工业新水、生活水管道恢复工程施工组织设计

XX不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程•标段

XX不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道

恢复工程一标段

施工组织设计

批准：

审核：

编制：

动力工程分公司

2014年1月

XX不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段

施工组织设计

第一部分工程概况

第一节总体简介

项目内容

工程名称XX不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段

工程地址XX厂区内

建设单位太原钢铁（集团）有限公司

要求工期计划开工日期2014年1月10日，竣工日期2014年3月10日。

质量目标分项工程合格率100%,单位工程合格率100%；

工程位于XX公司厂区内部，本次施工范围是XX不锈冷连轧

区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段，既：外部综合管线、

管道支架等内容以及以上工程质量保证期内表现出的任何缺陷的修

复。主要工作内为：主要工作内容为标段内的钢支架结构、管道安

装、管道附属设施制作安装、管道甩碰头、保温、除锈、防腐刷漆、

打压试验、配合投产产调试、达产达效、质保期内的维护。

第二节工程概况

本工程为XX不锈冷连轧区域工业新水DN900、生活水，管道

恢复工程。起点位于XX不锈冷连轧厂房北面（已有甩头），直埋工

业新水、生活水管道约500米穿越公路、铁路，路经变电站，向西直

埋工业新水、生活水管道约40米，进入厂房后向上翻，达到冷连轧

厂房旁，现已安装好的支架顶部下1米左右，增加现有支架横梁，架

空敷设DN900,DN500,长320米；，提供9个用户甩头。一直架

设到厂房外，向下直埋管道约60米，与现有甩头连接。

第三节钢结构工程概况

本工程钢结构部分工程内容主要为管道钢结构支架加固，管道

托座制安等，主要工程量如下：

加固22个厂房内支架，250槽钢88米，DN900管托22个，

DN500管托22个。

第四节编制依据及工程施工应用的主要规范、规程、标准

序号标准名称标准号

1冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147—2006

2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

6建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

7建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002

8建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95

9混凝土结构试验方法标准GB50152-92

10混凝土质量控制标准GB50164-92

11设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

12冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007

13电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91

14自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007

15建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

16工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94

17工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93

18工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008

19现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

20工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011

21工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010

22给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

23工程测量规范GB50026-2007

24建设工程监理规范GB50319-2000

25工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007

26城市建设档案著录规范GB/T50323—2001

27建设工程项目管理规范GB/T50326—2001

28建设工程文件归档整理规范GB/T50328—2001

29建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006

30XX工程观感质量管理办法钢项管发[2004]123号

31山西XX不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定TGBXGC(G)-004-2008

第五节工程施工过程中的特点、难点

1、一个是障碍物的拆除：本工程施工是障碍物的拆除与钢结构、

管道制作同时进行。因此，合理安排和组织施工项目管理中的重中

之重。

2、施工质量要求高：本工程质量目标为分项工程合格率：100%,

单位工程合格率100%。

3、工程量大：本工程管线长、作业环境复杂，现场钢结构制作

安装量大，作业面多，吊装量大，质量要求高，这就要求施工组织

要有有效的组织机构，充足的人力保证，材料设备的及时到位，施

工工艺流程的最佳优化。

4、本工程在厂区进行施工，一标段新敷设管道在新支架上施工。

管线甩、碰头的组织，管线施工与运行中的公路、铁路、管线的有

机配合。管道的予组装，钢结构制安，管道施工合理组织是工程的

关键。根据生产、生活设施的需要，合理安排每个部位的施工顺序。

确保节点计划完成是圆满实施该项工程的前提。

5、环保要求高:本工程施工现场位于XX公司院内，为树立我公

司良好形象,在施工过程中，项目经理部必须建立健全的环保体系，做

好环保工作。

第三部分施工部署

第一节施工组织（项目部管理组织结构、人力配置）

1、项目施工组织系统

我公司拟为本工程设一工程总指挥，调配全公司的资源保证，

组建精干项目理部，项目经理部的组建严格按企业项目管理模式一

—GB/T19000-IS09000《质量管理和质量保证》标准模式结合质量保

