ud熟料生产线技改工程。工程性质、主要依据(1)工程性质：技术改造。(2)(国经贸投资[2023]86号)“关于印发第三批国家重点技术改造‘双高一优’工程导向打算的通知建设地点地点：江苏省徐州市北郊茅村，巨龙集团现有生产线西侧预留的空地上。技改工程的位置见区域1，厂区平面布置见图2。分析：区域地理位置图和厂区平面布置图应附区域风向玫瑰图和比例尺工程概况(1)工程总投资：33020．88万元，其中环保投资为3170万元，占工程总投资的9．6％。(2)产品方案：日产熟料5000t155to技改工程为大型型干法熟料生产线，并有自备开采的石灰石矿山，符合水泥工业的产业政策。(一)区域特点1．地表水评价区内的主要地表水系是京杭水道的不老河段和微山湖。京杭水道位于技改工程厂址南约6．4km，是南水北调东线河道；微山湖位于技改工程厂址北约7．7km，是一自然湖泊，由此可见，技改工程所在区域的水环境较为敏感。2．文物处(3)。茅村汉画像石墓位于巨龙集团东南约4．0km处，是江苏省重点文物保护单位；蔡丘古文化遗址位于巨龙集团东南约4．5km处，是徐州市重点文物保护单位；丘湾古文化遗址和狼虎洞分别位于巨3．0km2：3km处，是县级文物保护单位。(二)环境功能区划和环境标准徐州市环境保护局仅对徐州市区的环境功能进展了规划区执行。技改工程所在地位于徐州市北郊，属二类功能区。[2023)1315000Ud水泥熟料生产线技改工程环境影响评价执行标准的复函分析：区”应明确环境要素。(GB4915—1996)已为《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2023)所替代。三、环境质量现状1．环境空气质量现状6个监测点，并比照了历史监测数据，各评价点的TSP、PMiS02、N02的监测结果说明，TSP(GB3095—1996)据接近标准值；PMl。有超标现象，S02、N02符合标准要求。分析：“SO2、NO2符合标准要求”应明确是“小时值”还是“日均值”符合标准要求。2．声环境质量现状对厂界和环境噪声的监测结果说明，受高噪声生产设备的影响，西厂界噪声超标，环境噪声夜间超标。分析：“西厂界噪声超标”应明确是昼间超标还是夜间超标及其超标程度；环境噪声夜间超标应明确环境敏感点的方位、距离及超标程度。四、厂址选择的合理性分析技改工程的建设符合铜山县的总体规划。。程投资。空气质量恶化；厂界噪声经治理后达标。技改工程实施后，搬迁距离主生产线较近的19户村民，使卫生防护距离满足《水泥厂卫生防护距离标准》(GBl8068—2023)标准的要求。拟建工程选址尚属合理。五、工程分析(一)工程组成及与现有生产线的依托关系技改工程在依托现有生产线局部生产设施的根底上2。分析：对于技改工程应补充对现有工程根本状况的介绍性。〔二〕原料、燃料4210．8t、13．6万[、8．4L13．8t，燃料煤年用量约20．2t。〔三〕生产工艺流程技改工程的生产工艺主要有生料制备、熟料煅烧等过程。化库，经均化后送至原料配料站。外购砂岩由汽车运输进厂，存入堆棚，经皮带机送往现有砂岩／黏土预均化堆场，均化后送至配料站。铁矿石由汽车运送进厂，储存在堆棚内，由装载机倒运，经料仓底下的皮带机送入原料配料站。粉煤灰由汽车输送进厂，直接泵送至原料磨四周的配料库参与配料。配料站分设石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰4个配料库，仓底的定量给料秤按设定的配比卸料，然后由皮带机输送至原料磨。