大众一汽平台零部件有限公司联合厂房及附属设施的土建公用安装工程

目录

第一章施工组织设计

一、施工组织设计

二、主要施工设备配置及摆设筹划

三、劳动力筹划

四、筹划开、竣工时间和施工进度筹划

五、施工总平面图

六、临时用地表

七、文明施工步伐

八、质料进场筹划

九、制品掩护步伐

十、低落本钱步伐

十一、厂房地面施工技能步伐

十二、厂房底子预埋螺栓施工技能步伐

十三、雨期施工技能步伐

十四、淘汰扰民噪暗、低落情况污染技能步伐

十五、地下管线及其它地下设施掩护加固步伐

十六、主要消防步伐

第二章工期包管步伐

第三章质量

一、质量通病防治步伐

二、工程质量包管步伐

第四章宁静步伐

大众一汽平台零部件有限公司联合厂房

及隶属设施的土建、公用安装工程施工组织设计

第一章施工组织设计

一、施工组织设计

1.体例依据

本施工组织设计的体例依据该工程的招标文件、施工图、现行

施工范例规程及规矩等有效文件。

2.表面

2.1工程表面、

本工程位于长春高新开发区，总修建面积35744平方米，其中厂

房修建面积35264平方米，长253.58米，宽120.3米，为一层钢结

构；生活间修建面积4886平方米，长128.64米，宽23.14米，为二

层框架结构。

2.2现场情况:

本工程位于长春高新开发区，交通十分方便，地场较为平整。

2.3修建表面：

厂房外墙1米以下部分采取内外双层120厚红砖内夹60厚苯板

砌筑，外贴面砖。1米以上部分采取内夹100厚超细玻璃棉毡彩色压

型钢板墙面。外门采取电动提升门，窗为塑钢窗。墙面抹着殳杂砂浆

并刷涂料，地面采取C20碎，局部采取不生机花水磨石地面，屋面

采取压型钢板。

生活间内、外墙体采取240厚红砖砌筑，外墙面挂金属装饰板,

内夹50厚超细玻璃丝绵。外门为白钢玻璃门，内门为实木门，窗为

塑钢窗。天棚、砖墙面、地面均抹水泥砂浆。屋面防水采取4厚SBS

卷材防水。

2.4结构表面：

厂房底子为独立底子，钢结构。生活间底子为独立底子，局部

为毛石底子。

3.施工准备

3.1临时设施及临时用地

凭据市建委关于文明工地要求，以及施工需要，到达生活区及

生产区离开的要求，栋号四周设环形门路，具体平面摆设，详见施

工总平面图及临时用地表（附表）。

3.2现场临时用电

现场临时供电按《产业与民用供电系统设计范例》和《施工现

场临时用电宁静技能范例》设计组织施工，供配电采取TN-S接零掩

护系统，按三级配电两级掩护设计施工。

体例目的：为了包管主体、安装、装修工程用电，对土建、安

装、装修等整个历程用电进行整体筹划，充实考虑各施工阶段用电

机具的用电量，以满足工程施工历程用电要求。

3.2.1电源

施工现场电源由建立单位提供。

3.2.2供电方案

供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电，两级掩

护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

3.2.3配电箱设置

凭据工程要求，本工程设置总配电箱一台，二级分派箱四台,

同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。

3.2.4总用电量盘算

施工用电量到达峰值时用电机具主要有

塔吊：2X26kw=52kw

切断机：3X7kw=21kw

弯曲机：2X5.5kw=llkw

调直机:5.5kw

电锯：3X7.5kw=15kw

电刨：2X4.5kw=9kw

振捣器：4X1.5kw=6kw

振捣棒:4X1.5kw=6kw

电焊机：10X15kw=150kw

搅拌机：2X6kw=12kw

生活用电：45kw

施工现场合有电能总功率287.5KW需要系数L取0.5,电机的平

均功率数cospIRO.80

施工现场适用电焊机10个，设备总功率XP2=150kw,需要系数

&取。.6。

P=l.lX(K1LP1/cosp+K2EP2+K3EP3)

=1.IX(0.5X287.5/0.8+150X0.6+0.9X75)

=371KW

3.3现场临时用水

生活及施工用水由建立单位提供水源.