证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计

算机管理相结合的科学化管理体制。

2、建立健全质量保证体系

2.1建立健全的质量保证体系、建立健全的岗位责任制，明确分

工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

2.2建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、工程

副经理及专业技术负责人为质量直接管理人员，以专业技术员、施

工员、试验员、材料员为基础的质量管理体系，建立健全质量管理

制度及奖罚制度。

3、项目经理部主要管理人员配备情况

3.1人员配备表

序号职务配备人数序号职务配备人数

1项目经理17技术员2

2工程副经理18资料员2

3技术负责人19测量员2

4专业工长310试验管理员2

5施工管理员311安全保卫员2

6质量检查员3

3.2项目组织机构如下（项目质量保证体系）

项目经理：郝建明

各施工班组

3.3项目经理部主要管理人员岗位职责

3.3.1项目经理岗位职责

3.3,1.1对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项

目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。

3.3.1.2参与项目招投标、签约工作。

3.3.1.3负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。

3.3,1.4负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任

状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。

3.3.1.5负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等

各方面的关系，保证施工顺利完成。

3.3.1.6接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管

理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。

3.3.1.7负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段

施工计划。

3.3.1.8负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计

划。

3.3.1.9负责组织项目经理部作好公司CI形象管理工作。

3.3.1,10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持

召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。

3.3.1.11负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。

3.3.1.12负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主输经济签

证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。

3.3.1.13负责协助公司向业主办理竣工结算。

3.3.1.14组织编写工程施工总结及工程竣工报告。

331.15是项目安全生产、工程质量的第一责任人。

3.3.1.16准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。

3.3.2技术负责人岗位责任

3.3.2.1是施工现场项目工程技术管理工作的组织和指挥者。

3.322对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。

3.3.2.3负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。

3.3.2.4负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。

3.3.2.5负责定期组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及

时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。

3.3.2.6负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料

收据汇总交付工作。

3.3.2.7领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用

工作。

33.2.8负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料

的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。

33.2.9领导对进场材料质量的监控工作。

3.3.2.10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业

主、监理提出的技术、质量问题做出处理。

3.3.3质量检查员岗位责任

3.3.3.1受公司质量部门与项目经理部双重领导。

3.3.3.2负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实

体质量检查和质量评定。

3.3.3.3负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并

复查检测结果。

3.3.3.4在技术负责指导下参加分部工程的验收及质量评定。

333.5在技术负责人的指导下负责各工程段的验收，并及时填

报有关资料。

33.3.6负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质

量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。

3.3.3.7负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检）,

收集整理质量资料。

3.3.3.8严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质

量否决权。

3.3.3.9负责工程质量事故分析调查。

3.3.3.10保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成

品、半成品、分项工程的报验。

3.3.3.11在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向

