装饰工程施工组织设计铝板石材玻璃了雨棚样本

1、测量放线施工测量内容重要有；对原有建筑物外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、幕墙安装施工测量、雨篷安装施工测量等。由于本项目为外立面装饰工程，为保证装修改造工程施工质量，做到构造安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致做好对原构造检查、测量工作，理解现状，拟定地面、墙面、屋面等分部、分项工程测量控制要点。1.1施工准备1.1.1审核设计图纸、收集工程原建时定位状况、对原有水准点进行复合测量校核，必要时应回答建筑平面控制网。1.1.2测量设备选取：配备2台经纬仪进行竖向控制线投测，配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5m钢卷尺若干。所配备测量设备均须保证在检测合格有效期内。1.2地面工程施工测量1.2.1由于沉降等因素，首层地面标高也许与设计图纸不符，依照已校核水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高竖向传递。1.2.2首层各段标高控制点为三个，以利于闭合校差。1.2.3标高传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其容许误差见下表。层间误差±3㎜总误差±5㎜传递到各层三个标高点应先进行校核，校差不得不不大于3㎜，并取平均点引测水平线。1.2.4测设50㎝水平控制线，50㎝水平控制线测设容许误差应符合测表规定。项目精度要求水平线每3m两端高差不大于±1㎜；同一条水平线标高容许误差为±3㎜。铅垂线高于1/30001.3墙面装饰施工测量：本工程中墙面装饰重要涉及：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等。施工测量重要任务为这些分项工程施工测量。1.3.1在外墙面竖直龙骨重要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。1.3.2在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置控制点，下放钢丝至最底层，在两个互相垂直方向上用两台经纬仪同步观测钢丝铅垂位置并固定。1.3.3在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个互相垂直方向进行检查合格后固定。1.3.4幕墙与主体构造连接预埋件，应按设计规定埋设，其测量放线误差；高差不得不不大于±3㎜，预埋件轴线左右与先后误差不得不不大于10㎜。1.3.5为保证幕墙竖直及定位位置精确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。2、钢构造施工与安装2.1钢构造手工电弧焊施工工艺2.1.1范畴用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。2.1.2施工准备2.1.2.1材料及重要机具：（1）电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘培。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条、设计五规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按阐明书规定烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。（3）重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.1.2.2作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电规定。（4）环境温度低于0ОС，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。2.1.3操作工艺2.1.3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查2.1.3.2钢构造电弧焊接：（1）平焊1）选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。2）清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。3）烘培焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到规定厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。7）焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4㎜，碱性焊条普通为2～3㎜为宜。8）焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75○；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45○；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：1）在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。2）采用短弧焊接，弧长普通为2～3㎜。3）焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45○；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角，使电弧略向上，吹向溶池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为70○～90○。2.1.3.3冬期低温焊接（1）在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风办法；焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪。（2）钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C如下时，应进行工艺实验，以拟定恰当预热，后热温度。2.1.4质量原则2.1.4.1保证项目（1）焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘培记录。（2）焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必要经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范规定，检查焊缝探伤报告。（4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.1.4.2基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内容许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（3）咬边：Ⅰ级焊缝不容许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，持续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。注：t为连接处较薄板厚。2.1.5成品保护2.1.5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。2.1.5.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。2.1.5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完一笔验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。2.1.5.4低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。2.1.6应注意质量问题2.1.6.1尺寸超过容许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.1.6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不容许搬动、敲击焊件。2.1.6.3表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，时溶池中气体完全逸出。2.1.6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。2.1.7质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：2.1.7.1焊接材料质量证明书。2.1.7.2焊工合格证及编号。2.1.7.3焊接工艺实验报告。2.1.7.4焊接质量检查报告、探伤报告。2.1.7.5设计变更、洽商记录。2.1.7.6隐蔽工程验收记录。2.1.7.7其他技术文献。2.2钢构造防腐涂装工艺2.2.1范畴用于本工程建筑钢构造工程用防腐蚀施工工艺。