试验室装修专项方案

装修工程施工方案编制人：审核人：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一． 编制依据 二． 工程概况 三． 施工布署 四．施工准备 五．地面工程 六．砌体抹灰 七．轻钢龙骨隔墙 八．墙面装饰工程 九．卫生间等潮湿房间防水 十．门窗安装 十一．吊顶工程 十二．外装饰涂料工程 十三．技术质量确保方法 十四．工期确保方法 十五．安全施工确保方法 十六．消防方法 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《混凝土结构工程施工质量验收规范（）》GB50204-《屋面工程质量验收规范》GB50207-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑装饰工程验收规范》GB50210-《屋面工程技术规范》GB50345-《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103-96《钢制防火门窗防火卷帘》09BJ13-4《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》JC898-《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133-《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-《建筑地面设计规范》GB50037-工程概况序号项目内容1建筑规模本工程建筑面积：总建筑面积5460㎡，建筑高度18.75米。本工程属地上两层钢筋混凝土框架结构，局部单层钢筋混凝土框架结构多层居住建筑。2工程性质3现实状况问题试验室用房部署已不能满足目前使用要求，另外，还存在大部分地面开裂，钢结构屋面天沟漏水，门窗需更换等问题，针对以上现实状况，拟对现实状况建筑进行装修改造4建筑关键功效布局一层门厅、走廊、楼梯间、试验室、卫生间、控制室、设备间、二层试验室、会议室、办公室、机房、设备研发室、机房、卫生间5室内一般装修部分楼地面耐磨混凝土地面、铺地砖楼地面、花岗石地面、铺地砖防水楼地面、防静电全钢活动地板楼面、重载地面、现浇水磨石地面等踢脚地砖踢脚、水泥踢脚、复合木踢脚、石材踢脚等。墙面薄石材墙面、薄型面砖防水墙面、涂料墙面、塑料装饰板墙面等。顶棚纸面石膏板高低错台吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝条板吊顶等。6耐火等级二级7外装修涂料饰面（无保温）8门窗外门更换为不锈钢平开门，门厅大门为MQ1；外窗更换为断热铝合金平开窗，框料颜色为白色，外窗玻璃采取6+12A+6中空净白玻璃。内门采取一般木门，值班室采取断热铝合金门联窗，弱电控制室、配电室、徐变油源间、电缆井、过道门采取防火门9防水工程屋面部分本工程屋面防水，天沟部位如有破损应修补，采取3mm厚钢板天沟，天沟内设置50mm厚挤塑聚苯板，并敷设一层3mmSBS改性沥青防水卷材。屋面变形缝需清除洁净，并重新处理。新增雨棚采取0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接。有水房间有水房间采取3厚聚合物水泥基防水涂料及0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接，卷起高度至1800mm，门洞口外伸大于300。10墙体材料本建筑隔墙采取200mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，用M5砌筑砂浆砌筑。新增一般轻钢龙骨石膏板隔墙采取75mm宽龙骨，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，内填50厚岩棉，其中成品恒温恒湿室新建内墙内填75厚岩棉。设备研发试验室内隔声墙采取轻钢龙骨石膏板隔墙，采取双排50mm宽龙骨交错部署，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，墙内填50mm岩棉。11台阶新建建筑入口采取水泥台阶；坡道采取细石混凝土坡道。施工布署：因为本工程工期担心，为了确保本工程高速、顺利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面确保工程进度。仔细调整进度计划，项目部人员全力配合，在确定需要交叉作业地方合理组织施工，由专员负责，其中部分子分部分项工程组织平行施工，以确保工程顺利进行。施工准备组织技术人员认真审核设计施工图，掌握施工图纸全部内容，并能够提出合理化提议。会同相关单位做好现场接收工作，关键是施工测量和相关资料移交，熟悉场地情况。编制施工方案，以指导施工现场全部生产活动，说明施工工艺和关键项目标施工方法、质量、安全、文明施工等确保方法，针对本工程特点和难点，进行交底。对于技术交底，组织一线施工人员进行学习，务必使每个人了解交底中各项施工方法、质量、安全、文明施工等标准及要求，并落实实施。依据工程进度确定材料需求用量，制订进场计划，组织好运输，分批进场，对多种材料入库、检验、保管和出库应严格符合企业质量文件要求，同时加强防火防盗管理。地面工程地面关键施工工艺施工放线→基层处理→混凝土垫层施工→水泥基涂刷→砂浆找平→面层施工因为本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填扎实，以满足相关地面做法要求。混凝土耐磨地面施工放线：在墙面弹出建筑0.50m线，方便地面标高及平整度控制。基层处理：因为本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填扎实，以满足相关地面做法要求。在验收合格后方可进行下一步工序施工。混凝土垫层施工：C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。面层配筋：配筋处确保保护层厚度，绑扎时不得缺扣落扣，确保搭接长度。混凝土面层施工：80厚C20混凝土面层施工时，要振捣密实，确保平整。浇筑完成后撒布第一遍硬化剂（撒不均匀），专用机械抹平，撒布第二遍硬化剂（撒不均匀），圆盘墁抹平，最少3遍纵横交错进行。切缝：采取专用切割机进行地面切缝。2、铺地砖楼地面施工放线：在墙面弹出建筑0.50m线，方便地面标高及平整度控制。基层处理：因为本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填扎实，以满足相关地面做法要求。在验收合格后方可进行下一步工序施工。混凝土垫层施工:100厚C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。铺地砖做法详见下图：3、铺地砖防水楼地面施工放线：同上基层处理：同上铺地砖防水地面具体做法图：4、花岗石地面：施工放线：同上基层处理：同上花岗石地面具体做法图：5、防静电全钢活动地板楼面施工放线：同上基层处理：同上防静电全钢活动地板楼面具体做法以下图：6、重载地面施工放线：同上基层处理：同上重载地面具体做法以下图：7、现浇水磨石地面施工放线：同上基层处理：同上现浇水磨石地面具体做法以下图：地砖楼地面贴砖：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45素水泥浆，均匀地摸在砖后面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖高度，要让面砖一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之和结合层紧密贴合，并和其它已铺地砖平齐，清理砖上泥浆，用靠尺和水平尺检验确定后进行下一块铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。擦缝和清理：贴好砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。注意关键点：地砖铺贴必需铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。铺粘地砖所需砂子必需是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求铺好砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检验有没有空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺点，不符合要求应返工；对铺贴好地面应采取覆盖方法，纸制品、木板类在可能水湿情况下，不得保护地面。当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。砌体抹灰工艺步骤：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽、孔洞→抹罩面灰。1、基层处理：将墙体表面残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理洁净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检验墙体垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。