2024年生化化工药品技能考试-炭黑主装置笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年生化化工药品技能考试-炭黑主装置笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.什么是炭黑的永久结构？2.着色强度主要取决于（）、炭黑结构、（），粒径越小则所含隐藏热越多，着色反射率越小，（）。3.简述旋风分离器操作注意要点。4.油料预热的作用是什么？5.压力的定义及其表示方法是什么？6.正常生产时打开DOV-117旁路有什么后果？7.为了形成良好的炭黑粒子，湿法造粒机主要遵循哪几条操作要点？8.简述袋滤器的过滤原理。9.由于炭黑粒径大小很大程度上取决于（），因此原料油是影响炭黑着色强度的主要因素。10.硬质炭黑比表面积越高则其对橡胶胶料的补强性（）；软质炭黑比表面积越低则其对橡胶胶料的耐屈挠性（）。11.决定炭黑结构大小的工艺因素有哪些？12.原料油生成炭黑需要大量的（），火焰温度越高则（），为了达到理想的颗粒尺寸，原料油应具有较高的（），但因反应炉耐火材料的限制则需要一定量的（）来降低火焰温度。13.FIC-101波动如何处理？14.N121生产如何提高吸油值？15.采用空气预热器的原因是什么？16.配制添加剂过程中注意些什么？17.炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。18.造粒前炭黑的视密度是多少？造粒后的炭黑的视密度是多少？19.如何避免异物落入设备，异物对主品质量有何影响？20.简述炭黑粒子的生成理论步骤。21.说明袋滤器指示PDI含义？正压上升、下降，负压上升、下降的原因？22.为什么用尾气做主袋反吹风？23.简述GB-301突停应急预案。24.简述JD503突停处置方案。25.干燥机是如何把含水的炭黑粒子干燥成无水粒子？结合干燥机结构和热能传送说明粒子干燥工艺？26.吸碘值越高则炭黑的比表面积（），炭黑粒径（）。影响炭黑粒径的工艺条件是（）和（）。27.空气预热器的工作原理及构造？如何保护空气预热器？28.炭黑生产过程包括哪些工序？29.原料油中硫含量对炭黑生产有何影响？30.炭黑出厂检验指标有哪些？31.换原料油枪后蒸汽阀没关到位行不行，为什么？32.简述低压水泵—单级单吸离心泵GA601A/B的操作规程。33.空气预热可降低（）用量且有利于（）火焰温度，因此空气预热可实现能量再利用。34.生产不同品种的炭黑造粒水量又何变化规律，为什么？35.简述高压水泵空停处置方案。36.炭黑能燃烧吗？燃烧温度是多少？37.TIC-104温度反复波动10度分析原因，如何调整。38.炭黑用工艺水有哪些要求？目的是什么？39.炭黑中的不纯物有哪些？40.炭黑粒径越小，硫化胶的（）、撕裂强度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小，但粒径过小会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，压出性能变坏。41.炭黑原料油主要分（）两大类。42.正常生产时原料油预热器进出口压力相差较大原因，如何解决？43.如何倒GA601且注意什么？44.油炉法炭黑的生产特点是什么？45.炭黑的灰份主要来自哪几个方面？46.投料前的安全规程有哪些？47.原料油入炉压力下降，有哪几种原因造成？48.影响炭黑吸油值工艺条件有哪些？49.前风机故障突停，中控如何监控？50.炭黑中的颗粒状杂质主要（）、（）、（）、包装运输过程中混入的（）。硬碳是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经过气化直接（），硬碳的多少取决于（）、（）、工艺条件等多种因素。51.EA101在巡检时应注意什么？52.喉管段内尺寸变化大会怎样？53.炭黑原料的平均分干量约为（）馏程范围（）54.在反应过程中可能发生的化学反应有（）、（）、甲烷的生成、乙炔的生成、二氧化碳与炭黑的反应、水与炭黑的反应、乙炔生成炭黑的反应、一氧化碳与氢气的可逆反应。55.正常生产时GA101突停，GA101无法启动，如何处理？56.（）与炭黑颗粒混合会（）颗粒之间的（），会降低炭黑（）的生成。57.原理油中杂质对炭黑生产有影响吗？如何解决？58.反应炉停车工作有哪些？59.进厂原料油水分控制范围是什么？60.操作回路为了炭黑生产工艺安全设计的一个（）；而预热回路是为了保护产品质量及设备、人生安全而设计的一个（）。61.影响炭黑粒径的工艺因素有哪些？62.采用降低原料油入炉温度的手须来降低入炉压力是否正确？63.正常生产时TI128G温度下降有哪些因素造成？