公司反馈信息，以形成良性循环机制。

3.3.4试验员岗位责任

3.3.4.1负责施工现场各种材料的选样抽检工作。

3.3.4.2负责施工现场各种原材料试验委托填写。

3.3.4.3负责填写本工程各种试验台帐的记录。

3.3.5资料员岗位责任

3.3.5.1负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的

及时性、准确性、完整性和有效性负责。

3.3.5.2负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。

3.3.5.3协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及

时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、

装订、归档。

3.3.5.4随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术

资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进

行检查。

3.3.5.5负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资

料核验移交工作。

336施工管理员岗位责任

3.3.6.1负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明

施工等管理工作。

3.3.6.2负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划

及技术措施。

3.3.6.3负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、

预检施工记录，确保各种资料与施工同步。

33.6.4负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域

的成本负责。

3.3.6.5负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及

时反馈。

3.3.6.6负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。

3.3.6.7参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经

理部领导。

3.3.6.8对工程成品保护负责。

3.3.6.9参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。

3.3.6.10参与结构验收及竣工验收工作。

3.3.7技术员岗位职责

3.3.7.1负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、

关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行

交底。

3.3.7.2负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。

3.3.7.3负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措

施。

3.3.7.4负责做好施工人员的技术交底工作。

3.3.7.5负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活

动。

3.3.7.6负责项目计量器管理及计量工作。协助作好现场搅拌台

计量及施工试验的管理工作。

3.3.7.7负责项目的技术总结工作。

33.7.8负责项目计算机应用及管理工作。

3.3.8安全员岗位职责

3.3.8.1受公司安全部门与项目经理部双重领导，安全生产的监

督职责。

3.3.8.2负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目

安全保证体系的运行。

3.3.8.3认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的

规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。

3.3.8.4负责组织外协队伍专兼职安全员开展监督与检查工作。

3.3.8.5负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协

队伍办理外管手续。

3.3.8.6负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各

类案件的发生，确保施工生产的正常进行。

3.3.8.7负责建立消防组织,进行消防检查，保证器材灵敏有效,

消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。

3.3.8.8负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保

养工作，保持机械设备，电气设备完好。

3.3.8.9负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。

3.3.8.10负责查处违章指挥，违章作业，无证上岗行为，必要

时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员

对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令停产并及时报

告项目经理。

3.3.8.11负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整

改通知单的要求时间监督整改。

3.3.8.12负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。

第二节施工部署原则

本工程工程量比较大，而工期又非常紧张，施工难度比较大。

为了保证工程能按照甲方的要求按时完成，我单位总体的施工部署

原则是多点施工、全面开花，按照人力计划，拟考虑以下作业段来

组织施工。钢结构、管道制作为两个作业段，钢结构、管道安装两

个作业段；我们施工的原则是：管道、钢支架工厂制作，现场钢支

架、管道安装加固施工同时进行，协调好各作业段施工区域的施工

平面，确保制作和安装工程平行作业，同时考虑各方面的影响因素,

组织好平行施工，确保工期的按时完成。

第三节工程总体施工进度计划（网络计划）

1、工程工期：本工程工期计划开工日期2014年1月10日，竣

工日期2014年3月10日。

第四节施工组织协调

工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、