3.3.1临时水道管径确定。

生产用水，每天按浇筑400m,碎盘算

1.IXXQNKI1.1X400

qi-=0.071/s

tX8X360020X8X3600

生活用水量

,

1.1XSPIN3K31.1XXPJVK3

十

q?二

6X8X360024X3600

1.1X300X30X1.51.1X1.5X100X200

=十

3X8X360024X3600

=0.551/s

消防用水量：q4=101/s

管径：D=(4Q/3.14vl000)1/2=(4X40/3.14X1.5X1000)1/2=0.092m

选用①100焊接钢管按平面埋设水道。

3.4技能准备

3.4.1组织工程技能人员学习图纸，了解设计意图进一步弄清工程

特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工

技能之间的矛盾。

3.4.2体例施工组织设计时要分身全面，突出重点，以施工图、施

工范例、质量标准、操纵规程作为组织施工的指导文件。

3.4.3体例施工预算，盘算出各分项工程的工程量，阐发劳动力与

技能力量，创建施工技能机器治理机构，组织质量宁静体系，体例

详细网络运动筹划。

3.4.4配备必须的施工范例、标准及操纵规程、标准图集、地方规

矩。

4.总体施工要领

本工程体量大，工期紧，为了包管工期及工程质量，在施工摆

设上采取厂房和生活间同时施工。施工现场设2个800L破搅拌站,

底子及地面施工采取小吨翻运输车卖力水平运输，生活间采取两台

DZ20吊车,卖力垂直和水平运输。

4.1施工顺序

底子部分：定位放线一土方开挖一垫层施工一底子支模一底子

钢筋绑扎一底子般浇注一模板拆除一土方回填

主体部分（生活间）：丈量放线一柱钢筋绑筋一柱梁板支模一柱

碎浇注一梁板绑筋一梁板电气配管、水暖埋管一梁板碎浇注一模板

拆除一墙体砌筑

主体部分（厂房）：丈量放线一钢结构安装一钢屋架安装一墙体

砌筑

4.2主要施工要领

为满足生活间框架清水砂施工，柱、梁、板模板均采取竹胶模板,

支撑体系采取快拆模板支撑体系。混凝土采取现场搅拌混凝土。

4.2.1底子施工

本工程底子采取反铲挖掘机开挖，挖至基底标高以上300mm处,

人工开挖余下300mm。底子模板采取钢模。

4.2.2主体施工

为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。

垂直构件与水平构件模板采取一次成型的要领进行施工，以加快支

模速度。墙柱梁模板采取竹胶板模板，板模采取钢模板，模板支撑

采取快拆支模体系。

4.2.3装饰工程

为了能保质、保工期完成装修事情，项目经理部将精心组织抹

灰、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技能

交底和须要的操纵培训。

4.3土建主要分项工程施工要领

4.3.1施工丈量：

凭据甲方提供的施工筹划图确定基准点、主控制线，创建一级

矩形控制网，再依据施工平面图确立柱基纵横轴线，依此施工。施

工独立底子、安装预埋螺栓及钢柱时，实时用仪器进行标高丈量和

垂直度丈量，使其满足施工范例和图纸的要求。

本工程使用全战仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪以包管放线

丈量精度，并且所有仪器均经过定期校准。

测设完毕的控制点均采取围护和明显标识标记加以掩护，并进

行须要的复检,包管控制点的准确。埋设须要的水准点标桩以便进行

沉降视察。

4.3.2土方工程

4.3.2.1土方开挖：厂房、生活间分别用2台反铲挖掘机同时挖

土，自卸汽车运土，挖土深度为底子底板标高顶30cm,采取人工开

挖，双轮车运土。

4.3.2.2土方回填：回填土采取挖掘机挖土，自卸汽车运土，并

用双轮车配合运输，夯机夯实。

4.3.2.3土方回填时，分层夯实，每层铺土厚度控制在200—250

毫米，每层打夯3—4遍。填方全部完成后，外貌应找平，铲除超高

部分，低于标高部分，应补土找平夯实。

4.3.3模板工程

4.3.3.1质料要求：

竹胶模板采取10mm厚喷塑板，嵌缝质料采取密封条、双面胶带

等，使其满足工程质量要求。

4.3.3.2底子模板安装：

灌溉垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设

模板的控制桩。

4.3.3.3柱模板安装：

先弹出中心线及四周边线，凭据丈量标高采取1：2水泥砂浆，

在模底抹找平层调解标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位

的基准，在安装竹胶模板前应在找平层上粘贴海绵条。

模板安装时，应先将模板底脚相互搭牢牢固，再将两端模板找

正吊直，牢固后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独牢固外还

应加设较剪撑相互拉牢，以免灌溉混凝土时偏斜。

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留灌溉口，高度不得高于

2m,柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

对付断面尺寸大于600的柱子要用①12的对拉螺栓拉接，柱箍

间距应不大于500mm。

4.3.3.4梁模板安装：

梁模板采取竹胶模板进行单块就位组拼，快拆脚手架搭好后，

在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后,

开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不切合模板模数的

漏洞留在跨中，并用木模拼合。

施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后

支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水

平钢管顶撑，同时每@500用短钢管斜撑。当梁高峻于700mm时，

梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管

予以顶撑。加固采取①48钢管@500。

梁底模板当跨度与4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的2/1000。

当梁高峻于700mm时，增加对拉螺栓牢固，在梁底以上450mm设

一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以包管梁模不产生大的变

形。

4.3.3.5楼板模板安装：

模板采取竹胶模板，支撑采取中48钢管搭设快拆脚手架，立杆

双向间距1200mm,二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线。上

下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。

下层搁栅采取钢管间距同立杆，上层搁栅采取60X100mm方木

立放，间距300mm。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶铺竹胶模

板，使其接缝要严密。

4.3.3.6楼梯模安装：

应凭据大样图找好平台标高，其施工步调应为先安装底子梁、

平台梁宁静台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。

支撑底板的搁栅间距约为500mm,支承搁栅的横木托带间距约为

0.8m,托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆相互

拉牢。

搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在

三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一

根小支撑，以包管踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；

栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

4.3.3.7模板的拆除、维修和保管

模板的拆除：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆

除非承重部分，后拆除承重部分。

承重模板及其支架拆除：如无设计要求时，应切合下表规定

整体式结构拆模时所需混凝土强度

项

结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计％

次

W250

1板和拱

>270

W870

2梁、承重结构

>8100

W270

3悬臂梁、悬臂板

>2100

模板维修和保管：模板各配件拆除后，应实时清除粘结的灰浆,

对变形和损坏的模板和配件，宜采取机器整形和清理。维修质量不

合格的模板及配件，不得使用。

模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆

放，地面应平整坚固，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板

两端长度不大于模板长度的l/6o地面要有排水步伐。

4.3.4钢筋工程

4.3.4.1钢筋进场查验及验收

对进场钢筋必须认真查验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验

陈诉单，外貌或每捆（盘）钢筋必须有标牌.，在包管设计规格及力

学性能的情况下，钢筋外貌必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、

裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头包管平直，无弯曲。

进场钢筋按范例的标准抽样做机器性能试验，同炉号、同牌号、

同规格、同交货状态、同冶炼要领的钢筋W60T为一批。

钢筋加工历程中如发明脆断、焊接性能不良或机器性能不正常

时，必须进行化学成份查验或其它专项查验。

4.3.4.2钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋要凭据钢筋的牌号，分类堆放在

枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以制止污垢或泥土的污染。

钢筋会合码放，园地必须平整，有良好的排水步伐。码放的钢筋应

实时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3.4.3钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的要害，在差别部位凭据设计要求在柱、

梁及板筋分别采取焊接、绑扎连接等差别的施工要领。

柱钢筋采取电渣压力焊连接，梁筋采取熔槽帮条焊连接。

4.3.4.4钢筋绑扎施工工艺

4.3.4.4.1底子钢筋绑扎：

先查对半制品钢筋，然后按施工图纸划线、铺铁、绑扎，所有

钢筋交代处全部绑扎。柱插铁、预埋螺栓均按施工图纸绑扎牢固，

使其标高、位置等切合设计要求。预埋螺栓采取定型支架牢固，丝

扣处摸黄油、外包丝袋，防备浇筑破时将其污染。采取塑料卡包管

钢筋掩护层的厚度。

4.3.4.4.2柱钢筋绑扎：

工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋间距线一绑箍筋

（拉筋）一布第二道卡位钢筋一（绑梁板筋）一布第一道卡位钢筋

为包管柱截面尺寸、柱筋间距及掩护层厚度准确，在每施工层

楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板碎之前套上

卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

套柱箍筋：按图纸要求间距，盘算好每根柱箍筋数量，先将箍

筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

竖向钢筋焊接：柱竖向钢筋采取电渣压力焊讨论，位置按图纸

及范例要求。连接时设专人卖力，由专业操纵员连接。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

绑箍筋：箍筋的讨论要交错排列垂直安排，箍筋转角与竖向钢

筋交错点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交错点可每隔一根互

成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时一，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

