二次结构施工交底

二次构造施工技术交底一、交底说明1、该工程为框剪构造，层高2.9m，外围构造带有空调板、阳台栏板、凸窗挑板、柱墩造型挑板、窗套，其中空调板上翻局部、阳他造型构造层施工时已带出。2、二次构造模板承受胶合板配制，方木及钢管加固。混凝土强度等级为C3〔窗套局部为C2空调板上翻局部的竖向钢筋及阳台栏板的纵向钢筋施工构造层时已甩出，空调板及阳台栏板的水平分布筋为φ6.5@150，水平筋现场制配筋间距改为φ6.5@150，承受植筋法施工。3180×130C20混凝土浇筑。钢筋L03G303A类材料配制，过梁纵筋承受植筋法施工。模板承受胶合板配制，加固系统承受钢管加固。二、施工预备1、依据图示尺寸将空调板、栏板构件位置尺寸放线，应放出构挂垂线，作为掌握里外、左右垂直度。外墙窗口竖向窗套应从顶层至底层垂线定点，在剪力墙上弹出窗套边线及掌握线。2、空调板、阳台栏板、竖向窗套在二次施工构件部位将原混凝15mm。3、竖向窗套植筋完成并凝固前方可二次构造施工。4、现浇过梁端部与剪力墙交接部位进展凿毛毛化，毛化深度20mm已便于梁、墙连接。植筋完成并拉拔试验合格前方可支模。三、施工工艺〔一〕空调板工艺流程：钢筋制作、整理、绑扎→基层处理、模板支设→砼浇筑→掩盖养护→拆模、验收1、钢筋制作、整理、绑扎依据各空调板几何尺寸及图示配筋形式制作空调板的水平分布筋，水平分布筋为φ6.5@150。整理空调板已甩出的竖向钢筋，钢筋上的砼及污染物用钢丝刷清理干净，然后依据水平分布筋间距画点、布筋、绑扎，钢筋各穿插部位全部绑扎结实，不得松绑及漏绑。2、基层处理、模板支设支模前基层上的杂物、灰尘清理冲刷干净，然后进展模板支设。模板承受胶合板配制，肋骨为方木，依据空调板外出造型尺寸将各造型模板配成后用铁钉连接。空调板竖向内外模板用8#铁丝拧紧，支撑系统承受钢管加固，与两端剪力墙连为一体。具体支模方法见附图：3、空调板砼浇筑浇筑前充分浇水潮湿模板，先铺一层30-50mm的同强度等级的减石子水泥浆然后分层布料分层振捣斜槎赶浆式浇筑振捣，每层厚度不应超过振捣器作用局部长度的 1.25 倍，最大不超过边下料边振捣使之砼密实不溢气泡外表泛出水泥浆和外观均匀为止在振捣上—层时应插入下层中50mm左右以消退两层间的连缝。每点振捣时间为20～30S，快插满拔，消退振动棒自身空隙，使其砼全部振捣密实。4、掩盖养护：空调板浇完后，上面掩盖一层塑料布一层棉毡，待7d。7d凝固后进展模板撤除，因空调板凹75%硬砸猛敲，以防破坏空调板线脚。〔二〕阳台栏板工艺流程：钢筋制作、整理、绑扎→基层处理、模板支设→砼浇筑→掩盖养护→拆模、验收1、钢筋制作、整理、绑扎栏板的竖向受力钢筋施工构造层时已带出，依据阳台栏板几何尺寸及图示配筋形式制作栏板的水平分布筋，水平分布筋为φ6.5@150。整理栏板已甩出的竖向钢筋，钢筋上的砼及污染物用钢丝刷清理干净，然后依据水平分布筋间距画点、布筋、绑扎，钢筋各穿插处全部绑扎结实，不得松绑及漏绑。2、基层处理、模板支设支模前基层上的杂物、灰尘清理冲刷干净，然后进展模板支设。模板承受胶合板配制，肋骨为方木，依据阳台栏板外出造型尺寸将各造型模板配成后用铁钉连接。阳台栏板竖向内外模板用8#铁丝扣紧，支撑系统承受钢管加固，与两端剪力墙连为一体。具体支模方法见附图：3、阳台栏板砼浇筑〔1〕阳台栏板承受细石混凝土浇筑，φ30mm的振动棒振捣。浇筑前充分浇水潮湿模板，先铺一层30-50mm的同强度等级的减石子水泥浆然后分层布料分层振捣斜槎赶浆式浇筑振捣，每层厚度不应超过振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过300mm，边下料边振捣使之砼密实不溢气泡外表泛出水泥浆和外观均匀为止在振捣上—层时应插入下层中50mm左右以消退两层间的连缝。每点振捣时间为20～30S，快插满拔，消退振动棒自身空隙，使其砼全部振捣密实。4、掩盖养护：栏板浇完后，上面掩盖一层塑料布一层棉毡，待砼7d。5、模板撤除：待混凝土养护7d凝固后进展模板撤除，因栏板凹凸造型较多，混凝土强度达不到75%砸猛敲，以防破坏栏板线脚。〔三〕外墙窗竖向窗套工艺流程：垂线、定位→凿毛毛化→钻眼植筋、绑扎→模板支设→砼浇筑→拆模、验收1、垂线、定位：窗套施工前，从顶层至底层垂线、定点，在剪力墙上弹出窗套位置。