2、洒水湿润：将墙面清理洁净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，不过抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增加，不出现空鼓、裂缝。浇水量以水分渗透砌块深度8~10mm为宜。在墙体表面用1：1水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶）。3、墙体抹灰前，固定附加钢丝网然后再抹灰，以预防抹灰裂缝。4、贴灰饼、冲筋：上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上灰饼表面处于同一平面上。依据已经贴好灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5、抹底子灰：使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。用吊线板检验，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板和墙面交角顺直，平整、整齐。6、修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，立即把墙面上预留箱、槽、孔洞周围杂物清理掉，然后用抹灰砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。7、抹罩面灰：使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业。8、施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；施工操作应分层分遍压实，以避免空鼓现象；施工后立即浇水养护，并注意施工地点洁净，以上方法可避免墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。9、窗台抹灰时为确保横竖线角规矩，施工中应考虑抹灰层厚度。10、门窗框上残余砂浆要立即清理洁净。11、预防损坏已抹好水泥墙面，并立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。12、各抹灰层在凝结前应预防爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以确保其灰层有足够强度，施工完成后，立即对抹灰面层浇水养护。13、门窗洞口抹灰前需门窗安装完成，抹灰时，注意洞口棱角方正且垂直。七．轻钢龙骨隔墙（一）.材料准备隔墙用龙骨为75系列龙骨，天地龙骨规格为75*40*0.5；竖龙骨规格为75*45*0.6，间距400mm部署；横向龙骨规格为38*12*1.0，间距1200mm部署。纸面石膏板规格为3000*1200*9.5mm，竖向固定在竖龙骨上；隔墙填充材料为岩棉。其它辅材有腻子、接缝带、膨胀螺栓、射钉等。（二）．机具准备电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。（三）．作业条件1．结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验线合格。2．轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工所需材料和施工机具设备进场，验收合格，全部材料必需有材料检测汇报、合格证。3．现场临时用电根据要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行隔墙施工。4．大面积施工前先做好样板间，经相关质量部门检验判定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工样板部位由管理人员现场确定。（四）.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程施工工艺1．工艺步骤施工准备→测量放线→验线→安装门洞口钢骨架加强龙骨→安装天地龙骨（采取螺栓和地面固定）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→工序验收2．施工工艺关键点1）测量放线：根据图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线（或轻钢龙骨边线），并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙和上、下及两边基体相接处，应按龙骨宽度弹线。弹线清楚，位置正确。按设计要求，结合罩面板长（3000）、宽（1200）分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。（竖向龙骨间距400设置）2）固定沿顶、沿地龙骨：和混凝土结构连接：采取￠6胀栓将沿地龙骨沿弹线位置和混凝土结构连接，天龙骨用射钉固定在顶板或梁上。固定点间距小于600mm，端头小于等于50mm。3）竖龙骨安装（1)根据沿顶、地龙骨固定方法把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时和该竖龙骨连接，不和边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。（2)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按间距400mm由墙一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以确保使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，确保隔墙适应主体结构沉降和其它变形。遇有门洞口时，应由门洞口向两侧排列施工。（3)天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，方便在石膏板安装时可合适调整，从而适合石膏板尺寸许可误差。4）门洞口加强龙骨（1）沿地龙骨在门洞位置断开。（2）在门洞口两侧竖向边框位置附加两根竖向龙骨扣合加强（见附图），门洞口遇有开关盒等设备时，通贯龙骨需避开管线，不延伸至门框扣合加强龙骨处。先敷设管线，再用横龙骨加固。（3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘和沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距较隔墙其它竖龙骨间距加密，根据间距300设置。用一样方法制作设备管，风管等部位加强制作。5）龙骨调整：按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距。6）机电管线安装：机电施工根据图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工必需采取开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完成龙骨。而且根据装饰龙骨安装要求把多种管线和线盒加固固定好。为确保施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。7）龙骨隐蔽验收：隔墙龙骨安装完后，经作业人员自检合格后报项目部检验，项目部检验合格后由质检员报监理人员进行隐蔽验收。（1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量瑕疵；（2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；（3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；8）纸面石膏板安装石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧石膏板及龙骨一侧内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。石膏板下部用顶板器抬起，和地面相距12mm，然后和龙骨用自攻螺钉固定，不得直接放置于地面上。石膏板和墙、柱、和顶板间要预留5mm缝隙，做防开裂密封处理。石膏板用自攻枪和专用自攻螺丝固定，沿纸面石膏板周围间距小于200mm，中间部分螺钉间距小于300mm，螺钉和板边缘距离应大于10mm，距离切割过板边大于15mm。9）安装岩棉板：在石膏板安装完成一侧后，开始安装岩棉。要求密实接缝严密。10）安装另一侧第一层石膏板：安装方法同上11）安装一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必需和同侧第一层石膏板板缝错开。石膏板之间缝隙应小于3mm。12）安装另一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必需和同侧第一层石膏板板缝错开。