采取塑料卡包管钢筋掩护层的厚度。

4.3.4.4.3梁筋绑扎：

工艺流程：支梁底模及1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋

穿好箍筋，按已划好的间距逐个离开一牢固弯起筋及主筋一穿次梁

弯起筋及主筋并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间

距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一安排掩护层垫块

一合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。

梁的纵向主筋采取熔槽帮条焊连接，梁的受拉钢筋讨论位置应

在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋讨论应在支座处，讨论位置应相

互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）,受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区和受压区不得凌驾

50%o

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋,

按图纸要求先安排纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的

讨论应交错摆设，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。箍筋弯

钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

采取塑料垫块作为掩护层，当梁筋绑好后，立即安排塑料垫块

于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mmo

4.3.4.4.4板筋绑扎:

工艺流程：清理模板杂物f在模板上划主筋、漫衍筋间距线一

先放主筋后放漫衍筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一安排马凳筋及垫

块。

绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台

底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢

筋的位置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放漫衍筋、预埋件、

电线管、预留孔等同时配合安装并牢固。待底排钢筋、预埋管件及

预埋件就位后交质检员复查，在清理局面后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支

座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎讨论的末端

应做180。弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交错点应每点扎牢，中间部

分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相

互交错扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下

层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下摆设。为包管

上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，

凳筋凭据板厚及掩护层厚度预制专用，马凳筋@1000XIOOOo

每隔1m的间距安排塑料垫块包管钢筋掩护层的厚度。

4.3.4.4.5楼梯筋绑扎：

工艺流程：预埋平台板筋一绑扎楼梯梁筋一绑扎平台板筋一绑

扎踏步筋一安排垫块。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和漫衍筋的位置线。先绑扎楼

梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主

筋，后绑扎漫衍筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好

塑料垫块。

4.3.5混凝土工程

4.3.5.1本工程混凝土采取现场搅拌混凝土,施工现场设2个800L

全自动电脑计量破搅拌站。凭据公司实验室出具的破施工配合比确

定种种质料用量。碎所用原质料必须实验合格后方可使用。

4.3.5.2投料顺序：石子~水泥一砂。搅拌第一盘碎前，先加水

空转数分钟，并且第一盘破减半。搅拌时间不少于90秒。

4.3.5.3运输：碎自搅拌机卸出后，实时由吨翻运输车或吊车运

至浇筑所在。

4.3.5.4混凝土浇筑

底子、柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混

凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。高度均凌驾3m,在浇

筑下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防备混凝土出现离析。梁、

板混凝土同时浇筑，采取随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣

器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前

再进行二次抹压，包管混凝土外貌平整并防备在混凝土外貌出现水

泥膜和裂缝。

4.3.5.5混凝土的振捣

生活间工程要到达清水性效果，对振捣要求较高，即不能漏振,

也不能过振。混凝土浇筑历程中的振捣各个施工部位时责任到人，

细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣

质量反馈给各个振捣手，促使其改造事情，到达提高混凝土振捣质

量的目的。底子、柱、梁混凝土均采取插入式振捣器振捣，地面混

凝土采取平板振捣器振捣。振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝

土的振捣采取随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚

未初凝的混凝土中约50-100mm,以使上下层相互结合；操纵时要做

到快插慢拔，如插入速度慢会先将外貌混凝土振捣密实，导致与下

部混凝土产生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补

振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方

法采取行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不凌

驾40cm,振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应制止碰振钢

筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土历程中，浇筑上层混

凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑历程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走,

