运输巷掘进作业规程

盘县红果镇仲恒煤矿1311回风巷道掘进作业规程（编号：-08-2生产副矿长：聂贵学安全副矿长：孔令春机电副矿长：龚传先技术副矿长：陈志平总工：包锁德矿长：范斌编制人：高永雄编制日期：二〇〇八年八月二十日审批栏编制：年月日生产副矿长：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日技术副矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日作业规程审批意见目录一、概况 -1-二、地质说明书 -1-三、巷道平面部署示意图 -5-四、巷道通风、防尘、供电、回风、监测监控系统图 -5-五、巷道断面及支护 -6-六、掘进头超前支护图……7七、掘进工作面供风量计算……………9八、生产系统……………10九、设备设施 -10-十、劳动组织和管理 -11-十一、关键经济技术指标表 15十二、各项安全管理制度 -16-十三、安全技术方法 -21-1、煤电钻打眼安全方法 -21-2、装药安全方法 -23-3、联线放炮安全方法 -24-4、敲帮问顶及找掉安全注意事项 -26-5、架棚注意事项 -27-6、预防后路被堵塞安全技术方法 -27-7、预防冒顶安全技术方法 -27-8、通风和瓦斯管理方法 -28-9、综合防尘方法 -30-10、人力推车安全技术方法……………3011、蓄电池机车运行安全技术方法 -32-12、用溜子出货安全技术方法 …………3313、用皮带出货安全技术方法 …………35十四、其它…………………36概况井巷类别：1311回风巷井巷用途：回风巷道工程量：832计划总方量：4767巷道断面积：S掘＝5.73m2,S净＝巷道性质：煤巷巷道方位角：338°—294°—352°。掘进方法：沿1号煤层顶板，破底板掘进。煤层倾角：33°运输设备：矿车，刮板输送机，主运输采取Ds-800mm,Ds-600mm胶带输送机。支护形式：采取木棚支护，棚距0.5m。二、地质说明书采区分：一采区煤层厚度：最大3.13，最小0.83,平均1.67m。煤层倾角:最大限35度,最小32度,平均33度。煤物理性质:1号煤，属树脂光泽，条带状结构，层状结构，似层状、参差状断口。煤岩类型为半亮型，中低灰、特低硫、高发烧量、高灰熔点，煤类为肥气煤。含夹矸0～1层，煤层顶板为粉砂岩及泥质粉砂岩；底板为泥岩、泥质粉砂岩。属于较稳定煤层。（一）、地层、1、地质本矿井田内出露地层由老练新有二叠系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组、三叠系下统飞仙关组及第四系。井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组，系陆相沉积。岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度170m～230m，通常185m。2、结构仲恒煤矿井田在盘关向斜西翼南段，地层总体走向NNE，倾向NEE，倾角22～70。，南部倾角小，通常32。左右。北部倾角大，通常55。左右，井田内断层较发育，北部见Flo-3、Flo-4正断层，南部见Flo-1正断层，在矿界中部有一断层带影响各煤层，结构复杂程度属中等。Flo-2正断层：在井田南部，为井田南部边界。井田内走向800m，断层走向近北东，倾向南东，倾角75。在中沙陀寨子周围断层上下盘均为煤系地层，落差大于60m，断层破坏全煤系完整性。Flo-3正断层：倾角60°左右。Flo-4正断层：倾角65°左右。3、不良地质现象滑坡：井田内岗寨南有一滑坡；但规模较小，对煤矿开采无大影响。伴随煤矿开采进行，一些地段稳定性将会受到破坏，有可能产生现代滑坡。泥石流：因为井田地形陡峻，雨季形成泥石流可能性较大。（二）、水文地质情况：1、地层含水性简述井田内龙潭组和飞仙组下段关键由砂泥岩组成，该地层含浅部风化裂隙水，有泉点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板见有淋水及滴水现象。第四系关键为坡积物、残积物，厚度O～15m透水性强，有泉点出露，泉水流量动态改变大，关键受大气降水控制。2、、矿床充水原因分析大气降水、地表水、老窑积水是矿床充水关键原因。通常沿基岩裂隙渗透矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。井田内老窑较多，易产生积水，在掘进过程中，轻易发生老窑突水现象。总而言之，本井田属大气降水为关键补给起源裂隙充水矿床，水文地质条件简单。3、巷道顶、底板及岩性:3号煤层顶板岩性煤层顶板为粉砂岩及泥质粉砂岩，底板为泥岩。表一煤层顶底板岩石力学性质汇总表岩石名称自然状态抗压强度kg/cm2单向抗压强度kg/cm2莫氏硬度细砂岩52124.63.5粉砂岩32820.02.6泥质粉砂岩33814.23.25粉砂质泥岩45326.53.3泥岩11422.53.04、施工巷道和邻近巷道关系：（见附图）该工作面上水平已经开采完成，该巷道下部未开采，下伏为1231回采工作面回采完成，1331正在掘进；南以洗选厂保安煤柱为界，北以断层为界。5、瓦斯：本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为7。34m3/min,相对瓦斯涌出量为18.05m6、技术要求掘进工作面必需采取超前支护方法。