石膏板之间缝隙应小于3mm。13）接缝处理嵌缝前要求对石膏板表面进行必需板缝清洁检验，缝内不应有污物，扫净缝中浮土，用小开刀将石膏嵌入缝内和板缝取平。待石膏终凝后，在两块板接缝处刮涂不少于1mm厚嵌缝石膏，将嵌缝带贴于接缝处并压和石膏内，使多出石膏挤出，然后刮第二遍石膏遮盖嵌缝带，待第二遍石膏干燥后，刮第三遍石膏，将板边填满找平并光滑。14）阴阳角处理先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带折成90°贴于阴阳角处，嵌缝带宽度200mm，用抹灰刀压实。在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽50mm，待完全干燥后，打磨平整。应注意质量问题（1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必需综合考虑。首先轻钢龙骨结构结构要合理，应含有一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，和轻风龙骨钉固要牢靠；三是接缝腻子要考究，确保墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂质量通病。（2）轻钢骨架连接不牢靠，其原因是局部节点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图上要求处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。八.墙面装饰工程施工（一）腻子、乳胶漆面层工艺步骤：基层清理→刷胶水→局部刮腻子→满刮腻子两遍→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆1、基层处理：将墙体表面浮砂、灰土、疙瘩等清除洁净，若有粘附着隔离剂、应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷洁净。原模板拼缝接槎处及混凝土墙面上凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，碰到墙面不直、不平处必需进行修理。如有油污应根本清除。2、混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶素水泥砂浆甩毛，以增强腻子腻子和基础表面粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。3、用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多出腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍水泥腻子。4、不一样墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布宽度。5、刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理洁净。6、待第一遍腻子干透后，对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子反复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面光滑平整；刮第二遍浆操作方法同第一遍。7、刮每面墙次序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。应该先刮边角，再刮大面，达成要求即可交活。8、大面积施工时应确保足够人员相互配合进行施工，可避免显著接茬出现。9、刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。10、不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。11、施涂第一遍乳胶漆：施涂次序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再将墙面粉尘擦净。乳胶漆通常见羊毛滚筒涂刷，使用羊毛滚筒时，注意将活动羊毛理掉。乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，预防头遍乳胶漆施涂不开。12、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌，加水稀释，兑水百分比合适减小，以防露底。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步涂刷向另一头，要注意按上下次序涂刷，相互衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。（二）干挂石材墙面施工基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调整片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护基层处理将墙面基层表面清理洁净，对局部影响骨架安装凸出部分应剔凿洁净。检验饰面基层及结构层强度、密实度应符合设计规范要求。依据装饰墙面位置检验墙体，局部进行剔凿以确保足够装饰厚度。放控制线石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。依据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓安装位置。挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检验，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺点石材挑出并加以更换。预排石材将挑出石材按使用部位和安装次序进行编号，选择在较为平整场地做预排，检验拼接出板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。打膨胀螺栓孔按设计石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞方便安装膨胀螺栓，孔洞大小根据膨胀螺栓规格确定，间距通常控制在500mm左右。安装骨架对非承重空心砖墙体，干挂石材时采取镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采取镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，在混凝土墙体上可直接采取挂件和墙体连接。2）骨架安装前按设计和排版要求尺寸下料，用台钻钻出骨架安装孔并刷防锈漆处理。3）按墙面上控制线用φ8~φ14膨胀螺栓固定在墙面上，或采取预埋钢板，使骨架和钢板焊接，焊接质量应符合规范要求。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。4）骨架选择8#热镀锌槽钢和5#热镀锌角钢。安装骨架时应注意确保垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。7、安装调整片调整片依据石材板块规格确定，调整挂件采取不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝和骨架连接，调整挂件需安装牢靠。石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确定，通常要求大于10mm且在板材后侧边中心。为确保开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且大于50mm，注意将槽内石灰清理洁净以确保灌胶粘结牢靠。石材安装从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检验。依据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整正确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，确保锚固胶有4~8h凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意多种石材交接和接口，确保石材安装交圈。10、留缝要求本工程因为干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材膨胀和收缩能够忽略，所以石材板块间采取密封拼接，不用打胶。11、清理石材挂接完成后，用面纱等柔软物对石材表面污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡通常应按蜡使用操作方法进行，标准上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致、表面整齐。12、关键控制点1）石材订货加工，按设计确定石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工，必需确保石材加工质量。