综合项目工程质量通病防治监理专项方案

目录一：钢筋工程质量通病防治................................2二：模板工程质量通病监理控制方法........................4三：混凝土工程质量通病防治.............................7四：室内标高和几何尺寸控制方法........................13五：砌块墙体裂缝控制................................14六：外墙渗漏预防和处理..............................17七：楼地面渗漏防治技术方法..........................20八：铝塑门窗渗漏质量通病防治施......................21九：屋面渗漏防治技术方法............................24十：装饰工程内外墙抹灰、空鼓、裂缝、监理控制方法......25南宁恒大帝景项目（1#-4#、6#楼及地下室、综合楼、幼稚园）工程质量通病防治监理方案为了深入提升建筑施工工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病,争创优良工程。我们现对有可能出现建筑工程质量通病依据工程实际情况制订出周密、细致、行之有效方法。为了愈加好落实上级文件精神，明确责任，项目监理部决定成立专题领导小组，名单以下：组长：蒙小飞组员：陈振华、蔡国华、杨宇、黎耀富、钟华旭一、钢筋工程质量通病防治预防钢筋原材料缺点方法1.监理对进场钢筋有完整验收制度，括检验出厂证实书，按现行国家标准GB1499等要求，抽取试件作力学性能检验；检验产品合格证和复验汇报。，进行外观检验，查对钢筋品种、规格等。2.当监剪发觉钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。检验化学成份等专题检验汇报。。3.监理须重视施工单位钢筋保管工作，预防机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，预防浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不相同级、规格分批挂牌堆放。严禁多种钢筋无牌混杂堆放。4.不符合要求钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。预防钢筋安装缺点方法专业监理工程师在钢筋隐蔽前须对以下内容进行检验1.向受力钢筋连接方法应符合设计要求、观察检验。2.接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合要求。检验接头力学试验汇报。3.钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量设计要求。观察和尺量检验。4.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不少于钢筋直径10倍。观察和尺量检验。5.械连接、焊接接头外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求。观察检验。6.置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求。7.向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度及锚固长度，符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。防梁、板受拉钢筋有效高度减小方法专业监理工程师应控制以下内容1.梁、板底受拉钢筋下要用要求材料垫稳，不得用石子、碎砖替换，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2.严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。3.负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5.对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，监理必需仔细检验，免产生差错。6.钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；7.监理要求施工单位捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。预防柱内纵向受力钢筋移位方法1.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋位置。2.身钢筋应按要求每隔800mm左右用塑料垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。3.捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，预防绑扎松扣及垫块脱落，监理在钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐监控方法1.监理要认真检验受力钢筋及箍筋，楼板钢筋间距及排距，按数量检验；2.梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3.梁受拉区若有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。4.要求施工单位在纵筋两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。二、模板工程质量通病监理控制方法轴线偏位预防方法监理要求及检验1.正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2.成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。3.下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差预防方法监理要求及检验1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°高度超出4m，应采取ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3.优先采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。4.梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。柱、梁模板胀模预防方法监理要求及检验1.柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。2.模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3.对拉螺栓应垂直于模板表面，不然受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧程度应合适，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓作用。4.扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。漏浆预防方法监理要求及检验1.模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。3.梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4.板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。拆模时出现缺点预防方法监理要求及检验1.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。检验同条件试件试验汇报。2.混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。3.大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。4.模板结构要使模板易于拆除，拆模次序应和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。 三.混凝土工程质量通病防治预防混凝土实际强度低于设计标准值方法1.现场专业监理工程师，必需认真学习图纸，掌握不一样层次、部位、不一样构件混凝土强度等级或标号，并用表格形式统计在案，便于查对查考。2.现场旁站监理人员应严格控制混凝土强度和塌落度、要求施工单位按标准方法制作、养护试块，立即进行试压，试块组数必需按验收规范要求数量制作，并提供系统强度资料，发觉问题要立即反馈。预防混凝土养护不符合要求方法监理要求及检验1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间要求、材料贮备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和落实。2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供给计划，以做好充公准备，满足养护要求。3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小受力件等，要尤其强调养护关键性，设专员负责养护工作。4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间通常不得小于7昼夜。混凝土蜂窝、麻面、孔洞监理要求及检验1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，和模板接触部分混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成很多小凹点。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不妥，造成混凝土离析，所以出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、监理检验：(1)浇灌混凝土前认真检验模板牢靠性及缝隙是否堵好，模板应清洗洁净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(3)混凝土浇筑高度超出2米时，要采取方法，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必需掌握振捣时间，通常每点振捣时间约20-30秒。适宜振捣时间可由下列现象来判定：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检验旁站）：麻面关键影响美观，应加以修补，立即麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。假如是小蜂窝，可先用水洗刷洁净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷洁净湿透，再用提升一级标号细石混凝土捣实，加强养护。假如是孔洞，要经过相关人员研究，制订补强方案，方可处理。露筋监理要求及检验1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，所以造成露筋。