如何处理？64.炭黑按照制造方法分：不完全燃烧法（）和热分解法（）。65.硬质炭黑和软质炭黑的区别是什么？66.原料油的预热在炭黑生产中起着较为重要的作用，一是（），二是（），有利于提高炭黑的质量。67.湿法造粒优点有哪些？68.混油程序是怎样的？69.试述原料油预热器和冷却器的必要性？70.投料多长时间开始造粒？根据什么情况控制积聚罐气密阀转速？71.炭黑干燥不足主要影响哪些指标？72.HCV-103A阀位由50%逐渐开到70%以上（PI-103不变），原因是什么？73.尾气燃烧炉出来的燃烧热烟气进入干燥机火箱，热烟气在火箱底部进行平均分配，气体流经干燥机四周，一部分排除火箱（），更多热烟气则由火箱后部流进干燥机内部直接与炭黑粒子逆向加热干燥（），含有水分及炭黑的烟气由排气风机排入排气袋滤器进行再收集，干燥后的粒子由干燥机尾部进入后部成品输送系统，干燥机内部的抄板起到分散输送炭黑作用。74.如果主袋有一箱体泄漏，中控如何发现？75.DC－201反应炉分哪几段？各段的作用是什么？第2卷一.参考题库(共75题)1.热电偶回路中产生热电势必须具备条件是什么？2.试述原料油调温调压调流量的原理？3.简述混油泵GA103A/B的操作规程。4.造粒用粘合剂用量过高、过低对CB粒子有何影响？5.（）是炭黑原料油最主要的质量指标，在很大程度上影响着炭黑的（）。6.原料油工艺参数的控制是怎样？7.如何判断造粒机的好坏？8.什么是炭黑的暂时结构？9.炭黑的收尘设备有哪些？10.如果需用HCV-131阀泄主袋压力应如何操作。11.控制火焰温度可以通过改变（）来确定或（），因在投料前燃烧空气量是恒定的，原料油量也是需要以一定的速率喷入反应炉，结论：增加风油比会获得（）温度。12.GB-302风机故障突停，中控如何监控？13.炭黑单独存在的最小实体是聚集体呈链枝状，而不是（）。聚集体之间彼此相互（），从而形成更大的（）称为炭黑结构。结构高的炭黑存在较大的空隙体积，反之则空隙体积较小。一次结构指（）形成的结构，因此坚实牢固不易在（）被破坏，二次结构是炭黑聚集体依靠（）的附聚集体，不牢固易受到（）的影响而改变。14.炭黑补强填充橡胶的性能，如300%定伸应力、压出收缩率等很大程度上依赖于（）性。粒径越小则对胶料的（），（）；粒径越大则（），但是具有良好的（）、（）。15.添加剂为何能调整油值？16.简述GB401突停处置方案。17.PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102显示量不足，分析原因，如何处理。18.炭黑粒径对橡胶性能影响，粒径越小则胶料（）、（）、（）、（）、（）、生热、黏度、压出速率随之增强。19.主袋滤器在巡岗中要巡哪些部位？20.天然气及（）是燃烧段燃烧的主要物质，影响燃烧变量的有（）、（）、天然气热值。（）可降低火焰温，从而达到控制火焰温度的目的。21.原料油罐油温为什么不能过高？22.如何倒GA602A/B及注意事项？23.炭黑造粒的目的是什么？24.操作员站监控的画面有哪些？对应的快捷键是什么？25.决定炭黑用途的性能有（）、（）或（）、表面的（）性能。26.简述原料油不能正常循环处置方案。27.烟气预热原料油可提高反应炉（）及（）。28.原料油芳构度是以（）、（）、（）和（）四个指标来评价。29.什么是操作回路？什么是预热回路？30.主袋、排袋、脉冲袋滤器的反吹风各是什么风？31.控制系统主要由哪几（部分）环节组成？32.更换原料油喷咀的技术要求？如何正确操作？33.炭黑表面化学性可以根据炭黑孔隙多少程度来表明其化学特征，它影响炭黑在混炼时生胶中的分散性、影响炭黑与生胶相互作用的程度（）。34.炭黑粒径的测试方法有哪些？35.决定炭黑结构的工艺因素有哪些？影响因素有哪些？36.DC201烘炉时为什么不能过快？37.简述二急冷水量不足处置方案。38.炭黑是如何造粒的（物理过程）？39.在炭黑粒子表面生成的含氧基团是最重要的表面基团，它影响炭黑的（），如湿润性、催化活性、电化学性能。含氧基团可分为酸性氧化物（）、碱性氧化物（）、中性氧化物（）三类。40.正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？41.原料油不稳有哪几种原因？42.炭黑用在橡胶中对胶料有哪些影响？43.煤焦油系原料油主要有（）。44.雾化空气和冷风保护的区别是什么？45.原料油特性因数越小，（）；用较低氢碳比的原料油可提高（）；芳构因数增加（）增加；相关指数越高，（）越高。46.为什么有芯枪进炉尺寸长，无芯枪进入的短？47.简述GB-305突停处置方案。48.