原料粉磨承受一台辊式磨，利用窑尾预热器的废气作为烘干热源，出磨粉料与粉煤灰混合后送至5级旋风预热器和分解炉系统预热、分解后，进窑内煅烧。原煤火车运输进厂后卸入原煤露天堆场，经皮带机送至煤库别送至窑用煤粉仓和分解炉用煤粉仓，煤粉经计量后，气力输送至窑头煤粉燃烧器和分解炉燃烧器。出窑高温熟料经篦冷机冷却后，由盘式输送机送入熟料库，出库熟料由皮带机分别送至火车散装站和汽车散装站。分析：以便于污染源分析时做到图、表对应。(四)污染源分析1．施工期的污染源分析扬尘是施工期影响环境空气的主要污染物，其次是施工机械产生的噪声对施工场地近距离有影响；施工期间的生产用水在施工现场蒸发和消耗，施工人员的生活污水排入现有的排水管网后外排，对环境影响较小：施工期间的生活垃圾由厂方的置业公司定期统一处置，技改工程主生产线坐落在石灰岩山坡上，土石方挖掘时产生的绝大局部是石灰石物对环境影响较小。2．运行期污染源分析(包括生活锅炉)共有组织粉尘排放点共37个，均达标排放，粉尘有组织排放量为620．39ifa25Ua，粉尘非正常排放量为9．6Ua，所以现有生产线粉尘排放总量为654．99Ua；烟尘、S02、NO物等的排放量分别为5．18Va、183．22l／a、1628．4t/a、6．15Ua。2个排水口，生产线循环系统的排水由1*排水口排出，日排水量约为1066m3；厂区生活及关心生产废水由2#排水口排出136m3现有生产线设备噪声级在80一105dB，由于回转窑距离西厂界较近，西厂界噪声有超标现象。分析：对现有工程的废气污染源应以表格形式进展具体描述，包括污染源名称、污染因子、污染物产生浓度、废气排放量、污染物治理措施、污染物排放浓度、排放烟囱高度、内径、达标状况等。对于水按“以带老”原则，需在技改I程实施时解决现有工程存在的环保问题。技改工程的污染源分析①石灰石矿山开采的污染源分析a.矿山开采过程中钻孔、矿石爆破、采装、运输、卸料、爆破等工序均有粉尘产生，除矿石裂开粉尘排放点为有组织排放外，其余均为无组织排放，经计算，技改工程实施前矿区粉尘的排放量为24．09ua；技改工程后，粉尘排放量为30.43t/ab技改工程实施后每年爆破产生的废气量约为71690m3;7125m3，污水经地埋式污水处理系统处理后，用于矿区绿化、采场作业面洒水，不外排。c．矿山开采出的矿石全部搭配使用，无废土石排弃。②熟料生产线污染源分析粉尘污染源分析：技改工程共有组织排尘点24个，均安装了高效的收尘器，其中电收尘器222台。技改工程废气排放总量为1175332m3／h，有组织粉(烟)尘排放量5418t/—1996)中的二级标准要求。10t/a。CO浓度超过安全阈值，电收尘器自动跳闸停顿工作；二是水泥窑停窑检修后重点火时，电收尘器不能在点火时同时启动，电收尘器滞后启动，依据我院在同类生产线实测数据，结合该生产线具体工艺状况，确定技改工程粉尘非正常排9．8t/a。技改工程粉尘排放总量约为567．98t/a。SO2污染源分析：依据生料及燃料的含硫率，并结合型干法窑的特点和。参照我院对型干SO2排放浓度为23.08mg/m30.07kg/tGB491199〔即排放浓度限值为1.20kg/年排放量103.07。cNOx污染源分析：Nox主要产生于水泥窑的高温煅烧过程，依据近几年国内同类窖型、同等规NOx的排放浓度为560mg/m31．61kg／t(GB4915—1996)表3中的要求(即排放浓度限值为800mg／m3，吨产品排放量限值为2．4kz／2500．51tod．