2.2.2施工准备2.2.2.1材料建筑钢构造工程防腐材料选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢构造工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家关于技术指标规定，还应有产品出厂合格证。2.2.2.2重要机具：(1)油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。(2)防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。(4)露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。2.2.3操作工艺2.2.3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2.2.3.2基面清理：（1）建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。1）喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2.2.3.3底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。2.2.3.4面漆涂装：(1)建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。(2)面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.4～0.7N/㎜2。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100㎜左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2.2.3.5涂层检查与验收：(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。(2)涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。2.2.4质量原则2.2.4.1保证项目应符合下列规定：(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家先行关于原则规定。检查办法：检查质量证明书或复验报告。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定：经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。解决后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查办法：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定图片对照观测检查。(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查办法：观测检查。2.2.4.2基本项目应符合下列规定：(1)涂装工程外观质量；合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。检查办法：观测检查。(2)构件补刷漆质量；合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10％，但均补应少于3件。检查办法：观测检查。2.2.4.3涂装工程干漆膜厚度容许偏差项目和检查办法应符合表5-26规定。干漆膜规定厚度值和容许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收规范规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件，每件测5处，每处数值为3个相距约50㎜测点干漆膜厚度平均值。2.2.5成品保护(1)钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层附着力。(3)涂装后构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。2.2.6应注意质量问题2.2.6.1涂层作业气温应在5～38○C之间为宜，当天气温度低于5○C时，应选用相应低温涂层材料施涂。2.2.6.2当气温高于40○C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40○C时，在钢材表面涂刷油漆会产气愤泡，减少漆膜附着力。2.2.6.3当空气湿度不不大于85○C，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。2.2.6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。2.2.7质量记录本工艺原则应具备如下质量记录:2.2.7.1钢网架构造底漆涂层产品合格证。2.2.7.2钢网架构造面漆涂层产品合格证。2.2.7.3钢网架构造涂层质量检查记录和报告。2.3钢构造防火涂装工艺2.3.1范畴用于本工程钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.3.2.施工准备2.3.2.1材料及重要机具：(1)防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经本地消防部门批准产品。如使用ST1-A型防火涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文献，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足关于原则规定。1)耐火实验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检查，其耐火极限应符合设计规定。2)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检查，其粘结强度及抗压强度应不不大于技术指标规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按阐明书使用。4)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。5)重要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.3.2.2作业条件：(1)应由经批准施工单位负责施工，检查资质批准文献。(2)基层解决：彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。(4)喷涂前将操作场地清理干净，接近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。(5)固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ø6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由5～10㎜间隙。2.3.3操作工艺2.3.3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合例如下：喷涂层数施工配合比（每㎡用量）防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷限度。(2)喷涂：1)普通设计规定厚度为经耐火实验达到耐火极限厚度1.2倍，以耐火极限为梁2ｈ，柱3ｈ,其设计厚度为梁30㎜，柱35m。第一层厚1㎝左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2㎝左右为为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10㎝为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够某些再不喷一次。3)正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。4)施工环境温度低于＋5○C时不得施工，应采用外围封闭，加温办法，施工先后48ｈ保持＋5○C以上为宜。(3)检查验收：喷完一种建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验罢手续。2.3.4质量原则2.3.4.1保证项目：(1)防火涂料品种和技术性能应符合设计及关于原则规定，检查生产允许证、质量证明书和检测报告。(2)涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、2.3.4.2基本项目：(1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。(2)涂层厚度1)涂层厚度均符合设计厚度为优良。2)在5m长度内涂层厚度不大于设计规定长度不不不大于1m，且涂层厚度不不大于设计规定厚度85％为合格。(3)涂层表面裂纹：1)表面无明显裂纹，且裂缝宽度不大于0.5㎜为优良。2)表面裂纹宽度不不不大于1㎜为合格。2.3.5成品保护2.3.5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度依然不高，施工中易碰撞部位应加以暂时保护，减少损坏。