炭黑的比表面积分为外比表面积（）、内比表面积（）和总比表面积，方法有氮吸附法（）、吸碘值法、CTAB法（）、t值法、电子显微镜法。氮吸附法（）代表总表面积，电子显微镜法为光滑表面积。49.石油系油料主要有（）等。50.新工艺炭黑是将（）与（）分别进行，炭黑（）窄，有助于（）提高，炭黑表面（）。51.正常生产开TCV-101旁路有什么后果？52.回收袋滤器（FD-303）回收哪几处炭黑？简述启动与运行。53.炭黑生成过程大体上分哪几个阶段？54.常采用的收尘器有哪几种？55.脉冲袋滤器特点有哪些？56.控制炭黑表面化学性的因素取决于原料油成分的控制，主要控制（）和（）和（）的含量，其它因素有炭黑的（）。57.简述GB201突停应急预案。58.原料油因故障突然中断，应采取什么手段，为什么？59.原料油的物理性质包括（）。60.炭黑生产用原料油含水量必严格控制在（）以下。61.GB301风机故障突停，中控如何监控？62.软质炭黑颗粒大、（）、补强适中等特点。63.微米粉碎机怎样达到粉碎目的？64.炭黑原料油脱水方式有（）等。65.炭黑原料油是复杂的碳氢化合物。这含有（）、（）、（）、（）、（）和（）以及含氮含氧化合物等。其中（）含量是炭黑原料油最主要的质量指标，在很大程度上影响着炭黑的收率和质量。66.简述GB-304突停处置方案。67.在一定范围内提高风油比，碘值上升为什么？68.湿法造粒缺点有哪些？69.炭黑存放由于与空气和水蒸气接触发生（），这种现象在新生产的炭黑头三个月较为明显，以后比较（）。自然氧化的结果使炭黑表面高活性吸附点减少，表面复合物增加，炭黑的吸碘值和PH值稍微有所下降。炭黑着火点（），一般炉法炭黑在（），长期存放在150℃环境中，由于缓慢氧化和蓄热也可能（）。70.造粒用水量过高、过低对炭黑有什么影响？71.回收袋滤器接收来自于（）含有炭黑粉尘的空气。72.炭黑生产用原料油有什么要求？一般控制哪几项指标？73.湿炭黑干燥过程分为几段，简要叙述。74.筛选机作用是什么？75.正常生间时TI-128温度在200ºC是否正常，怎样处理？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 聚集体的形态，特征在橡胶混炼中能保留在橡胶中，除小部分外，大部分不被剪切力所破坏，这种聚集体就是炭黑的永久结构。2.参考答案：炭黑粒径的大小；聚集体的分布有关；着色强度越高3.参考答案： 1、进口速度要控制在一定的范围内； 2、气体中含炭黑浓度对旋风分离器的压力损失有影响； 3、旋风分离器的下部要注意保温； 4、当下口发生堵塞时要利用手孔清理，严禁敲打，防止变形。4.参考答案： a、能提高炭黑的收率； b、能提高原料油的分散性，有利于提高炭黑的质量。5.参考答案： 流体（液体、气体和蒸汽）在单位面积上的垂直作用力称为单位压力。压力可用绝对压力和表压表示。6.参考答案： 原料油会串入蒸汽中，入炉压力降低。7.参考答案： 1、粉装炭黑应保持在一定范围内。若有变化，将会破坏好的粒子，应调节水炭比； 2、向造粒机输送粉装炭黑应做到恒定。要求积聚罐内炭黑保持稳定水平，并保证气密阀均匀下料； 3、向造粒机内加水量必须准确无误。要与粉装炭黑相适应； 4、造粒中应慎重使用黏合剂。用量过多会使粒子坚硬，在橡胶中不易分散； 5、湿法造粒所需的用水量直接和炭黑的吸油值有关； 6、较小的较均匀的粒子比较容易干燥，且不易破碎，加入的黏合剂少，且有较高的黏着量，又容易在橡胶中分散。8.参考答案： 袋滤器的过滤原理是炭黑通过滤布时产生筛分、惯性、粘附、扩散和静电作用而被捕集。9.参考答案：晶核程度和脱氢程度10.参考答案：越强；越强11.参考答案： 添加剂的使用量、原料油喷嘴位置、湿法造粒机的转数。12.参考答案：热能；晶核生成率越高；含碳量；过剩空气13.参考答案： 出现波动时首先应该将调压控制阀改为手动调整，随后可将FIC-101改为手动进行调整。并通知炉前工检查或倒一台过滤器及原料油泵。14.参考答案： 采用芳烃含量较高的原料油、采用雾化角度大的原料油喷嘴、减少添加剂的入炉量、采用钾、钠离子含量较低的原料油、提高反应温度、降低造粒机转速、降低风压。15.参考答案： 空气预热可降低燃料使用量、空气预热温度提高会增加炭黑产量、经过热交换降低炭黑烟气温度，减少急冷水量从而增加尾气热值。16.参考答案： （1）保证称量准确 （2）入罐前有充分的溶解时间 （3）入罐前需进行两级过滤 （4）冬季要保持25-30°C罐温17.参考答案：硫化胶定伸强度；硫化胶硬度18.参考答案： 造粒前视密度：0.18-0.19克/立方厘米 造粒后视密度：0.3-0.5克/立方厘米19.参考答案： （1）手孔密封要严，吸风口未关死，回续时要防止异物吸风管线。 （2）打开手孔和检修设备管线，拨插挡板时，应在停机时进行 （3）如异异物进入设备时，应及时停机，取出。 （4）严禁用金属物过量敲打管线设备。 影响：对产品质量影响有杂质过多、筛余物、扯断伸长率20.参考答案： （1）烃的裂解与脱氢，炭黑晶核的生成 （2）晶核的成长—炭黑原生粒子的形成 （3）炭黑聚熔体的形成21.参考答案： PDI：锥体和箱体压力的差值，简称压差 正压上升、负压下降说明滤袋内堵塞、灌肠或PI105压力超高，锥体堵塞，反吹风压力低。 正压下降、负压上升说明滤袋破损，PI105压力偏低，反吹风压力高。22.参考答案： 如用新鲜空气做反吹风会使主袋温度降低同时增大含氧量造成不安全因素。因此要用尾气做主袋反吹风。23.参考答案： GB301突停，中控逐步应打开HCV-131阀泄压，防止主袋超压，如短时间无法恢复，停操作回路，降负荷，造粒岗应切天燃气。24.参考答案： 1.机电发生故障造成JD503突停后，先将仓位倒入FE501内，同时通知机电人员查找原因，进行维修，如维修时间较长，且不能很快恢复正常运转时，应立即告知中控，并请示上级领导，视情况停操作回路。 2.机械堵塞造成JD-503突停后，先将仓位倒入FE-501内，并立即疏通恢复其正常运转。25.参考答案： 干燥机一是通过直接加热对粒子进行干燥，一是通过间接加热对粒子进行干燥，将炭黑粒子干燥成无水粒子。干燥机有1：120的斜度内有抄板和虾米弯，炭黑粒子通过造粒机进入干燥机，经过干燥机的斜度和抄板不断将炭黑卷起并自由下落，在此期间一部分炭黑由干燥机外部间接对炭黑粒子，另一部分炭黑通过与虾米弯进入的热烟气进行逆向换热，达到将炭黑粒子干燥的。26.参考答案：越大；越小；空气量；原料油量27.参考答案： 它是利用反应炉产生的含炭黑的热烟气气流进入管程，燃烧空气走壳程，经过逆向换热，使空气温度由常温升至工艺要求的温度。 如何保护：正常时要按工艺单要求控制好TI-104的温度，防止温度过高，同时避免烘炉和升温或降温时过快，而影响预热器的寿命。28.参考答案： 1）油料的储存，加工合供应。 2）燃烧空气，预热与供应。 3）炭黑反应炉炭黑反应的供热与炭黑生成。29.参考答案： ①含硫较高时，在高温反应过程中，形成HS、CS2、SO2和游离硫，将降低反应应温度。 ②部分硫与炭黑化学结合形式残留在炭黑粒子中，形成硬碳 ③部分气态硫化物随尾气排出产生硫酸和亚硫酸，即降低炭黑质量，损坏设备还污染大气 ④游离硫太多会引起胶料的早期硫化，降低焦料的使用性能。30.参考答案： 吸碘值、吸油值、CTAB、着色强度、加热减量、灰分、杂质、筛余物、PH值、扯断伸长率、300％定伸、拉伸强度。31.参考答案： 不行，蒸汽阀没关到位，原料油会串入蒸汽管线内，使入炉压力下降，入炉量减少，影响正常生产。32.参考答案： 1.启动前准备：手动盘车，检查润滑油油位及油色； 2.打开进口阀，启动电机，逐渐打开出口阀，调整压力至所需； 3.运转过程中，漏水应该少量均匀，否则应更换盘根； 4.倒泵时，先检查备用，确认各项无误后，打开进口阀，启动备用泵，打开出口阀调整压力至所需后停止原运行泵，关闭其进出口阀。33.参考答案：燃料；提高34.参考答案： 根据收率高的水量大，根据含湿公式油值越高含湿量越大，水量越大。35.参考答案： 高压水泵是提供工艺水（急冷水）及造粒水的主要设备。如高压水泵突停，FCV-208、TCV-104会逐步断水，造成停车。 炉前：通知电控、机修人员检查，并同时启动高压水泵备用泵。 造粒：观察造粒机造粒情况，必要时停造粒系统。36.参考答案： 能燃烧，温度是310~400°C。37.参考答案： TIC-104温度反复波动10度，可能是反应部分有较大变动或是由于系统PID设置不准确造成的。此时应将TIC-104改为手动，待温度接近或稳定后，再走自动。38.参考答案： 要求水质PH值在7.0正负0.2悬浮物含量小于5*10负6次方钙镁氧化物的总和小于60*10负6次方固体杂质小于250*10负6次方钠+钾+总和小于20*10负6次方； 目的是作为炭黑生成中急冷用水和湿法造粒用水，工艺水的杂质会影响炭黑的杂质含量，从而大大地影响其物理性能。39.参考答案： 筛余物、灰分、水分。40.参考答案：拉伸强度；定伸应力；硬度41.参考答案：煤焦油系和石油系42.参考答案： 预热器中油管有堵塞或结焦情况，提高进预热器的压力进行疏通，或油管有泄漏情况，停车处理。43.参考答案： 1.启动前准备：手动盘车，检查润滑油位及油色 2.打开进口阀启动电机，逐渐找开出口阀，调整压力至所需。 3.运转过程中，漏水应该少量均匀，否则更换盘根。 4.倒泵时，先检查备用泵，确认各项无误后，打开进口阀启动备用泵，打开出口阀，调整压力至所需后停止原运行泵，关闭出口阀。44.