噪声污染源分析：技改工程生产过程中各种磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声级90～115dB10～25dB。e．水污染源分析：技改工程循环系统循环水量为4560m3／d，损失水量为160mB／d，排污水80m3／d。经污水处理设施处理后，COD、SS的的排放浓度为厂内绿化、堆场及道路洒水等。分析：技改工程污染源分析局部内容应以表格形式对废气另外，还应补充水量平衡图。技改工程投产后区域污染物排放量的变化3。(4)技改工程“上大改小”方案污染物削减量：依据徐州市人民政(徐政函[2023)12号文)，徐州市打算关闭本市范围内的小水泥企业11家(其中三家改造为粉磨站)，压缩小水泥生产力量172万t，4。企业分布见图5。现有生产线存在的环境问题①石灰石矿山a．矿区非雨季开采和运输作业时扬尘较大。b矿区生活污水未经处理，直接排到矿区外的山沟里。c．矿山开采初期剥离的废土石堆存在矿区北侧，积存多年表层己被压实，长满杂草，但无任何防护措施。②水泥生产厂区a．现有生产线由于承受黏土配料，窑尾排放废气中含有氟化物，局部原辅料露天堆放，尤其是水泥销售的淡季，局部过剩熟料露天堆存，有风时产尘量较大。b由于原料磨电机设备的缘由，耗水量偏大。c．厂区内现有生产、生活废污水排入地表水，造成了水资源的铺张和地表水染。d．西厂界噪声超标。“以带老”的措施①石灰石矿山a．技改工程实施后，增加采场作业面、运输道路的洒水次数，以减轻矿石采装和运输过程中产生的二次扬尘。b技改工程实施后，在矿山安装一套地埋式污水处理系统，生活污水经处理后洒水和矿区绿化。施。②水泥生产厂区a调整生产配料，原料中不再使用粘土。b更换现有生产线原料磨，冷却水的循环利用率由84．387．4％。c．技改后实现全厂废污水的“零排放d．加强降噪措施，使西厂界噪声达标。分析：现有工程存在问题描述清楚，并按“以带老”的原则逐一提出了污染防治措施，但有些污染防治措施尚不够具体，如未说明西厂界噪声达标拟实行的具体措施及其确保厂界噪声达标的可行性。容较全面，根本反映了水泥厂污染特征。但工程分析编制尚需进一步标准，有关内容需进一步细化。六、环境影响推测(一)评价因子(1环境空气：选取TSPMl、SN(2)声环境：厂界和环境敏感点的等效A声级；(3)水环境：由于技改工程废污水不外排，全部回用，所以不做水环境影响推测。分析：评价因子选用正确。(二)推测方法和内容1．环境空气选择TSPMSN02为推测因子。(HJ／T2．2—93)中规定的模式。粒径小于10gS0N02(3(17(40一10gm承受导则推举的模式，(53)～(57)式：推测内容：SNO：1h最大落地浓度及落地距离；TSP、PMlo、S02＼NO：日平均浓度和年平均浓度奉献值分布，并画出等值线图，推测评价点和环境保护目标承受到的奉献值；非正常排放条件下的浓度奉献值分布，推测评价点和环境保护目标承受到的浓度值；不利气象条件下的浓度奉献值分布，推测评价点和环境保护目标承受到的奉献值；叠加环境空气质量现状监测值的浓度计算。声环境承受《环境影响评价技术导则一声环境》(HJ／T2．4—1995)中推举的推测模式，公式见导则中的(1)式。推测内容：拟建工程噪声奉献值分布；叠加厂界和环境现状监测值的计算。工程排污影响推测(1)环境空气影响推测①小时浓度奉献值：推测结果说明：在5—7000，SN020．00237mg／m3、0．03745mg／m30．5％、16．5％。②日均和年均浓度奉献值：TSP、PMlS02、N02在各类稳定度下的日均浓度最大奉献值分别0．050mg／m3、0．010mg／m3、0．020mg／m3、0．