2）石材进场检验，石材进场时需按设计要求饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检验，石材质量必需满足设计和施工要求，石材应含有合格证和检验汇报，检验合格后按石材排版图编号次序码放、保留备用。3）钢骨架，干挂石材使用钢骨架关键材料有槽钢、角钢，本工程均均选择镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验汇报，材质应符合设计要求，焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4）其它配件，选择不锈钢挂件、挂件和骨架固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力试验汇报，运至现场后应立即检验、妥善保留，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确定试验数据符合试验汇报后方可大面积使用。5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，通常φ8~φ12。6）全部窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检验各部分节点连接情况，发觉现场和设计图纸有出入者应立即纠正。对墙面垂直度及平整度进行检验，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。7）石材存放时要放入室内或在棚内保留，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应预防磕碰，安装完成后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。九.卫生间等潮湿房间防水施工工艺：基层及找坡处理→第一遍防水卷材→第二遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收1、材料要求：卷材、涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超出十二个月。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。2、基层及找坡处理：基层应坚硬，清洁洁净，表面无浮土、砂粒等污物，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象；阴阳角应抹成半径为50mm圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。3、防水卷材、水泥基防水层施工：聚乙烯丙纶防水卷材施工采取1.3厚胶粘剂粘贴。粘贴时注意房间内阴阳角及管道四处理。水泥基防水层上返墙体高度1800mm。管根处，水泥基防水层宽度和平面拐角上返高度各≥300mm，地漏口周围水泥基防水层宽度和进入地漏下返均为≥40mm。4、防水层施工，应做到涂膜均匀，厚度一致，不能出现漏刷现象。防水层厚度为水平厚度0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘贴；1.5厚聚合物水泥基防水涂料,墙面防水层厚度为1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，在涂刷完防水膜后应对涂膜总厚度进行检验。当厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。十．门窗安装工程（一）、防火门安装施工工艺：划线→立门框→安装门扇及附件。1、加工制作：门框和门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇和门框表面平整，无显著凹凸现象，焊点牢靠，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。2、标识：按洞口高度、宽度、耐火等级、开启方向和单双扇门进行标识。并进行统一编号。3、运输和堆放：在运输过程中，捆拴必需牢靠，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超出1.2m，门重合平放高度不得超出1.5m，并要作好防风、防雨、防晒方法。4、弹线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。5、立门框：先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框通常埋入±0.00标高以下20mm，须确保框口上下尺寸相同，许可误差<1.5mm，对角线许可误差<2mm6、安装门扇及附件：门框周围缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于C15细石混凝土嵌塞牢靠，应确保和墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完成后，安装门扇、五金配件及相关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（二）.断热铝合金门窗安装施工工艺：弹线→立附框→安装门扇及附件→玻璃安装。1、将不一样规格塑料窗搬到对应洞口旁竖放，并应在窗框上下边划出中线。2、假如玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标识。3、固定片安装应符合下列要求：1）、检验窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。安装时应先采取直径为Ф3.2钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。2）、固定片采取120×25×1.5规格，固定片位置应距窗角部150-200mm，固定片之间间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框档头上。3、当窗框装入洞口时，其上下框中线应和洞口中线对齐；窗上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度。4、当窗和墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法以下：1）、混凝土墙洞口采取射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）、砖墙洞口应采取塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3）、加气混凝土洞口，采取木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4）、设有预埋铁件洞口采取焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5、安装组合窗时，拼接料和洞口连接应符合要求。拼接料和混凝土过梁或柱子连接应符合设有预埋铁件洞口应采取焊接方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。6、将两窗框和拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。7、窗框和洞口之间伸缩缝内胶应采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。8、门窗洞口内外、侧和窗框之间缝隙处理应符合下列要求：窗洞口外侧和窗框之间应采取水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框厚度宜以不影响扇开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采取防水胶进行密封处理。9、玻璃安装应符合下列要求：1)、玻璃装配玻璃尺寸，从窗框、窗扇透光边缘算起，每边搭接应大于8mm。2)、玻璃不得和玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不一样厚度玻璃垫块。3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。10、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。11、当日拆除门窗要求当日完成安装。12、安装后保护1）、在安装及验收前，应采取防护方法，不得污染。2）、已装框、扇洞口，不再作运料通道。3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4）、应预防利器划伤表面，并应预防电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。（三）.木门安装施工工艺：弹线→门套组合→配件定位→临时固定门套→→安装门扇→调整→发泡胶固定→锁具安装→门脸线安装→密封条安装→验收。1、安装条件

