试验检测管理新规制度及质量控制专项措施

标准、规范、技术资料管理制度为加强技术资料管理，保障检测检验工作正常开展，制订本制度。1、本站标准、规范、技术资料由质量室统一管理；2、各室如需新购标准、规范、技术资料等需报质量室统一购置；3、质量室应注意采集技术资料信息，立即更新相关技术资料；4、标准、规范、技术资料由质量室建立档案，统一编号、保留；5、质量室应建立资料借阅制度，技术资料标准上只供本站人员借阅，借阅、复制技术资料应办理必需审批手续；6、技术资料应依据相关要求、分类、关键性等情况确定保留期限。通常情况下多种法规、标准、规范应保留至使用期过后两年；检验汇报和统计通常保留两年，当有协议要求时，统计保留期应按协议要求实施；对有继续保留价值技术档案，报经质量主管同意可延长保留期限；7、超出保管期技术资料应按要求报技术主管同意，登记后给予销毁；8、检验原始统计、检验汇报副本管理应遵守相关保密要求。试验环境条件管理制度为保障试验环境条件满足检验工作及其相关工作正常进行，制订本制度。1、检验室应确保检验时现场环境条件，如温度、湿度等满足相关标准规范要求，不应对检验结果或对检验设备计量正确度造成不利影响；2、在检测站以外场所进行检验工作，应首先确定环境条件是否满足标准规范要求范围。对检验环境条件有可能发生改变要有足够预见，以避免对检验操作及检验结果造成不良影响。3、对开展检验工作环境条件要进行监测、控制和统计，项目责任人应确保环境控制设施运转正常，认真填写设备使用和环境监测统计，发觉异常应立即采取方法进行处理，必需时应汇报室主任或质量主管。4、检验室应注意周围环境原因，如灰尘、电磁干扰、温度、湿度、电源电压、噪声、振动、雷电、有害气体等影响，以免影响工作质量。5、检验室应制订停电、停水、火灾等非正常情况应急预案，在检验过程中非正常情况发生时，应保全检验数据或重新组织检验。6、检验设施部署及检验工作开展应尽可能避免相互之间影响，必需时应采取合适隔离方法。7、在现场或其它临时场所进行检验工作应采取有效隔离方法，预防其它原因干扰。必需时应立即停止检验工作，待条件满足后检验工作方可继续进行。8、项目责任人应确保检验区域不得挪作她用，确需占用检验区域时应确保对该检验工作无不良影响，并经检验室主任同意后方可使用。9、进入和使用有影响工作质量区域应设置显著标识，严格限制无关人员出入。10、用户要求进入检验区域，对所委托检验项目进行现场观看时，应遵守检验室相关规章制度，推行必需申请和同意手续，经室（副）主任同意并在其指定人员陪同下观看对应检验项目。11、检测站应有良好内务管理，制订内务管理制度，内容应包含清洁、卫生、文明、环境、设施管理等。检测试验工作安全管理制度为保障检测试验人员人身安全和检验设备安全，制订本制度。1、检测站站长为本站安全生产第一责任人，负责全站安全生产；2、检验人员必需遵守安全生产法律、法规要求。严格实施操作规程和作业指导书，正确使用仪器、设备、工具、不得违章作业；3、检验人员在使用检验仪器设备前应检验仪器设备状态和使用统计，确保仪器设备正常后方可使用，并于使用后进行统计；4、检验人员在使用检验仪器设备过程中，仪器设备出现故障时，应立即停止工作，保护好现场，并向相关人员汇报；5、在施工现场进行检测检验工作应遵守《建设工程安全生产管理条例》及相关行业、工种要求，确保人身、设备安全；6、用于检验工作电脑应安装防病毒软件，无关人员不得私自操作电脑；7、检验人员在检验工作结束离开检验现场时，应注意断电、断水、关闭门窗，做好防火防盗工作；8、办公室应定时检验消防器材有效性，并按相关要求存放消防器材，负责培训职员消防知识。仪器设备报废处理制度检验仪器设备在使用、保留过程中，肯定会因技术性能落后、损坏、无零配件或维修费用过高等原所以失去使用和维修价值。所以，对这一类设备应进行报废处理。参考《行政机关国有资产处理管理实施措施》要求标准，结合我站实际情况制订本制度。1、检验仪器设备报废条件1）、技术落后、损坏、无零配件、维修费过高、耗能过高、效率太低已被淘汰设备。