010mg／m316．7％、6．7％、13．3％、8．3％。TSPPMlSO=N020．030mg／m3、0．010mS／m；．010m／．010m／1．1．1．1％；其中TSPM64km28km24km、0．06km2。下，TSP的浓度奉献最大值为．50980m2023m处。停窑检修重点火发生非正常排放时，经推测在各类稳定度下， TSP的浓度奉献最大值为0．44449mg／m31200m处。(v‘0．5m／s)、熏烟状态两种状况下进展。TSPM05785mm05162mg／m100mS0N02的小时浓度奉献最大值为01155ml／m10906mg／m3，消灭在距窑尾烟囱800m处。熏烟状态时，TSP、PMi。一次浓度奉献最大值为0．11324mg／m3、0．09464mg／m”，消灭在100m处。TSP、PMw，S02，N02的浓厦值在0．037—、0．000～0．075mg／m3、0．008～0．052mg／mj，根本叠加无组织排放监测值的浓度值范围在0．032～0．284mg／m3，不超标。(2)声环境影响推测推测结果说明：技改工程投产后，厂界噪声评价点的昼间噪声值在38．7—66．6dB42．9～62．9dB，西厂界噪声值超标。环境噪声评价点的昼间和夜间噪声值均不超标。分析：须针对西厂界现状噪声超标和推测超标的状况，提出具体的可操作的噪声污染防治措施，并推测实行措施后西厂界声环境质量。(三)技改工程后评价区环境质量评述1．环境空气质量状况—0．210mg／m3、0．000—0．075mg／m3、0．005—0．048mg／m3；技改工程实施后，各评价点／m3、0．000—0．075mg／m3、0．008—0．052mg／m3；技改工程实施后，各评价点的浓度值均有不同程度的增加，但增加幅度较小，对评价区的环境空气质量影响较小。0．104—0．325mg／m3；技改工程实施后，叠加粉尘无组织排放现状监测结果和技改工程对现有生产线的削减量值在0．032～0．282mg／m3，较技改工程实施前有所降低，可见技改工程实施后，由于将原有的原料、熟料露天堆场封闭，使厂址近距离范围内的粉尘浓度值大为减小。声环境质量状况20m10m的吸声墙，使厂界噪声值达标。分析：墙的降噪效果，并需按模式推测西厂界噪声的达标状况。七、污染防止对策措施的技术分析〔一〕施工期污染防治措施分析扬尘污染防治措施与预防污染〔略〕施工噪声污染防治措施与预防措施〔略〕〔二〕运行期污染防治措施1粉尘污染防治措施技改工程生产线共有组织粉尘排放点24个，各排放点均安放了收尘效率高、技术牢靠的收尘装置，设计窖头和窖尾粉尘排放浓度均小于70mg/m3，其他各排放点的粉尘排放浓度均小于50mg/m3各个排放点粉尘的排放浓度和吨产品排放量均言水泥厂大气污染物排放标准GB4915—1996)中199711日后建设的水泥厂生产设备大气污染物排放二级标准的限值要求。本工程在窑尾电收尘器、分解炉及预热器等处装有CO、温度、O：等多种监测；仪器，并配有风量、喂煤量等自动掌握系统，当浓度超过设定的安全界限值发出报警信号传到中心掌握室后，准时调整喂煤量降低CO浓度，使窑内燃烧恢复正常，解除电除尘器燃爆危急，并使回转窑包括电收尘系统安全稳定地运行，削减发生非正常排放的频次。为了削减停窑检修造成的非正常排放，在回转窑点火阶段用油作为燃料，缩短电收尘器滞后启动的时间，削减粉尘排放量。技改工程后将对厂区内现有的熟料和混合材露天堆场进展封闭，大大削减了粉尘无组织排放量。石灰石矿山有组织排尘点均安装袋除尘器尘和准时清运爆破后的松散矿堆加以掌握。