2.3.5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。2.3.6应注意质量问题2.3.6.1空鼓：一方面配合比应严格掌握，基层解决干净是核心，并注意分批抽检原材料粘结强度。2.3.6.2裂纹：环境、温度应适当，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。2.3.6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适当，各层喷涂应由一定期间间隔，不可跟过紧。2.3.7质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：2.3.7.1防火涂料材料质量证明书及检查报告。2.3.7.2隐蔽工程验收记录。2.3.7.3涂装检测资料。2.3.7.4分项工程质量检查评估。2.3.7.5设计变更、洽商记录。3、石材幕墙工程施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸与否完整、齐全；（2）审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；（3）审查建筑图、成果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；（4）审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定，掌握土建施工质量与否满足幕墙施工规定；（5）复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查幕墙技术图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定膏分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证；（6）明确工期，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期；（7）明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件。3.1.1.（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季期限等状况。（2）技术经济条件调查分析：本地可运用地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况。3.1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。3.3.1.2.1外观及质量规定（1）普通规定1）石材幕墙所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证、质保书及必要检查报告。2）石材幕墙材料应选用耐气候性材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决，铝合金应进行表面阳极氧化解决。3）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。4）石材幕墙所选用材料物理力学及耐候性能应符合设计规定。5）硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。6）当石材具有放射物质时，应符合现行行业原则《天然石材产品放射性防护分类控制原则》（JC518）规定。7）幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JCJ102-96）关于规定。（2）金属材料1）幕墙采用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢技术规定应符合下列现行国标规定：《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）《不锈钢棒》（GB/T1220）《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T3280）《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）2）幕墙采用钢材技术构造钢和低合金构造钢规定应符合下列现行国标规定：《碳素构造钢》（GB/T700）《优质碳素构造钢》（GB/T699）《合金构造钢》（GB/T3077）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591）《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T921）《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）《构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及容许偏差》（GB/T6728）《冷拔无缝异形钢管》（GB/T3094）《高耐候构造钢》（GB/T4171）《焊接构造用耐候钢》（GB/T4172）4）钢构造幕墙高度超过40ｍ时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。5）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）关于规定外，其壁厚不得不大于3.5㎜，强度应按实际工程验算，表面解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。6）幕墙采用铝合金型材应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237）重规定高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》（GB8013）规定；铝合金表面厚度和材质应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～5237.5）关于规定。7）幕墙采用非原则五金件应符合设计规定，并应有出厂合格证。同步应符合现行国标《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）规定。（3）石材1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应不大于0.8％。2）花岗石板材弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测拟定，其弯曲强度原则值不应不大于8.0MPａ。3)石板表面解决办法应依照环境和用途决定。4)为满足等强度计算规定，火烧石板厚度应比抛光石板厚3㎜。5)石材技术规定应符合下列现行行业原则规定：《天然花岗石荒料》（JC204）《天然花岗石建筑板材》（JC205）。6）石材表面应采用机械进行加工，加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，禁止用溶剂型化学清洁剂清洗石材。(4）建筑密封材料1）幕墙采用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。2）密封胶条技术规定应符合现行国家行业原则《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）规定。3）构造硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）规定。其性能应符合表10.3.4.2-2规定。4）硅酮密封胶应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮构造密封胶还应有证明无污染实验报告。5）两种不同硅酮密封胶接触时应相容。6）硅酮构造密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期密封胶不得使用。(5）其她材料1）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不大于0.037ｇ／㎝3。2）聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行国家行业原则《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）规定。3）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。3.1.2石材重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：《天然饰面石材实验办法、干燥、水饱和冻融循环后压缩强度实验办法》（GB9966.1）《天然饰面石材实验办法：弯曲强度实验办法》（GB9966.2）《天然饰面石材实验办法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验办法》（GB9966.2）《天然饰面石材实验办法：耐磨性实验办法》（GB9966.5）《天然饰面石材实验办法：耐酸性实验办法》（GB9966.6）(2)不锈钢和钢材重要性能实验办法实验应符合下列现行国标规定：《金属弯曲实验办法》（GB/232）《金属拉伸实验办法》（GB/228）(3)密封胶条重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：《硫化胶条或热塑橡胶扯破强度测定》（GB/T529）《硫化橡胶密度测定》（GB/T533）3.2施工工艺3.2.1基准线移送→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基本尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫3.2.23.2.2(1)编制材料、制品、机具详细进场筹划；(2)贯彻各项需用筹划；(3)编制施工进度筹划；(4)做好技术交底工作。