2）、超出使用年限，关键部件陈旧，精度低劣，且无法改造利用设备。

3）、严重损坏或常常出现故障，无修复价值设备。

4）、因不可抗拒自然灾难造成损失设备。

5）、常常出现故障，不宜用于工作设备。6）、国家相关部门明文要求淘汰及停止使用产品。

2、程序1）、降级使用仪器、设备由业务室主任向质量室提出申请，由质量室委托相关计量测试部门进行检定，提出使用范围提议，报质量主管审批，并相关情况记入该设备档案。2）、拟报废仪器、设备由所在室提出报废申请报质量室，质量室报技术主管或质量主管审批后，提交站办公会议研究决定。报废设备应在设备档案中给予统计。3、已报废检验仪器设备应在显著位置进行标识，并不得继续存放在检验室内。4、报废仪器设备各室不得私自处理，由质量室统一回收、处理，并报财务部门进行帐目处理。化学试剂管理制度为规范我站化学试剂管理，严防事故发生，保障职员生命财产安全，正常工作秩序，依据要求，结合我站实际，特制订本制度。1、化学试剂购置由试验室提出购置计划报质量室，质量主管同意后，指定专员采购化学试剂。对性质不稳定、久置易变质化学试剂，每次不宜购置过多，做到既确保检验工作需要，又有一定存量。

2、通常化学试剂应放在专用场地或专用储存室（柜）内，应该符合相关安全要求，并依据物品种类、性质，设置对应通风、防爆、防火、防晒等安全设施。

3、化学试剂应设专员负责管理，无关人员不得接触化学试剂。4、试剂标识应有编号、名称、规格、化学方程式、说明等项，没有标识试剂，在末查明前不能随便使用。4试剂在取用时要严格根据试剂取用相关注意事项，预防取用不妥造成试剂质量污染等事故发生。5、带入工程检测所用试剂，要包装完好，轻拿、轻放避免破损事故发生。6、化学试剂因变质报废，应妥善处理。仪器设备档案管理制度为规范检验仪器设备档案管理，制订本制度。1、检验仪器设备档案是指作为学校固定资产管理仪器、设备，在其购置、验收、调试、运行、维修、改造、报废等全部活动过程中直接形成含有保留利用价值文字、图样、声像、统计等不一样载体材料,和随机文件材料2、质量室仪器设备档案管理员，负责仪器设备档案管理工作。3、仪器设备按程序验收后全部资料交质量室，由仪器设备档案管理员建立档案。4、建档内容包含：从申购设备到验收完成过程中管理文件和技术性文件、仪器设备名称、制造商名称、规格、型号、或其它唯一性标识、出厂日期、接收日期和启用日期、出厂合格证、仪器设备说明书和接收时状态和验收统计，周期检定书，维护、维修统计和维护计划，现在放置地点、责任人等。5、仪器设备档案借阅：检验室借阅仪器设备档案资料须经室主任同意后方可借出，关键资料经质量主管同意方可借出。外单位人员不得随便借阅。6、设备管理员要认真推行档案管理制度，按要求周期清查档案资料，以防有丢失或其它事故出现。检测工作（程序）管理制度为确保检验工作质量，规范检验行为，制订本制度。1、基础要求1）全部检验工作必需有两人或两人以上持证人员共同进行；2）全部检验工作必需遵守相关标准规范或作业指导书要求；3）对检验工作中关键步骤应在质量监督员监督下进行；4）非数显仪器设备检验数据测读宜估读到最小刻度1/10，当最小刻度1/10不易分辨时,可估读到最小刻度其它分位（如1/5、1/4、1/2等）；5）为用户提供样品、相关技术资料、科研结果、专利权及检验过程、检验结果等保密。2、试验程序1）收样人员在样品接收前应对样品进行仔细检验，包含样品数量、外观状态、规格型号等，样品经检验符合试验要求后方可办理委托手续。用户对样品处理有特殊要求时应在办理委托手续时提出，经室主任同意后在委托单上注明。不符合试验要求试验样品不得接收；2）用户办理委托登记并签字确定后，收样人员应立即对经检验符合试验要求样品做出正确标识并在收样人栏内签字；3）用户和收样人员签字确定后委托单交收费人员按要求收费。收费人员在委托单上署名并加盖收费章，将其中委托单裁下交授权签字人审核并临时保留，将试验统计和取汇报凭证一并交收样员处理；用户和收样人员签字不全不得办理收费手续。