2、监理检验：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，确保厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配合适石子，以免石子过大卡在钢筋处，一般混凝土难以浇灌时，可采取细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，预防钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采取带刀片振捣棒进行振捣。

3、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检验旁站）：首先将外露钢筋上混凝土渣子和铁锈清理洁净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将微弱混凝土全部凿掉，冲刷洁净润湿，用提升一级标号细石混凝土捣实，认真养护。混凝土板表面不平整及楼板厚度监理要求及检验1.产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采取插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达成一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平卸痕。(3)模板没有支承在坚固地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、监理检验：(1)混凝土板采取平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度控制标识，每1～1.5m2范围内宜设置一处，除在模板四面弹墨线外，还可用钢筋或木料做成和板厚相同标识，放在灌筑地点周围，随浇随移动，振捣方向宜和浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护

(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专员负责。必需在混凝土强度达成1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。2(4)混凝土模板应有足够稳定性、刚度和强度，支承结构必需安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以确保浇灌混凝土时不发生下沉。混凝土裂缝监理要求及检验混凝土在施工过程中因为温度、湿度改变，混凝土徐变影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等原因全部有可能引发混凝土裂缝发生。1.监理要求及检验：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完混凝土要立即养护，预防干缩，冬季施工期间要立即覆盖养护，预防冷缩裂缝产生。(2)大致积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效方法，确保混凝土配合比、塌落度等符合要求要求并严格控制外加剂使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检验旁站）：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去微弱部分，并用水冲洗洁净，用1:2.5水泥砂浆抹补。另外，加压灌入不一样稠度改性环氧树脂溶液补缝，效果也很好。混凝土夹芯监理要求及检验1.在支模前应把接搓处松动浮面、无强度水泥残浆清理洁净，在混凝土浇灌前必需再次清理多种垃圾并用水冲洗。2.底部模板必需加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。外形尺寸偏差。

1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。监理要求及检验

2、产生原因：(1)模板本身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方法不妥，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过分振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检验查对不细致造成外形尺寸误差。

3、监理要求及检验：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，确保刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，确保足够整体稳定性。(3)下料高度小于2米。随时观察模板情况，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件轴线和几何尺寸进行反复认真检验查对。

4、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检验旁站）：无抹面外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经相关部门检验认定，并共同研究处理方案。现浇楼板裂缝产生和防治监理要求及检验缝原因有以下几点：1.引发觉浇板裂缝关键原因是混凝土收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，因为水份不停蒸发，而体积逐步收缩，但板四面受支座约束，不能自由伸缩，所以当混凝土收缩所引发觉浇板约束应力超出一定程度时，势必引发觉浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中地方——板角处，却和墙阴角线相垂直。

2.现浇板上过早施工，加荷引发裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好现浇板上或混凝土尚处于初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3.温度改变引发裂缝。大家知道，水泥在常温下含有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到立即浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终造成开裂。调查中发觉，居多板角裂缝全部处于遭受太阳直接曝晒朝阳面。

4.板负筋下沉产生裂缝。在施工过程中，因为施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，降低了板截面有效高度，使板承载能力达不到设计要求，从而造成板裂缝产生。监理要检验：1.必需做好现浇板养护工作，是确保混凝土强度、防治裂缝产生关键步骤之一。规范要求，常温下混凝土浇筑后12小时内，必需覆盖保温养护，一般水泥不少于7天，假如忽略对混凝土浇水养护，首先会降低混凝土强度，其次会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，所以大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土浇水养护，既可降低温度产生裂缝，也可降低混凝土收缩而产生裂缝。