木门必需采取预留洞口安装方法，严禁边安装边砌口做法。

木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完成后，同时在墙面乳胶漆作业最终一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。

2、装门套

1）组合门套板：依据墙厚度，调整好对应门套板宽度，在门套板后面用25mm自攻螺丝将采口板和调整板紧固，螺丝之间间距≤250mm，组合好后采口板和调整板间隙应小于0.2mm。

2）锯立套板顶端组装缺口：

先将组装好立套板顶端锯成同一平面，且和立套板成90度直角。再立套板顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出挡门块部份，要求切口必需平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。

3）门套顶板和立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板凸出挡门块部分镶入立套板切锯凹下部分，两端各用3或4颗40mm木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板和顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板和顶套板必需是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽＋7mm，高为门扇高＋13mm。

4）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用和之对应大小木针敲击在里面使之填满。

5）把组装牢靠门套整体放入门洞中，门套两面和墙体两面在同一平面上，检验门套整体是否垂直于地平。

6）先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套和墙体间有小间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套和墙体连接牢靠密实。

7）在门套采口处粘贴隔音防撞条。

3、安装门扇：

1）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。

2）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检验缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。（较重门提议每扇门安装三块合页）

3）安装门锁，依据提供锁型安装到对应位置，锁位距地高度约为：900---1000mm，装好后检验门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。