参考答案： 1、油炉法炭黑是用预混性火焰在还原的气氛中生成的； 2、为了提高炭黑收率和质量，通过选择各种油料，而以富含芳烃油料最佳； 3、原料油在炉内燃烧、裂解，可大大提高原料油的利用率，并可部分改善炭黑质量； 4、随着生产工艺技术的发展，自动化水平越来越高； 5、油炉法炭黑的生产是在密闭的设备中进行，设备的布置较为紧凑，环境污染得到有效控制。45.参考答案： 原料油和工艺水（急冷水和造粒水）中的无机杂质和溶解的无机盐类。46.参考答案： 1.投料前油罐油温控制在70℃-90℃之间，注意油温变化，防止油温过高造成冒罐； 2.在用混合油生产调油时，注意油罐液位，防止某种原油调多，影响混油比例及产品质量； 3.投料前保证PI-603≦0.4MPa，防止空压气压力过低，自控阀不动作，造成事故； 4.投料前保证水罐液位≦40%，防止液位过低，造成停车及事故； 5.投料前保证PI-602≦0.5MPa，防止循环水量过低流速过低，造成水冷风机损坏； 6.投料前保证PI-605、PI-606≦0.3MPa防止蒸汽压力低，原料油堵塞，压力流量不稳定； 7.投料前预热排袋时，注意TI-211A、TI-209温度，以及HCV-211开度，防止火星入排袋，以及TI-211A温度过高烧坏GB302风机密封盘根； 8.HCV-103A开20%，HCV-103B开80%，待电工启动风机后，应迅速调整HCV-103A/B防止风机喘振，损坏风机及叶轮； 9.BA401和DC201冷炉了都必须用天然气明火点燃，在点火失败后，必须吹扫炉膛防止爆燃； 10.BA401在燃油和尾气相互切换时，必须吹扫炉膛，防止可燃气体浓度过高发生爆燃； 11.BA401炉温TI-207≧1300℃，防止温度过高，燃坏耐火砖； 12.DC201和BA401如果要烘炉，必须按要求和升温曲线严格控制，避免升温过快，降温过快，影响炉子寿命； 13.主袋预热时，应控制PI-105、PI-131微正压，防止冷空气进入，结露化水，降低滤袋寿命； 14.风机进口有自控阀的风机启动前，应将自控阀全关，使其低负荷启动； 15.在升负荷时FI-104未见水时，应手动打开FIC-105，控制100Kg/h左右水量，防止火星入主袋，在FI-104见水时，迅速调整PIC-131防止主袋超压，同时关闭TIC-105防止大量水汽入袋。47.参考答案： 1.原料油枪头烧坏或喷嘴大小不合适。 2.自控阀门出现故障工作不正常。 3.原料油管线、仪表、过滤器出现堵塞。 4.机械故障。 5.操作不当。48.参考答案： 1.使用添加剂可降低结构； 2.入炉油嘴压力增大改善油料雾化可提高结构； 3.油嘴喷射角度增大可提高结构； 4.NTD短可降低结构。49.参考答案： 前风机故障突停如果预热回路末撞停，中控应迅速手动将预热回路停止。通知造粒和尾锅切换天燃气，炉前停GB305，GB401，GB306，GB301停所有气密阀并撤出所有入炉枪杆，同时中控将HCV-103A/B及前部自控阀门恢复原有阀位，根据后部情况来决定通知造粒岗停止造粒及倒仓。50.参考答案：硬碳；铁屑；炉料碎屑；异物；炭化形成的焦粒状物质；原料油的品质；雾化；51.参考答案： 进出口油温，进水温度，油的压力指示，用手摸冷却器外壳是否过热，如过热应排水，重新注入冷却水，使其更好冷却回流避免油温过高及跑昌滴漏。52.参考答案： 内部表面被冲刷后变的粗糙，耐火材料脱落，影响产品质量，内径尺寸变大热能因喉管段的形状改变而分布相对不均，着色下降，过剩氧分布不均，CTAB下降。53.参考答案：150-400；200-50054.参考答案：油的脱氢；原料油的燃烧55.参考答案： 停操作回路，撤原料油枪，迅速抢修，短时间无法修复，按正常停车，迅速将管线中余油吹扫且原料油罐。56.参考答案：碱金属离子；降低；碰撞机会；结构57.参考答案： 1）易堵塞油喷嘴，影响正常生产。 2）增加炭黑产品的灰份含量，使产品质量下降。 3）使炭黑收率有所下降，损坏输送设备，质量波动，油料从卸车到入炉使用需进行多次过滤，有利地保证生产过程的稳定运行。58.参考答案： 临时性停车，仅限于原料油统操作回路，包括原料油与添加剂，其操作程序如下： 1）通知造粒与尾锅，将尾气切换为天然气。 2）将急冷温度TI-104降至720°C。 3）检查DOV-117阀前的蒸汽管线，如有冷凝水全部排净，气压≥6kg/h。 4）打开原料油喷枪的喷口空气手阀。 5）停操作回路。 6）把出原料油枪，关闭添加剂入炉手阀。 7）把出添加剂枪，关闭添加剂入炉手阀，关雾化，冷风。59.参考答案： 乙烯焦油≤4.0%，煤焦油≤6.0%，蒽油≤1.5%。60.参考答案：联动连锁装置；自停连锁装置61.参考答案： 风油比、完全燃烧过程中的过剩空气系数、QTD的位置。