2.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。假如在混凝土还未有一定强度情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这么带给现浇板不是强度，而是更多裂缝。所以，必需做到在混凝土强度达成1.2N/mm2以后，才许可在其上踩踏或安装模板及支架。

3.严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求全部放在板上面，有梁经过或隔断时通常放置在梁钢筋上面或和梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必需采取Φ10-Φ14钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋位置，并用电焊把马凳和负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，确保负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4.在板四角配置一定数量角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四面增设Φ8@200mm，长度为1800mm左右辐射筋，以此来满足板角应力需要，使现浇板产生裂缝应力作用范围和辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝产生。四、室内标高和几何尺寸控制方法监理要求及检验1.多种测量仪器应定时检验，由专员进行测量。2.主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点经过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采取逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点最大间距不得大于30m，控制点连成矩形应闭合。3.每层楼面应依据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面标高。4.砌体施工时，必需设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5.严格根据设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板立模限位，应优先采取焊接钢件方法限位，即在伸出楼面墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模几何尺寸。6.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度控制标识，每1～1.5m2范围内宜设置一处。7.有防水要求楼面和室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高正确。8.装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发觉超标时立即处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强方法。9.严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量。室内标高、轴线位置、垂直度检测数量，每检验批按10%房间数且不少于5间进行抽查。10.楼板厚度检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。监理应对室内标高和几何尺寸不定时进行平行检验，并立即抽验施工单位测量纪录，发觉问题立即处理。五、小型空心砌块墙体裂缝控制一：裂缝产生部位及其特征：

在多层住宅中最常看到裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生；在屋面和墙体交接处或梁底和墙体间有水平裂缝产生；在底层窗台下有竖向裂缝产生，

各个楼层窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在；在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙相结处有竖向裂缝存在；在砌块周围产生裂缝。

二、裂缝产生原因

1.小砌块本身原因。首先，砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作混凝土，它含有混凝土脆性。同时砌块存在着干缩关键特征，在28天自然养护后，其干缩约完成60％左右，所以这么砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝；其次，用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中水泥、石灰、砂石等材料起源很广，其性能不够稳定，所以也会影响砌块和砌筑砂浆质量。

2.温度影响。屋面和墙体之间温差也会使顶层墙体产生裂缝，在夏季尤其显著。屋面温度比墙体温度高，则屋面变形也比墙体变形大，屋面变形受到墙体约束，造成在屋面和墙体结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载共同作用下，墙体产生对应主拉应力，当主拉应力超出墙体本身抗剪、抗拉强度时，墙体势必会产生多个形状裂缝。

3.施工中存在原因。砌筑工人之间技术水平差异造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题关键原因。在施工中，所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理洁净、砌筑时铺灰过大，均会发生砂浆和砌块间粘结力差，造成裂缝产生。其次，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩还未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高三分之一或150mm，没有在水平灰缝中按要求加拉结筋或钢筋网片，造成裂缝产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块堆放场地、遮雨方法等未能按规范要求实施，上述这些全部会造成墙体水平裂缝产生。砌块墙体裂缝控制方法

监理要求及检验

1.墙体所使用砼小型空心砌块生产厂家必需含有准用证,检测汇报。砌筑前，应将砌块表面污物清除，不得使用28天龄期未到或潮湿小砌块进行砌筑。断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形缝小砌块不得在承重墙上砌筑。

2.砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，做到随砌随勒缝，用以确保墙体有足够抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体小砌块或被撞动小砌块时，应重新铺浆砌筑，控制砌块周围裂缝产生。