4）收样人员应将取汇报凭证交用户妥善保管并进行必需通知，然后立即将试验统计和样品一起移交相关项目标试验人员；5）试验人员接到试验统计和样品后，组成试验小组，立即对试验统计和样品进行查对并处理。试验小组组成应符合本程序4.1要求，不符合试验要求样品、无收费章或署名不全试验统计不得接收；6）试验小组应立即和相关质量监督员取得联络，并经其同意后按摄影关技术标准或作业指导书要求精心组织试验；7）试验开始前，试验人员应先观察试验环境并进行统计，试验环境不符合要求时不得开始试验；8）试验人员应选择适宜试验设备，检验设备状态（适用时应检验设备使用统计），进行试运行，并进行合适统计。试验设备不符合要求时不得开始试验；9）试验结束，试验人员应立即对试验样品进行正确处理，清理试验环境和设备，必需时检验设备运行状态，填写设备使用统计并署名；10）试验结束，试验人员应立即对原始统计检验查对、签字，将填写完整试验统计交监督员审查、签字，监督员应将试验项目已完成试验统计审查后送交委托登记员。试验项目不全、数据统计不全、署名不全或有其它疑点试验统计不得移交；11）委托登记员应检验试验统计内容和署名是否符合要求，将符合要求试验数据立即输入微机，打印汇报并在制单栏内署名后连同试验统计一起交汇报审核人审核。手续不全试验数据不得录入微机；12）汇报审核人应仔细查对原始统计和试验汇报，并进行合适验算和结果判定后签字，将审核签字后汇报和试验统计交授权签字人签发；13）授权签字人应认真查对原始统计和试验汇报相关内容是否符合质量体系要求，试验内容和试验结果是否满足委托要求和相关技术标准要求，委托、收样、试验、监督、制单、审核署名及收费手续是否齐全，必需时应问询相关人员，进行调查核实，确定符合相关要求后签发。对存有任何疑点或瑕疵检验汇报不得签发；14）签发后汇报交汇报发放人员临时保管；15）汇报发放人员依据“取汇报凭证”发放汇报，统计发放日期并签字。用户将“取汇报凭证”丢失时，应由用户本人持相关证实文件，填写投诉、质量异议登记，经室主任同意同意，再填写“取汇报证实”方可领取汇报；16）依据用户要求，检验结果经过电话、传真等方法传输时应指定专员操作，同时注意保密，遵守。传输时应首先查对用户身份，查对无误后按用户要求方法传输，必需时传输后应统计传输情况。在无法证实用户身份时，应拒绝传输检验结果；17）必需时对试验后样品应保留至试验汇报异议期限；18）对试验结束后需要在检验汇报异议期限内领回样品，应在取汇报凭证上注明“对本汇报无异议”后方可领回。3、检测程序1）委托登记人员接收委托时，应对委托内容仔细问询，必需时应进行现场查勘，确定满足检测要求后办理委托登记；2）用户办理委托登记并签字确定后，室主任依据委托内容安排相关项目责任人进行检测准备工作，关键检测工作应制订检测方案，检测方案经室主任审核，分管站领导同意，必需时应报经技术主管同意；3）室主任安排检测人员组成检测小组，检测小组组成应符合相关要求，如质量监督、公正性等，部署检测任务并进行相关技术、安全等事项交底；4）检测小组接到检测任务后，按作业指导书或相关标准规范要求精心组织检测；5）检测结束，检测人员应对原始统计检验查对、签字，将填写完整检测统计交监督员审查、签字；6）检测统计和汇报流转、审批按本程序第2条7）～18）实施。4、检验中止处理当检验工作进行过程中发生停电、停水、设备故障、安全事故等情况时，应采取必需方法保全检验对象和检验数据，立即向室主任汇报，必需时应通知用户并重新组织检验。5、质量统计管理检验室应立即对完成质量统计进行整理，每个月上旬将整理完成质量统计移交质量室保留，并办理移交手续。设备维护和检定制度为保障检验设备正常运行和使用，确保检验工作顺利进行，制订本制度。1、检验设备保管质量室负责建立检验设备档案，内容包含：1）检验设备仪器名称；2）制造商名称、规格、型号或其它唯一性标识；3）出厂日期、接收日期和启用日期；4）出厂合格证；5）接收时状态和验收统计；6）设备仪器使用说明书（或复印件）；7）周期检定证书；8）维护、维修统计和维护计划；9）现在放置地点、责任人等。