钻孔灌注桩专项安全综合项目施工专项方案

钻孔灌注桩专题安全施工方案一、钻孔灌注桩安全施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其它隐蔽设施正确位置，对需要迁移或保护管线给予明确，并设置醒目标志。2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。（2）、钻机就位后，应有专员指挥对机底枕木填实，确保施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全方面检验。钻机上必需加设漏电保护装置，安装避雷设施。（3）、钻机必需保持和高压电线安全距离。（二）、桩位放样依据设计图纸使用全站仪现场采取坐标法进行桩位正确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏护桩，以进行护筒正确定位。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，方便随时复核桩位。在钻孔过程中常常检验钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。（三）、护筒埋设护筒采取挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,而且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒和周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒还未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周围悬挂警示带，设安全标志。（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检验并确保导管密闭性。（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0KN/m3,rW取12.0KN/m3；hc按孔深10m计（本桥最大桩长为13.5米），取hw=hc。则：P=1.1×（24.0－12.0）×13.5=178.2Kpa2、操作关键点先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。）将接长密封导管，经过进入管灌入70%左右水并关闭开关，经过进气口灌入空气，待导管内气压达成1Mpa后且稳压15min并每隔3—4分钟转动导管半圈，观察导管有没有漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，方便于观察。3、安全要求因为本试验压力达成1Mpa，所以在加压过程中要缓慢均匀，观察导管各处受力情况，以防导管爆裂伤人。两端密封处焊接钢板厚度大于导管壁，且焊缝高度大于钢板厚度，进水管、进气管耐压性不得小于1Mpa，且和密封钢板焊接处也一样要满足要求。做本试验时，无关人员不得在导管周围。（五）、泥浆池开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。桩灌注完后，使用排污车将沉淀池下部沉渣和浓泥浆运至业主单位或相关部门指定地方，上部泥浆经过循环系统继续使用。泥浆严禁排入河道中。泥浆池周围悬挂警示带，设安全标志。（六）、泥浆制备钻孔泥浆采取优质膨润土或粘土配成。制浆前，先把膨润土或粘土尽可能打坏，使其在搅拌中轻易成浆，缩短成浆时间，提升泥浆质量。制浆时，可将打坏膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专员看管，保持泥浆纯净和循环不中止，预防坍孔和埋钻。（七）、钻孔将钻锥渐渐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，预防产生位移和沉陷。钻架吊重中心，钻机卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。在钻进过程中，应依据地质情况和钻进深度，选择适宜钻进速度，均匀给进。提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m不得站人。常常注意地层改变，捞取并保留碴样，判定地质类别，并和设计提供地质剖面图相对照，立即依据地质条件调整钻进工艺,当发觉岩性和设计不符合时立即汇报。勤检验钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在整个钻孔施工过程中，操作人员不得私自离开工作岗位。钻孔过程中紧密监视钻进情况，查看孔内有没有异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆。如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏响声时，应立即停钻，查明原因处理后方可继续施钻，而且要做好具体钻孔施工统计。钻孔作业连续进行，因特殊情况必需停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，当钻头提到靠近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘，并在孔口加护盖，以策安全。桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。（八）、成孔钻孔深度达成设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔垂直度、成孔孔位等进行检验，符合设计要求后方可清孔。对终孔或清孔状态检验,采取长度为4-6倍孔径孔规检验孔径和垂直度。钻孔桩成孔质量应达成以下标准：孔位中心充许偏差小于50mm；孔径不小设计桩径;孔深大于设计要求值，倾斜度小于1%。（九）、清孔清孔采取换浆法，以相对密度较低泥浆逐步把钻孔内浮悬钻碴和相对密度较大泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求。清孔后要检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出要求要继续清孔，不得以加深钻孔深度方法替换清孔。清孔排渣过程中要注意保持水头，预防坍塌。清孔后要经监理工程师检验，达成要求质量标准，签认后方可进入下一步工作。（十）、钢筋笼制作及安放钢筋笼在生产区分节制作，经自检和监理工程师检验合格后运至桩位安放。分节制作时，将各节段编号，以确保钢筋笼顺利有序吊装。钢筋笼接长采取单面搭接焊，钢筋接头位置错开1m以上，且满足同一断面不超出50%接头要求。在钢筋骨架上按设计要求焊上钢筋笼定位钢筋，或安装控制钢筋净保护层厚度砼垫块（按图纸尺寸进行施工）。为使钢筋笼有足够刚度以确保在运输及吊装过程中不发生变形，按一定间距设置十字撑。主筋和箍筋采取梅花间隔焊，若用铁丝绑扎，则绑扎铁丝头必需在钢筋笼内，确保主筋保护层。钢筋笼采取吊机三点起吊，在孔口进行接长。连接时，采取单面搭接焊，搭接长度大于10d。主筋接头按要求进行试验和抽检。钢筋笼下放前检验其垂直度，不满足要求时应立即调整，确保上、下节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后立即固定，在顶面采取在桩头钢筋、接长钢筋并和护筒或钻孔平台焊接固定，预防混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔钢筋笼安装好后，依据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔。（十二）、砼灌注本桩基砼采取购置商品砼。导管顶部设置中心集料斗，料斗容量应满足使首批混凝土满足导管首次埋置深度要求。首批砼数量满足导管首次埋置深度≥1m和填充导管底部间隙需要。在整个灌注时间内应确保导管埋置深度2m—6m，常常量测孔内混凝土面层高程，立即调整导管埋深和混凝土表面对应位置，并一直严密监视，导管在无水进入状态下填充，并连续作业不中止。混凝土浇筑数量由现场技术人员作统计，并随时测量、统计导管埋置深度和混凝土顶面标高。当混凝土灌注至钢筋笼顶部时，灌注速度不宜过快，预防钢筋笼上浮，桩顶混凝土应高于设计标高0.5m—1m，以确保桩头质量。当提升导管前，将导管置于孔中央，预防在提升过程中挂到钢筋笼。导管拆除过程中使用导管卡将导管固定在孔口，以预防导管滑落。