3.2.2.2后置(1)按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位；(2)检查定位无误后，按图纸规定钻孔、埋植化学锚栓；(3)安装埋件时要采用办法，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、倾等；(4)检查预埋件与否牢固、位置与否精确。埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，埋件标高偏差不应不不大于10㎜，埋件位置预设计位置偏差不应不不大于20㎜。3.2.2(1)复查由土建方移送基准线；(2)放原则线：在每一层降室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定出干挂板基准面。(3)以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4)分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件补救解决；(5)最后，用Φ0.5～1.0㎜钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(6)注意事项：放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线3.2.2(1）石材幕墙骨架安装1）依照控制线拟定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；2）干挂石材板重要靠骨架固定，因而必要保证骨架安装牢固性；3）在挂件安装前必要全面检查骨架位置与否精确、焊接与否牢固，并检查焊缝质量；(2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一种挂件同步连接上下两块石板。(3)石材幕墙骨架防锈1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷某些）进行防锈解决控制第一道二道间隔时间不不大于12小时。2）型钢进场必要有防潮办法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。3）严格控制不得刷防锈漆，特别控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。(4)花岗岩挂板安装1）为了达到外立面整体效果，规定板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。2）在板安装前，应依照构造轴线核定构造外表面与干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为根据，依照建筑物宽度设立足以满足规定垂线、水平线，保证槽钢钢骨架安装后处在同一平面上（误差不不不大于5㎜）。3）通过室内50㎝线验证板材水平龙骨及水平线对的，以此控制拟将安装板缝水平限度。通过水平线及垂线形成原则平面标测出构造垂直平面，为构造修补及安装龙骨提供根据。4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度根据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同步钻孔，以保证钻孔位置对的。5）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。3.2.2(1)密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；(2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；(3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；(4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；(5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上胶痕。3.2.2(1)整个立面挂板安装完毕，必要将挂板清理干净，并经监理检查合格后，方可拆除脚手架；(2)柱面阳角部位，构造转角部位石材棱角应有保护办法，其她配合单位应按规定相应保护；(3)防止石材表面渗入污染。拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；(4)石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料木材或其她胶结材料不应与石料表面直接接触；(5)竣工时需要更换有缺陷、断裂或损伤石料。更换工作完毕后，应用干净水或硬毛刷对因此石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤；(6)在清洗及修补工作完毕时，暂时保护办法移去。3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3.4相临两根横梁水平标高偏差不应不不大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙矿度不大于或等于35m时，不应不不大于5㎜；当一幅幕墙宽度不不大于或等于35m3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3(1)构件与主体构造连接节点安装。(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体构造之间间隙节点安装。(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装。(4)幕墙防雷接地节点安装。(5)其她带有隐蔽性质项目。3.3质量原则3.3.13.3.1(1)材料现场检查，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一种检查批，每批应随机抽取3％且不少于5件。(2)石材幕墙工程中所有材料除应符合本原则规定外，尚应符合国家现行关于产品原则关于规定。3.3.1.2石材幕墙工程所使用钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量检查。(1)主控项目1)钢材厚度检查，应采用辨别率为0.5㎜游标卡尺或辨别率为0.1㎜金属测厚仪在杆件同一截面不同部位测量，测点不应少于5隔并取最小值。2)钢材长度检查，应采用分度值为1㎜钢尺两侧测量，成果应将符合设计规定。3)保护膜厚检查，应采用辨别率为0.5/Jm膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌解决时，其膜厚应不不大于45/um，采用静电喷涂时，其膜厚应不不大于40um。(2)普通项目钢材表面质量检查，应在自然散光条件下，目测检查，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。(3)质量保证资料1)钢材产品合格证2）钢材力学性能检查报告3.3.1石材幕墙工程中使用石材，应进行板材品种、规格、性能和级别检查。(1)主控项目1）对于石材品种、性能和级别检查，由于现场条件影响，普通只检查石材产品产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。石材抗折强度实验平均值不应不大于8.0Mpa，吸水率应不大于0.8％。2）石材板长度、宽度、厚度、执教检查，应采用分值率为1㎜钢卷尺或辨别率为0.02㎜游标卡尺和执教尺进行检查，检查成果应符合设计规定。3）石材安装孔位、槽位检查，应采用分值率为1㎜钢卷尺或辨别率为0.02㎜由游标卡尺进行检查，检查成果应符合下列规定：钢销式安装石板：钢销孔位应依照石板大小而定，孔位距边端不得不大于板厚3倍，也不得不不大于180㎜，钢销间距不适当不不大于600㎜，钢销孔深度宜为22～33㎜，直径宜为7～8㎜。短槽式安装石板，短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应不大于100m。在有效长度内槽深度不适当不大于15㎜，宽度宜为6或7㎜，两短槽边距离石板两端距离不不大于板厚3倍，且应不大于85㎜，也不应不不大于180㎜。(2)普通项目1)石材外观质量检查：采用观测法和辨别率为1㎜钢尺检查。2)表面平整、干净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。3)每平方米石材表面质量和检查办法应符合表10.3.8.1。(3)质量保证资料1)石材产品合格证。2)石材强度检测报告。3.3.1(1)主控项目1）检查硅酮密封胶生产日期和有效期。2）胶缝宽度和厚度控制，采用辨别率为0.05㎜游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计规定，厚度不应不大于3.5㎜。