3.配制砂浆原材料必需符合要求，设计配合比应有良好和易性，砂浆稠度宜控制在50-70mm，施工配合比必需正确，确保砂浆强度达成设计要求。4.混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必需控制好砌块砌筑时含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应合适洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽可能避免雨期施工淋湿砌块。5.蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块运输和堆放应避免磕碰，预防缺棱掉角。6.蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应和其它块材混砌。7.砌筑内外墙时采取满铺满挤法砌筑。铺浆长度小于700mm。按排好尺寸，先砌两端第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度通常为砌块长度1/2，不得小于砌块长度1/3。8.砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采取先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。9.填充墙砌体留置拉结筋应和原结构有可靠连接，留置位置应和砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。10.混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下日砌高度应控制在1.6m以内。11.当填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。12.砌块和门窗联结。采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框和预埋木砖钉牢；采取先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面垂直度、平整度和位置，然后再采取可靠方法和砌块固定。13.斜屋面卧梁下口砌体应砌成踏步形。14.不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取设置加强网等预防开裂方法，加强网和各基体搭接宽度大于250mm，并应在抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。15.顶层框架填充墙采取灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必需防裂方法，加强网应在抹灰层中部。16.对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必需开洞、开槽时，应采取专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采取合适材料，确保密实牢靠，抹灰层设置加强网等防裂方法。六.外墙渗漏预防和处理监理要求及检验1.外墙渗漏原因分析

引发房屋工程外墙渗漏原因很多,有设计失误、选材不妥、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不妥、自然环境条件影响等原因造成,具体有以下几方面:1)

外墙雨落管设计及维护问题;2)

外墙预留孔密封不良;3)铝合金或塑钢窗制作安装不规范;

4)

外墙面砖基层清理不根本,粘贴砂浆不饱满,墙体和面砖之间形成积水或透水;5)

外墙粉饰龟裂;6)

基础不均匀沉降引发墙体开裂;7)房屋顶面外墙温度裂缝。

监理要求及检验预防和处理雨落管引发外墙渗漏1.房屋建筑工程设计时,提议通常房屋工程不要把雨落管设在柱或墙内,若确实需要,应用镀锌钢管埋设,尤其是接头要严密,并需进行灌水试验。2.外墙雨落管在使用过程中,应保持雨落管完好和雨落管通畅,损坏应立即修理,以免长时间在外墙面流水而造成渗漏。外墙预留孔密封不良引发渗漏预防和处理1.经过改善施工工艺,尽可能降低外墙操作洞孔留置。2.在清除钢管脚手架洞孔内杂物和浇水湿润后,用细石混凝土对外墙孔进行认真填塞,确保填塞密实。外墙施工洞口须提交施工方案，封堵洞口时局部须充填膨胀混凝土；3.严格落实检验制度,在对工程主体结构进行检验时,要对外墙填塞不规范、不密实洞孔果断返工。窗台和铝合金或塑钢窗制安不规范引发渗漏预防和处理1.窗台。工程渗漏是窗台设置不妥造成,针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因,所采取方法:将硅胶沿窗台小圆弧顺直方向抹压,部分胶透过窗下框和小圆环处预留缝隙挤满,以确保窗和洞口墙体连接为弹性连接。2.窗框。

a.

把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜厚度关。

b.

把好制作关。下料尺寸误差要严格控制在许可偏差范围之内,使得成型后窗框达成接缝严密、整体方正。做好下框出水口。

c.

把好施工关。严格控制窗口预留洞口尺寸,内外打胶到位、密实、顺直。

d.

把好验收关。在对窗工程进行验收时,采取淋水试验方法以检验其抗渗性能及窗下框流水通畅和积水情况。外墙面砖造成渗漏预防和处理监理要求及检验

1.对进入现场外墙面砖严格按规范抽样进行复试,复试不合格面砖不得用到工程上。对面砖进行逐块挑选,将有外观缺点面砖(如开裂、缺角等)

剔除掉。

2.要求施工单位严格根据面砖铺贴程序施工。当使用块材面积较小时,可使用一底一中一面方法,即一底为刮底糙,一中为抹中层灰,一面为批灰铺贴面砖;当使用块材面积较大时,可使用一底两中一面方法。

3.基层清理。清扫墙面,使砌体灰缝凹进墙面10

mm

,用1∶3水泥砂浆修补空头缝,以增加和打底灰浆结协力。

4.在施工前1

d

,对墙面要均匀浇水,清除灰尘并使用墙面吸收一定水分,然后抹1∶3

水泥砂浆,厚度为5

mm～7

mm

,用铁抹子压实划毛。

5.抹中层灰。应先在底糙上抹掺5

%防水粉1∶3

水泥砂浆,厚度为5

mm～7

mm

,用木抹子压浆打平密实,用刮尺刮平。

6.按相关规范标准和设计要求对墙面进行检验,符合要求后方可粘贴面砖。

7.粘贴面砖。先将面砖在清洁水内浸泡2

h

,然后取出晾干,使用时达成外干内湿,待中层灰达成一定强度后,可粘贴面砖。粘贴面砖所用粘贴材料,要确定材料配合比;同时要控制使用时间,做到随拌随用,粘贴时要注意砂浆饱满度,确保粘贴牢靠,无空鼓。