二、钻孔灌注桩施工关键危险源及应对方法（一）、桩基施工事故类型和原因桩基施工事故关键类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备坍毁，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故关键原因是：没有明确安全操作规程或规程实施不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺点，现场指挥操作不妥或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境情况不良等。（二）、桩基施工安全生产对策1、强化施工安全管理（1）、项目经理部责任人必需全方面负责工程施工安全生产工作，明确自己为安全生产第一责任人，负责建立起安全管理组织，实施安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职员岗位安全职责，组织制订和实施符合现场生产安全方法和规章制度。要认真落实“安全第一，预防为主”方针，落实实施国家和当地行业主管部门安全规章制度。（2）、项目部必需成立安全生产领导小组，配置专（兼）职安全员，帮助领导落实安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产检验和指导，处理安全生产中问题，劝阻违章指挥，阻止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能教育和培训，编写施工工程安全生产技术设计、方法，认真做好日常安全管理工作。（3）、项目部必需建立安全检验和安全教育制度，按要求坚持进行安全生产检验及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场安全生产条件进行检验，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每个月进行一次检验；机台应每七天进行一次检验，对查出问题和事故隐患，要制订方法，落实到人，限期整改。（4）、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应部署工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用机械设备、工具应进行具体检验，发觉不安全原因，要立即处理、汇报。（5）、现场作业人员必需接收安全管理、安全教育和安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格培训考评，必需持证上岗作业。（6）、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用具，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必需系好安全带。（7）、施工现场要悬挂清楚醒目标安全责任制牌、安全纪律（或安全管理要求）口号牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。（8）、作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接收违章冒险指挥，有权力和义务立即反应和处理危险情况，进行事故抢救。（9）、发生事故要按要求逐层汇报，组织调查处理，查明事故原因，认真采取方法，预防类似事故发生。2、认真做好桩基工地安全部署（1）、进入工地前必需对施工现场进行踏勘，搞清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应含有“三通一平”施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。（2）、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路绝缘情况应符合安全要求；夜间生产要有足够照明。3、加强桩基施工设备安全和防护（1）、钻架和平台安装要平稳、周正、牢靠，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动和裸露旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（2）、基台木轨道铺设要稳固、长度适宜；平台板铺设要防滑、牢靠；钻架上部要有便于高处作业工作台。（3）、钻架架顶和供电高压线距离符合安全要求或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨方法，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按要求使用，不准超出额定标准或以铜丝、铁丝替换。（4）、工地内危险部位应配齐对应安全防护设施；并配齐足够防火设施。（5）、起重用钢丝绳及绳卡必需安全可靠。三、钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程（一）、钻机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、钻机安装基础应平整、扎实，地下无管道、电缆；钻机应在熟练工人指挥下进行安装，人员要分工明确，指挥信号及联络方法要正确明白；钻机垫起后要保持整机处于水平位置；钻架距高压线距离应符合相关规程要求。3、作业前认真检验各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；多种管路接头应完好密封，无漏气、漏油现象；发生问题应立即处理，严禁带病作业。4、作业中要依据地质情况和钻井深度选择合理钻压和钻速，均匀给进；采取多种有效方法预防卡钻、坍孔等现象出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢靠，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀，钻杆在旋转时严禁提升。5、在钻进过程中应随时注意设备运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻等异常情况时，要立即停车，查明原因采取方法后方可继续作业。6、钻架、钻台等处承载部位和能力全部有限制和要求，不得超载。7、常常监视润滑情况，适时添加润滑油。8、钻机移位要求严格按要求进行，作业人员分工明确，专员指挥。9、钻机用完后，按要求进行清洗和保养。（二）、装载机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉装载机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机运输距离不宜过大。4、作业前检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。5、起步前应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。6、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。7、在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。8、装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。9、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。10、铲斗向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。11、常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验，待故障排除后方可继续作业。12、作业后应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。（三）、挖掘机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉挖掘机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、检验挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置和仪器、仪表，在经试运转并确定正常后才能够工作。3、挖掘机在工作前应向施工人员具体了解施工现场任务情况，检验挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性；在挖掘基坑、沟槽时，检验路堑和沟槽边坡稳定性。4、操作开始前应发出信号；作业时，要注意选择和发明合理工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机部署在两个挖掘面内同时作业；严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入。