蒸汽锅炉操作作业规程

第一章蒸汽锅炉操作规程1.1装置概况1.1.1装置介绍本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和改造，现有一台WNS10-1.25-YQ（S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它关键任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。1.1.2工艺原理锅炉运行时，经过燃料燃烧，释放出热量经过各受热面传输给锅水，不停升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。1.1.3工艺步骤说明水汽系统：经过反渗透装置处理软化锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不停上升，达成饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最终经供汽阀送出供生产使用。天然气系统：进入厂区输气管道管网压力为0.2MPa天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-1301.1.4工艺标准步骤图（1.2工艺指标名称单位指标锅筒正常液位%50~75水箱液位%50~95柴油箱液位%50~90重油箱液位%70~90饱和蒸汽压力MPa（G）0.9～1.1饱和蒸汽温度℃193给水温度℃≯98排烟温度℃≯220总磷㎎/L6~55总碱㎎/L6~22PH值10~12天然气压力MPa（G）0.008~0.0121.3总则1.1.3.2新装锅炉或大修后锅炉，应根据国家技术监督局颁发“1.1.1.1.1.1.1.4开炉前检验和准备工作1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.41.41.1.1.1.5锅炉上水工作1.1.1.1.1.1.6锅炉点火工作1.1.6.2点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“1.1.7锅炉升压工作1.1.7.21.7.3饱和压力达0.05-0.1MPa附：水位计冲洗方法：A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；B、关闭汽考克，单独冲洗水通路；C、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；D、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；E、以上四个步骤完成，如水位快速上升并有轻微波动，表明水位计正常，假如水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检验；F、水位计冲洗结束后，要尤其注意检验水位各考克开关位置应正常。1.7.4饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯1.7.5饱和压力达0.3-0.4MPa1.7.6饱和压力达0.4-0.5MPa1.7.7饱和压力达成0.8MPa1.7.1.7.9饱和压力达工艺指标1.0MPa1.8锅炉并汽锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其它锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内蒸汽合并到蒸汽母管过程称为并汽。锅炉并汽操作次序是：1.8.11.8.2当锅炉汽压低于运行系统汽压0.05~0.1MPa1.8.31.8.41.9锅炉排污1.1.锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远一只）方便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完成必需先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作目标，是用第一只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发觉排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。1.A、依据炉水分析结果，不定时排污；B、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时亲密注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15mmC、确定排污井没有些人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故；D、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐一进行；E、严禁操作人员离开排污现场；F、排污前应对每个排污点进行完整状态检验；G、锅炉发生事故时，应立即停止排污；H、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。