3）采用观查检查和切割检查办法检查胶面光滑度、平整度、饱满密实限度。(2)普通项目1）目测检查胶质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差别。2）注胶表面检查。注胶表面应光滑，无裂纹现象，接口处厚度和颜色应一致。(3)质量保证资料1）相容性实验报告和粘结拉伸报告。2）质量保证书和产品合格证。3)使用年限质量保证书。4)进口商品商检证明。3.3.1(1)重要项目1)石材幕墙中采用五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其她钢材应进行热浸镀锌或其她防腐解决。五金件外观检查，应采用观测检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力为非不锈钢制品。2)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚检查，应采用分度值为1㎜钢直尺测量构造尺寸，用辨别率为0.05游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件开孔长度不应不大于开孔宽度40㎜，孔边距离不应不大于开孔宽度105倍，壁厚不得有负偏差。(2)普通项目转接件、连接件外观检查，采用目测办法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应作热镀锌解决。(3)质量保证资料。1)钢材产品合格证。2)连接件、转接件合格证。3)镀锌工艺解决质量保证书。3.4成品保护3.4.13.4.1.1班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；3.4.1.2值班人员职责范畴：因此到场工具和材料，以及安装上墙成品和半成品；3.4.1.3值班人员必要恪尽职守，严格按照项目部规定进行执勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；3.4.1.4班组下班之前将未安装完产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；3.4.1.5制定有关项目部奖惩制度，如因值班人员责任所导致产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行解决；3.4.1.6协调与其她关于施工单位关系，共同维护成品安全；3.4.1.7如其她施工单位在施工过程中损坏已安装完毕并移送后产品，可协同业主、监理，合理追究其关于责任。3.4.23.4.2.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好铝材应贴好保护膜和标签；3.4.2.2加强半成品、成品保护工作，保护与土建单位联系，防止已安装好幕墙受划伤；3.4.2.3质检员与安全员紧密配合，采用办法搞好半成品、成品保护工作；3.4.2.4建议总包单位在接近安装好石材幕墙处安装简易隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材故意或无意损坏；3.4.2.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人包管。3.4.3保养与维修3.4.3.1幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙保养、维护筹划与制度，定期进行幕墙保养与维修。3.4.3.2幕墙保养应依照幕墙墙面积灰污染限度，拟定清洗幕墙次数与周期，每年至少应清洗一次。3.4.3.3幕墙在正常施工时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮构造密封胶等进行检查。3.4.3.4幕墙检查与维修应按下列规定进行：(1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；(2)发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；(3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；(4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体构造锚固松动或脱落时，应及时更换或采用办法加固修复；(5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；(6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时、应进行更换和修复；(7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏限度进行维修加固。3.4.3.5对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：(1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；(2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用机具设备必要操作以便、安全可靠；(3)在幕墙保养与维修作业中，凡属高处作业者必要遵守现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JQ80-91）关于规定。4、玻璃幕墙施工工艺及技术办法4.1连连件安装工艺及技术办法4.1.1工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录4.1.2基本操作阐明4.1.2.1熟悉图纸：理解前段工序变化更改及设计变更。4.1.2.2熟悉施工现场：施工现场熟悉有两方面内容，一是对已施工工序质量验收；二是照图纸规定对下步工作安排。4.1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来。只有寻准预埋件才干很精确地安装连接件。4.1.2.4对照竖梁垂线：竖梁中心线也是连接件中心线，故在安装是要注意控制连接件位置，其偏差不大于2mm。4.1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸：由于施工误差影响，安装连接件使人要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件安装精确无误。4.1.2.6点焊：在连接件三维窨定位拟定精确后要进行连接件暂时固定点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，一人固定位置，另一种点焊，要保证连接件不会脱落。4.1.2.7验收检查：对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空误差。施工控制范畴是垂直误差不大于2mm，水平误差不大于2mm，进探误差不大于3mm。4.1.2.8加焊正式固定：对验收合格连接件进行正式烧焊固定，普通状况下连接件两边都必要满焊。4.1.2.9验收、防腐：对烧焊好连接件要逐个检查验收，直至合格。预埋件在模板拆除，凿出砼面层后进行防腐解决。4.1.2.10做好记录：对每一道工序检查、验收、返工等质量状况要进行详细记录，再进行签字、装订成册。4.2竖梁定位放线工艺及技术办法4.2.1平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉理解图纸规定→准备所有工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线位置→在核心层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平误差→调节水平线误差→调节误差→进行水平分割→复查水平分割精确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线精确线→重点清查转角，变面位置放线状况。4.2.2弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉理解规定，找准半径→准备所有工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接魔板并调节精确→分割得出定位线，找准施工工作面→在核心层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调节模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核精确性、检查垂直度→固定垂线→检查所有放线精确→用弧长法检查模板误差。4.2.3基本操作阐明4.2.3.1平面玻璃幕墙：（1）熟悉图纸，同步依照实际状况编制切实可行施工方案，做好施工前各项准备工作。（2）在施工现场找准所开线部位，对照图纸转角位、轴线位、变高变节面位置一一对照，以保证主线是精确无误。（3）拟定核心层、辅助层，用水准仪找平核心点，找出键线，在寻找一种辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。（4）在核心层上寻找竖梁放线定位点，然后对定位点调节、复核、固定。复核水平度，误差一定要不大于1mm，再进行水平分割并在分割完毕后进行复查，如果分割误差不不大于2mm则需要重新分割。（5）检查垂直度、固定垂直线，并用经纬仪重新校正。