4、安装门套线：

依据安装现场尺寸确定，将带直角边门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线和门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。5、质量要求：木门窗制作许可偏差和检验方法应符合下表要求项目构件名称许可偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检验平台上，用塞尺检验扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检验，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检验高度、宽度框0；—1用钢尺检验，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检验相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检验木门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法应符合下表要求项目留缝限值（mm）许可偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差—2用钢尺检验门窗框正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检验框和扇、扇和扇接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检验门窗扇对口缝1.5—2—用塞尺检验门窗扇和上框间留缝1—1.5—门窗扇和侧框间留缝1—1.5—窗扇和下框间留缝2—2.5—门扇和下框间留缝3—4—双层门窗内外框间距—3用钢尺检验无下框时门扇和地面间留缝外门5—6—用塞尺检验内门6—7—卫生间门8—10—6、安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇和门套外露面相平，门扇开启无影响。门套和门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其它三边为3毫米许可公差1毫米。门扇关闭后和密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应正确规范和锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必需按安装图进行安装。要牢靠、位置正确。（四）.钢制外门安装：施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面准备。1、材料要求钢门：钢门窗厂生产合格钢门，型号品种符合设计要求。焊条：符合要求电焊条。进场前应先对钢门窗进行验收，不合格不准进场。运到现场钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水方法。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2、作业条件1）按建筑平面图中所表示尺寸弹好门窗中线。2）检验钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。3）检验埋置钢门窗铁脚预留孔洞是否正确，门窗洞口高、宽尺寸是否适宜。未留或留不准孔洞应校正后剔凿好，并将其清理洁净。4）检验钢制外门，对因为运输、堆放不妥而造成门窗框扇出现变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊，焊后必需刷防锈漆。5）对组合钢门，应先做试拼样板，经相关部门判定合格后，再大量组装。3、施工工艺划线定位→钢制外门就位→钢制外门固定→五金配件安装1）划线定位（1）图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。（2）量出门窗水平安装线。2）钢门窗就位（1）按图纸中要求型号、规格及开启方向等，将所需要钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。（2）将钢门窗立于图纸要求安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后依据门窗边线、水平线及距外墙皮尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（3）钢门窗就位时，应确保钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）钢门窗固定（1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚和过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。（2）三天后取出四面木楔，用1：2水泥砂浆把框和墙之间缝隙填实，和框同平面抹平。（3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中预埋件上。要求每侧预埋件必需在同一垂直线上，两侧对应预埋件必需在同一水平位置上。4）五金配件安装（1）检验窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必需调整后再安装。（2）在开关零件螺孔处配置适宜螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检验孔内是否有多出物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉和螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。（3）钢门锁安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。5)、控制项目（1）金属门品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方法及型材壁厚应符合设计要求。金属门防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。（3）金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。（4）金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（5）金属门框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（6）金属门扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。6)、成品保护（1）安装完成钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）安装完成门窗洞口不能再做施工运料通道。如必需使用时，应采取防护方法。（3）抹灰时残留在钢门窗上砂浆要立即清理洁净。（4）拆架子时，注意将开启门窗关上后，再落架子，预防撞坏门窗。7）、安全环境保护方法（1）安装门窗用梯子必需坚固牢靠，不应缺档，不应放置过陡，梯子和地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，预防跌落。