《燃煤启动锅炉运行与维护导则》

ICS

F20

备案号：DL

中华人民共和国电力行业导则

DL/T2021—XXXX

燃煤启动锅炉运行与维护导则

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/TXXXX—XXXX

目  次

前言................................................................................iii

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语定义..........................................................................1

4启动锅炉系统.......................................................................2

4.1设备概述.................................................................................................................................2

4.2锅炉启动...............................................................................................................................20

4.3启动锅炉运行.......................................................................................................................26

4.4锅炉停运...............................................................................................................................31

4.5事故处理...............................................................................................................................34

4.6启动锅炉主要辅机及系统的运行.......................................................................................46

4.7锅炉试验及联锁保护...........................................................................................................69

4.8扁布袋除尘器.......................................................................................................................73

4.9废水回收泵...........................................................................................................................75

5启动锅炉脱硫除尘部分..............................................................75

5.1系统介绍...............................................................................................................................75

5.2系统运行说明.......................................................................................................................88

5.3系统启动、停止...................................................................................................................92

5.4各系统启动停止操作...........................................................................................................93

5.5系统运行中的调整、检查及事故判断处理.......................................................................94

6启动锅炉脱硝部分..................................................................99

6.1系统简介...............................................................................................................................99

6.2SNCR系统启动..................................................................................................................101

6.3喷射系统停运.....................................................................................................................102

6.4运行控制及报警.................................................................................................................103

6.5运行异常分析及处理.........................................................................................................104

6.6脱硝运行注意事项.............................................................................................................105

附录A（资料性附录）联锁、保护.....................................................107

A.1启动锅炉联锁保护............................................................................................................107

A.2脱硫脱销联锁....................................................................................................................109

附录B（资料性附录）厂家计算最大膨胀值.............................................110

B.1厂家计算最大膨胀值.........................................................................................................110

附录C（资料性附录）设备技术规范...................................................111

C.1设备技术规范.....................................................................................................................111

i

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附录D（资料性附录）脱硫脱硝简明操作...............................................112

D.1脱硫简明操作....................................................................................................................112

D.2脱硝简明操作....................................................................................................................112

D.3安全门整定参数................................................................................................................113

附录E（资料性附录）山西省辖区内锅炉的大气污染物排放标准..........................................................113

E.1山西省辖区内锅炉的大气污染物排放标准表..........................................................113

ii

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燃煤启动锅炉运行与维护导则

1范围

本文件规定了燃煤启动锅炉、脱硝、脱硫、除尘系统的启动、运行调整、停运、事故处理阶段通用

性原则和要求。

本文件适用于SHL35-1.27/350-AⅡ型燃煤启动锅炉系统，65t/h以下燃煤蒸汽锅炉系统可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB13223火电厂大气污染物排放标准

DL/T805.2火电厂汽水化学导则（第2部分锅炉炉水磷酸盐处理）

DL/T805.3火电厂汽水化学导则（第3部汇集联箱锅炉炉水氢氧化钠处理）

DL/T805.4火电厂汽水化学导则（第4部分锅炉给水处理）

DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程

DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

SHL35-1.27/350AⅡ型燃煤蒸汽锅炉调试大纲

3术语定义

下列术语与定义适用于本标准。

3.1

燃煤启动锅炉

大型发电机组第一次启动或单元机组第一台启动时，需要小容量产汽锅炉提供启动用汽，称为启动

锅炉。

3.2

尿素脱硝（SNCR）选择性非催化还原法

脱硝通俗的讲就是将用尿素溶液雾化后喷到炉膛出口，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二

氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。

3.3

半干法(CFB)脱硫

这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循

环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用

率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由

1

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流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，