62.参考答案： 不正确。因为降低原料油入沪炉温是回流量大小来控制，这样会影响原料油量不稳，从而影响产品质量和收率。63.参考答案： 正常生产时回续量过大，系统堵塞不畅会造成TI128G温度下降成。可以通过活动PIC127阀或FH301A/B进口阀、启两台微米、停十字阀处理、停止回续来处里。64.参考答案：接触法、油炉法、气炉法、灯烟法；热解法、乙炔热分解法65.参考答案： 1）粒径不同：N100---N300（硬质）N400---N900（软质） 2）指炭黑加到胶料中橡胶的软硬程度：硬质炭黑增加胶料的补强性，软质炭黑增加胶料的弹性和屈挠性。66.参考答案：能提高炭黑收率；能提高原料油的风散性67.参考答案： 1、造粒机结构比较简单，占地面积小； 2、造粒过程受炭黑结构影响较小，粒子坚牢度大； 3、粒子流动性好，便于运输和实现自动包装； 4、可以在造粒的水中加入某些处理剂或在干燥过程中对炭黑进行改性处理； 5、细粉含量少，改善炭黑厂的包装环境和橡胶加工时的作业环境。68.参考答案： 1.打开需混油罐的混油出口阀及回流阀； 2.按“混油泵的操作规程”启动混油泵，保证其压力在正常范围内（0.3Mpa—0.6Mpa）。 3.检查混油回路管线的阀门有无泄漏，如有应及时处理； 4.混油原则用竖管从顶部混油，特殊要求由水平管混油。 5.倒罐时先打开被倒罐的回流阀及混油出口阀，再关闭原罐的混油出口及回流阀口，注意观察混油泵的压力变化。69.参考答案： 预热器的作用： 1）利用大量的烟气余热可提高反应炉的整体效率 2）预热后可降低原料油的粘度改善雾化效果 3）可保证反应炉高温区更好的满足物质结晶脱氢等过程热要求。 冷却器的作用：经原料油预热器回流到FA－101的油温可达280度，可使FA－101中油局部油温过高，可能造成体积膨胀引起冒罐，故加装原料油冷却器使回流油温降到65度以下再入罐中。70.参考答案： 一般投料30分钟后开始造粒，也可根据称重的大小当称重200－300公斤时可通知开始造粒。根据造粒的情况、称重的大小、品种的不同、系统畅通情况来调整。71.参考答案： 加热减量、碘值、油值。72.参考答案： 仪表显示有问题或进口过滤网透气性不好、或阀门卡死未动作。73.参考答案：间接加热；直接加热74.参考答案： 观察尾锅放空烟囱、观察箱体压差。75.参考答案： 反应炉分五段。燃烧室、喉管段、反应段、急冷段和停留段。 燃烧段：为裂解炭黑提供所需的热能。 喉管段：将原料油喷入高温高速气流中。 反应段：完成炭黑的裂解、脱氢、缩合、晶核反应过程。 急冷段：终止炭黑反应的过程。 停留段：实现急冷水的完全汽化，形成温度均一的炭黑烟气流。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 1）热电偶必须有两种，不同材料的电极构成。 2）热电偶两接点必须具有不同的温度。2.参考答案： 原料油调温原理，通过调节TCV－101阀的开度来调解进入原料油预热器的原料油量，调整单位时间通过原料油预热器的油量，来达到调节原料油的温度。调压原理是通过调节PCV－101的开度来调解回入原料油罐的油量来达到调节原料油的压力。原料油调流量原理，通过调节FCV－101阀的开度来调解进入反应炉的油量来达到调节原料油的流量。3.参考答案： 1.启泵前准备：检查各部件是否牢固，打开冷却循环水检查润滑油油位及油色，打开泵的进口阀，手动盘车确认无误后，方可进入一步； 2.启动电机，打开出口阀，调整压力至工艺要求后，观察10分钟； 3.倒泵时先停止原运行泵，关其进出口阀，打开备用泵的进口阀，手动盘车，确认无误后，启动泵，待泵运行正常后，逐渐打开出口阀，调整至所需压力，稳定10分钟后方可离人。4.参考答案： 粘合剂用量过高，粒子过硬在干燥过程中易爆裂，在橡胶混炼过程中不易分散。过低时造粒效果差，细份含量高，不便于包装及运输。5.参考答案：芳烬含量；收率和质量6.参考答案： 1.油压：原料油调压回路压力是通过PIC-101控制器以手动或自动两种方式使PCV-101回流控制阀变化开启程度，从而调节原料油回流量，以达到稳定原料油在某一固定的工作压力。一般控制范围是3～3.5Mpa。（入炉油压决定于采用的油嘴是否适宜，在正常时应控制在1.8～2.8Mpa，过高与过低时应更换油喷嘴。） 2.油温：经预热的原料油温TI-101是通过TCV-101控制器以手动或自动的两种方式，使TCV-101变化开启程度，用以调整被预热原料油总流量（包括入炉油量与控温回流流量），从而达到控制油温的目的。一般控制范围为240～260℃。 3.油量：根据工艺要求，通过FIC-101控制器以手动或自动方式（一般生产时以自动方式，将工艺下达流量给入设定值，使实际流量稳定在该设定值上。），使FCV-101流量控制变化开启程度，从而达到指定流量值。