（2）作业场所应配置齐全可靠消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围可燃物体或采取可靠隔离方法。对需要办理动火证场所，在取得对应手续后方可动工，并设专员进行监护。（4）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生噪声，施工人员应严格按工程确定环境保护方法进行控制。（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处理。（7）施工后废料应立即清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。8）、质量统计（1）相关安全和功效检测项目：建筑外墙金属窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。（2）检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报、检验隐蔽工程验收统计。十一.吊顶工程施工方案纸面石膏板吊顶施工工艺步骤：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。1．弹线：依据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2．安装主龙骨吊（环）杆：先在混凝土板上安装或预留φ10钢筋吊环，中距横向小于1200mm，纵向小于1100mm，吊点分布要均匀。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装吊筋。通常从房间吊顶中心向两边分，如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。3．安装主龙骨：主龙骨沿房间长向部署，U型轻钢龙骨CB60*27(或B50*20)中距429，φ6钢筋吊杆，中距横向小于800.纵向429，吊杆上部和混凝土板内吊环固定，主龙骨用和之配套龙骨吊件和吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4．安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。5．安装次龙骨：间距为300-600mm，6．纸面石膏板安装：纸面石膏板和轻钢龙骨固定方法采取自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超出200mm螺钉应和板面垂直，均匀部署，已弯曲、变形螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7．刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。8．吊顶和墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶水平面和墙面垂直面交界处采取W型烤漆铝条分隔。矿棉板吊顶及铝条板吊顶参考纸质石膏板吊顶施工，在施工当中，吊杆设置及材料选型严格根据图纸要求施工。9．质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨和龙骨架强度和刚度。龙骨接头处、吊挂处是受力集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必需在龙骨上增加吊点。全部连接件、吊挂件要固定牢靠，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下全部不能有松动。控制吊顶平整度：应从标高线水平度、吊点分布和固定、龙骨刚度等几方面来考虑。标高线水平度正确要求标高基准点和尺寸要求正确，吊顶面水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采取尼龙线。对于跨度较大吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢靠，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够刚度。要处理好吊顶面和吊顶设备关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备和顶面关系处理不好，会破坏吊顶完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，和顶面衔接不吻合。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直和吊挂件连接应符合安装规范及相关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。板材应在自由状态下进行固定，预防出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。石膏板接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏和龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同时作业；拌制石膏腻子必需用清洁水和清洁容器。吊顶工程质量验收标准见下表：暗龙骨吊顶工程质量检验标准项序检验项目许可偏差或许可值(mm)检查方法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6．2．2条观察和尺量检验2饰面材料第6．2．3条观察和检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6．2．4条观察和手扳检验4吊杆、龙骨材质第6．2．5条观察和尺量检验：检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计5石膏板接缝第6．2．6条观察检验—般项目1材料表面质量第6．2．7条观察和尺量检验2灯具等设备第6．2．8条观察检验3龙骨、吊杆接缝第6．2．9条观察检验4填充材料第6．2．10条观察检验5许可偏差第6．2．11条见下表暗龙骨吊项工程安装许可偏差符合下表要求：项次项目许可偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检验2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检验4顶棚四面水平5555拉线或水平仪检验10．成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完成后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内管线、设备保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。已装好轻骨架上不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护方法，预防损坏、污染。11．室内石膏板吊顶控制关键点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达成平直，为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差。