以免带走水泥浆，可采取海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；

4.3.5.6混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩

踏或安装模板及支架。

独立柱采取包裹塑料布方法养护；底子、梁及楼板采取笼罩草

袋适当浇水养护，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5。

C时，不得进行浇水养护。

4.3.5.7混凝土拆模

混凝土拆模时拆模强度必须以碎同条件试块抗压强度陈诉为

准。

4.3.5.8混凝土的养护混凝土试块的留置

每一施工层的每一施工段、差别施工台班、差别标号的混凝土

每100m“包罗不敷100n?）取样不得少于一组抗压试块，不得少于三

组同条件试块（凭据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模

提供依据）。

4.3.5.9后浇带、施工缝

后浇带破浇注前，原砂外貌必须全部凿毛，露出石子，便于与

新硅结合密实。

梁施工缝留置：用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平

短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

柱施工缝留置：柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中

严格控制浇筑标高，过低则倒霉于支梁底模，过高应在柱拆模后凿

除多余的混凝土，浪费人工。

4.3.5.10施工缝的处理惩罚

用鎏子凿除施工缝处多余的混凝土、混凝土外貌的水泥膜、浮

浆、松动石子等，并清除洁净，浇水湿润。

4.3.6毛石底子工程

4.3.6.1毛石底子采取铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘

灰面面积应大于80%o

4.3.6.2转角处和交代处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须

留置的临时中断处，应砌成踏步槎。

4.3.6.3毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150

毫米。

4.3.6.4毛石砌体时必须设置拉结石，拉结石漫衍均匀，相互错

开，同皮内每隔2米设置一块。

4.3.6.5毛石砌体每日砌筑高度不应凌驾1.2米。

4.3.7脚手架工程

四周采取落地双排脚手架，脚手架下应垫200X50mm的木板，

木板刷废机油防腐，上放脚手支座。

双排脚手架搭接要领:脚手架设扫地杆，距地面0.4m,一层步距

为1.70m,二层以上步距为1.4m,立杆间距0.9m纵距1.5m,小

横杆间距0.8m,内排立杆距结构边沿0.3m,小横杆距结构边沿0.1

m,沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道钱剪

撑，较剪撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的结构要点：

立杆：相邻立杆的讨论应错开摆设在差别的步距内，与相邻大

横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,

不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时

控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个

连接讨论加直角扣件，不得淘汰或隔步设置，以免立杆长度凌驾盘

算长度而失稳。

大横杆：上下大横杆的接长位置错开摆设在差别的纵距内与相

邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不

大于该片脚手架的1/250,并不大于50mmo

小横杆：贴近立杆摆设，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，

在相邻立杆之间凭据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除

作为根本构架的小横杆。

脚手板采取搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于

200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支

撑横杆250mm以上未做牢固的探头板。

4.3.8钢结构工程

4.3.8.1所用钢材和其他质料均应有查验合格证书，主要受力杆件

所用钢材应按相关规定做二次化验，合格后方可使用。

4.3.8.2所有螺栓于螺帽下均应配有垫圈，以确保螺纹位于剪力

面之外。

4.3.8.3构件在运输吊装时，采取加固步伐防备变形和损坏。

4.3.8.4钢构件对接讨论采取等强焊接，焊透全截面，并用引弧

板施焊，引弧板割去处打磨平整，并用油腻子封闭。所有焊缝均应

满足《JGJ81-91》修建钢结构焊接与验收规程要求。

4.3.8.5高强度螺栓安装：高强度螺栓要自由穿入孔内，穿入偏

向保持一致。

4.3.8.6高强度螺栓紧固：凭据一定的顺序将螺栓安装就位后，

经过初拧和终拧将螺栓紧固。

4.3.8.7钢构件拼装时严格凭据施工范例和操纵规程作业。

4.3.8.8安装屋面彩板时，将岩棉塞入板缝内，并用密封胶将板

缝及板收口处封严。

4.3.9砌筑工程

4.3.9.1工艺流程：墙体放线一制备砂浆一排砖搭底一砌空心砖

墙一竖缝灌实砂浆。

4.3.9.2砖在砌筑前一天及当天浇水湿润，不使用干砖上墙。

4.3.9.3墙体放线：墙体施工前，应将结构面标高找平，依据修

建图放出轴线、墙体边线和洞口线。

4.3.9.4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，应

采取机器搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.3.9.5采取“三一”砌砖法满铺满挤砌筑，实时拉线，包管灰

缝厚度、横平竖直、砂浆饱满、上下错缝。

4.3.10屋面工程

4.3.10.1屋面保温层及找坡层：

下层清理：将现浇碎结构层外貌杂物及尘土等清理洁净。

弹线找坡：按设计坡度及流水偏向，找出屋面坡度走向。

管根牢固：将穿过结构的管根用细石破塞堵密实。

找平层：在现浇混凝土楼板上采取1：3水泥砂浆抹20厚找平

层。

隔气层：在找平层上施工2毫米厚SBS改性沥青防水卷材。

铺保温层：将阻燃聚苯乙烯泡沫板用沥青胶结料粘贴在隔气层

上，外貌两块相邻的板边厚度应一致。

铺找坡层:在保温苯板上铺1：10水泥珍珠岩找坡层,坡度为3%。,

凭据所弹坡度线进行找坡，用大木杠刮平。

4.3.10.2防水层施工

下层处理惩罚：施工防水层前将已验收合格的下层外貌清扫洁

净，不得有浮尘、杂物等。

涂刷下层处理惩罚剂：SBS卷材施工，按产物说明书配套使用，

将下层处理惩罚剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温经过4

小时后，开始铺贴卷材。

附加层施工：用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、

水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应切合设计要求。多层铺设时接

缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80毫米。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，

以边沿挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.3.10.3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收,

合格后，做蓄水试验，经查抄不渗漏水后。

4.3.11抹灰工程

4.3.11.1下层处理惩罚：首先将下层外貌清理洁净，浇水湿透。

4.3.11.2吊直、套方、找端正：凭据下层外貌平整垂直情况，经

查抄后确定抹灰厚度。

4.3.11.3贴灰饼、冲筋：用线坠、方尺、拉通线等要领贴灰饼，

用托线板找正垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5厘米见方，水平

距离约为1.2—1.5米左右。凭据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽

约5厘米左右。

4.3.11.4做护角：凭据灰饼和冲筋首先把门窗口、柱面阳角抹水

泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再抹素水泥膏，柱阳

角高度不应低于2米，其它阳角为门窗、洞口全高，每侧宽度不小

于120毫米。

4.3.11.5抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿

润的情况下，分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4.3.11.6抹罩面灰：抹罩面灰前先将底层灰浇水湿润。罩面灰采