1.10正常停炉1.10.11.10.21.10.31.10.41.10.51.10.61.10.71.11紧急停炉当锅炉忽然发生事故时，当班操作工为了预防事故扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工艺车间。碰到下列情况之一均须进行紧急停炉。1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.当碰到下列情况之一者，先汇报请示车间领导经同意后紧急停炉。A、安全阀有一只严重失灵；B、安全阀两只严重升泄；C、锅炉本体及辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时；D、有一只水位计严重泄漏。1.12烘炉新安装、改装或大修后锅炉必需进行烘炉。关键目标是使锅炉前后烟箱捣制矾土水泥耐火混凝土能够很好缓慢干燥，方便在使用时不使之裂缝或变形损坏。1.11.12.1.11.12.11.12.11.12.11.12.11.12.1.61.12.1.71.12.1.12.2.11.12.2.2开启燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间切不可使燃烧机在“大火”1.12.2.3烘炉温升每小时不应超出10℃，天天不应超出80℃1.12.2.41.12.21.13煮炉为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉内部水垢、铁锈，以确保蒸汽品质及锅炉正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。1.1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成矾土水泥耐火混凝土水份降至7%1.13.1.2煮炉可用氢氧化钠（NaOH）,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O煮炉加药量（kg/m3水）药品生锈情况较轻较重Na3PO4·12H2O2-34-5NaOH2-34-5注：（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。（2）如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠替换，用量为磷酸三钠1.5倍。（3）表内每种药品纯度全部是按100%纯度计算。1.13.21.13.2.1将Na3PO4·12H2O和NaOH1.13.21.13.2.3工业锅炉煮炉时间通常需要3天，第一天升压到设计压力15%，（约0.2MPa）保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力30%(约0.4MPa)时，试验高低水位报警器和低水位表，保压8小时后仍密闭过夜；第三天升压到设计压力50%（约0.6MPa），再保压8小时后，将炉膛密闭直至锅炉逐步冷却降压。另煮炉时间，能够缩到2天，第二升1.13.2.4待炉水温冷却到低于701.13.21.13.31.13.31.13.31.14缺水事故1.1锅筒水位降至最低安全水位以下，水位报警器发生低水位报警声，给水流量不正常地小于蒸汽流量。1.14A、司炉人员疏忽大意，违反操作规程或误操作对水位监视不够和未能立即调整水位；B、水位计本身有缺点，如考克或玻璃板泄漏，水位计水联接管堵塞等；C、给水泵和给水管线发生故障，未立即开启给水泵加大进水量；D、锅炉排污阀严重泄漏，未立即发觉，排污时操作人员相互联络不够或操作人员在定排时忘了关闭排污阀；E、给水管道结垢，受阻；F、给水自动控制系统失灵。1.1A、当锅炉发生缺水事故时应立即减小燃烧，查明原因，采取必需方法；B、运行中水位下降虽经加大进水，仍维持不了正常水位，这时要检验全部排污阀是否关闭严密，给水泵是否能正常给水，不能维持正常水位时，则须进行紧急停炉；C、当水位计显示不出水位时，紧急停炉，并严禁向炉内上水。1.15满水事故1.A、锅筒水位超出正常水位，水位报警器发出高水位报警信号；B、给水流量不正常大于蒸汽流量；C、严重时蒸汽管道内发生水击，水位计联接法兰处冒汽滴水。1.15.2A、司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或操作时，未按操作规程，造成人为满水；B、水位计本身缺点，如汽考克泄漏，汽联接管堵塞；C、给水自动控制系统失灵。1.15.3A、当汽压、给水压力正常，而水位超出正常水位时采取以下方法：Ⅰ.进行全部水位计冲洗对照，检验确定真实水位；Ⅱ.将给水调整自动改为手动，停止给水。B、经上述处理后，水位仍然上升，并超出水位最高界限时，采取下列方法：Ⅰ.开定排阀门进行排污放水；Ⅱ.严重满水时要紧急停炉。1.16汽水共腾事故1.A、水位计水位猛烈波动甚至看不清水位位置；B、蒸汽管道内有严重水击现象，法兰接口处跑汽漏水。1.A、炉水水质恶化，碱度过高，悬浮物杂质太多有大量油污；B、排污层不够，排污间隔时间长。1.A、降低负荷，降低蒸汽量；B、完全开启连续排污阀；C、加强定时排污，同时加强给水，以逐步更换炉水，改善炉水品质；D、打开分汽罐上疏水阀和旁路，以排出汽道内水份。