噪声污染掌握措施阻隔声音的传播，减小噪声污染。鉴于西厂界距离孔家村较近的具体状况，窑尾风机除加装消声器外，还在风机安装处的西侧筑高10m的吸声墙，并在西厂界种植宽度为20m的树带，形成声屏障。废、污水不外排的防治措施熟料生产线除循环系统产生循环废水外，还有关心生产废水及办公生活污水类等，经格栅、调整、沉淀、过滤后，悬浮物的去除率大于95％，油类的去除率大于98％，水质符合《污水综合排放标准》(GB8978--1996)中的一级标准，用于现有生产线的增湿塔调质用水；对生活污水承受城市生活污水二级生化处理工艺，悬浮物的去除率大于90％，BOD5的去除率大于85％，CODe，的去除率到达7585GB8978—1996中的一级标准，处理后的水一局部用于厂区绿化、堆场洒水，一局部用于厂区南侧该厂的加汽混凝土厂的生产用水。由于工程厂址四周地表水有京杭大水道不老河段和微山湖，且京杭水道又是南水北调东线河道，水环境较为敏感。技改工程实施后，由于建设了污水处理场，生产废水、生活污水经处理后，回用于生产，全厂实现了废污水的“零排放绿化设计依据技改工程的排污特点，进展绿化时应尽量选用滞尘力量强的植物，如泡桐、侧柏等，绿化系30％。分析：运行期污染防治措施根本可行，但应补充该工程环保工程“三同时”竣工验收一览表八、清洁生产水平分析(一)生产工艺的先进性1．低热耗窑型、生产工艺先进+4．8mX72m回转窑+最第三代掌握流型篦冷机，该系统技术成熟、运转牢靠、产量大、能耗低。2．自动掌握燃煤量，削减发生非正常排放的频次实现自动调整喂煤量，保证喂煤量均匀，从工艺设计上尽最大可能，削减了非正常排放的频次。工艺设计合理，热能循环利用，可降低能耗技改工程充分利用窑尾预热器排出的废气分别作为烘干原料和燃煤的热源70％以上，充分利用热源，每年可节约标准煤近万吨。节约电能石灰石裂开承受引进技术制造的单段锤式裂开机，工艺流程简洁、单位产品电耗低；原料粉磨承受5～7kW．h／t；煤粉制备承受辊式磨煤机，单位煤粉可节电11．0kW-h／t机的电耗可降低1520％。充分节约水资源技改工程生产设备循环冷却水量为4800m’／d，循环利用率95％，做到废污水不外排，可大大节约水资源。(二)清洁生产评价指标体系技改工程清洁生产评价指标分为四大类：原材料指标、产品指标，资源指标和污染物产生指标。1原材料指标毒性：高能源强度：中等生态影响：中等可回收利用性：良好可再生性：低产品指标销售：良好；使用：良好；寿命优化：良好；报废：良好。资源指标熟料单位产品颖水耗量：0．32m3／t熟料单位产品标准煤耗：101．3kg／t熟料熟料综合电耗：57．0kW．h／t熟料单位产品生料耗量：1．50t干生料／t4．污染物排放指标熟料单位产品粉尘排放量：0．37kg／t熟料单位产品S02排放量：0．07kg／t熟料单位产品NO。排放量：1．61kg／t熟料单位产品废水排放量：0m3／t综上分析，技改工程的清洁生产水平到达了国内先进水平。分析：本工程清洁生产指标量化数据较全面，比较真实的反映建设工程的清洁生产水平，但是在没有与说服力不强，这有待完善。九、总量掌握徐州市环境保护局在“关于江苏巨龙水泥集团5000Ud熟料生产线工程增污染物排放指标来源的意见”中指出[2023)12号文件淘汰关闭的小水泥企业削减量替代区域污染物的削减状况见表5。十，结论产业政策符合性巨龙集团技改工程是建设5000Ud窑外分解水泥熟料生产线，并淘汰和改造了徐州市内局部生产工艺落后、对环境污染严峻的小水泥企业，在地区水泥总量不增加的前提下，提高了产品质量和高标号水泥的比重，技改工程符合国家产业政策。