分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作

管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此,

为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方工作组织协

调好。

1、制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部技术负责人、工程副经理、施工员、

技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会,

会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开工。由总包

单位及时组织二次设计方对施工方案和图纸交底。

2、建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理、业主、设计、总包、分包方参

加的周例会，会中商讨下一周的工程施工和配合情况，解决问题。

由于设计参加，可以将上一周内的问题在召开周例会时、统一办理、

洽商。

项目部每周一、周六召开项目工程例会。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解

决。

3、制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，应邀请业主、设计、监理等聚到一起，商讨解

决。此专题会议不定时召开。

4、制定考察制度

对关键的材料、设备，在订货前，应邀请业主、设计、监理等单

位供应商或供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的

合作伙伴。

第四部分施工准备

第一节技术准备

1、施工方案编制

在每一个分项工程开始施工前"都要进行专门的有针对性的技

术准备，编制确实可行专项施工方案，以具体指导施工，确保施工

质量和施工工期。

序号项目名称责任人审批人

1钢结构施工方案专业技术员技术负责人

2管道施工方案专业技术员技术负责人

2、测量施工准备

2.1及时委托法定部门对本工程的定位进行工程定位，并对工程

加以引入，项目经理部的测量人员应及时对坐标及高程进行复核，

确保准确无误。

2.2及时对工程涉及和应用的检试验、测量设备、仪器到标准部

门进行校核，保证检测以及测量仪器、设备的准确无误。

2.3项目经理部进场前，应委托有关测量单位将水准点和坐标点

引入现场，标注在附近原有建筑物上。

3、准备及学习图纸、施组及有关标准、规范

3.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意

图，及时组织各专业组共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

3.2组织施工、技术等与施工现场关系密切的管理到类似施工现

场参观学习，借鉴先进的施工经验。

3.3筹备购买与工程有关的规范、规程、标准、图集等书籍。

第二节现场准备

1、临时用水设计

由于该工程在旧厂区施工，原有的给排水设施较为完善。可根

据工程需要由甲方指定用水接点。

1.1生产用水和临时生活用水根据现场实际情况和水源位置，引

到生产区域和办公区域，并完善设置排水系统和消防系统。

1.2本工程配备25m长的麻质水龙带6根。

1.3本工程施工过程中的生产污水及生活污水直接排入厂区旧

有地下排水管道。

2、现场临时用电

2.1现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

—88标准规范要求执行，本工程实行三级供电制，且采用具有专用

保护零线的TN—S接零保护系统。

2.2现场临时用电应从指定电源点接入，设置专门的配电箱，并

安装漏电保护装置和防风、防雨雪和防潮设施。

2.3防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值应在

安全标准之内，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自

然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

第三节人力资源准备

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组

建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场职工进行入场教育，教育内容应包括安全、质量、环

保及本公司的一些有关规章制度。

3、对进场的劳动力进行技能培训和考核，确保劳动力的技术

保证能力，加强施工组织工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

4、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底一

过程一验收”的组织监控体系。

第四节物资准备

1、编制施工预算，并根据施工预算及进度总计划，制定材料采

购及加工定货计划。

2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来

源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

3、材料部门严格按照材料计划，根据工程进度的实际情况，将

所需材料及时进场。确保不会因材料问题而影响工期。

第五节机械设备准备

1、列出各种机具、设备需用量总体计划，掌握机具、大型设备

来源、性能情况，并确定机具、设备的进场时间表。

2、设备员严格按照机具、设备计划，根据工程进度的实际情况,

将所需机具、设备及时进场。确保不会因机具、设备问题而影响工

期。

3、本工程设备需用总体计划见附表：

第六节现场平面布置

1、现场施工条件

1.1本工程属厂区管网改造，我公司各施工队在XX厂区内只需

在公路两侧或施工区域设放工具箱，所有的结构件加工均在我公司

加工基地完成。

1.2现场施工用电总柜电源从甲方指定电源处直引入。

1.3施工临时用水：业主提供施工用水水源点，现场根据实际用

水点用临时管道接入。

1.4施工现场平面布置

(1)沿管线设计路线，办理占道、占路手续，进行钢结构支架、

管道组对与吊装。

(2)施工工具放在作业区域。

第七节大临设施

1、我公司有三台龙门吊、一台天车及三台卷管机，所有的管托、

钢结构均在我公司加工基地制作。

2、施工现场需要加工大临设施，钢结构支架、管道组对需占用

场地，每个作业段沿管道支架进行，支架、管道组对与吊装时办理

占道手续。

第八节临时用电

根据本工程的用电设备技术参数，本工程具体用电布置如下：

1、根据现场实际情况，因施工占地面积大，管道安装、钢结构