（见超前支护示意图），且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必需可靠有效。开口前必需安设11×2Kw以上局部通风机方便供给掘进所需风量，且风筒必需接到位，风筒口距离迎头≯5m，风筒口且确保风射流能抵达工作面。局部通风机必需上架，距地面≮300mm,风筒必需悬挂，距迎头两节风袋不得出现长度达成10mm以上破口，其它风袋出现破口必需立即缝补；风筒不得出现死弯。开口前5m必需放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必需保护好风筒、电缆及其它安全设施。放炮母线必需距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必需杜绝“明接头”、“裸线”、或和金属导体接触。放炮母线必需随用随挂，放炮后接头必需拧接成短路并用绝缘胶布包扎。炸药箱和雷管箱必需分开放在不受冒顶威胁、支护完好地方，远离导电体。炸药箱和雷管箱间距不得少于15m。支护形式：采取木棚支护，棚距0.5m。施工过程中，必需按探放水方法进行探放水。严格施工管理，确保工程质量。三、巷道平面部署示意图巷道平面部署示意图见附图。四、巷道通风、防尘、供电、回风、监测监控系统图巷道通风、防尘、供电、回风、压风、监测监控系统图见附图五、巷道断面及支护六：掘进头超前支护图七、掘进工作面供风量计算1、按沼气涌出量计算：Q掘=100·q瓦·K通m3/min式中：Q掘—掘进工作面风量（下同）m3/minq瓦—绝对瓦斯涌出量m3/minK通—掘进通风系数，取1.60。Q掘=100·q瓦·K通=100×0.6×1.6＝96m32、按炸药量计算：Q掘=25*A（m3/min）A掘进工作面一次爆破最大炸药量kg25每千克炸药爆破后需要供给风量m3/min.kgQ掘=25*A=25×3.3=82.5（m3/min）3、按局扇实际供风量进行计算：Q掘＝Q局＝260m4、按同时作业最多人数进行计算：Q掘=4·N·K通m3/min式中：N—同时作业最多人数，取17人。K通—掘进通风系数，取1.60。Q掘=4·N·K通=4×17×1.6＝108.8m35、按风速进行验算：最高风速4·60·S=240×4.4=1056m3/min≥260m3/min≥最低风速0.25×60×4.4=66m3故取计算所得最大风量260m巷道掘进采取FBDNO5.6/11×2kw型局部通风机供风，风筒为Ф500mm矿用阻燃风筒。依据安设局扇，供风量满足要求。八、生产系统1、进料系统：地面→主斜井→车场→1271运输巷→小石门→1311回风巷→1311回风巷掘进头。2、运矸、运煤系统：（前期）1311回风巷掘进头→1311回风巷→小石门→1331回风巷→1331外上山→皮带运输石门→主胶带斜井→皮带走廊→洗煤厂。（后期）1311回风巷掘进头→1311回风巷→1331外上山→皮带运输石门→主胶带斜井→皮带走廊→洗煤厂。3、供水系统：地面水池→主斜井→车场→1271运输巷→小石门→1311回风巷→1311回风巷掘进头。4、通风系统：1）、进风系统：地面→主斜井→车场→1271运输巷（局部供风机）→小石门→1311回风巷→1311回风巷掘进头。2）、回风系统：1311回风巷掘进头→1311回风巷→小石门→1271运输巷→1271外上山→1271回风巷→2#回风石门→总回风→主扇风机→地面。5、排水系统：1311回风巷掘进头→1311回风巷→小石门→1271运输巷→水仓→主斜井→地面净化水池。九、设备设施施工掘进工作面必需含有以下设备设施：1、ZZ8L型煤电钻综保2台，一台使用，一台备用。2、FBDNO5.6-11×2型（11Kw）局部通风机1台。3、DW80-350馈电2台，探水钻1台，开关4台，QBZ120开关2台，瓦斯断电仪1台，低瓦斯传感器2个。十、劳动组织和管理1、劳动组织及作业形式实施“三八”制作业，即三班工作。2、劳动定员配置表4、运输方法采取人工攉煤（矸）、人工装车。前期：1311回风巷人工装车、推车到小石门经1331回风、1331外上山（搪瓷滑槽）到皮带运输石门、主胶带斜井和地面皮带走廊由皮带输送机运到洗煤厂；后期：1311回风巷人工装车、推车到1311回风巷斜巷（搪瓷滑槽）、1311外上山（搪瓷滑槽）到皮带运输石门、主胶带斜井和地面皮带走廊由皮带输送机运到洗煤厂5、掘井头正规循环作业图表6、工程质量施工时必需严格根据前面规格尺寸进行施工，认真掌握巷道“高、宽、平、直、净、方向”，水沟通畅，轨道坡度一致，接头间隙、高低差、左右错差等符合要求，异型轨道不能在同一巷道使用。十一、关键经济技术指标表关键经济技术指标表附二：序号项目单位指标备注1巷道断面积m2S掘＝5.73S净＝4.402循环进度m1.03日循环数个6.04日进尺m6.05月循环数个67.26正规循环率%907月进尺m1628掘进工效m/工0.089坑木消耗m3/m0.6510炸药消耗kg/m2.7511雷管消耗发／m10.8312工程质量等级优良品十二、各项安全管理制度通常要求：全部工作人员必需牢靠树立安全第一思想，严格实施三大规程，严格实施安全技术上相关要求。严禁违章作业，违章指挥。掘进前全部施工人员及相关管理人员必需认真学习本规程，并经考评合格后，方可上岗作业，在掘进作业过程中，严格根据本规程实施。全部机电设备操作人员必需持证上岗，离岗前必需切断设备电源。下井前要休息好，下井时穿戴好完整劳保用具，检验好矿灯。严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。