铁塔关键技术交底记录

SJSX6：交底统计交底记录工程名称：开县大进35KV输变电工程35KV线路工程编号：SJSX6-SG-项目名称开县大进35KV输变电工程35KV线路工程交底单位贵州送变电工程企业交底主持人署名交底日期交底等级□企业级□项目部级□施工队级接收交底人署名：交底作业项目：项目部铁塔组立技术交底工程概况1）线路额定电压：35kV。2）中性点接地方法：非直接接地方法。3）线路架设形式：县坝-大进（35kV县大线）单回路架空架设，终端塔进变电站电缆敷设；谭大（谭家变-原大进变）、大天线（原大进变-天水变）改接入大进变双回路架空架设，终端塔进变电站电缆敷设。本卷册不包含大进变电站进站电缆部分工程量，其工程量见电缆部分卷册。4）线路长度35kV县大线单回路架空线路全长14.878km，线路曲折系数1.06。35kV谭大、大天改接线双回路架空1.338km，线路曲折系数1.14。5）杆塔型式及数量35kV县大线全线共架设杆塔46基（直线24基，转角22基），其中利用35kV温县线已建角钢塔2基，新建单回路角钢塔34基（直线19基，转角15基），新建门型水泥杆10基（直线5基，转角5基）。35kV谭大、大天改接线共架设双回路塔9基（直线4基，转角5基）。6）沿线高程：200～610m。7）线路地形：70%丘陵，30%山地。8）沿线地质：耕植土、粉质粘土、砂岩和泥岩，无不良地质情况。9）导地线型号35kV县大线导线采取JL/G1A-240/30钢芯铝绞线；地线角钢塔段采取1根OPGW-24B1-50复合光缆，门型水泥杆段架设双地线，1根为OPGW-24B1-50复合光缆，另一根地线采取JLB20A-50铝包钢绞线。35kV谭大、大天改接线导线采取JL/G1A-240/30钢芯铝绞线，地线采取一根JLB20A-50铝包钢绞线。10）导线换位：无需进行循环换位，两站相序相对应。11）关键气象条件：最高气温40℃，最低气温-5℃，年平均气温15℃，最大风速25m/s，覆冰5mm。12）污区划分：全线按d级污区上限标准配置绝缘。13）绝缘子：35kV县大线通常档采取70kN交流盘形玻璃绝缘子（U70BP/146-1），进变电站档采取交流盘形瓷绝缘子（U70BO/146D）。导线耐张串双联，每联5片；进线档耐张串单联，每联5片；悬垂串及跳线串采取单联，每联4片。35kV谭大、大天改接线采取70kN交流盘形玻璃复合绝缘子（FU70B/146D），导线耐张串双联，每联5片；进线档耐张串单联，每联5片；悬垂串采取单联，每联4片。14）关键交叉跨越：35kV县大线跨公路4次、跨民房3处，跨越10kV电力线10次，跨越35kV电力线4次，下穿110kV电力线路2次，下穿220kV电力线路1次，跨弱电线路57次，跨越河流2次。35kV谭大、大天改接线跨民房1处，跨越10kV电力线2次，跨弱电线路15次，跨越河流1次。15）汽车运距：35kV县大线汽车运距约12km；35kV谭大、大天改接线汽车运距约4km。16）人力抬运距离：35kV县大线人力抬运距离约450m；35kV谭大、大天线人力抬运距离约400m。17）35kV县大线估计砍伐杂树1500棵。35kV谭大、大天改接线400棵。1.2、本工程铁塔组立要求及要求1.2.1、本工程脚钉安装要求1）本工程单回直线角钢塔横担以下脚钉部署在D腿主材上，横担以上部署在和A、D腿相连接主材上，单回路耐张塔右转时，下横担以下部署在D腿主材上，下横担以上部署在A腿主材上（无跳线侧），左转时下横担以下部署在B腿主材上，下横担以上部署在C腿主材上（无跳线侧），双回路脚钉部署在B、D主材上。1.2.2、本工程铁塔螺栓穿向要求：1）对于立体结构：水平方向由内向外穿；垂直方向由下向上穿；斜向者向斜下向斜上穿。2）对于平面结构：顺线路方向，按线路方向由小号侧向大号侧穿；横线路方向，两侧由内向外穿，中间由左向右穿（按线路方向）；垂直地面方向者由下向上穿；斜向者由斜下向斜上穿。3）部分螺栓如根据上述要求不能安装，则上报项目部做统一要求，但要注意相邻螺栓穿入次序有时影响螺栓是否能顺利穿入。4）铁塔防盗、防松要求：基础顶面以上8.0m范围内螺栓均采取防盗螺栓，若8m处碰到节点板或接头时，其节点板或接头全部螺栓均使用防盗螺栓，三跨跨越档两侧杆塔（N1、N2塔）全塔螺栓采取防卸方法；除安装防盗螺栓（含有防松性能）外其它单螺帽螺栓均加装防松罩，如设计图纸有特殊要求，按设计图纸要求安装。5）螺栓安装前要检验验收，检验平面侧是否平直，螺母必需是平面一侧贴塔材，倒角面朝外。6）铁塔各构件组装应牢靠，交叉处有空隙者，应装设对应厚垫圈或垫板。7）螺杆必需加垫圈者，每端不得超出两个垫圈。8）螺杆拧紧后，螺杆露出螺母长度；对单螺母，不应小于两个螺距；对于双螺母，可和螺母相平。1.3、施工准备组织工作1.3.1技术准备1.3.1.1组立铁塔前，必需对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检验合格后方准组立铁塔。