7.参考答案： 从MA401取样口看，粒子大小均匀，有光泽，湿度适中。从Ti209处看粒子没有爆裂现象，细粉含量低，粒子大小均匀，硬度适中。说明粒子造的好，相反则差。8.参考答案： 炭黑单个聚集体相互附集的趋向，这种附集力近似范德华力，它使炭黑成为疏散结构，能抵抗很大的压力，这种状态称为暂时结构。9.参考答案： 重力收尘器、离心沉降收尘器、织物过滤收尘器、电收尘器。10.参考答案： 如果需用HCV-131阀泄主袋压力，应将HCV-103缓慢的打开，防止泄压太快损坏滤袋。11.参考答案：燃料天然气流量；过剩空气系数；较高的火焰12.参考答案： 通知相关岗位恢复运行，注意TI-207、207A、TI-212、213、PI-209，通过FIC-201、HCV-222调整，适当降低了造粒机气密阀转速，减少造粒水量。13.参考答案：球形粒子；吸引；附聚集体团块；原生聚集体；混炼加工中；范德华力凝聚形成；压缩混炼加工14.参考答案：炭黑聚集体的不规则；补强性能越优异；着色强度越高；黑度降低；分散性；流动性15.参考答案： 添加剂中含有大量的钾、钠离子，雾化喷入后，钾离子可吸附在炭黑颗粒上因同性相斥，使炭黑颗粒之间不能因分子间力而使其结构增长从而达到调节结构的作用。16.参考答案： 如GB401突停，由于联锁JF301、JF302A-FJF303A-C、JF304及JD301、都会停，集聚罐压力会升高，主袋压力升高。 中控：打开PCV-127阀，以降低集聚罐压力，紧急通知炉前停GB305风机短时间如不能启动，通知造粒岗、尾锅切掉尾气，停操作回路。 炉前：通知配合电控、机修检查设备，找出原因。如短时间不能启动GB401，应联系中控岗停操作回路。 造粒：GB401突停，集聚罐压力会升高，应多观察造粒机情况，以免干粉过多或和泥，同时听从中控指令，切换干燥炉尾气，点上天然气。17.参考答案： 正常生产时PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102显示量不足，说明空况换标况流量矢效。中控应将FIC-1102手动控制到原有阀位，并保证PI1102A的压力，同时到算出空况流量。18.参考答案：拉伸强度；定伸强度；硬度；撕裂；耐磨性19.参考答案： （1）各十字阀的运转情况 （2）各箱体及锥体温度 （3）各箱体门的密封情况 （4）各箱体反吹和入箱体翻板的动作情况20.参考答案：氧气；过剩空气；空气温度；过剩空气21.参考答案： 温度过使原料油汽化，影响正常生间，液位高还会导致温度高时冒罐。22.参考答案： 1.启动前准备：手动盘车，确认主转运转灵活，打开冷却反循环水，检查润滑位及油色。 2.打开进口阀，启动电机，逐渐打开出口阀，调整压力至所需。 3.倒泵时，先检查备用泵，打开冷却循环水，确认各项无误后，打开进口阀，启动备用泵，打开出口阀，调整压力至所需后，停止原运行泵，关闭其进出口阀。23.参考答案： 便于包装、输送、且有利于保护环境。24.参考答案： F1—中间油灌区 F2—炭黑反应部分 F3—主旋及主袋滤部分 F4—回收袋滤部分 F5—排气袋滤部分 F6—收集旋风分离器及成品罐部分 F7—工艺水罐及蒸汽压力部分 F8—干燥燃烧炉及干燥部分 F9—收集旋风分离器及造粒机 F10—BA401尾气燃烧炉 F11—预热回路与操作回路联锁 F12—排气袋滤器安全联锁及造粒水安全联锁25.参考答案：结构；比表面积；颗粒大小；物理化学26.参考答案： 1、若原料有不能正常循环，首先通知仪表检查原料油管线上的自控阀是否工作正常（PIC-101TIC-101FIC-101DOV-101）通知炉前工检查原料油泵（GA-101A/B）自清式过滤器（FD-101A/B）工作是否正常。 2、如果仪表工作有问题，炉前工可用旁路或手阀保证原料油循环并由仪表工检修。 3、如果仪表工作正常而设备（原料油泵、自清式过滤器）工作不正常，炉前工可以通过倒原料油泵（GA-101A/B），自清式过滤器（FD-101A/B）来保证原料油循环。 4、如果仪表、设备工作都稳定，原料油还不正常炉前工应检查油温及原料油管线伴热、或采用同时启动两台原料油泵冲涮一下原料管线，但时间不易太长，如无效、倒罐。 5、检查提篮过滤器、原料油预热器的进出口压力表如果压差超过正常值应通知班长或生产部邻导。原则上不能在线处理。 6、如果原料油长时间不能正常循环，在生产情况应通知班长并按停操作回路处理，同时炉前工应在操作回路停后停止原料泵，将蒸汽通入原料油管线中保护原料油预热器不受损坏。 7、如果检查发现是因为原料油入炉手阀或是入炉法兰连接的问题，可以将入法兰连接处重新连接或在停操作回路后更换手阀。