在井下行走时，要走要求行人巷道。不得走绞车提升巷道。假如必需走时，必需严格实施“行车不行人，行人不行车”制度。若掘进工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤至安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。若工作发生灾难时，必需快速按该种灾难避灾路线由采区跟班人员和班队长组织撤离并清点人数。任何人员不准任意拆除和损坏风门、风幛、风墙或其它通风设施。严禁在井下拆卸矿灯。每个施工人员必需参与班前会，认真听取班队长工作部署和必需注意安全事项。当班班队长要将本班出勤人数和工作安排立即向区调度汇报，下班时向区调度汇报工作完成情况。每班全部必需严格实施交接班制度及汇报制度，把当班碰到问题和存在隐患向下一班交待清楚，并向区调度汇报，并提出处理意见及注意事项。当班责任人必需和工人同上同下，并提前检验掘进情况，发觉不安全隐患，必需主动率领工人进行处理，班中、班后要对掘进情况进行严格具体地检验，对工程质量不合格地段立即整改。开工前，全部施工人员必需检验各自作业地点工程质量和安全情况，发觉不安全隐患，必需立即处理，待处理好后方可进行其它工作。坚持交接班制度：交接班时，上一班班长、瓦检员、安全员必需向下一班班长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面情况，包含顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。对存在安全隐患必需现场交待清楚。交待清楚工程进度和工程质量情况。交待清楚工具及施工设备情况。3、坚持敲帮问顶制度：进入工作面第一件事就是由本班班长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动煤、岩块。敲帮问顶时，找顶人员必需站在支护完好地段用长柄工具进行找顶工作，找顶时必需设专员看管安全（观山），确保找顶人员安全退路通畅。敲帮问顶结束后，必需重新检验周围范围内顶板支护情况。若支护不完好，必需优异行加固，确定无安全隐患后，方可从事下一项工作。施工作业时，施工人员必需随时进行敲帮问顶立即找掉帮、顶活动煤、岩块。4、掘进工作面打眼、爆破作业安全方法及火工品管理进班作业前，跟班安全员、瓦检员、采区班长必需对整个掘进工作面进行一次全方面质量、安全检验，发觉隐患必需立即组织处理，班中巡回检验安全和质量。打眼地段支护必需齐全完好，前探支护要使用好，打眼时人员要站在支护完全好地点进行。打眼时，严禁戴手套，工作服袖口必需绑扎好。打眼时，应随时注意上方，以防被大块煤（矸）或其它物料碰伤将电煤钻合上电源并点动试钻，确定正常才准打眼。电煤钻电缆必需用绳吊挂于棚腿上，不得拖地，预防煤矸砸坏漏电。打眼时，应严格根据本作业规程炮眼部署图进行，如有特殊改变，另报方法。炮眼打完后，把电煤钻移到安全处,切断综保电源，将电缆盘绕整齐。打眼、爆破时，必需坚持“一炮三检验”和“三人联锁爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必需有专职瓦检员检验爆破地点周围20m范围内瓦斯情况，如瓦斯浓度≥1%时，严禁任何作业爆破前，必需在通往放炮地点全部通道上，由现场班队长设置警戒，警戒位置放好写有“正在放炮，严禁入内”警戒牌，警戒范围内严禁有些人，经现场班队长联络确定警戒设置好后，方可进行爆破工作。警戒撤出只能由负责联络班队长进行爆破前要对放炮地点周围加强支护。爆破前后必需进行洒水灭尘。爆破后，人员进入作业时，必需优异行“敲帮问顶”工作，用长把工具找净帮顶活矸且支护好后，方可进其它工作打眼爆破必需严格根据《煤矿安全规程》第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、337、338、339、340条实施。联线放炮只准放炮员一人操作，放炮器和把手随身携带，严禁转交她人。放炮母线必需用木卡板隔开吊挂于棚腿上，严禁拖地或和其它金属导体接触。放炮后母线必需扭接短路并用绝缘胶布包扎。放炮后由安全员、瓦检员、班长一并进入掘进工作面敲帮问顶，检验棚子、顶板、煤壁安全情况，严禁违章蛮干。处理拒爆、残爆必需严格根据《煤矿安全规程》第341、342条实施5、雷管、炸药使用管理制度：雷管、炸药领用必需由放炮员专员进行，放炮员必需依据工作面炮眼部署所需数量领用，不得多领和少领。雷管、炸药必需分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定施工地点，在井下放置时必需放在不得冒顶威胁、避开电器设备地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。当班未用完雷管和炸药必需由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。严禁偷窃雷管、炸药，一经发觉将汇报公安部门追究法律责任。6、机电设备管理制度：值班电工天天必需对使用全部电气设备进行一次全方面检验，确保设备正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必需每班检验一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必需搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着妥当位置，呈“S”型挂好。