1.17炉管破裂事故1.A、水位计水位快速降低，蒸汽压力下降，管道有破裂响声；B、炉膛及烟道内有水啧出声；C、炉墙漏风处有烟雾冒出；D、给水流量不正常大于蒸汽流量；E、排烟温度降低。1.17.2A、给水质量不合格，炉管结垢或被腐蚀；B、炉管受机械损伤，造成过热烧毁；C、焊缝质量不合格，材料质量不符合要求；D、定排时间过长，炉管过热到起爆管。1.17.3A、如破裂处漏水不严重，可维持正常水位，则请示车间领导做决定，无法维持水位，紧急停炉；B、发觉炉管破裂时，应做好开启备用准备工作。1.18蒸汽管内水冲击1.A、送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作；B、锅炉发生满水，汽水共腾引发蒸汽管水击。1.18.2A、视情况关小或关闭主蒸汽阀，打开蒸汽管道上疏水阀进行疏水工作；B、检验管道支架和活接头，如无损坏，可重新暖管，疏水、直到向外送汽。1.19燃烧机故障燃油燃烧机如发生故障，必需先检验故障之根本：（1）电路；（2）供油管道；（3）联锁控制装置。若已确定并非以上外在原因，则按下列步骤检修。1.1.19A、点火棒间隙夹有炭渣；B、点火棒裂损、潮湿、漏电；C、点火棒间隙太宽或无间隙；D、点火棒固定太向前碰到旋风盘；E、点火变压器故障。1.19A、清除炭渣；B、换新点火棒；C、调整间隙在4-5mmD、调整距旋风盘在0-10mmE、检修或更换新点火变压器。1.1.19A、旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞，通风不良；B、油咀阻塞或磨损；C、风门设定角度太大被吹熄，不着火；D、点火棒尖端距油咀前缘不合适（太突出或太内缩）；E、油泵本身过滤网被阻塞；F、点火棒线接头处及瓷部漏电，没有放电；G、油质含有水份。1.19A、清除所积炭渣物；B、清洗后若还不行，更换新油咀；C、风门设定角度逐步缩小试之；D、调整距油咀前缘3-4mmE、拆开油泵外围八只螺丝，小心取下外盖，拿出里面油网用柴油浸洗；F、检验擦试清洁点火棒；G、加强脱水。1.1.19A、电眼故障或损坏监视不正常；B、油咀脏、损、雾化不良；C、风门太小，火被吹熄。1.19A、清试之或更换新火焰探测器；B、清试之或更换新油咀；C、调整风门大一点再试。1.1.19A、第二道火风门设定太小；B、第二道火微动开关设定不妥；C、油咀脏损；D、旋风盘和油咀间距不妥；E、油质含有水份。1.19.4.2处理方法：

B、设定值应比第一道火风门大约5-10°左右，最少应有5°；C、清洗或更换油咀；D、调整在0-10mmE、加强脱水或换油。1.1.19A、入油量不足或本身滤网阻塞；B、入油温度过高；C、入油温度过低，粘度过高。1.19A、检验油路阀门、滤网、再清洗油泵滤网；B、降低加温；C、加温。1.1.19炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧，使红外线感电产生所致。1.19若有积炭就打开燃烧机清除。1.1.19A、电动机三相电源未加入；B、电动机过载；C、电动机继电器损坏。1.191.1.19A、本身保险丝断；B、控制电源未加入；C、联锁线路不通。1.191.1.19A、第一道火风门设定太小；B、油咀磨损雾化不良。1.19A、逐步增大试之；B、更换油咀。1.1.19油咀磨损雾化不良1.191.1.19A、风门太大；B、渗有水份（水份含量不高）。1.19A、调整风门；B、加强脱水，改善油质。燃气燃烧机如发生故障，必需先检验设备运行基础前提条件：（1）电路；（2）供气管路中气压、阀门；（3）全部调整器，如锅炉温度开关，缺水时安全装置，限制开关等设置；（4）燃气和对应配风量情况。假如故障同上述运行基础条件无关，则必需同燃烧器各个相关动作联络起来进行检验。如燃烧器被发觉停止工作（锁定在故障位置），为了寻求故障应将燃烧首先复位，然后进行下列检验。1.1.A、没电；B、保险丝熔断；C、地线断开；D、马达损坏；E、控制电路断开；F、供气中止；G、球阀关闭；H、程控器故障。1.19A、合上电源；B、更换保险丝；C、接上地线；D、更换马达；E、寻求断点，接通调整器及各个开关；F、联络供气部门；G、打开球阀；H、更换程控器。1.1.191.191.1.191.191.1.19A、风压开关触点没有切换至燃烧器工作状态（风压不足）；B、鼓风轮太脏；C、燃烧器马达转动方向错误。5.6.15.2A、重新设定风压开关；假如需要更换损坏风压开关；B、清洁；C、重新给马达接线。1.1.19A、点火电极距离太大；B、点火电极或电缆接地绝缘体损坏；C、点火变压器损坏。1.19A、重新进行调整点火电极距离；B、排除接地，更换损坏电极或电缆；C、更换点火变压器。1.1.19A、过滤器太脏；B、稳压阀动作迟缓；C、燃气流量计损坏或供气管道中积水。1.19A、清洁或更换过滤网；B、检验稳压阀上通风口是否堵塞；C、联络供气部门。1.1.19A、电离电流不稳（太小）；B、燃气/空气量配比不妥；C、点火火花造成电离负电流。1.19A、改变电离电极位置，或将电离电路中造成较高电阻原因排除（接紧端子连接）；B、重新调整；C、交换点火变压器输入端相位及需位。1.1.19A、紫外线电眼脏；B、光线太弱；C、紫外线电眼损坏。1.19A、清洁；B、检验燃烧设定；C、更换紫外线电眼。1.20保养1.20.11.20.21.20.31.20.41.20.5A、干保养法：