2、关键或关键、精密检验设备应制订操作规程；3、检验设备应指定专员进行保管。4、检验设备使用1）检验人员应持证上岗并能熟练操作检验设备；2）检验人员应根据操作规程操作设备；3）检验人员使用设备仪器前应检验使用统计（适用时），并经试运行确定状态正常后方可使用；如发觉检验设备状态异常，应向室主任汇报；4）经室主任组织检验，确定检验设备状态异常后，应标明停用标志，直到修复（必需时）经检定/校准合格，重新标明状态标识并经同意后启用；5）关键检验设备使用后应立即填写使用统计并签字；6）新添置检验设备到货后，应由质量主管或其委托人组织质量室、检验室、办公室和设备管理人员进行验收。使用前，必需进行检定/校准合格，关键和昂贵检验设备启用应经技术主管同意；7）特殊情况下使用超出检定/校准使用期检验设备应遵守《例外偏离许可程序》（FJCXZ19-）。5、检验设备维护1）检验设备应有标明其使用状态显著标识。标识分“合格”、“准用”、“停用”三种，分别用红、黄、绿三种颜色表示。标志内容应包含检验设备名称、统一编号、使用状态、检定/校准人、检定/校准有效日期、责任人等；2）检验设备责任人应常常对仪器进行保养，如清洁、加油、换油、检验易损部件等；3）检验设备责任人发觉设备仪器零部件（不影响计量性能）需要更换时，应立即汇报室主任和质量室。6、检验设备检定/校准或检验1）、对检验正确性和有效性有影响测量和检验仪器设备，在投入使用前应进行检定/校准或检验；2）、需要检定/校准检验设备应按检定/校准周期送法定计量机构进行检定/校准；7、对检定/校准不适用仪器设备应由质量室组织设备检验；1）、必需时设备检验应编写检验方法，适用时检验方法应尽可能溯源到国家基准；2）、检验方法应经技术主管同意；3）、设备检验合格，经质量主管同意仪器设备应贴上准用标识。8、质量室应在每十二个月第一季度制订检验设备检定/校准或检验计划；9、质量室应在设备使用期抵达前两周安排检定/校准或检验，并通知相关业务室做好检定/校准或检验准前准备工作；10、检定/校准或检验后检验设备应立即进行状态标识；11、经检定/校准或检验后不能满足使用要求设备应进行修理、降级使用、报废等处理；12、检验设备在移动、维修后或对其性能有怀疑时应立即进行检验，必需时应进行检定/校准或检验；13、新购置对检验正确性和有效性有影响测量和检验设备，在投入使用前应进行校准/检定/校准或检验；14、检验设备在检定/校准或检验使用期内，适用时应进行合适运行检验，运行检验由质量室组织实施，运行检验统计报质量室存入检验设备档案；15、假如运行检验结果显示检验设备测量结果偏离相关要求，应立即停止使用，查明原因，评价其影响；16、对运行检验发觉问题检验设备应由质量室组织进行检定/校准或检验；17、检验设备检定/校准或检验/校准证书由质量室归入设备档案保留。试验检测人员培训制度为不停提升和检验质量相关人员业务素质和综合素质，满足本站检验工作和质量体系连续改善需要，制订本制度。1、人员职责1）技术主管：总体负责全站和检验质量相关人员培训工作；2）质量主管：负责其职责范围内培训工作；3）室主任：负责本室检验人员业务培训工作；4）质量室：负责本站组织通用性知识培训，保留人员培训计划和实施情况及其评价文字统计。2、培训类别1）本站组织通用性知识培训内容可包含标准知识、质量控制和监督管理知识、计量理论知识、误差理论、数据处理、数理统计、抽样方法和理论、法律法规、职业道德规范、外语等各岗位所需应知应会知识；2）室组织专业培训内容可包含包含本室检验项目标程序文件、作业指导书、检验方法、技术标准3）相关单位组织取证培训和其它培训等。3、培训时机1）培训计划安排时间；2）检验人员上岗前或转岗前；3）新技术标准规范实施前；4）其它时间安排培训。4、培训计划1）本站组织通用性知识培训，由质量室制订培训计划，技术主管审批；2）各室组织专业培训计划由各室制订，报质量室并经技术主管审批。