电缆间接头防爆接线盒必需每个月检验一次。检验中，要尤其注意接线端子连接情况，看有没有松动现象，预防因连接松动造成接触电阻增大而发烧将其烧毁。每七天对煤电钻综合保护装置检验一次，关键注意，连接导线和接地极有连接情况，有没有断开地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻总阻值，只有在总阻值≤2欧姆，方可使用。每半月对煤电钻接线端子进行一次重新剁头处理，预防煤电钻接线端子处长时间拖动而造成事故。全部井下供电必需做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。严格实施停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。确保风、电闭锁和瓦斯、电闭锁灵敏可靠，杜绝设备带病运行。认真作好设备登记和检修统计。7、提升绞车提升管理制度：绞车司机必需持证上岗，按章操作。绞车司机必需实施现场手上交接班制度，上一班绞车运行存在问题必需向下一班交待清楚。绞车运行前，绞车司机必需认真检验设备完好情况，尤其是钢丝绳、大钩、绳卡、护绳、阻车器、挡车栏完好情况，阻车器和挡车栏处于关闭状态，严禁绞车带病运行。操作过程中，司机精力必需高度集中，听清信号并严格按信号指令行车，未听清信号不得操作。严格实施“行车不行人、行人不行车”要求，严禁行车和行人同时进行，除特殊情况，行人一律走风井。检修工必需天天对轨道质量和一坡三挡进行检验，对质量不合格轨道进行调整加固，确保一坡三挡灵敏可靠。十三、安全技术方法1、煤电钻打眼安全方法电钻打眼工必需经培训考试合格后方可操作。打眼工必需严格按本规程中爆破说明书中炮眼部署方法打眼装药。打眼前要对电钻进行检验并符合要求，即：电钻机体无裂纹破损；螺丝、螺帽、销子等齐全牢靠；开关灵敏可靠；防爆插销严密；如发觉有火花痕迹，不准使用；钻杆要平直，钻头要锋利；试转方向要正确，声音要正常；电缆无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，不漏电。必需使用设有检漏、短路、过负荷及远距离开启和停止电钻综合保护设施。打眼前必需严格对工作地点及周围顶板、煤壁及支护情况进行认真检验，发觉问题必需先处理好后方可打眼，打眼前要认真实施敲帮问顶和找掉工作。钻头和钻杆必需用铁丝绑扎好，严禁出现松动现象。打眼时严禁戴手套，袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必需系在上衣内，毛巾和衣服线头不得外露。打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确定无问题后方可开始打眼。打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。打眼时要设专员观山，推进要均匀，每隔一段要往返拉动钻杆，排除煤粉。有下列情况之一时，要立即停止打眼：工作面风流中瓦斯浓度达成1%时；发觉煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；发觉煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；打眼时突遇压力水从钻孔流出时；工作面局部顶板来压，片帮严重；控顶距超出作业规程要求；支护不齐全、不牢靠或倒柱未扶起时；电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；钻杆严重震动，电钻外壳带电。打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮最少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出显著标识。打完眼后应立即切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。2、装药安全方法装药时必需严格按爆破说明书中要求进行装填炸药、雷管和黄泥。从药库领取爆破材料后，必需由放炮员和熟悉爆破材料性能人员配合运输，电雷管只能由放炮员亲自运输，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。爆破材料运到井下工作地点，必需放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备安全地点。从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必需将其脚线末端扭接。装配引药时，必需遵守下列要求：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体放炮地点周围进行。电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管替换竹、木棍扎眼，电雷管必需全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。装药时，先把眼内煤（岩）粉清除洁净，确保药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷之间要相互密接，装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同回风设备、电气设备等导电体相接触。