5、作业时，严禁随便调整发动机、调速器和液压系统、电器系统；严禁用铲斗击碎或用回转机械方法破碎坚固物体；严禁用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；严禁用挖掘机动臂拖拉在侧面重物；严禁工作装置以忽然下降方法进行挖掘。6、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，不碰及汽车。7、挖掘机行走时，应有专员指挥，且和高压线距离不得少于5米，严禁倒退行走；在下坡行走时应低速、匀速行驶，严禁滑行和变速。8、挖掘机停放位置和行走路线应和路面、沟渠、基坑保持安全距离；挖掘机在斜坡停车，铲斗必需放到地面，全部操作杆置于中位。9、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将全部操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。（四）、钢筋调直机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按要求穿好防护用具。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2.工作前必需检验各关键部件连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢靠。按要求清洁、润滑各相关部位。3、按所调直钢筋直径，选择合适调直块（调直模）、压辊槽及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大2—5㎜，压辊槽宽度和所调钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手和轮子必需保持一定距离，不得靠近。6、送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根一米长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。7、进行调直工作时，不许可无关人员站在机械周围，尤其是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。8、设备工作时若出现异常情况，应立即停机检修。9、工作完成后应切断电源，按要求对设备进行清洁和保养。（五）、钢筋弯曲机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按要求穿好防护用具。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好多种芯轴及工具。按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检验芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确定正常方可作业。4、操作时将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检验机身销子确实安在挡住钢筋一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度和调整等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超出本机对直径、根数及机械转速要求。7、严禁在弯曲钢筋作业半径内机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。8、维修保养或转盘换向时,必需在停稳拉闸断电后进行。（六）、钢筋切断机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按要求穿好防护用具。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、使用前必需检验刀片有没有裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面防护栏和传动部分防护罩是否齐全。3、机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。4、严禁切断直径超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。5、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时依据机器铭牌所要求直径进行换算。6、切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米，贴近刀片手和刀片之间最少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度小于30厘米时，切断前必需用套管或夹具压住短头预防回弹伤人。7、切断较长钢筋，应设专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。8、机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。9、发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转机械进行检修。10、已切断半成品，应码放整齐。预防部分新切口突出划伤皮肤。11、工作完成应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机器擦净和加注润滑油脂。（七）、电、气焊工及设备安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检验合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参与三级安全教育和平时操作培训和考评。2、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体器皿管线）。4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、多种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风、照明方法。严禁在已做油漆或叶涂过塑料容器内焊接。7、工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。8、助手必需知道电焊、气焊安全常识。操作者必需注意助手安全。9、工作完成，应检验场地。灭绝火种、切断电源才能离开。（八）、电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检验焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好要求劳保防护用具。3、电焊机、焊钳、电源线和各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不许可接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4、电焊机和焊钳间导线长度不得超出30M，如特殊需要时，也不得超出50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、应依据工件技术条件，选择合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不许可超负载使用，不准采取大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机，如焊接中忽然断电，应切断电源。7、必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。8、施焊中，如发觉自动停电装置失效时，应立即停机断电后检修处理。9、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。10、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。（九）、氧气乙炔安全使用规程1、橡胶软管（1）、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验代用具及变质、老化、脆裂、漏气胶管不准使用。（2）、软管长度通常为10-20米。不准使用过短或过长软管。接头出必需用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。