取1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆，二遍成活，凭据先上后下顺序进

行，再赶光压实，然后用铁抹子抹一遍，随即用毛刷将污染的门窗

框等清刷洁净。

4.3.12涂料工程

4.3.12.1待抹灰面干燥后，室内水暖、电气管道完成及门窗工程

完成后，进行涂料施工。施工前先做样板间，经判定合格后，进行

大面积施工。

4.3.12.2刮涂料时横竖刮，刮净接槎和收头不实的涂料。

4.3.12.3每遍涂料干后磨砂纸，磨平后，清理洁净浮尘。第一遍

干后，对墙上的麻点、坑洼、刮痕等用涂料重新复找刮平，干后用

细砂纸轻磨，扫净粉尘，到达外貌平滑平整。

4.3.12.4第二遍干后，用细砂纸磨去粉尘、溅沫、喷点，扫除洁

净,刮3遍即成活。

4.3.13面石专镶贴工程

4.3.13.1施工工艺：清理下层f找标高、弹线f试排砖一铺破一

勾缝、擦缝一养护。

4.3.13.2外墙面破经试验合格后方可使用，使用前要精心挑选，

按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干

备用。

4.3.13.3镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排

一致不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角

外。

4.3.13.4墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但

不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量制

止出现半砖。铺贴范畴要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标

砖可条形摆设。

4.3.13.6贴好的面砖要注意制品掩护。

4.3.13.7养护：铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不应少

于7天。

4.3.14不生机水磨石地面工程

4.3.14.1工艺流程：

下层处理惩制找标高弹水平线＞铺抹找平层砂浆

一养拧一弹分格线一＞镶分格条一拌制水磨石拌合料、涂刷

水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一噫压、抹平一►试磨一►粗

磨—哪0磨一►磨光——》草酸清止一打蜡上光

4.3.14.2下层处理惩罚：将碎下层上的油污、浮土等杂物清净。

4.3.14.3找标高弹水平线：凭据墙面上+50厘米标高线，将磨石

面层的标高弹在四周墙上。

4.3.14.4抹找平层砂浆：依据水平线抹灰筋及纵横标筋，在已洒

水湿润的下层上刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹找平层

浆，并用刮杠刮平，木抹子搓平。

4.3.14.5养护：抹好的找平层砂浆，浇水养护，待抗压强度到达

1.2MPa,方可施工下道工序。

4.3.14.6弹分格线：在房间中部弹十字线，凭据设计要求的分格

尺寸弹出分格线。

4.3.14.7镶分格条：将分格条用稠水泥浆牢固，使分格条平直、

牢固，讨论严密。镶条12小时后浇水养护2天，禁止其他工序施工。

4.3.14.8拌制水磨石拌合料：凭据试验室试验后确定的拌合料的

配比，均匀拌合。

4.3.14.9涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷

与面层颜色相同的水泥浆结合层，随涂刷随铺拌合料。

4.3.14.10铺设水磨石拌合料：将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格

条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，压实抹

平。

4.3.14.11滚压、抹平：用滚筒滚压时用力均匀，从横竖两个偏

向轮换进行，到达外貌平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍

收水后，再用铁抹子抹平、压实。

4.3.14.12试磨：凭据气温情况确定养护天数，试磨时以面层不

掉石粒为准。

4.3.14.13粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，

并清扫水泥浆，用靠尺查抄平整度，直至外貌磨平、磨匀，分格条

和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用较浓的泥浆擦一遍，最后

浇水养护2-3天。

4.3.14.14细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，磨至外貌平滑为

止，用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，养护2-3天。

4.3.14.15磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至外貌石子显

露均匀，平整、平滑、无孔隙为度。

4.3.14.16草酸擦洗：打蜡前用适量的草酸擦洗，用油石轻磨一

遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗，软布擦净。

4.3.14.17打蜡上光：将包有蜡的薄布在面层上薄薄涂一层，待

干后用钉有帆布的木块取代油石，进行研磨。同样要领再打第二遍

蜡，直到平滑洁亮为止。

4.3.15门窗工程

门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙抹灰，

以便抹灰收头。

4.3.15.1制作步伐：按有关要求在场外进行，项目部主要查抄进

场制品的质量情况。

4.3.15.2安装工艺

首先查抄门窗质量，附件是否齐全。

门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以包管框

的位置准确及平整方正，在框与墙之间的漏洞中塞木楔临时牢固，

用水泥钉将周边之连接铁片牢固于墙上。窗框缝按要求用填料塞应

密实。细部事情完成后安装门窗扇。

4.3.15.3所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗

漏则体现塑钢窗防水合格。应着重查抄其使用成果，开关灵活，密

闭性良好切合设计及范例要求。

4.3.15外墙金属板安装工程

4.3.15.1吊直、套方、找端正、弹线：凭据设计要求和多少尺寸,

对墙面进行吊直、套方、找端正并弹线，确定金属板的尺寸和数量。

4.3.15.2牢固骨架的连接件：在螺栓位置画线并按线安装。

4.3.15.3牢固骨架：将做完防腐处理惩罚的骨架按设计位置安装

牢固，并实时全面查抄中心线，外貌标高等，以包管金属板安装精

度。

4.3.15.4金属板安装：将金属板按设计顺序依次安装，并用密封

胶将板缝填实。

4.3.15.5收口结构：水平部位的压顶、端部收口，伸缩缝及差别

质料交代处，采取密封胶及成型金属板妥善处理惩罚。

4.3.16楼地面细石碎工程

4.3.16.1找标高，弹面层水平线：凭据墙面上的士500毫米水平

线，测出地面面层的标高控制一，弹在四周墙面上，与房间以外的

楼道、平台、踏步的标高相呼应，领悟一致。

4.3.16.2下层处理惩罚：扫净尘土、清洗,洒水湿润。

4.3.16.3抹灰饼、冲筋、刷结合层：凭据面层控制线，横竖拉线，

用水泥砂浆抹灰饼，间距1.5米，抹完后冲筋。铺筑前，刷1：0.5

素水泥浆一遍，随刷随铺细石碎。

4.3.16.4铺筑细石碎时，凭据公司试验室出具的配合比，按国度标

准，每一层修建地面为一组，做碎试块，铺筑碎后，用长杠刮平，

用滚筒往返、纵横滚压，遇有凸凹不平等处，用该标号碎填平，至

面层泌水，撒一层干拌1:1水泥细砂。

4.3.16.5劈面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层结合紧

密。劈面层初凝后，用铁抹子抹压第二遍。面层终凝前，用铁抹子

第三遍压光，用力压，压平抹光，使面层密实光洁，面层抹压完24

小时后，浇水养护，不少于7昼夜。

4.3.17钢结构油漆工程

4.3.17.1钢结构用油漆、涂层质料均应有合格证，外观查抄切合

要求。

4.3.17.2油漆使用前，应搅拌均匀，不得有浮皮硬化、结块、色

调疏散现象，并不得含有块状物和皮状物。

4.3.17.3下层处理惩罚：将下层外貌的松锈皮、油脂、污垢等清

楚洁净。

4.3.17.4油漆施涂：钢材出厂前施涂底漆，在连接面和焊接处不

得施涂，带施工后再施涂。涂刷偏向一致，接槎整齐，不流坠、不

显刷纹。待前一遍漆干透后，再施涂下一遍漆。漆膜度度应切合设

计要求。

二、施工设备配置及摆设筹划（详见附表）

1施工机器的选择

凭据工程具体情况和进度要求，分阶段摆设机具（详见附表1）,

主要机具摆设如下

1.1运输机具

1.1.1塔吊

凭据生活间工程情况，为满足工程需要，设置两台DZ20塔吊。

1.1.2小吨翻运输车

卖力底子及地面施工的水平运输

1.1.3拌制机器

本工程施工现场设2个800L全自动电脑计量破搅拌站。

1.1.4加工机器

本工程设两台弯曲机、三台切断机用于钢筋加工；三台电锯、两

台压刨、两台平刨用于木材加工.

