产品追溯综合管理系统

零配件产品追溯系统实质是将零配件生产供给链中供给商、生产商和整车厂全部纳入到系统管理范围,经过采集零配件产品供给链中相关企业原料、生产、加工、包装、配送、销售相关信息,并将采集信息立即保留到数据库中,管理人员经过系统能够立即掌握产品生产信息和产品物流信息和各步骤相关质量安全数据。当产品出现质量问题时能够对产品进行前向追溯和后向追溯。系统体系结构图所表示。系统层次结构中硬件层关键包含RFID读写器、RFID中间件、RFID标签、天线、条码打印机,其中RFID读写器包含固定式读写器和RFID手持终端。服务层包含RFID数据处理、业务数据处理、数据规范化三大模块,业务数据处理模块中包含了产品数据、企业基础信息维护和生产业务信息处理。数据规范化处理是对终端采集数据进行规范化处理使数据符合数据库存放要求。数据层则包含产品数据和业务数据。企业产品数据、业务数据全部保留在企业数据库。应用层可实现企业质量管理、生产管理、库存管理、追溯査询、配送管理等追溯管理和企业内部管理应用。另外,经过应用WebService技术,'统一使用XML数据格式零配件追溯系统能够和企业内部其它信息系统如ERP、WMS或上下游供给链应用系统实现信息交换和共享。产品追溯管理系统从功效上能够划分出以下多个功效模块1)基础资料维护产品追溯基础资料包含使用人员基础资料，部门基础资料，程序权限设定，产品系列基础资料，代码基础资料等。这些资料在ERP系统已经存在，产品追溯系统完全使用这些基础资料。所以，不需要在此系统中额外处理。2)追溯资料维护每个工站需要维护资料不尽相同，且每个工站对资料管控也不相同。为了方便不一样单位用户查询和使用，和对程序代码后期维护管理，现将追溯维护依工站别单独设置。在程序上依类别分为以下几类程序﹐每个维护程序全部包含主资料输入，明细资料输入，查询，资料确定，取消确定等功效。IQC（进货）追溯资料维护统计产品采购入库验收资料。关键有入库单号，入库料号，版次，入库数量，厂商代码，环境物质检验单等。作为一次送货入厂物料，所做品质检验只算一次，但因入库时间和数量不一样，而产生不一样批号。在入库断定上有四种情况A：合格W：特采S：挑选R：退货生产段追溯性数据维护从原物料冲压或成型，到电镀，装配，需要输入追溯性资料比较相同。关键有入库单号入库料号，版次，数量，入库批号，生产日期，灯号管制，环境有害物质，样品会签单，发料料号，发料批号等。假如发料料号是委托其它工厂加工，则需要增加委外加工验收单号。假如是对另件加工，则需要增加加工另件模具号码。在实物作业中，除电镀工序外一个入库单会有多个入库批号，而这些批号并不会对应到发料料号每个批号，而是依入库单对应到发料料号多个批号。所以入库单和下阶是多对多关系。电镀工序比较特殊，入库单每一个批号全部会只对应到发料料号每个批号，是一对一关系。OQC（出货)追溯性资料维护统计出货单对应成品入库单明细资料。关键有出货单号，出货日期，出货用户，出货料号，入库单号，入库批号，灯号等。针对同一用户单个出货单可能会有多个出货项次，分别对应不一样料号。而每个料号则可能对应到多个入库单号不一样批号。3)产品追溯基础资料查询和报表依据入库单，产品料号，批号等等模糊资料能够查询到相关IQC，生产段各工序，OQC等明细数据。这种查询能够直接在各追溯资料维护程序中实现。4)追溯资料稽核报表查询出ERP系统中采购验收入库单，各工序生产入库单和出货单，再对比产品追溯系统中资料。由稽核部门运行此报表，查看追溯资料是否有输入遗漏或错误。以确保追溯资料能正确，立即地输入追溯系统。5)产品追溯查询和报表能够依据入库单，产品料号，批号等查询资料追溯到它多层上阶，多层下阶资料，实现完整产品追溯功效，从而展现某个产品某个批号生产链。并可点击其中环境管制编号，特采单号连结到对应NOTES数据库。实现对产品生产全过程查核。依据系统需求分析将零配件追溯系统划分为八大功效模块,分别是质量管理、库存管理、生产过程管理、统计分析、追溯查询、设备管理、系统管理和基础信息维护。这八大功效模块即满足了零配件追溯中质量管理、生产管理和产品追溯査询功效需求,又将库存管理和统计分析整合进来满足企业日常管理信息化需求。也有利于系统充足利用终端设备采集信息。各功效模块在物理结构上保持独立,在逻辑结构又相互联络。图一向后追溯图二向前追溯追溯信息采集内容结适用户需求，并确保质量追溯数据贯通和质量信息完整性，系统将采集生产过程5M1E信息和影响产品质量关键信息，采集内容以下：生产计划订单信息供给商物料批次信息进货检验汇报制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）制造过程检验信息不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）生产计划订单信息采集系统含有生产计划管理功效，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划在线制订、审核和公布，并可导出至EXCEL。系统可经过集成现有订单管理系统，采取定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通用户订单、生产批次和产品编号衔接。进货检验信息采集在进货检验步骤IQC需要按批次统计物料名称、物料批次、供给商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验合格状态等信息，当检验发觉物料不良时需要明确统计物料不良项和批次不良处理结果，包含挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发觉物料不良后可经过物料批次号快速追溯到进货检验汇报、不合格处理结论和库存量等。制造过程信息（5M1E）采集追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常原因，需要在生产过程中采集制造过程5M1E信息，包含人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方法以下：物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配关键物料批次号、物料代号、供给商代号等信息。为了快速、正确统计物料批次信息，系统将采取条码扫描技术来完成物料批次信息统计，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动统计物料代号、物料批次号、物料供给商代号信息和产品编号关联。系统将经过条码扫描技术快速、正确完成供给商物料批次信息采集。人员信息：系统设置工序和人员绑定，扫描产品条码后系统自动保留目前工序人员和时间信息；方法统计关键工序加工工艺、工装选择、操作规程和相关工艺参数等；环境统计当初工作地温度、湿度、照明和清洁条件等；使用仪器设备统计关键工序机器设备、工夹具精度和维护保养情况等；制造过程检验信息采集制造过程检验信息为反应产品质量关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采取条码扫描和实现仪器接口等方法完成检验信息采集。采集信息包含：半成品测试老化测试成品测试出货检验不合格品处理采集方法有：检验信息扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序和