炮眼封泥要使用黄色粘土，严禁使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。装药时必需有专员观山，随时注意作业地点及周围煤壁、顶板及支护情况，发觉问题必需先处理好后才能继续作业。有下列情况之一时不准装药：A、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达成1%时；B、工作面风量不足或风向不稳定时；C、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；D、有片帮冒顶危险；E、炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；F、眼深小于0.6米。只能采取正向装药，严禁反向装药。3、联线放炮安全方法放炮员必需由经过专门培训、考试合格并取得合格证人员担任，其它人员严禁从事放炮工作。放炮母线长度和截人距离直巷大于100米，拐弯巷大于75米，联线必需符合下列要求：1）放炮母线应采取铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）放炮母线、连接线和电雷管脚线必需相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，假如必需挂在同一侧时，应挂在电缆下方，并保持0.3米以上悬挂距离；3）只准采取绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等看成回路。联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必需最终离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必需先发出放炮警号，最少再等5秒后，方可放炮。每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线放炮员随身携带，严禁转交她人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必需将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。放炮母线必需在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器或其它电源做放炮母线导通试验。放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必需巡视放炮地点，检验通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，假如有危险情况，必需立即处理，确定无问题后，其它人员方可进入迎头作业。只有经放炮工、班组长、瓦检员共同验炮，确定不再响炮后，方可撤消警戒，警戒撤消后若需再次响炮时，必需重新设岗截人。当班装药炮眼应该班放完，在特殊情况下，假如当班留下还未放完装药炮眼，当班放炮工必需向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下炸药、雷管当班放炮工必需立即交回药库。通电后装药炮眼不响时，放炮工必需先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（最少15分钟）才可沿路检验，找出不响原因。处理残爆必需在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完成。假如当班未能处理完成，放炮工必需同下一班放炮工在现场交待清楚。处理残爆必需遵守下列要求：因为连线不良造成拒爆，可重新连线放炮；在距拒爆炮眼最少0.3m处另打同拒爆炮眼平行新炮眼重新装药放炮；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（不管有没有残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药。处理拒爆炮眼爆炸后，放炮工必需具体检验迎头往后20米范围内炸落煤矸，搜集未爆电雷管；在拒爆处理完成以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关工作。严格实施"一炮三检验"和"三人连锁放炮"制度。4、敲帮问顶及找掉安全注意事项施工过程中，必需随时进行敲帮问顶和找掉工作。每次放炮后，班组长必需先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必需两人进行，一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必需站在后方支护完好安全地点作业。找掉采取1m以上长柄工具按由后往前、先顶后帮次序进行，找掉地点下方严禁有些人，找掉必需根本，且后路必需通畅。找掉时，对找不下来大块活矸危石，必需先采取打戴帽点柱方法进行临时支护，然后采取方法进行处理。处理时，现场必需有班长指挥，未处理好之前，严禁有些人在其下方作业或逗留。每次放完炮并找掉根本后，必需立即进行支护工作。5、架棚注意事项放完炮后要立即架好前探梁，用半圆木板背好顶板以防冒顶或掉渣。