5、培训形式1）培训可采取多个形式进行，诸如集中学习、聘用相关技术人员讲课、外出参观和学习、自学、互学等；2）我站主动激励职员在单位组织多种培训之外经过不一样路径进行学习，不停提升本身业务素质；6、培训考评：培训应进行考评，考评结果记入个人技术档案；7、质量室负责保留人员培训计划和实施情况及其评价文字统计；8、对于相关单位组织培训，培训结束以后，应将培训资料交质量室统一管理，培训考评成绩及相关培训证件等报质量室存入个人技术档案。标准养护室管理制度为保障标准养护室环境条件满足检验要求，制订本制度。1、砼项目责任人负责砼、砂浆养护室管理，水泥项目责任人负责水泥养护室管理；2、各养护室责任人负责温湿度监控，确保养护室环境条件符合标准规范要求，天天不少于2次统计温湿度；3、发觉环境条件不能控制时，要立即采取补救方法并立即上报室主任；4、标准养护室只准许本站试配试块和有标识委托试块放入，其它类试块不经室主任同意严禁放置；5、养护场所不经室主任同意，不得挪作它用，如必需挪用要确保环境条件在控制范围内。6、收样人员依据委托单内容，对需要养护试块进行唯一性标识后放入养护室，并统计试块位置编号，试块放置要整齐且易于查找；7、试块需要移出破型时，收样人员要在场验证，除用户在委托时申请到位监督，移出试块要立即试压；8、标养室非相关人员严禁入内，除试块进出外其它时间标养室门封闭。仪器设备购置及验收制度为规范并有效控制对检验质量有影响仪器设备购置及验收，确保检验质量可靠，制订本程序。1、人员职责1）站长：负责控制关键检验设备、材料购置计划同意；2）技术主管：负责关键检验设备、材料购置计划审核；3）质量室a、负责建立合格外部支持服务和供给商名目并保留合格供给商具体资料；b、对新建立合格供给商，质量室应对其进行能力评价，报技术主管审核；c、负责对各检验室提交检验设备、材料购置汇报进行审查，并提交技术主管审核；4）检验室：检验室对拟购置检验设备、材料提出明确、完整性能和质量要求，并向质量室提交申请汇报。2、工作程序1）检验室对拟购置检验设备、材料提出明确、完整性能和质量要求，并向质量室提交申请汇报；2）质量室将检验室提交申请汇报报技术主管审核，必需时将技术主管审核后汇报报站长同意；3）质量室负责落实同意后检验设备、材料合格供给商能力评价，其评价内容可包含：a、供给商资信能力；b、供给商供货业绩；c、供给商质量确保能力；d、价格；e、交货情况；f、服务情况等。4）质量室依据评价结果，选择合格供给商；5）质量室负责建立合格外部支持服务和供给商名目并保留合格供给商具体资料；6）质量室（必需时由技术主管）组织对购置检验设备、材料验收；7）购置检验设备、材料应经验收合格后投入使用，必需时应报技术主管同意；8）质量室应将所购检验设备、材料相关资料及验收统计等存档；9）对原有合格供给商，质量室应不定时地验证其质量体系是否连续有效，或满足协议要求。受理投诉、质量异议和仲裁管理制度为确保来自用户及相关单位投诉、质量异议等得到立即认真地处理，使本站工作质量得到连续改善，制订本制度。1、职责1）质量室和检验室负责投诉、质量异议受理及分类处理；2）技术主管和质量主管负责对严重投诉、质量异议处理工作。2、投诉、质量异议分类投诉、质量异议：来自用户反馈。包含用户要求（不管是否合理）、用户意见（不管是否正确）、用户提议（不管是否可行）。投诉、质量异议按包含责任分为两类：A类投诉、质量异议：非用户原因投诉、质量异议；B类投诉、质量异议：用户原因投诉、质量异议。3、投诉、质量异议受理1）用户对本站提出投诉、质量异议，由质量室或检验室受理并填写投诉、质量异议统计，进行分类处理；2）对超出检验汇报要求期限投诉、质量异议，通常不应受理，确需受理时应经质量主管同意。3）通常投诉、质量异议处理a、对于B类投诉、质量异议直接由受理部门向用户或相关单位做出解释；b、对于A类投诉、质量异议由质量室同检验室责任人就投诉、质量异议包含检验工作应对以下情况进行复查：①样品情况是否满足检验要求；②检验设备工作状态是否正常；③检验环境条件是否满足要求；④检验依据及检验方法是否正确；⑤原始统计及数据处理是否正确；⑥检验人员资质是否符合要求；⑦检验行为是否端正等。