27.参考答案：效率；晶核生成率28.参考答案：特性因素；相关指数；氢碳比；芳构因素29.参考答案： 操作回路是为了炭黑生产工艺安全顺利完成而设计的联动联锁装置，用于原料油入炉，开车生产及停止原料油停止生产，它主要涉及以下几个控制阀，原料油入炉启操作回路DOV-101A开，DOV-117，101关闭。停操作回路反之。 预热回路是为了保护产品质量及设备、人身安全而设计的一个自停联锁装置。涉及主要设备安全运行的工艺参数均可放在这一回路中，当这些参数达到极限值时，通过DCS自动停车。即关闭燃烧空气、天燃气，且操作回路停，停止原料油入炉。30.参考答案： 主袋用尾气做反吹风，排袋用潮废气做反吹风，脉冲用压缩气做反吹风。31.参考答案： 由被控对象、检测元件及变送器、控制器、执行器四个环节组成。32.参考答案： 从观火镜处确认损坏枪头，先油汽切换，确定无油喷出后，拨出枪杆，关闭蒸汽阀，更换正确枪头，试漏无误后，带蒸插入，进行油汽切换，观察雾化，调整枪位，此间动作在迅速，同时保证效率，保证生产正常运行。33.参考答案：分子之间键结合程度34.参考答案： （1）碘吸附法 （2）低温氮吸附法 （3）CTAB大分子吸附法35.参考答案： 工艺因素：添加剂的用量、原料油喷嘴位置NTD、湿法造粒机转速 影响因素：原料油芳烃含量的高低、原料油喷嘴角度大小，同时风压的大小也会影响炭黑结构。36.参考答案： 炉体内水分蒸发过快损坏炉内耐火材料，影响反应炉的使用寿命。37.参考答案： 二急冷水量不足会给正常生产带来巨大安全隐患。二急冷水量不足表现为TCV-105阀全开，水量达不到要求，TIS-105温度过高。 处置方法： 1.通知仪表检查TCV-105阀是否正常。 2.打开TCV-105阀的旁路手阀看水量有无明显变化。 3.炉前人员接水管（前端要有喷枪，使喷出的水要求雾化）从原料油预热器的取样口中插入，联系中控要求喷入的水量能够控制住TIS-105温度，但是，也不可过多，过多会使TIS-105温度过低，使主袋及TI-128温度过低，使生产系统温度降低。 4.先关一个急冷水枪水阀，看哪一个枪喷水量变化小。炉前人员穿戴好安全防护用品，撤出急冷水枪，更换急冷枪头，然后再插回急冷枪。 5.撤出插入取样口水管，通知中控，用TCV-105阀控制。38.参考答案： 1）粉状CB密实均匀浸湿粉状CB与一定量的造粒水充分搅拌浸湿处于混合状态。 2）粒子形成混合后的CB在搅齿的旋转及推力下相互碰撞，开始粘结形成不规则的颗粒。 3）粒子磨光粒子沿筒壁滚动，使粒子间的碰撞，并受离心力挤压、滚动磨擦作用下，使粒子大小均匀、表面光滑。39.参考答案：理化性能；400℃；1000℃惰性气体或真空环境；500℃——600℃的真空环境40.参考答案： 1）原料油罐温太高——倒罐 2）烟气温度高——降低一急冷温度 3）换原料油枪——开TI—101阀 4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。41.参考答案： 原料油泵压不稳、原料油含杂质多、过滤器有问题、原料油含水大、原料油预热温度控制不好、仪表有问题、喷头有问题。42.参考答案： 用在胶料中对胶料的主要影响是补强和填充。43.参考答案：煤焦油、葱油、防腐油44.参考答案： （1）作用不同：雾化空气是使添加剂充分雾化。冷风保护是对入炉的枪杆进行保护。 （2）风类不同：雾化空气是有空压站所提供的。冷风保护是来自前风机。 （3）所走的路径不同：雾化空气直接进入添加剂。冷风保护则在添加剂枪与外套间对其进行冷风冷却。45.参考答案：收率越高；炭黑的收率；收率；收率46.参考答案： 跟雾化角度有关，有芯枪雾化角度大，如有芯枪入炉短，会造成原料油喷嘴至炉壁上导至结焦，无芯枪过入过长会使枪头内结焦或烧枪头。47.参考答案： GB-305如突停，风送系统GB-401及JF-301、JF-302A~F、JF-303A~C、JD301也都会停（风送系统联锁作用），主袋压力会升高， 中控：主袋压力会升高，控制主袋压力、观察PIC-127压力，如不能马上启动，需通知尾锅及造粒岗，切掉尾气，停操作回路。 炉前：通知配合电控、机修人员、检查找出原因 造粒：因风送系统停，集聚罐压力会下降，立即将造粒由中控自动控制改为手动造粒，以避免造粒和泥。48.参考答案：光滑比表面积；空隙比表面积；BET法；大分子吸附法；BET法49.参考答案：乙烯焦油、抽出油、重油、渣油50.参考答案：燃烧反应；烃裂解反应；粒径分布；着色强度；光滑51.参考答案： TIC-101温度下降，FIC-101流量降低、入沪流量不够，泵压下降。52.参考答案： 该袋滤器回收如下几处炭黑：a、来自不合格品罐，不合格品仓