各项工作完毕后，随后进入安装阶段。为了保证安装阶段精确无误，要对放线进行全面验收复查、对不同区域进行互查。4.3竖梁安装工艺及技术办法4.3.1工艺操作流程：检查数量型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三位方向调节。4.3.2基本操作阐明4.3.2.1安装前熟悉图纸和订料图，精确理解各部位使用何种竖梁，检查数量型号、规格，各项指标与否符合规定，截面与否与设计相符，并做好表面防护。4.3.2.2竖梁安装普通由下而上进行，带芯套一端朝上，第一根竖梁按悬挂构件悬固定上端，调节后固定下端，第二根将下端对准第一根上端套芯，并与第一根之间保存15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装若采用吊篮安装则可以讲竖梁同步自下而上安装完，再水平移动吊篮另一端立面。4.3.2.3数量安装完后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行除条，保持误差不大于1mm，待基本安装完毕后再进行全面调节。4.4竖梁安装工艺及技术办法4.4.1工艺操作流程：施工准备→检查格材料质量→就位安装→检查4.4.2基本操作阐明4.4.2.1做好各项准备，涉及图纸准备、材料准备、人员准备、施工现场准备、对横梁进行包装，以离止脏污染横梁。4.4.2.2检查各种材料质量，涉及检查横梁与否已被损坏、冲口与否按规定冲口、冲口边与否变形等，然后再进行安装。4.4.2.3横梁就位安装应先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓同步注意观测横梁角码就位状况，调节好各配件位置，以保证横梁安装质量。4.4.2.4横梁安装完毕后要检查各横梁就位与否有错，衡量与坚梁接口与否吻合，横梁垫圈与否规范整洁，横梁与否水平，横梁外侧面与否与竖梁外侧面在同一平面上等。4.5玻璃板块安装工艺及技术办法4.5.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调节固定→验收4.5.2基本操作阐明4.5.2.1由于板块安装是整个幕墙安装中最后环节，施工前应做好充分准备工作。按实际状况及工作进度筹划标排好人员，并注意新老搭配，此外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品与否满足使用。4.5.2.2检查玻璃板块规格与否对的，各层间与否有错位玻璃，玻璃堆放与否安全可靠，与否有误差超标、损坏玻璃，验收三维误差与否在控制范畴，玻璃铝框与否有损伤，构造胶与否有异常现象，抽样做构造胶粘结测试。4.5.2.3在玻璃初安装完毕后，进行板块调节，室外调节完还要检查调节室内平整，各处尺寸与否过到设计规定。4.5.2.4玻璃板块调节完毕立即用压板固定，上压块时注意钻嘴不得不不大于φ4.2,采用5*20不锈钢机械螺栓，压块间距不不不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧。4.5.2.5每次玻璃安装时，从安装过程到安装完毕，全过程要进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。5、铝塑板幕墙施工工艺及技术办法5.1总则5.1.1为了使铝塑板5.1.2本原则合用于非抗震设计或6～8度抗震设计民用建筑铝塑板幕墙（如下简称铝塑板5.1.3铝塑板5.1.45.2术语5.2.1面板为金属建筑幕墙。5.2.2玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间构造用硅酮粘结材料，简称硅酮构造胶。5.2.3幕墙嵌缝用硅酮密封材料，又称耐候胶。5.2.4控制构造胶设计位置和截面尺寸用双面涂胶聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。5.2.5由不同金属接或其她电子导体作为电极而形成电偶腐蚀。5.2.6黏结密封材料之间或与其她材料接触时，互相不产生有害物理、化学反映性能。5.3基本规定，5.3.1铝塑板5.3.2铝塑板5.3.3铝塑板5.3.4铝塑板5.3.5铝塑板5.3.6铝塑板5.3.75.3.8铝塑板5.4施工准备5.4.15.4.1（1）审查设计图纸与否完整、齐全。（2）审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误。（3）审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的。（4）进行现场检查，确认土建施工质量与否满足幕墙施工规定。（5）审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定。（6）复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证。（7）明确工期，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期。（8）明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件。5.4.1（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季期限等状况；（2）技术经济条件调查分析：本地可运用地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况；地方劳动力和技术水平状况；本地生活供应、教诲和医疗卫生状况；本地消防、治安、环保状况等。（3）编制施工图预算和施工预算。（4）编制施工组织设计。（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。5.4.25.4.2（1）普通规定1）金属幕墙所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证、质保书及必要检查报告。2）金属幕墙材料应选用耐气候性材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决或其她有效防腐办法，铝合金应进行表面阳极氧化解决，或其她有效表面解决。3）金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。4）金属幕墙所选用材料物理力学及耐候性能应符合设计规定。5）硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。6)幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02-）关于规定。(2)铝合金及铝材材料1)金属幕墙采用铝合金型材应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237-）中规定高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》（GB8013.1-）规定；铝合金表面解决层厚度和材质应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237-）关于规定。2)金属幕墙采用铝合金板材表面解决层厚度及材质应符合现行行业原则《建筑幕墙》（JG3055-1996）关于规定。3)金属幕墙应依照幕墙面积、使用年限及性能规定，选用铝合金单板（简称铝塑板）、应达到国家有关原则及设计规定，并有出厂合格证。4)依照防腐、装饰及建筑物耐久年限规定，对铝塑板表面进行氟碳树脂解决时，应符合下列规定：氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应不不大于40μm；其她地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应不不大于25μm。5)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。6)铝塑板应符合下列现行国标《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）、《变形铝及铝合金牌号表达办法》（GB/T16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475）规定：幕墙用纯铝塑板厚度不应不大于2.5mm，高强合金铝塑板不应不大于2mm：(3)钢材1)幕墙采用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢技术规定应符合下列现行国标规定：《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；《不锈钢棒》（GB/T1220）；《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）；《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；2)幕墙采用钢材技术规定应符合下列现行国标规定：《碳素构造钢》（GB/T700）；《优质碳素构造钢》（GB/T699）；《合金构造钢》（GB/T3077）；《低合金高强度构造钢》（GB/T1591）；《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；《构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及容许偏差》（GB/T6728）；《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；《高耐候构造钢》（GB/T4171）；《焊接构造用耐候钢》（GB/T4172）；3)钢构造幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候构造钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。