单塔处理烟气量可适用于蒸发量较小的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%。

3.4

布袋除尘

利用滤袋编制纤维和一定壁厚的灰膜产生的阻留作用，使烟气中的灰粒被阻挡或黏附在滤袋内壁，

启到烟气净化作用。

4启动锅炉系统

4.1设备概述

4.1.1锅炉概述

4.1.1.1锅炉型号特点

SHL35-1.27/350-AII型汽包自然循环燃煤链条炉由天津宝成机械集团有限公司生产，为双锅筒横

置式蒸汽锅炉。作为启动锅炉，为新建2×600MW级超临界空冷机组第一台机组启动前向电厂生产和生活

区供热和第一台机组启动时用汽。

4.1.1.2锅炉结构说明

本锅炉为双锅筒横置式蒸汽锅炉。采用自然偱环，双锅筒横置于炉膛后部，汽包支撑在钢架上，下

锅筒通过对流管束悬吊；炉膛四周布置有水冷壁管，整个水冷壁分成6个循环回路，前后各一，左右各

两个回路；前、后炉墙水冷壁构成前后拱；后墙水冷壁在炉膛出口处拉稀形成凝渣管，降低烟温，防止

对流受热面结渣；凝渣管后布置过热器；燃尽室下部设有落灰装置；对流管束布置在燃尽室后部，为顺

流布置，中间加装搁烟板，以优化烟气流程，强化传热。省煤器和空气预热器布置在尾部烟道，省煤器

采用钢管式结构，按8级地震设计；汽包装有安全阀，汽包内装有包括汽、水分离装置、给水管、连续

排污装置、加药管、酸洗管、紧急放水管等部件；汽、水分离为二次分离，采用导向板，水下孔板加惯

性分离结构；锅炉前、后墙均采用护板轻型炉墙结构，侧墙为重型炉墙，炉墙及前、后拱均布置有膨胀

缝；采用分散下降管结构。燃烧设备为大鳞片式炉排。

4.1.1.3锅炉空气及烟气流程

冷风从送风机经风道进入空气预热器，通过空气预热器冷风被加热，进入炉排的风道，炉排采用

双侧送风方式把热空气送入炉排各风室，并经炉排上的通风口进入煤层参与燃烧。燃料在炉膛内燃烧形

成高温烟气，高温烟气沿炉膛高度方向上升，从凝渣管处进入过热器，再从燃尽室底部进入对流管束区

域，经对流管束烟道进入尾部竖井烟道，依次通过省煤器、空气预热器，然后经烟气出口进入多管式除

尘器，最终经引风机通过烟囱排入大气。锅炉运转层标高5.0m，加煤斗及炉排传动装置等布置在运转层

上，三炉合用一座高60m，出口直径为2.4m（内径）的砖烟囱。

4.1.1.4锅炉的汽、水流程

锅炉汽水系统为自然循环。给水经给水操作台进入省煤器，通过进水管进入汽包，由汽包下部对

流管束进入下锅筒经下降管分配至水冷壁吸热后形成汽水混合物再回到汽包，经过汽包内的汽水分离装

置使汽、水混合物分离，得到较为纯净的饱和蒸汽，饱和蒸汽进入锅炉顶部的过热器进口集箱，饱和蒸

汽经过再次加热经一级表面式减温器成为用户要求的过热蒸汽。由过热器出口集箱进入汇汽联箱用于生

产等使用。此外在汽包设有连续排污和化学加药装置，各下集箱及下锅筒均设有定期排污装置。汽包内

部汽水分离设备由水下孔板和顶部波形分离箱组成。正常水位为汽包中心线，上下波动控制在50mm以内。

4.1.1.5锅炉容量及主要参数:

锅炉容量及主要参数如下表1：

2

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锅炉容量及主要参数

名称单位额定值

过热蒸汽流量t/h35

过热器出口蒸汽压力MPa1.27

过热器出口蒸汽温度oC350

给水温度℃104

排烟温度℃＜160

热风温度℃130

排污率%≯5

燃料消耗量Kg/h5796

锅炉设计效率%＞81.1

排烟热损失%8.71

机械未完全燃烧损失%8

化学未完全燃烧损失%0.5

锅炉散热损失%1.1

其它热损失%0.58

炉膛出口过剩空气系数%1.4

炉膛容积热负荷KW／m3255.8

炉膛辐射投影面热负荷KW／m298.5

炉膛断面热负荷KW／m21635

炉排面热负荷KW／m2948.4

省煤器进口给水温度oC

4.1.1.6汽水系统主要参数:

汽水系统主要参数如下表2：

汽水系统主要参数

名称单位额定工况

给水操作台入口℃104

省煤器入口℃115

省煤器出口℃178.7

过热器入口℃196.7

过热器出口℃350

3

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4.1.1.7风烟系统主要参数:

风烟系统主要参数如下表3：

风烟系统主要参数

名称单位额定工况

炉膛出口℃1019

过热器入口℃985

过热器出口℃757

对流管束入口℃757

对流管束出口℃395

省煤器入口℃395

省煤器出口℃235

空预器入口℃235

空预器出口℃155

4.1.1.8锅炉燃煤特性

锅炉燃煤特性如下表4：

锅炉燃煤特性

3～25

设计煤种AⅡ类烟煤粒度(mm)