三、劳动力筹划（详见附表）

本工程劳务选用素质良好，具有富厚施工经验的步队，在施工

治理上、技能上、质量上都有很好的包管。

各专业施工步队，凭据施工阶段按计分别阶段进、退场，包管

人员的稳定和工程的顺利展开。

四、筹划开、竣工时间和施工进度筹划

本工程筹划开工日期为2004年7月15日，竣工日期为2004年

10月31日，整个工程筹划摆设如下：施工进度筹划（详见附表）

1.底子施工

生活间工程2004年7月15日至2004年8月4日

厂房工程2004年7月15日至2004年8月10日

2.主体施工

生活间工程2004年8月5日至2004年9月12H

厂房工程2004年8月11日至2004年9月5日

3.装饰工程施工

生活间工程2004年9月13日至2004年10月28日

厂房工程2004年9月6日至2004年10月28日

五、施工平面图

凭据各工程特点、市建委关于文明工地的相关要求，在施工历

程中做到公道科学地摆设总平面图，详见施工总平面图。

六、临时用地表（详见附表）

七、文明施工步伐

1现场文明施工

创建文明标准化工地，已成为当前都市文明施工的重要窗口，

是促进都市两个文明建立的包管，为使现场到达文明标准化.我公

司已通过GB/T24001-1996情况治理体系和GB/T28001-2001职业康

健宁静治理体系认证，针对本工程，我公司将严格按具体治理方案

执行，消除不宁静隐患，掩护情况到达公司制订目标。

创建以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，创建文明施

工责任制，实行每月组织一次查抄评比制度。

2创建总平面治理及文明施工责任制，实行划区责任制。

3工地办公室应具备种种图表、标牌、标记。施工机器设备、宁静等

标记均按统一要求制做。

4施工区域与生活区域离开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防

火、卫生等根本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售离开，努

力使施工场合场貌端正、整齐，同周边情况相融洽。

5严格控制施工中的扬尘，高处垃圾清理后用旧水泥袋装好，用机器

运下楼。尘土大的修建质料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场，

并采取防尘步伐（洒水防尘），设库存放。禁止点火有毒、有害、有

烟尘的物质。

6严格按总平面筹划摆设临时修建和施工机具、堆放质料、制品及半

制品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变动。

7现场质料制品堆放整齐，增强和提高制品掩护意识，并设专人看管,

防备损坏与污染，创建节水步伐，消灭长流水，长明灯。

8现场情况卫生整洁，无污水横流，无修建垃圾，无污染。乱弃修建

垃圾，做到随清随运，不允许堆放留宿，园地必须平整无积水。施

工现场每日清理生活垃圾设置密闭容器，修建垃圾实时运至城建规

定的所在。

9给每个电焊工配备一个东西箱，用于装电焊条及电焊头，制止情况

污染。

10本工程项目部实行微机化治理，项目部配备1台盘算机。治理资

料档案化，做到种种治理资料分门别类装订成册，便于查找及存放

11现场设置五牌二图，创建宣传栏，定期宣传宁静生产、文明施工。

12严格控制修建噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。对噪音可能超标

又无法制止时，采取封闭等隔音步伐进行作业。

13宁静标记，防火标记和宁静牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。

“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易

爆危险物品设专人专库看管。

14现场设立治安守卫小组，收支现场一律凭证，职工携带物品出门

要有出门证，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。

八、质料进场筹划

为了确保工程质料供给，满足生产需要，特体例质料供给筹划

（详见附表）

九、制品掩护步伐

1定位放线工程

1.1在修建物四周创建的基准点用碎制做，在施工历程中不得碰撞

及移动基准点。

1.2定位放线历程中用的龙门板、龙门桩不得碰动，严禁坐在龙门

板上休息，以防移位。

1.3采取预埋法制做的控制点，要加以掩护，防备碰撞移位，并对

预埋控制点的钢板刷防腐油，防备锈蚀。

2土方工程

2.1挖土时，不得碰撞龙门桩，同时不允许车辆碰撞龙门板。

2.2土随挖随运走，不得在基坑半米范畴内聚集，基坑一米范畴内

边沿也不应有动荷载经过，以防坍塌。

2.3回填土时，应注意已施工完毕的碎底子及红砖掩护墙，防备撞

伤破损。

3.脚手架工程

3.1在施工历程中，严禁随意窜改任何一根钢架管，如施工需要必

须窜改，要经项目技能卖力人同意，专业人员操纵。

3.2脚手架与修建物或吊车防雷系统连接好，制止雷击。

3.3脚手架在使用历程中严禁与带电体打仗，施工中使用的动力线

和照明线等，如必须穿过脚手架，应严格查抄，并采取相应的绝缘

步伐。

3.4严禁吊车碰撞架子。

3.5在脚手架使用历程中实时清除跳板和竹笆上的垃圾。

3.6急风暴雨事后，实时查抄脚手架，如有变形或松动，应立即处

理惩罚。

4模板工程

4.1吊装模板时轻起轻放，禁绝碰撞，防备模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤性外貌。

4.3模板支设后，禁绝碰撞，设木工专职人员看模，遇有模板变形

实时处理惩罚。

4.4风雨事后实时查抄模板情况，遇有变形实时处理惩罚。

4.5事情面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以

包管支架稳定。

5钢筋工程

5.1加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、

钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋外貌清洁，防备被油渍、泥

土污染或压弯变形。

5.2钢筋在运输和安装历程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,

防备钢筋变形。

5.3在板筋绑扎历程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、

堆物，特别注意防备踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,

以免影响结构强度和使用宁静。

5.4楼板等的负筋绑好后，在浇筑破前进行查抄、整修，保持稳定

形，在浇筑碎时设专人卖力整修。

5.5绑扎钢筋时一，防备碰动预埋铁件及洞口模板。

5.6模板内外貌涂刷断绝剂时，应制止污染钢筋，每次浇筑时，必

须设专人用湿布对墙、柱筋进行实时清理。

5.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应制止任意切断

和碰动钢筋。

6.碎工程

6.1世终凝后采取自然养护，设专人浇水，养护期不少于7天。

6.2破拆模前班组要进行拆模申请，得到技能卖力人同意后方可拆

模，拆模历程中要轻拆轻放，严禁用撬棍硬撬，以免损伤性。