制作需要大量电焊工作，又考虑多处施工，全面开花，根据这种情

况，每个标段现场需配备总开关箱4个，位置根据施工需要选在合

适地点。总配电箱内设漏电保护开关各一个(380V/400A)o从变压

器至总开关的电源电缆使用150mm2的YJV五芯铜芯动力电缆。

2、分配电箱布置：本工程考虑施工要求及分包施工单位施工的

要求，每个标段现场需配备8个分配电箱，总配电箱至分配电箱的

电缆应符合要求。分配电箱电源电缆采用35mm2的YJV五芯铜芯动

力电缆。开关采用漏电保护开关(380V/200A)o

3、其它各种用电设备的电源电缆应根据其不同的功率配置电源

电缆(电缆均采用YJV五芯电缆)。

4、临时用电安全措施

4.1现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度。明确

电工岗位责任制。

4.2现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的

有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。

4.3临时用电按照三相五线制、实行两线漏电保护规定，合理布

置临时用电系统。

4.4选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的

安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。

4.5所有配电箱内布线须整齐，实行“一机一闸一保险”制，严

禁一闸多机，开关必须装设备漏电保护器。

第九节临时用水及消防用水

1、消防用水：利用施工区域XX公司的消防设施，发现隐患及

问题及时处理。

2、施工用水：施工用水根据实际情况，从消防主管上接，采用

DN25钢管。生活用水由我公司后勤部门送至现场。

3、施工污水排放：土建施工降水设置格栅，排水至下水井，污

泥水设置沉淀池，经沉淀后方可进行排放。

第五部分主要分项工程施工方法及技术措施

第一节施工段划分

本工程因厂区施工，施工范围大，工程量多，工期紧张，故采

取全面、多点、同时施工的施工组织，在同一时间内同时开展障碍

物拆除、钢结构制作、管道组对安装等多道工艺流程的作业，施工

具有见缝插针的特点。对于新旧管支架应先安装标高低的管道，再

安装标高高的管道，这样才能加快工程的进度，顺利完成管道的安

装工作。

第二节大型机械设备选择

1、管道和钢结构机械选择

本工程钢结构制作安装和管道安装量都有很大，高空作业多，

作业面积小，生产设施多，工期又紧，故应进行机械吊装作业。根

据本工程特点，拟采用2辆90吨吊车、，2辆50吨吊车，才能最大

限度提高工作效率，节省作业时间。

第三节主要分部、分项工程施工顺序

地上部分施工顺序：钢结构制作，管道组对一油漆工程一阀门

和附件的试验一钢结构柱安装一管托架安装一管道、设备安装f试

压清扫一碰头

因为工程施工时全面展开，某些工序只要不受上道工序的控制,

就提前单独进行，以缩短工程所需时间。

第四节钢结构施工方法

1、本工程钢结构制作主要包括：支架、支架加固、平台、梯子

支座管托管座的制作。

2、施工方法

2.1材料进场确认及矫正

2.1.1所有材料均符合设计文件和工艺文件的要求，并且具有合

格的材质证明书及检验报告，且标记清楚。

2.1.2原材料平板、矫直：该工序是针对经初步检验变形严重超

规定的板材而言。

附：材料允许偏差：

项目允许偏差项目允许偏差

钢板不平度<4mm/m型钢扭曲1mm

型钢垂直度<b/100型钢侧曲<L/2000

2.2放样、下料

221放样和号料要严格按照施工详图及施工规范进行。

222放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对

图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺

寸是否---对应。

2.2.3放样需用的工具必须经过计量部门校验复核，合格的方能

使用。

224放样中应严格控制并尽量抵消施工过程中的累计偏差。

225放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸

要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。

2.2.6工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字

钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆

放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。

附:放样和样板加工、号料允许偏差：

1.1.5放样和样板加工允许偏差：

序号项目允许偏差

1并行线距离和分段尺寸±0.5mm

2对一线差1.0mm

3宽度、长度±0.5mm

4孔距±0.5mm

5加工样板角度士20分

6零件外形尺寸±1.0mm

2.3切割

钢板的下料必须采用多头切割或半自动切割其允许偏差土

1.5mm。厚度tWl2mm的节点板采用剪板机,，不得采用手工切割，

对切割过程产生的局部缺口要补焊且用砂轮机修磨平整后方可使

用。

切割允许偏差:

序号项目允许偏差

1零件长度、宽度±3.0mm

2切割面平面度0.5且不大于2.0

3割纹深度0.2mm

4局部缺口深度1.0mm

2.4焊接注意施工注意事项

2.4.1按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和

焊剂）。

2.4.2正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在

空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不

应超过24小时。

焊剂的烘焙

焊剂类型烘焙温度烘焙时间（h）

熔炼焊剂150—350约1

2.4.3选择合适的接头形式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度

要求。

244选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）

245保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口有锈、水分、汕污

等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊接前应将坡

口表面及其附近进行清理。）

2.5质量等级及标准

本工程焊接型钢钢结构采用手工电弧焊焊接，条件许可采用自

动焊焊接，焊缝符合二级质量标准。

2.5.1一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:

质量等级及缺陷分级

焊缝的质量等级一级二级

评定等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例100%20%

评定等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检验等级AB级AB级

探伤比例100%20%

注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时,

应对整条焊缝进行探伤。

2.5.2焊缝外观质量标准应符合下页表的规定:

二级、三级焊缝外观质量标准

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满（指不足W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长度W25.0

<0.2+0.023且0.0<0.2+0.043且〈2.0

根部收缩

长度不限

WO.05t,且W0.5；连续长

咬边WO.It,且W1.0,长度不

度W100.0且焊缝两侧咬边

限

总长W10%焊缝长度。

弧坑裂纹允许存在个别长度W0.5

——

的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接头不良

每100.0焊缝不应超过1处

表面夹渣深W0.2t,长WO.5t,且

—W20.0

每50.0焊缝长度允许直径

表面气孔

WO.4t,且＜3.0的气孔2

——

个，孔距6倍孔径

注：t为连接处较薄的板厚

2.5.3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的

规定：

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差

序号项目图例允许偏差

一、二级三级

允许偏差

1余高CB<20:0-3.0B<20:0-4.0

B^2O:(H.OB沟:".0

2允许偏差-----------7---------

d<0.15t,且d<O.15t,且

错边d

<2.0W3.0

3.5.4部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符和下表

的规定:

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差

注：1、h>8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0

mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。

2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝量端在其两倍翼缘板宽度范围

内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。

3.6.5埋弧自动焊缺陷预防措施

3.651裂纹预防措施

a、适当降低焊接速度，对母材预热。

B、降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。

C、进行焊后热处理。

3.6.5.2咬边预防措施

a、选择适当的焊接速度。

B、仔细安装衬垫板。

C、调节电流、电压，使之配合适当。

D、调节焊丝位置。

3.6.5.3焊瘤预防措施

a、降低电流。

B、增大焊接速度。

C、调节电压。

3.6.5.4夹渣预防措施

a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。

B、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。

3.6.5.5气孔预防措施

a、焊接之前对接头和坡口附近进行清理。

B、按规定要求烘焙焊剂。

C、检查焊丝是否有锈蚀。

D、焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。

2.6.5.6预防构件焊接变形的措施

a、焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条

与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金

属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。

B、拼装支撑面要保证其水平度，并应符合支撑的强度要求不使

构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。

C、焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区

产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。

D、焊接时应采取相应的反变形措施：

1）焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低

焊接残余应力和变形。

2）采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件，应采取分段

逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热,

冷却均匀，减少应力和变形。

3）刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，

焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。

4）反变形法：拼装时，可飘扬施工经验或者以试焊件的变形为

依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊

接变形的目的。

2.7焊接技术质量要求

2.7.1焊缝的外观检查及接焊缝的无损检验应符合《钢结构工程

施工及验收规范》GB50205-2001规定的二级质量标准。

2.9组对、焊接

2.9.1组对时要求在经测平的胎具上进行，且胎具要稳、实、牢

固。要依图设置组对基准线，严格控制轴线尺寸。

292下柱组对时，校正好H型钢后先组装肩梁及地脚，形成稳

定的框架后再组对拉撑T型钢。组对过程要严格控制钢柱的外形尺

寸。

293施焊时合理考虑焊接变形，适当的增加临时性的拉、压支

撑。焊接时选择合理的电流、焊条直径，焊后打掉药皮进行自检。

2.10拼接、焊接

2.10.1拼装时在经测平后的胎具上进行。拼装时联系主管技术

员，测量和复测数据。

2.10.2拼接完毕后，经主管技术、质量员认可后方可焊接。

273所有焊缝施焊完毕后，打磨、清理干净自检合格后，进行

无损检测。

2.11除锈、刷漆

2.11.1喷砂除锈

1)防锈、刷漆施工要求：

(1)钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、

油污、泥土等。钢结构除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5

级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥

的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4mm。利用喷沙喷嘴对金属表面

喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150mm,去除金属表面的

锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。

(2)构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊

缝两侧留50mm不涂装以外均涂底漆防锈漆。

(3)构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过

程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。

(4)构件制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方

可涂装。

(5)钢结构除锈等级除钢梯、栏杆为Sa3夕卜，其余钢构件均为

Sa2.5o

2)构件除锈方法及检验标准

(1)处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应

无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。

(2)检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。钢结构

表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001的规定。

(3)钢构件表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共

同确认。

2.11.2涂装

1、涂装工艺流程

涂装操作要按如下程序进行：

编号及标注

涂装前，构件必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图

所要求的除锈等级要求后进行；所用汕漆开桶后已搅拌均匀，无漆

皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。

将高强螺栓摩擦接触面、钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的

表面及工地焊缝部件及两侧100mm的范围内等不刷漆的部位，在喷

漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。

涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚

度应W30um。

涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法(进行喷涂或手

工涂刷)。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外,

保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用

细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相

同。

涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷,

涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。

对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常

涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应

进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。

涂装后，应在构件上标注构件的原编号(设计图纸上的编号)，

对有组装要求的构件，标注组装符号。

2.11.3钢构件涂装检验标准

涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：

(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；

(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；

(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；

(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；

(5)检查数量：全数检查；

(6)检验方法：观察检查。

漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测

厚仪进行检查。

(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；

(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为

50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但

点的位置应具构件边缘20mm以上；

2.11.4除锈和涂装缺陷的返修

基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积

的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。

涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，

用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面

打磨光滑后，用规定的材料，按涂装工艺程序要求进行修补涂油漆,

修补后的汕漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。

对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干

净。缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。

3、钢构件运输

3.1构件运输原则及要点

3.1.2合理组织，考虑到构件的宽、高、重运输前认真考虑运输

路线，办理有关的手续。保证构件在运输中不变形、不倾倒、不损

坏，顺利到达安装现场。

3.1.3构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量，选定装

卸机械和运输车辆并确定搁置方法。

3.1.4装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、

停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及向车道路

要求，且空中和地面不得有障碍物。

3.1.5为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而

影响安装，运输时构件要设置局部加固的临时撑件，以确保安装。

3.1.6钢构件运进施工现场，按施工方案平面布置图指定的地点

和要求顺序放置好。以减少安装时的二次搬运。

3.1.7堆放地基要坚实。钢构件产品不得直接安置于地上，要垫

高200mm以上。

4、安装施工方法

4.1主要吊装机械的选择

4.1.1吊车选择

选用90、50吨汽车起重机，进行现场支架安装。

4.2主要部分、分项工程施工顺序

钢支架系统

钢支架加固一补底漆一钢梁安装

4.3主要施工方法

4.3.1测量方法

4.3.1.1测量所需要的仪器

仪器名称数量用途性能

DS2自动安平水准仪1标高的测量2”

J2级经纬仪2投测垂直度3mm

50m钢尺4轴线量测及标高传递±3mm

431.2基础平面标高的复测

该工程基础用5米塔尺需进行二次传递，采用DS2水准仪，对土建

提供的红线点（或有效测量点位）进行往返测，操作中采用变换仪器

高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必

须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理

通知。

水准测量主要技术指标

视

视线线前后视较前后视累基辅分划基辅分划

高

等级长度度差计差读数较差测高差之

(m)(m(m)(m)(mm)差

m)(mm)

三等W75N0.3W2W52.03.0

4.31.3、直度测量方法

1)测钢支架柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横

向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两

面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线

与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。

2)构件标高、轴线位置、垂直度调整应符合国家规范GB50205-95

的规定。

3)附钢柱安装允许偏差:

序号项目偏差

1柱脚座中心线对轴线5.0mm

2柱准点标高+5—8.0mm

3挠曲矢高H/1000—15mm

4轴线垂直度hW10米10mm

5h>10米H/1000—25mm

4.3.2柱子垂直度校正操作要点

(1)柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，

应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则

先校正小面，后校正大面。

(2)观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴

线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所

弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基

础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。

第五节管道工程施工方法

1、管道施工方法

1.1工业新水、生活水管道安装工艺

施工顺序：材料进厂一＞管道除锈防腐一^管道组对

一管道（设备）安装焊接一管道试压一管道清扫

管道二次涂装一交验

1.1.1管道组对

1.1.L1管道组对应按照现场安装的条件进行，焊接完毕后，清除

药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查不得有夹渣、气孔、砂眼

等缺陷，焊缝要进行浸油试验，内涂煤油，外涂白垩，经过30分钟

后，白垩表面未出现黑色黑点为合格。经检验合格后，对管道进行

除锈防腐，内壁刷两边防锈漆，外壁刷两边防锈漆一遍中间漆两边

面漆。除锈标准《钢结构管道涂装技术规程》进行施工。

1.2管道的焊接

1.2.1管道坡口的加工

坡口的加工采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等

机械加工方法进行；当机械加工有困难时，可采用等离子弧、氧快

焰等热加工方法进行。加工坡口后，外侧表面不小于10mm范围内的

汕、漆、垢、锈、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量

的表面层等清除干净，漏出金属光泽，不得有裂纹、夹层等缺陷,

并应将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧臂应平滑无锐边、毛刺。

122焊接工艺要求

焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则，

禁止施焊。

•气体保护焊时，风速＞2m/s,手工电弧焊时＞10m/s；

•相对湿度＞90%；

•雨雪环境；

1.2.3焊条、焊丝的选择

碳素钢相焊时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，可

采用E4303焊条。

1.2.4焊接注意事项

•焊接时应注意收弧和预热处的质量，应在引弧板或破口内引

弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时应将弧坑填满。

•防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

•电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若

打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。

•做好层间焊根清理工作：引弧处应保证焊透与熔合，施焊过

程中应控制层间温度不超过规定范围。当焊件预热时一，应控制层间

温度不得低于预热温度。

•每条焊缝应尽可能一次焊完。当因故中断焊接时，应根据工

艺要求，采取保温或预热等防止裂纹产生的措施，再次焊前，应检

查焊层表面，确认无裂纹后，方可施焊。

•采用垂击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤

击：引弧板、引出板等不应锤击打落。

•多层焊的层间接头应错开。

•施焊时管内应禁止穿堂风。

•引弧采用高频引弧或接触引弧。当接触引弧时，宜在引弧极

上进行。

•应在本焊接措施规定范围内，在保证焊透与熔合良好的条件

下，采用小电流、短引弧、快速焊和多层多道焊工艺。

•焊条、焊剂在使用前，按其说明书和有关标准规定进行烘干,

并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前，应清除起表面的油污、锈

蚀等。

•无特殊规定，焊件不得强行组对，组对时要垫置牢固，防止

产生附加应力和变形，对接焊缝内壁应齐平，其错边量不宜超过管

壁厚度的10%,且不应大于2mm。焊缝内壁无焊瘤。

1.3除锈、刷漆

1.3.1喷砂除锈

1)防锈、刷漆施工要求：

(1)管道表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油

污、泥土等。管道除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。

采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙

为介质，要求粒径为1.5—4mm。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速

石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150mm,去除金属表面的锈迹，钢

材表面呈现灰白色为佳。

（2）管道出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊

缝两侧留50mm不涂装以外均涂底漆防锈漆。

（3）管道安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过

程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。

（4）管道制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方

可涂装。