（3）、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，和焊炬连接时不可错乱。（4）、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折措施来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段措施来将火熄灭。（5）、严禁把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重或热物件压在软管上，也不准将软管和电焊用线敷设在一起。使用时应预防割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。2、氧气（1）、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应和其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保留，也不准同车运输。运输时须罩上安全帽，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。（2）、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。（3）、严禁使用没有减压器氧气瓶。（4）、氧气瓶中氧气不许可全部用完，最少应留0.05Mpa压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标识。（5）、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。（6）、遵守“气瓶安全监察规程”定时对氧气瓶作水压试验。3、乙炔 （1）、严禁敲击，碰撞乙炔瓶，要轻拿轻放。（2）、不得靠近热源和电气设备，夏季要预防爆晒，和明火距离通常大于10米（高空作业时应是和垂直地面处平行距离）。（3）、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必需时可用40℃以下温水解冻。（4）、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。（5）、严禁放置通风不良及放射性射线场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽可能避免放在一起。（7）、使用时要注意固定乙炔瓶，预防倾倒，严禁卧放。（8）、使用必需装设专用减压器、回火预防器。开启时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。（9）、使用压力不得超出0.15Mpa，输气流速不应超出1.5-2立方米/时、瓶。（10）、严禁铜、银、汞等及其制品和乙炔接触，必需使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。（11）、瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于下表要求剩下压力。（十）、钢筋笼制作及吊装安全操作规程1、钢筋笼制作过程中安全操作规程（1）、钢筋工按要求正确穿戴劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参与三级安全教育和平时安全培训。（2）、检验使用工具，机械设备是否完好，作业场所环境是否整齐，对焊机四面防火设备是否完善，电气设备安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够照明等，确定均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。（3）、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传输钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）、应熟悉绑扎方案和工艺，和安全操作要求，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、钢筋为易导电材料，所以，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）、不得在绑扎好钢筋笼上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。（8）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹。人工断料，工具必需牢靠，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（9）、按要求预埋好检测管，检测管接头处要连接牢靠，并用防水胶布缠牢，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口用塞子堵死。2、钢筋笼吊装安全操作规程（1）、骨架采取汽吊或钻架吊装，吊装采取分节一次整体就位。（2）、钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检验。检验合格并经监理工程师签认后方可进行施工。（3）、多种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊并办理签证手续。（4）、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊车必需安置平稳，地面承载力满足要求，经全方面检验后方可作业。钢筋笼分节制作，吊装时应在指挥人员监控下进行。（6）、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。（7）、起吊时，起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必需和高压线保持安全距离。（8）、起吊物件应拉缆风绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物1m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。（9）、物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（10）、起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（11）、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。（12）、起重机停止作业时，应将起钢筋笼放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。（13）、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。为了预防钢筋骨架上浮，采取吊筋穿钢管，然后用重物压住钢管两头。（十一）、混凝土灌注过程安全操作规程1、混凝土搅拌机安全操作规程（1）、操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号正确可靠。检验传动机构、工作装置、制动器等应紧固可靠，确保正常工作。（2）、大齿圈、皮带轮等部位应装防护罩。向大齿圈、跑道等磨损、传动部位加注润滑油。（3）、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。（4）、进料时严禁将或手伸入料斗和机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。（5）、料斗升起时严禁在其下方工作穿行，料坑底要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗扣牢。（6）、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必需先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时开启搅拌机，反转出料除外。（7）、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除洁净，然后进行修理。2、混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确定一切正常后，方可装料。搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