8.勾缝,清除粘贴在面砖缝内残浆,洒水润湿,然后用1∶1水泥砂浆勾缝,勾缝要凹进面砖1

mm

,勾缝砂浆应填嵌密实,接槎处要平整,不留孔隙和接槎缝。

9.

清理墙面。使用洁净棉纱,揩擦洁净,不留污垢。

10.养护。抹各层灰和贴面砖后,均要注意养护。外墙粉饰龟裂引发渗漏预防和处理

1.外墙分格条引发渗漏。在镶嵌外墙分格条时,要带浆均匀、饱满、镶嵌牢靠、密实。

2.外墙面龟裂引发渗漏。a.

外墙抹灰前,基体表面油污、灰尘等应清除洁净;对凹凸不平墙体应用水泥砂浆找平,对光滑混凝土墙面应凿毛;提前1

d～2

d

浇水润湿,润湿深度为5

mm～10

mm。b.

外墙抹灰应分层进行,各抹灰层厚度不得大于10

mm;待每层抹灰终凝后,方可进行下一层抹灰。c.

外墙抹灰砂浆宜用一般硅酸盐水泥或矿渣水泥;黄砂用中砂或粗砂;石灰应经充足熟化石灰膏。d.

整个抹灰施工应尽可能避开高温(气温高于30

℃)

和低温(温度低于5

℃)

季节;每层抹灰终凝后,要洒水养护3

d～5

d。

3.

抹灰外掺剂引发渗漏。a.

因为微沫剂性能受掺量、配置方法、环境温度等原因影响较大,提议在外墙粉刷砂浆中不使用微沫剂。b.

对引发渗漏多种裂缝立即修补,预防裂缝深入扩展,采取方法:

细缝注FISV360S

结构胶,

较粗缝用水玻璃拌R42.5水泥挤密缝隙。七、楼地面渗漏防治技术方法监理要求及检验1.穿越有防水要求现浇板管道应预埋刚性防水套管,套管坐标位置应正确.

2预留洞口处理:套管洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞.管道安装后,应进行24h蓄水试验.

3防水层施工前应先将楼板四面清理洁净,阴角处粉刷成小圆弧,防水层在墙面收头净高不得小于300mm.4.隔离层材质，符合设计要求和产品标准要求。观察检验和检验产品合格证实文件或检测汇报。

5.厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡0.5～1.0％,地漏口要比邻地面低5mm.

有防水要求楼地面施工完成后,应进行蓄水试验,蓄水高度为20～30mm,蓄水时间为24h.八、铝塑门窗渗漏质量通病防治方法监理要求及检验日常使用中有时会发觉铝合金门窗框周围同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗拼接处出现渗水。出现渗水原因大致有以下两点：门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗透室内。

组合门窗拼接时，没有采取套接、搭接方法，也未采取密封胶密封。

为了预防门窗框渗水，监理要求施工时应采取对应方法：1、铝合金（塑刚）门窗生产厂家应含有技术监督部门和主管认证资质及产品范围，材质必需符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM2玻璃进场应加强检验，不合格者不得使用。2、玻璃进场应加强检验，不合格者不得使用。3、窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外作排水坡。4、产品进场必需检验抗风压性能,气密性能,水密性能和保温性能四项指标，合格后方可安装。5、框和墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。6、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20mm滴水线。7、外墙门窗框外上侧和左右两侧应留5mm宽打胶槽口,窗框外下部应留8—12mm宽内凹打胶槽口.打胶面应洁净干燥后施打密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶..8、单位工程完工前外墙面应选择不少于四处含有代表性部位做淋水试验,淋水时间要大于2h,合格后才能组织完工验收九、屋面渗漏防治技术方法监理要求及检验1