污染物达标排放技改工程共有组织排尘点2424222台，(GB4915—1996)5中的要求。技改工程是型的干法熟料生产线，由于工艺的特点，窑尾SN放量也符合GB4915—19965中的要求。废、污水实现零排放。9处，声级在80—95dB。由于西厂界的噪声现状值超标，技改工程实施后，在西厂界种植宽度为20m的绿化树带，并修建10m高的吸声墙，使西厂界噪声奉献值达标。符合总量掌握的要求(包括厂区和矿山)小于徐州市区域内淘汰的11家小水泥企业的粉尘、SO：的削减量。符合环境治理部门对总量掌握的要求。4．清洁生产水平面都表达了较高的清洁生产水平，清洁生产总体评价分值为82．3，处于国内先进水平，为“清洁生产”工程。5．公众参与通过对居住在厂址和矿：-U物排放量对他们的生活有影响，这局部村民主要集中在距厂区西厂界较近的孔家村村民，技改工程实施后，集团加强了污染防治措施，使各粉尘排放点达标排放，废、污水实现零排放，生产线对厂界噪声的奉献值达标，厂址四周的环境质量得到改善，距西厂界较近的村民实施搬迁，届时厂址周边的村民均居住在水泥厂卫生防护距离以外。综上所述，本工程生产工艺和环保措施先进，符合达标排放、清洁生产的方针，从环保角度衡量时可行的。案例分析一、工程实施与国家相关产业政策的相符性江苏省徐州市巨龙水泥集团利用取得采矿权的石灰石矿山丰富的资源建一条5000Ud40(2023年本)4000吨及以上(2023吨及以上)熟料型干法水泥生产及装备和配套材料开发”工程，工程建设符合国家产业政策。另外评价中提出了被淘汰的落后水泥生施对徐州市环境质量改善的意义。二、工程概况与工程分析工程概况技改工程依托现有工程局部内容的可行性，需补充说明。工程分析平面布置图来表述和说明生产工艺流程和排污节点的位置就更为直观和准确关系也更为清楚。但是目前环境影响评价中大多都用示意图表示，对此应加以改进。另外还应对各排污节点进展编号，以便于污染源分析时做到图、表对应。污染源分析环境影响评价中按施工期和运行期做了两时段的分析灰石矿山开发和水泥熟料生产两局部的污染源，较为明确。(颗粒物)、废气、噪声、废水和固废因子。但还应有振动强度分析；非污染的生态环境破坏分析。在污染源具体描述中应以表格形式对污染源名称、污染因子、污染物产生浓度、污染物治理措施、污染物排放浓度、排放去向等分别进展描述。颗粒物、SN定得较为准确。其中NO：排放浓度在当今工艺条件下略显偏低。评价中对回转窑系统窑尾使用电除尘器可能发生的非正常排放做了分析，并对颗粒物的排放源强进展了确定，这在当时编制环境影响评价文件的背景条件下是应当做的。但在现行的“水泥工业大气污染物排放标准’中规定，回转窑系统在工艺不正常的状况下也不允许发生非正常排放放的对策。“以带老”的实施扩建工程和技改工程工程对现有工程存在的环保问题进展了调查回忆，并提出解决措施和实施打算，即所谓的“以带老设专题分析了现有生产线存在的环境问题，提出了“以带老全面、深入，但有些污染防治措施尚不够具体。“三本账必要核准现有工程、拟建工程和“以带老I程实施前后污染物排放量的变化列表给出，并包括被淘汰的落后生产力量削减的污染物排放量的变化厂址选择案例从城镇总体进展规划、土地占用、环境敏感目标分布、工程的环境影响推测结果诸方面论证了该技改工程厂址选择的合理性，尚属全面。假设是异地建设或建工程应做厂址比选选址。三、区域环境现状环境空气环境空气现状监测时设了6个监测点，监测了TSPMS：和N定合理。声环境除监测厂界噪声污染现状外，还应对邻近的声环境敏感点做现状监测与评价。水