＜3mm≯20%

煤种平朔露矿煤

CarHarOarCarHarOar

主要指标主要指标主要指标

%%%%%%

数据47.753.278.51数据47.753.278.51数据

4.1.1.9锅炉主要承压部件及受热面

锅炉主要承压部件及受热面如下表5：

锅炉主要承压部件及受热面

名称项目单位数据备注

设计压力MPa1.35

直段长度mm6370

汽内径mm1500

包壁厚mm20

材质20G

水容积m39.28

4

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设计压力MPa1.4

下

直段长度mm4990

锅内径mm900

筒壁厚mm16

材质20G

受热面积m2134.5

管径mmφ60×4

材质20G水冷壁前46；后24

水冷壁管数量根116左前12；左后11；右

水

循环回路个6前12；右后11下

冷下降管数量根24降管前6，后6，左

壁下降管管径mmφ89×4前3，左后3，右前3，

右后3

下联箱个6

上联箱个2联箱直径φ219×10

循环倍率100

水容积m39.32

受热面积m2121.5

过

管径mmφ38×3.5

低温段12×2×2根，

热材质12CrMoG

高温段24×2根

器管数根96

水容积m32.22

形式面式减温器

设计压力MPa2

减2

减温器总换热表面积m5.2

温蒸汽入口／出口温度℃338/316

器减温水入口／出口温

℃20/32

度

减温水量t/h15

对受热面积m2

流管径mmφ51×3

管管子数量根35排×16根

束材质20G

受热面积m2268.4

省管径φ32×3

煤材质20G

器管子数量39排×

水容积m22.24

型号A48Y-16C动作压力按1.35×

汽

1.06整定

数量只2

5

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包排气量Kg/h25504

安喉部直径mm65

全启座压力MPa1.43

回座压力MPa1.32

阀

行程mm≥16.25

型号A48Y-16C动作压力按1.27×

主1.04整定

汽数量只1

安排气量Kg/h22464

全启座压力MPa1.32

阀回座压力MPa1.25

行程mm≥25

4.1.1.10炉膛结构数据:

炉膛结构数据如下表6：

炉膛结构数据

名称单位数据

炉膛宽度m4.66

炉膛深度m2.95

炉膛高度m8.5

前拱高度m2.4

前拱遮盖炉排长度m2.65

后拱高度m1.14

后拱遮盖炉排长度m4

后拱仰角度10

4.1.1.11锅炉燃烧设备

锅炉燃烧设备如下表7：

锅炉燃烧设备

型式大鳞片炉排

炉排总面积m235.5

炉

有效燃烧面积m234.6

通风截面比%5.5—7.5

炉排冷却比1

排前后轴中心距mm8500

炉排宽度mm4670

链条根数98

6

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炉排线速度m/h8--15

型号ZJ40W

炉传动比6274

排最大输出扭矩N.m30000

减配用电机型号YCT160-4B

功率KW3

速

转速r/min125--1250

箱

电压V380

型式管式

换热面积

空气

外形尺寸(长×宽×高)

预热器

4.1.2热机概述

过热蒸汽由过热器出口集箱进入汇集联箱（集汽联箱）然后经过四台减温减压装置，供主机启动用

汽、除氧器用汽、热网用汽以及东露矿使用。其中#1减温减压器供除氧器高负荷情况下运行，#2减温减

压器供除氧器低负荷情况下运行，#4减温减压器供东露矿采暖使用，#3减温减压器供厂房以及热网采暖

使用。

4.1.2.1减温减压器主要参数:

减温减压器主要参数如下表8：

减温减压器主要参数

名称

项目单位

#1减温减压器#2减温减压器#3减温减压器#4减温减压器

设备型式卧式卧式卧式卧式

设备型号WYS945H-25WYS945H-25WYS945H-25WYS945H-25

设备台数台1111

额定出口

t/h155125

蒸汽流量

一次蒸汽压力MPa1.271.271.271.27

一次蒸汽温度℃350350350350

二次蒸汽压力MPa0.820.820.30.85

二次蒸汽温度℃250250160200

减温水压力MPa1.41.41.41.4

减温水流量t/h1.050.350.141.05

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减温水工作压力

MPa1.41.41.41.4

（调节阀前）

减温水

℃104104104104

工作温度

安全阀进、

MPa1.6/0.31.6/0.31.6/0.31.6/0.85

出口公称压力

安全阀

mmDN150DN150DN40DN100

进出口尺寸

安全阀

MPa0.4/0.290.4/0.290.318/0.2940.9/0.83

起跳回座压力

安全阀

cm27575732.5

计算面积

安全阀

cm278.578.5833

实际排放面积

安全阀数量个1111

安全阀重量kg12012016.661.8

4.1.2.2汇汽联箱主要参数:

汇汽联箱主要参数如下表9：

汇汽联箱主要参数

名称单位额定值允许最大值

设计压力MPa1.272.0

设计温度oC350400

容积m35.2

耐压试验压力MPa3.78

产品重量Kg3751

工作介质oC蒸气

主体材料Q345R

4.1.2.3除氧器概述：

除氧器采用旋膜式除氧器，由除氧塔和给水箱组成，采用定压运行。加热蒸汽直接加热补给水，同

时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对补给水除氧的目的，正

常出水含氧＜15mg/l（除氧运行时）。除氧器技术数据如下表10：

除氧器技术数据

8

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名称单位数据

型式旋膜式

除氧器额定出力t/h120

最低稳定运行出力t/h30

除氧器设计压力MPa0.35

加热蒸汽最高温度℃180

除氧器设计温度℃200

除氧器进口水温℃20

最低允许进口水温℃10

除氧器额定出口水温℃104

保证给水含氧量mg/L≤10

低负荷保证给水含氧量