6.3碎拆模后，严禁其它工序操纵时对其碰撞，防备柱、梁出现缺

棱掉角现象。

7.砌筑工程

7.1砌体上的槽、孔以预留为主，因漏埋或未予留时，应采取步伐,

不得因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.2砌筑施工应实时清除落地砂浆。

7.3拆除施工架子时，注意掩护墙体及门窗口角。

8防水工程

8.1抹好的找平层上推小车运输时，先铺设脚手板车道，防备破坏

找平层。

8.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤、变位。

8.3水落管口等处防水层施工前，应临时堵塞，防水层施工完后清

除堵塞，包管管口通畅。

8.4防水层施工完后，实时做好掩护层。

8.5防水层施工中不得污染已做完的制品。

9.抹灰工程

9.1抹灰前必须事先把门窗口与墙连接处的漏洞用水泥砂浆嵌塞密

实，门口钉设木板掩护。

9.2推小车等操纵历程中不得破坏口角、墙面。

9.3拆除脚手架时要轻拆轻放，不得碰撞门窗、墙面和口角等。

9.4抹灰层凝结硬化前应防备快干、水冲、撞击、振动和挤压，以

掩护灰层有足够强度。

9.5要掩护好地面、地漏、严禁在地面上拌灰。

10.涂料工程

10.1施涂前先清理好周围情况，防备尘土飞扬，影响施涂质量。

10.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、门窗等已完的分部分项工程。

10.3最后一道施工完后，室内空气要流通，预防涂料干燥后外貌无

光或光芒不敷。

11.墙面砖工程制品掩护步伐

11.1搬运面砖时，要轻拿轻放，不得损坏面质及其他已施工完的分

部分项工程。

11.2面砖粘贴完后，要粘纸掩护，防备污染。

11.3墙面的阳角处和门口处用木板掩护，以免碰坏。

11.4拆除架子时不能碰撞墙面。

12.水磨石地面工程

12.1铺抹水泥砂浆找平层时，不得碰坏水、电管路及其他设备。

12.2运输质料时掩护好门框。

12.3进行机磨水磨石面层时、研磨的水泥废浆实时清除，不得流入

下水口及地漏内，以防堵塞。

12.4磨石机设罩板，防备研磨时溅污墙面及其他设施等，重要部位

及设备加以笼罩。

13.塑钢窗安装工程

13.1塑钢窗应入库存放，下边垫起，码放整齐。

13.2掩护膜经查抄完好方可安装，如有损坏应实时修复。

13.3塑钢外貌如有胶状物，应使用棉丝沾专用溶剂擦洁净，制止出

现划痕。

13.4拆搭架子、室内抹灰等工序施工，严禁碰撞塑钢窗口、扇。

14.外墙金属板安装工程

14.1实时清擦洁净残留在门窗框和铝板上的污物，并粘贴掩护膜。

14.2公道摆设工序，防备损坏、污染铝板。

14.3拆除架子时不得碰撞铝板。

15.钢结构防锈涂装工程

15.1钢构件涂装后进行临时围护断绝，防备粘染尘土踩踏等损伤涂

层。

15.2涂装后的构件运输搬运时，禁止拖拉、磕碰、损坏涂层。

16.钢结构防火涂装工程

16.1在防火涂料硬化后强度仍然不高时，对易碰撞部位加以临时掩

护。

16.2喷涂前半制品做好掩护，如用塑料布包好等步伐。

十、低落本钱步伐

1质料治理

1.1会合下料，连接配筋，公道搭配是非钢筋讨论，淘汰钢筋断头,

低落本钱。

1.2工地采取限额领料，公道使用种种质料、东西，不得长材短用。

1.3种种质料、构件做好验收、保管，防备损坏、亏方、亏吨。

1.4进行公道的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的

周转，低落工程本钱。

1.5安装水表、电表，节约能源。

2施工治理

2.1注意机器的公道使用、保养、维护，提高机器的利用率，不消

的机器实时退还，淘汰台班费、停滞费的支出。

2.2明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，包管一次成

优，制止返工损失。

2.3严格按图纸盘算质料用量，确保定购质料数量的准确性。

3文明施工

3.1大型东西、模板、脚手架，禁绝高空抛掷，实时回修，堆放整

齐。

3.2严格进行制品掩护，对进场的制品、半制品、构件等已完工程

项目进行有效的掩护，杜绝剔凿、磕碰、污染。

4提高工效节约人工费方面

4.1园地摆设要公道，淘汰二次搬运。

4.2缩短工期，尽可能提前竣工，以淘汰治理费和人工费的多余开

支。

4.3在施工中采取新技能、新工艺。

4.4包管工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以淘汰维修用

度。

十一、厂房地面施工技能步伐

1、土方回填

1.1回填的土料必须切合设计及施工范例要求。

1.2回填土应分层铺摊，每层回填原度200-250mni。

1.3回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行

相连，纵横交错。

1.4每层回填土夯实后，按范例要求环刀取样，测出干土密度，合格

后再施工下一层。

2、地面垫层施工。

2.1将下层杂物清理洁净。

2.2所用碎石层强度均匀，级配适当和不风化。

2.3碎石的最大粒径不大于垫层原度的2/3o

2.4垫层要摊铺均匀，辗压不少于三遍，压到不松动为止，灌浆饱满。

3、地面面层施工。

3.1面层做所用质料必须有出厂合格证，并经试验合格后，方可使用。

3.2下层清理洁净，不得有杂物。

3.3世搅拌均匀，浇筑时破的坍落度不大于3cm。

3.4铺设时一，预先用本板隔成3m的条形区段，先刷水灰比为0.4-0.5

的水泥浆，随刷随铺碎，用刮尺刮平，再用平板振捣器振捣，到达

密实，在初凝前抹平，终凝前压光。

3.5预先做定型槽钢，置于下层上，控制面层厚度。

3.6浇筑完，在12h内加以笼罩和浇水，养护期不少于7日。

3.7若有施工缝，则用钢丝刷刷已硬化的碎外貌，直至石子外露，用

水冲洗，涂以水泥浆后，再施工。

4、变形缝设置

4.1纵向缩缝间距3m,横向缩缝间距6m。

4.2纵向缩缝做成平头缝，横向缩缝做成假缝，假缝宽5-20mm,缝

深为面层厚的1/3,缝内填水泥砂浆。

4.3伸缝间距30m,缝宽20mm,上、下领悟，内填沥青类质料。

十二、厂房底子预埋螺栓施工技能步伐

1、采取定位支架将预埋螺栓与支架焊牢、牢固。

2、所用定位架必须牢固。

3、安装螺栓时用仪器随时检测其水平位置、标高，包管安装准确，

切合设计及施工范例要求。

4、浇筑碎时，由专人卖力看护，防备产生碰撞，导致其偏离位置，

如若产生，实时纠正。

5、浇筑破前，螺栓的丝扣抹黄油，并用丝袋裹严，防备水泥浆污染

螺栓，甚至于影响其使用。

十三、雨期施工步伐

1雨期施工步伐

长春地区6、7月份进入了雨期，在此期间本工程进入施工岑岭

期，为此在雨期施工应采取以下步伐。

1.1在现场摆设好排水沟，筹划雨水分流区，包管场内无积水。

1.2需安装的防火门、塑钢窗及安装用的保温棉，电力设备等均采

取防雨步伐笼罩塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的制品、

半制品应贮存在堆栈内，不然变形后无法安装使用。电力设备淋雨

后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。

1.3做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风步伐。避雷采