4)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标（冷弯薄壁型钢构造技术规范）（GBJ50018-）关于规定外，其壁厚不得不大于3.0mm，强度应按实际工程验算，表面解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。5)金属幕墙采用非原则五金件应符合设计规定，并应有出厂合格证，同步应符合现行国标《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）规定。(4)建筑密封材料1)金属幕墙采用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。2)密封胶条技术规定应符合下列现行国家行业原则《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33-）规定。3)幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表4.2-1规定。幕墙硅酮耐候密封胶性能表4.2-1项目性能金属幕墙用表干时间1～1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相对湿度≥50%,温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.44MPa扯破强度3.8N/mm施工温度5～48℃污染性无污染固化后变位承受能力25%≦δ≦50%有效期9～12个月4)构造硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GBl6776）规定。其性能应符合表4.2-2规定。构造硅酮耐候密封胶性能表4.2-2项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃操作时间≦30min表干时间≦3h初期固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/mm²延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（H型试件）不容许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6～8.7N/mm（单组份）扯破强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃损失重≦10%流淌性≦2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后变位承受能力12.5%≦δ≦50%5)同一幕墙工程应采用同一品牌单组分或双组分硅酮构造密封胶，并应有保质年限质量证书。6)两种硅酮密封胶相接触时必要相容。7)硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期密封胶不得使用。(5)低发泡间隔双面胶带1)依照幕墙风荷载、高度和玻璃大小，可选用低发泡间隔双面胶带。2)当幕墙风荷载不不大于1.8N/m2时，宜选用中档硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载不大于或等于18N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。(6)其她材料1)幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不大于0.037g/cm3。2)聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JCJl02-96）规定。3)幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。4)在主体构造与幕墙构件之间，应加设耐热硬质有机材料垫片。5)幕墙立柱与横梁之间连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密，或留出lmm间隙。5.4.35.4.3《金属弯曲实验办法》（GB/T232）；《金属拉伸实验办法》（GB/T228）。5.4.3《硫化橡胶或热塑橡胶扯破强度测定》（GB/T529）；《硫化橡胶邵尔A硬度实验办法》（GB/T531）；《硫化橡胶密度测定》（GB/T533）。5.4.4双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。5.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.5材料和质量规定5.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.3施工过程中质量控制要点如下：5.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.6加工工艺5.6.15.6.1(1)截面尺寸精度截面尺寸容许偏差应符合表6.1-1规定。构造杆件截料尺寸容许偏差表6.1-1项目容许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10′斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15′1)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不不不大于0.2mm。2)孔位容许偏差0.5mm，孔距容许偏差0.5mm，合计偏差不不不大于1.0mm。3)铆钉用通孔应符合GBl521规定。4)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522规定。5)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523规定。6)螺丝孔加工应符合设计规定。(2)铝型材槽、豁、榫加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸容许偏差（mm）表6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5铣豁尺寸容许偏差（mm）表6.1-3项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5铣榫尺寸容许偏差（mm）表6.1-4项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5(3)幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差(mm)表3.6.5项目构件长度容许偏差槽口尺寸≦±1.5＞±2.0构件对边尺寸≦≦2.0＞≦3.0构件对角尺寸≦≦2.0＞≦3.5相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm）表6.1-6项目容许偏差装配间距≦0.4同一平面高低差≦0.4(4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠密封解决。连接采用自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不适当尖部突出框槽内。5.6.1(1)钢构件应符合现行国标《钢构造工程质量检查原则》（GB50221-）关于规定。钢构件表面防锈解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）有观规定。(2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行原则《钢构造设计规范》（GB50017-）及《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）关于规定。5.6.25.6.2.1单层铝塑板单层铝塑板应用优质合金防锈铝塑板为板基，并在工厂通过钣金加工，表面化学解决、氟碳聚合棚旨喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。单层铝塑板生产工艺流程钣金加工表面预解决氟碳喷涂烘干固化检查包装5.6.2.2单层铝塑板生产工艺(1)钣金加工：按设计规定运用机械加工设备对铝塑板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝塑板应符合下列规定：单层铝塑板加工容许偏差应符合表6.2-1规定。金属板材加工容许偏差表6.2-1项目容许偏差(mm)边长尺寸≦±2.0＞±2.5对边尺寸≦≦2.5＞≦3.0对角线尺寸≦≦2.5＞≦3.0折弯高度≦1.0平面度≦2/1000孔中心距±1.51)单层铝塑板折弯力加工时，折弯外圆半径不不大于板厚1.5倍。