严格按设计规格、材质、巷道方向、棚距等要求进行施工，棚子架好后"亲口"要严，不准出现空帮空顶现象，要将顶、帮用荆条插背严实，棚梁要平，棚腿不能出现里出外进、迈步不均和前倾后仰等现象。严禁空顶作业，每次放炮找掉后，要立即进行临时支护，人员在有掩护下方进行出货、刷帮、挖腿窝工作，但要有专员进行观山。棚子架好后要用木楔将亲口处梁腿加紧。若巷道压力大，底板又松软，要在棚腿下加木鞋。6、预防后路被堵塞安全技术方法每班开工前，当班班长必需从开口点往里对巷道进行一次全方面检验，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必需优异行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，且处理点以里严禁有些人。工作面迎头有些人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必需处理时，必需先将迎头全部些人员撤出后，方可进行处理。被堵塞地点以外人员，一旦发觉巷道被堵塞，除安排人员立即处理外，必需立即向调度汇报。7、预防冒顶安全技术方法按作业规程要求施工工艺进行施工，严格工程质量管理，工程质量必需达成合格以上，发觉不合格品必需立即整改合格。迎头响完炮后必需立即进行临时支护，杜绝因支护不立即而造成冒顶事故。巷道开口及过地质结构带时，必需采取少装药（每眼装药量不超出2个药卷），放小炮（每次起爆不超出3个装药炮眼）方法进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶地点、范围、时间和是否埋有些人员等情况汇报清楚，方便处理抢救。处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检验冒顶区周围顶板及支护情况，确定无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专员观山，保持后路通畅无阻。处理冒顶时，必需由有经验老工人进行，迎头人员不宜过多，通常3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其它人员在后路听候调动。处理冒顶时，必需先打设好临时支护，确定无问题后，方可在临时支护掩护下进行接顶、出货等工作。处理冒顶时要随时对冒空区内瓦斯浓度进行检验，若瓦斯浓度超限时，必需待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。处理冒顶过程中，必需备足物料并确保后路通畅。8、通风和瓦斯管理方法掘进工作面局部通风机和开启装置必需安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口距离不得小于10m。掘进工作面全部电器设备必需实施"风电"、"瓦斯电闭锁"，电器设备必需完好，杜绝失爆。掘进过程中，风筒出风口距迎头距离不得大于5m。掘进工作面每班必需有瓦检员巡视、检验瓦斯，严禁空班、假检、漏检。掘进工作面必需依据本作业规程要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。掘进工作面放炮地点周围20m范围内风流中瓦斯浓度达成1％时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达成1.5％时必需停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超出要求而切断电源电气设备，全部必需在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工恢复送电。工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5％时必需停止工作，撤出人员，查明原因，制订方法，进行处理。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时,全部必需停止工作,撤出人员,采取方法，进行处理。掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，全部必需切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必需先由瓦检员检验瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。临时停工地点不得停风，不然必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达成3%或其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》相关要求，不能立即处理时，必需在二十四小时内封闭完成。假如瓦斯断电仪出现故障，造成连锁开关送不上电，应立即通知相关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。掘进工作面中机电设备多种保护必需齐全，严禁甩掉保护装置。施工过程中，必需确保风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机停开只能由瓦检员负责，其它人员严禁私自停开风机。9、综合防尘方法本工程开工前，必需安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，确保灭尘水管到迎头距离不超出20m。