可在每个房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给一定起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐一拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将全部卡夹全部夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢靠。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将全部卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，降低变形。碰到大面积房间（跨度大于15m以上）采取轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超出100m2吊顶应设伸缩缝。在吊顶施工中应注意工程之间配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。首次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边和墙连接部位标高、平整度达成要求。吊顶板和灯周围结合平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。十二.外装饰涂料工程1．施工工艺：基层处理→修补凹凸处，填补腻子→第一遍满刮腻子并磨平→第二遍满刮腻子并磨平→刷封固底漆→刷第一遍涂料→复补腻子并磨平→刷第二遍涂料→磨光2．基层处理：确保墙体完全干透，对墙柱梁板表面杂物清除洁净，泛碱起霜部位用硫酸锌或稀盐酸溶液刷洗，对基层分阶段施工原有涂层应分别对待：松动、起壳、脆裂部分将其铲除；粘附牢靠旧涂层用砂纸打毛；不耐水涂层全部铲除。3．修补、除锈：对于主体结构质量缺点又可不需要水泥砂浆修补处理位置，用腻子修补。对会宁图结构可能外露钢筋、钉头进行防锈处理。4．保护：对门窗框、玻璃等成品、半成品在施工前进行保护，以防污染。5．柔性耐水腻子施工：第一遍应用1-1.5m靠尺赶刮和胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边梭整齐为度。阴阳角和顶棚必需经过弹墨线来找垂直度和平整度。尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留茬，不得污染门窗框及其它部位，不然应立即清理。待第一遍腻子干透后，以一样方法再刮一遍，但刮抹方向应和第二遍垂直，满刮后用砂纸打磨平整，第二次腻子处理墙面应达成大面光洁、平滑，平整度用2m靠尺检验，而且小于3mm，不然必需局部找补。6．刷底漆：在清理完成基层上用滚筒均匀涂刷一至二遍打底漆，不可漏涂，也不可出现涂刷过多造成流淌或堆积情况。7．涂料施工：能够采取手刷、滚涂和喷涂方法进行施工，作业班组能够依据施工习惯及能力选择其中一个或多个相结合。涂刷时应连续快速操作，顺着一个方向刷，把街头搭好，一个面要一次完成。手刷：材料损耗少，质量比较有确保，但施工速度较慢，能够和滚刷相结合，大面积涂布时使用滚刷，边角使用手刷。涂刷涂料时，应均匀而且不得有漏刷和流淌现象，涂刷一遍，打磨一遍，通常应两遍以上。手刷通常使用排笔，用清水泡湿，清理脱落笔毛以后使用，第一道漆应加入水稀释后涂刷，先上后下顺刷，后一笔接前一笔，不能漏刷，蘸涂料不宜太多，完成后进行第二遍涂刷。不管涂刷几道，最终一道应上下顺刷，从墙一段开始向另一端刷，排笔要理顺，刷纹不能太大，连续操作，一次性刷完。滚涂：涂刷时，先使滚刷W式上下移动，将涂料大致涂抹到墙上，然后按住滚刷使之紧靠墙面，上下左右平稳往返滚动，使涂料均匀展开，最终用滚筒顺一个方向满滚涂一次，滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料空滚刷辊压一遍，以防接茬部位不均匀而露出显著痕迹。喷涂：操作时调整好空气压缩机喷涂压力，喷涂时，涂料出口要和被涂饰面垂直，喷枪移动时要和涂饰面保持平行并保持匀速。移动范围不宜太大，通常直线喷涂700-800mm，拐弯180°反向喷涂一行。两行重合宽度要控制在1/3左右。8．质量标准：饰面涂料材料、品种、颜色是否和设计相符，涂刷面颜色要一致；严禁有透底、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等缺点。使用喷涂方法，喷点疏密均匀，不能有连皮、流坠现象，手触摸漆膜光滑不掉粉。目测门窗等洁净。避免在雨雾天气下施工，若在施工结束后12h内遇雨，应尽可能遮挡，以免被水冲花。9．材料：涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以确保该批涂料色彩一致性。假如在施工现场需要调色，必需使用厂家配套提供色浆，按使用要求百分比调和，由专员调配，配完色浆漆，最少要搅拌5分钟以上，使颜色均匀后方可作业，没用完漆要密封，以免干燥浪费。涂料应贮藏在0℃以上阴凉干燥地方，温度5℃以下、空气湿度85%以上应停止施工，通常在温度25℃，适度50%一下施工最好。10．质量缺点处理措施：起皮、剥落：因涂料施工时温度较低，未能形成连续涂膜而龟裂，遇水机会脱落；基层疏松、有油污等污物，涂膜和基层粘附不好，造成剥落；腻子层强度低或未干透即开始涂刷涂料；基层过于平滑，附着力过低。裂纹：施工温度过低，达不到涂料成膜温度而不能形成连续涂膜；基底处理不妥；涂刷第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由内外干燥速度不一样，引发涂膜开裂；批刮腻子开裂，引发涂膜开裂；发花、颜色不均：涂料有浮色，未搅拌均匀；施工时涂刷不均、薄厚不均、施工技术不熟练等会造成色泽不均匀；基层碱性过大；流挂：兑水过多，使涂料粘度过低；涂刷过程中漆膜过厚；施工环境湿度过大或温度过低；喷涂距离过近或施工前未搅拌均匀；起泡：基层处理不妥，腻子层过厚。处理措施，除涂料在使用前搅拌均匀、掌握好粘稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一道胶水。需返工修复时，将起泡部位清理洁净，先刷胶水再进行修补。泛碱掉粉：关键是基层未干就潮湿作业，没刷封底漆或涂料过稀。假如出现泛碱掉粉现象，必需返工重刷，将已刷材料清除，等基层干透再作业，操作中一定用封固底漆先刷一遍，尤其对新墙，面漆稠度要适宜。透底：关键是涂料太稀、次数不够或材料质量差。作业中要选择含固量高、遮盖力强产品；假如出现透底现象，可增加面漆涂刷次数，以达成质量标准。涂层不平滑：关键是漆液有杂质、漆液太稠、涂料质量差等原因。发生不平滑现象，能够用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一道面漆。11）成品保护：要注意搜集天气情况合理组织施工，预防新刷涂料被雨水冲刷并预防交叉污染；用纸胶带将门边线、窗框等其它和面漆交界地方保护起来；用扫帚奖墙上浮灰清扫洁净厚才能够图刷底漆；避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是待聚氨酯类漆完全干透后再刷乳胶漆，预防游离二甲苯二异氰酸酯在涂刷会发过程中会造成乳胶漆泛黄。十三.技术质量确保方法1．现场设置质量管理小组，严把质量关，各班组做好三