2、凿毛毛化：依据窗套位置人工将原剪力墙砼进展凿毛，毛化10mm。3、钻眼植筋、绑扎窗套横向钢筋间距为φ6@1501φ6.5通长钢筋，窗套竖向及横向钢筋末端做180°弯钩，窗套截面尺寸为80mm厚、120mm15mm厚。φ8钻头钻眼，钻眼深度大于150mm，植入砼内不少于150mm，眼内用风枪或水清理干净，待枯燥前方可植筋，先用胶枪将构造胶注入眼内2/3构造胶，再将拉结筋一端沾上构造胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格前方可进展砌体施工。横向钢筋构造胶凝固后，方可绑扎竖向通长钢筋，通长钢筋应绑扎结实。4、模板支设窗套模板承受胶合板配制，加固系统承受顶托丝杠加固。将配制好的模板依据掌握线就位，先用步步紧扣紧，然后再用顶托丝杠及方木加固结实。具体支模方法见附图：5、砼浇筑：砼浇筑用C20细石砼，浇筑前充分浇水潮湿模板及300mm，实行随灌入随捣固随用手锤轻轻击打振捣模板的浇筑方法，使其砼密实为止。6、模板撤除：窗套砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次构造与原砼裂缝，撤除时，先拆丝杠顶托，再拆步步紧，用手锤轻击模板，使模板与砼脱离后再将模板撤除。7、窗套浇完模板撤除后，用胶带粘贴棉毡包裹，用喷雾器喷水7d。〔四〕现浇过梁工艺流程：放线、定位→凿毛毛化→钻眼植筋、绑扎→模板支设→砼浇筑→掩盖、养护→拆模、验收1、放线、定位：过梁施工前，依据墙体上的掌握线将过梁标高定位，在剪力墙上弹出过梁位置及钢筋钻眼位置。2、凿毛毛化：依据过梁与剪力墙接槎位置人工将原剪力墙砼进展20mm。3、钻眼植筋、绑扎过梁截面及钢筋配制承受L03G303图集A类材料配筋表选用，钢筋保护层厚度梁高≤120mm20mm，≥180mm30mm。φ8钢筋承受φ12钻头钻眼，φ10钢筋承受φ14钻头钻眼，钻眼深度分别为150mm、180mm，植入砼内分别不少于130mm、160mm，眼内用2/3构造胶，再将拉结筋一端沾上构造胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格前方可进展砌体施工。受力钢筋构造胶凝固后，方可绑扎分布筋及箍筋，钢筋骨架应绑扎均匀、结实。4、模板支设过梁模板承受胶合板配制，加固系统承受φ48钢管加固。依据过梁位置安装模板支撑立杆，立杆共设四条，内外各0.2m1.5m向水平杆，梁底模板置于其上，将过梁绑模包住底模，过梁上部设一道锁口杆与立杆连接扣紧，将模板加固结实。具体支模方法见附图：5、砼浇筑：砼浇筑用C20细石砼，浇筑前充分浇水潮湿模板及墙面，砼人工从过梁顶部灌入，从一端“赶浆法”随灌入随用钢筋捣固钩捣固，使其砼密实为止。过梁砼浇完用木抹子揉平，待收水后再用铁抹子压实。6、掩盖养护：栏板浇完后，上面掩盖一层塑料布一层棉毡，待7d。7、模板撤除：过梁砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次构造与原砼裂缝，撤除时，应先拆邦模，后拆底模，拆下的模板随时清理并分类堆放整齐。四、施工要求〔一〕材料要求1、模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。23h内用完，在使用过程中，不得砼超过初凝时间后私自加水拌和。3、钢材必需有合格证、检验报告及复验合格前方可使用。〔二〕质量要求1、模板全部模板安装前，对模板其外表涂刷脱模剂一道，模板接缝严密并粘贴胶带，拐角扣接处粘贴海绵胶条。模板支设严密、加固结实，不得消灭涨模、跑模及漏浆现象。节点及造型线条处，几何尺寸、方正、规园准确，套割、拼接严密。〔4〕允许偏差；轴线位置5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm-5m3m2m5m2、钢筋钢筋下料按构件尺寸合理调配，尽量削减下脚料。钢筋制作必需满足构件尺寸及锚固长度要求。钢筋安装前应按图纸核对钢筋长度、根量、型号、间距及摆放位置，核对无误前方可布筋绑扎。允许偏差：受力钢筋顺长方向的净尺寸+-10；箍筋内净尺寸+-5；网片长