2)单层铝塑板加劲肋固定可采用电栓钉，或采用构造胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应保证铝塑板外表面不变形、褪色，固定应牢固。表面预解决钣金加工起吊前解决烘干最后检查氟碳喷涂底漆分体涂装面漆清漆固化最后QC检查包装3)单层铝塑板耳子应符合设计规定。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝塑板上直接冲压而成，并应位置精确，调节以便，固定牢固。4)单层铝塑板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。(2)表面预解决：将成型铝塑板，进行清洗和化学解决，以产生转化膜，增长涂层与金属表面结合力和防氧化能力，有助于延长漆膜使用年限。(3)氟碳喷涂：这是单层铝塑板生产核心工序。普通采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。底漆涂层：底漆涂层作用在于提高涂层抗渗入能力，增强对底材保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面附着力，并且可以保证面漆涂层颜色均匀性。涂层厚度为5～20μm。面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚一层，也是最核心一层，其作用在于提供所需装饰颜色，使外观达到设计规定，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为25～30μm。清漆涂层：清漆涂层作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10～15μm。(4)烘干固化：将经喷涂幕墙铝塑板送到恒温230-250℃烘干房，再经15～20min烘干固化。(5)检查包装：这是产品出厂前最后工序，涉及漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。5.6.35.6.35.6.35.6.35.7施工工艺5.7.1基准线移送复检基本尺寸、检查埋件位置调节埋件放线检查放线精度安装连线铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查安装铝塑板质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付5.7.25.7.2(1)编制材料、制品、机具详细进场筹划；(2)贯彻各项需用筹划；(3)编制施工进度筹划；(4)做好技术交底工作；(5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。(6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采用保护办法；(7)构件安装前应检查制造合格证，不合格构件不得安装。5.7.2(1)按照土建进度，从下向上逐级安装预埋件；(2)按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位；(3)检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；(4)安装埋件时要采用办法防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、倾等。(5)检查预埋件与否牢固、位置与否精确。预埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件标高偏差不应不不大于l0mm，预埋件位置差不应不不大于20mm。5.7.2(1)复查由土建方移送基准线；(2)放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在铝塑板材挂板放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定出干挂板基准面；(3)以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4)分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件解决；(5)最后，用φ0.5～1.0mm钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(6)注意事项：放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。5.7.2(1)过渡件焊接：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件焊接施工；焊接时，过渡件位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧过渡件点焊，并进行检查；再将中间各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；控制重点：水平位置。焊接作业注意事项：焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈解决用规定焊接设备、材料及人员；焊接现场安全、防火工作；严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈解决要及时，彻底。(2)金属幕墙铝龙骨安装：先将立柱从上至下，逐级挂上；依照水平钢丝，将每根立柱水平标高位置调节好，稍紧螺栓；再调节进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调节完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，且不能有松动。注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调节完后来，要将避雷铜导线接好。(3)防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料安装；安装时应按图纸规定，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），规定牢固可靠，并注意板接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口解决即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝塑板、铝材等成品保护，以及内装饰保护。(4)金属板安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格面材搬人就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面平整度和板缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；安装时，应先就位，暂时固定，然后拉线调节；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封：密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染玻璃面或铝塑板面；及时清理粘在施工表面上胶痕。(6)清扫金属幕墙清扫：清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑工具；禁止使用酸性或碱性洗剂。(7)竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理有关竣工手续。以上工序完毕后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足顾客规定，及时进行维修解决。5.7.35.7.35.7.35.7.3.3应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调节和固定，立柱安装标高偏差不应不不大于3mm。轴线先后偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm5.7.3.4相邻两根立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应不不大于5mm；相邻两根立柱距离偏差不应不不大于2mm5.7.35.7.3.6相邻两根横梁水平标高偏差不应不不大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度不大于或等于35m时，不应不不大于5mm；当一幅幕墙宽度不不大于或等于35m时，不应不不大于7mm5.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.35.7.3幕墙安装容许偏差表7.3-1项目容许偏差(mm)检查办法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）激光经纬仪或经纬仪H≦30≦1030＜H≦60≦1560＜H≦90≦2090≦H≦25墙平面度≦2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≦2.5横缝直线度≦2.5缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≦1.0深度尺5.7.3单元幕墙安装容许偏差(mm)表7.3-2项目容许偏差检查办法同层单元组件标高