1.3.1.2、现浇基础混凝土强度要求：整体组立时为设计强度100%；分解组塔应达成设计强度70%，混凝土龄期最小不得少于10天。1.3.1.3、组立铁塔前，应准备好技术资料，包含杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及方法等。1.3.1.4、组立铁塔前，工程技术责任人应组织有经验技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理组立方法。1.3.1.5、组立铁塔前，必需对全体施工人员进行技术交底。1.3.2、人员准备1.3.2.1、依据本工程工期要求，项目部将按基础工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参与组立铁塔人员必需经过技术交底。1.3.2.2组立铁塔操作关键岗位应由有经验送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。1.3.2.3、分解组塔人员配置见下表：分解组塔劳动力组织序号工作岗位人数备注1现场指挥1关键岗位2安全监督1关键岗位，持证上岗3塔上作业6关键岗位，持证上岗4地面组装125机动绞磨手1关键岗位，持证上岗6拉磨绳27控制大绳（6）由地面组装人员兼任合计231.3.3、机具准备1.3.3.1、多种铁塔组立方法需用机具应按对应工器具配置表配置，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必需安全保护用具。1.3.3.2、多种工器具运往现场之前必需清理、检验，关键工器具检验要求以下：1）机动绞磨使用前必需仔细检验各部机件，尤其是刹车装置是否完好。2）钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除：=1\*GB3①在一个节距内（每股钢丝绳捻一周长度）断丝根数超出要求报废标准者。=2\*GB3②钢丝绳中有断股者。=3\*GB3③钢丝磨损或腐蚀深度达成原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。=4\*GB3④压扁变形和表面毛刺严重者。3）编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径15倍，且不得小于300mm。各段穿插次数不得小于4次。钢丝绳插接头和环绳套，在使用前必需经过125%超负荷试验。4）穿过滑车、磨芯、滚筒钢丝绳不应有接头。5）滑车必需常常检验。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检验有裂纹或显著变形者不得使用。6）双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。7）其它多种小型工器具在清点准备中全部要仔细检验，不符合使用要求者不用，不得凑合。8）安全保护用具（包含安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必需由使用人员进行外观检验，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。1.3.4、材料准备及需求计划1.3.4.1、组立铁塔前必需对运到现场塔材进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。缺乏主材及关键连接板时不得组立。1.3.4.2、组立用螺栓、脚钉必需齐全。1.3.4.3、地面已组装好塔段，经检验合格后方许可吊装。1.3.5、现场部署准备1.3.5.1、现场部署应依据多种不一样组立方法要求做好准备。现场部署准备工作内容关键是场地平整、地锚部署。1.3.5.2、依据铁塔结构及组立现场部署图做好场地平整。清除影响组装和立塔障碍物。铁塔组装地面应尽可能平整。1.3.5.3、地锚坑定位要求：1）地锚坑位置应用经纬仪确定。2）地锚坑应尽可能避开低洼积水地带。1.3.5.4、地锚坑开挖应满足下述要求：1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参考下表先择使用：名称规格土质淤泥通常土绞磨1.2×0.251.5米1.2米注：土壤上拔角取20°。2）地锚坑必需开挖马道。马道对地面夹角应尽可能和受力方向一致，通常不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1-0.3m为宜。3）当地锚坑在松软地质或泥沼地带时，必需依据地锚受力情况采取；增加地锚坑深度；加大地锚规格或用双地锚；在地锚受力侧增打角铁桩或挡板等方法加固，必需时要求项目部技术人员确定。1.3.6技术确保方法〔1〕依据总工期进度计划编制具体图纸供给计划，督促施工图纸按期提供。〔2〕施工前进行图纸会审，发觉图纸中可能存在问题，立即向设计提出，避免造成返工。1.3.7设备材