取①12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑质料。落地脚手架底部均设

扫地杆，大风雨事后，应重新查抄塔吊和脚手架，确保无变革后，

方可继承使用。

1.4砂浆搅拌机搭设防雨棚，封闭施工。

1.5对雨前施工的模板，雨后要逐一查抄，发明变形实时处理惩罚。

1.6现场使用的中小型机器必须按规定加设雨棚，封闭施工。

1.7所有楼面预留洞周边砌高宽10X5cm的挡水坝，并将预留洞口

笼罩。

1.8实时准确掌握气象信息，迅速实时对生产进度筹划进行调解。

1.9对雨季期间进场的钢筋，底部用100X100毫米木方垫起，以防

雨水浸泡，钢筋进场后实时倒入作业棚内，以防雨淋生锈。

1.10屋面工程施工时，如遇雨天应实时笼罩塑料布，防备保温层进

水。

1.11为包管砂浆及碎的和易性，凭据砂、石含水率，在雨后实时调

解砂浆及砂用水量。

1.12狂风暴雨天停止室外作业，狂风雨事后严格查抄脚手架，如有

变革实时处理惩罚。

1.13增强质料治理，雨前实时查抄堆栈，防备雨水浸湿。

十四、淘汰扰民噪音、低落情况污染技能步伐

1.现场做到园地平整，门路流通。无长流水、长明灯，修建垃圾封

闭治理，做到日集日清，会合堆放，专人治理，统一清运。

2.世输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉

淀处理惩罚后再排入市政下水道，为制止施工尘土的污染，施工现

场临时通道要洒水润湿。

3.防备施工噪声污染，尽量淘汰施工噪声，压缩秘密性能良好并尽

可能低音运转。控制作业时间，22时至越日6时不要进行作业，以

制止影响居民的休息，不得滋扰企业构造的正常事情。

4.现场设临时茅厕，禁止在施工现场随地巨细便。

5.防备施工车辆运输中随地散落，设专人扫除，落实施工现场“门

前三包”。

6.干燥的季候要洒水降尘。

7.现场质料多、垃圾多，人流车辆频繁，质料要实时卸货，按规定

堆放，凡能夜间运输的质料，应尽量放在夜间运输，天亮扫除洁净。

十五、地下管线及其他设施掩护加固步伐

1在开工前，请建立单位对施工现园地上、地下所有设施用途、位置

进行明确，凭据差别情况与建立单位、监理单位协商研究加固方案,

并立即进行实施。

2在施工历程中发明地下不明管线及设施时，立即停止施工，并马上

采取用脚手架进行支护等要领进行应急加固，并报请建立单位，确

定处理惩罚方案。

3对付施工现场周围存在可能被施工破坏的园林树木，在树木四周用

五彩布进行封闭或用草绳缠绕，进行掩护。

十六、主要消防步伐

1.消防事情列入现场治理重要议事日程，增强领导，健全组织，严

格制度，创建现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防宁静

事情。定期与不定期开展防火查抄，整治隐患。

2.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操纵规程。请专职消防员对

现场合有治理人员及工人进行消防知识教诲，演示常用灭火器的操

纵。

3.在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层

设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防宁

静。

4.施工现场可燃气体，如乙快、氧气、汽油、油漆等不得杂乱堆放,

防备露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、

剧毒物品设专库专人治理，严格控制电焊、气焊土职位置，采取包

管消防用水的步伐。

5.设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少

量存放要专人治理，楼层照明采取低压型灯具，禁绝使用碘鸨灯。

第二章、工期包管步伐

1治理体制和组织机构

本工程强化项目法治理，推行项目法施工，实行项目经理卖力制，

组建公道实效的机构，配备素质高、能力强的治理人员，择优选择技

能素质高的专业步队。创建奖罚鼓励机制，充实发挥职工积极性，提

高事情效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

2工期包管技能步伐

2.1采取微机技能增强调治治理

公道摆设工序穿插和工期，创建主要形象进度控制点，运用组织

筹划跟踪技能和动态治理要领，对峙月平衡、周调治，确保总进度筹

划实施。按施工总进度原则，科学调治生产、协调土建、安装、装饰

交错作业和分段流水施工。

2.2模板施工体系

板支撑系统采取可微调螺丝早拆装置，当碎到达一定强度（设计

强度的50%）时一，就可以拆除大面积底模，只保存一小块活板和支撑。

这样加快了模板的周转，淘汰了模板与劳动力的投入量，包管施工进

度。

2.3采取均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工要领。本工程施工段分别：以9轴为

界分别为二个施工段，组织流水施工。

2.3创建例会制度

创建如下聚会会议制度，每月一次工程总结会，做阶段性总结;

每周一次的工程例会，摆设查抄进度；每日一例会，查抄作业进度，

并做日报、周报和月报，控制包管筹划的层层落实。

2.4凭据工期控制筹划要求，体例月筹划、旬筹划、日筹划

2.5项目部派一名机修人员，查抄机器设备运转情况，制止由于设

备妨碍造成误工现象。

2.6钢筋连接技能上采取电渣压力焊技能和熔槽帮条焊连接技能，

包管工程质量，加快施工进度。

2.8主体结构碎中参加JFS-8破高效超早强外加剂，可明显提高破

早期强度。常温下，碎工程1天可以到达设计强度的50%,3天可到

设计的90%,同时可大大缩短拆模时间，使砌筑工程提前插入施工，

相应提前了总工期。

第三章、质量

一、质量通病防治步伐

1碎麻面

1.1预防步伐

1.1.1模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

1.1.2胶合板模板在浇筑混凝土前，应用清水充实湿润，清洗洁净,

模板漏洞应堵严，防备漏浆。

1.1.3脱模剂要涂刷均匀，防备漏刷。

1.2治理要领

若出现麻面可将麻面部位用清水刷洗，充实湿润后用水泥素浆

或1：2水泥砂浆抹平。

2蜂窝

2.1预防步伐

2.1.1严格控制混凝土水灰比。

2.1.2混凝土搅拌后立纵然用，不得安排时间过长。

2.2柱碎浇筑应采取步伐

2.2.1支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平屋，找平层嵌入柱、

板墙体不凌驾1厘米，包管下口严密。

2.2.2混凝土的振捣应分层捣固。

2.2.3捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作

用半径的1.5倍。

2.3治理要领

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1：2水泥砂浆修

补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，然后用清水

冲洗湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，增强养护。

3露筋

3.1为包管混凝土掩护层的厚度，要注意绑好塑料卡具。一般每隔

一米左右在钢筋上绑扎一个塑料卡具。

3.2