掘进工作面要配有20m长软胶管方便出货时洒水灭尘，出货期间及放炮前后要洒水灭尘，装药时必需严格根据要求装填黄泥。没有灭尘水时严禁施工。施工过程中，必需常常清理巷道内浮货，并常常对巷道进行冲洗，预防粉尘积聚。施工过程中，必需严格控制好风量，预防粉（煤）尘飞扬。过断层、结构带安全技术方法施工过程中，如遇断层、结构带时，必需依据现场情况另报针对性方法，合理选择支护型式，确保支护有效。在断层、结构带掘进时，应采取密打眼、少装药、放小炮方法进行，并缩小循环进度，方便控制顶板，杜绝冒顶事故发生。施工过程中必需严格进行"敲帮问顶"和"找掉"工作，找掉必需根本。隔爆水槽、喷雾装置必需完好。施工过程中，必需立即使用好临时支护。10、人力推车安全技术方法人力推车必需实施以下要求：一次只准推一辆车。推车时，严禁站在矿车两侧推车。同向推车间距不得小于10米。推车时，必需时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或有障碍物时，或从坡度较大地方向下推车时和靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口，推车人员必需立即发出信号并降低车速。严禁放飞车。机车运输必需实施以下要求：机车司机必需按信号指令行车，在开车前必需发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必需切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。必需定时检修机车和矿车，并常常检验，发觉隐患，立即处理。机车闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，全部不得使用该机车。采取机车运输时，同时必需遵守下列要求：机车全部必需前有照明，后有红灯。正常运行时，机车必需在列车前端。同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。假如需要行驶时，必需经井下管理人员同意。列车经过风门，必需设有当列车经过时能够发出在风门两侧全部能接收到声光信号装置。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，和前面有车辆或视线有障碍时，全部必需减低速度，并发出警号。必需有用矿车发送紧急停车信号要求。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必需保持不少于100m距离。列车制动距离每十二个月最少测定1次。运输物料时不得超出40m。在弯道或司机视线受阻区段，应设置列车占线闭塞信号。11、蓄电池机车运行安全技术方法机车司机必需按信号指令行车，在开车前必需发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必需切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。必需定时检修机车和矿车，并常常检验，发觉隐患，立即处理。机车闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，全部不得使用该机车。采取机车运输时，同时必需遵守下列要求：机车全部必需前有照明，后有红灯。正常运行时，机车必需在列车前端。同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。假如需要行驶时，必需经井下管理人员同意。列车经过风门，必需设有当列车经过时能够发出在风门两侧全部能接收到声光信号装置。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，和前面有车辆或视线有障碍时，全部必需减低速度，并发出警号。必需有用矿车发送紧急停车信号要求。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必需保持不少于100m距离。列车制动距离每十二个月最少测定1次。运输物料时不得超出40m。在弯道或司机视线受阻区段，应设置列车占线闭塞信号。12、用溜子出货安全技术方法1、攉货时，要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出货时，溜子铺设要求平、直、稳，机头机尾必需打上牢靠可靠压柱方可使用。2、溜子司机必需由持有合格证者担任并持证上岗且熟悉所用溜子结构、性能及完好标准，开溜前，要先检验溜子部件是否齐全、紧固。机头机尾压柱是否牢靠等。确定无问题后，要先连续点车2-3次，方可正常开溜，若发觉问题，要先处理，不然严禁起车。3、溜子要常常清扫洁净，预防水淹或浮货埋住机头，过渡槽下回煤坑要常常挖空，预防溜子返底货。4、严禁用溜子运输炸药、雷管、设备、支架、材料等，不准人员在溜子里站立或行走。5、不得超负荷强行起动溜子，因负荷过大出现溜子无法运转时，必需卸载，待起动后溜子正常运转时方可装货。6、人工运料经过溜子时，要和溜子司机取得联络，待溜子停稳后，再经过，严禁强行经过。7、处理后路支架时，严禁站在溜子内作业，若确需站在溜子里作业时，8、要和溜子司机联络好，实施停溜作业。停溜作业时，溜子司机要听从作业地点班长指挥，并负责把开关手把打到"零"位并上锁。未经作业地点班长许可，任何人不得随便开动溜子。9、工