c、复查结果确定原检验结果无误，维持原检验汇报；d、确需重新复检，由检验室指定检验人员在质量室及监督人员监督下进行。复检通常应在留存样品上进行；e、当复检数据和检验数据许可误差超出要求范围时，应对原检验汇报给予更正，并发更改通知书；f、当复检数据和检验数据许可误差在要求范围之内时，维持原检验汇报。4）假如用户投诉、质量异议包含到以下内容，质量室应立即汇报质量主管，必需时应汇报技术主管，并按《质量体系审核评审程序》（FJCXZ02-）对投诉、质量异议包含范围和职责组织进行附加审核：a、质量方针或程序；b、质量体系；c、检验工作质量。5）经调查核实确定属本站工作人员渎职造成复检结论和原汇报结论不符，依据本站制度对相关人员进行处分。人员岗位职责一、站长（副站长、站长助理）职责1全方面负责本站各项工作，组织落实实施国家相关方针、政策、法律、法规；2制订本站发展计划，负责上级下达任务落实；3负责质量管理体制策划，制订本站质量方针和质量目标，同意《质量手册》和程序文件；4授权技术主管、质量主管对检验技术、检验质量全方面负责；5组织制订本站发展计划和年度工作计划，组织配置所需资源；6审批审核计划，听取审核情况汇报；7主持管理评审，确保质量体系连续有效运行；8负责本站文件签发和工作计划审批；9主持召开站务会议，听取副站长、技术主管、质量主管及各室责任人工作汇报，协调处理工作中存在问题；10负责组织对全体人员考评奖惩；11法律、法规和本站章程要求其它职权；12副站长、站长助理帮助站长工作，并对分管工作负责。二、技术主管职责1负责本站技术工作；2参与制订本站发展计划和年度工作计划；3负责组织处理检验和技术改造中技术问题；4负责技术交流、技术培训组织落实，组织对检验人员业务考评；5负责科研开发、技术引进及标准、规范落实实施工作；6负责组织新建项目、技术改造项目和设备购置计划论证立项工作；7负责审批作业指导书，同意技术性质量统计格式；8负责首份汇报确实定和检验汇报签发；9参与管理评审，负责对质量责任人推行职责情况进行审核；10同意试验室间比对和能力验证等监控计划，对结果有效性组织评价。11向站长汇报工作，立即反应工作中问题。三、质量主管职责1负责本站质量工作，组织编制、修订《质量手册》和程序文件；2组织本站质量管理体系建立和运行，负责编制审核计划、委派审核员、签发审核汇报；3负责组织对不合格项控制，并对纠正方法实施情况组织跟踪验证；4组织处理检验工作中埋怨及质量事故；5负责管理性质量统计格式同意；6负责组织和安排内部质量审核工作并将审核结果提交管理评审；7参与管理评审，负责编制管理评审计划和评审汇报并组织实施；8参与制订本站发展计划和年度工作计划；9在技术主管不能推行职务时代行其职责；10向站长和技术主管汇报工作，立即反应工作中问题。四、检验室（副）主任职责1认真落实实施质量方针，确保试验数据科学、公正，负责该室全方面工作；2负责审查和修订试验项目标作业指导书，指导各项工作，检验工作完成情况，并对人员进行业务考评；3听取室副主任、项目责任人工作汇报，对其提出问题立即做出处理，重大问题立即上报站领导；4组织职员进行政治学习，业务技术培训，主持本室新项目、新课题开发研究；5负责试验汇报审核工作，对试验汇报真实性和正确性负责；6参与本室质量事故调查分析和处理；7常常向站领导汇报工作，并完成交办其它工作；8副主任帮助主任工作，对分管工作质量负责。五、质量室（副）主任职责1全方面负责质量室各项工作；2帮助质量主管组织编写质量管理体系文件，负责体系文件日常管理；3负责检验设备管理；4负责标准、规范、质量信息、业务档案、文件及专业报刊等资料搜集管理；5负责内部质量体系审核计划编制，参与审核和管理评审；6帮助质量主管组织质量事故调查分析和处理；7负责用户埋怨接待、受理，并分类处理；8负责运行检验和比对验证组织；9负责合格分包商和外部帮助服务供给商资质管理；10向站领导汇报工作；11副主任帮助主任工作，对分管工作负责。六、办公室（副）主任职责1全方面负责本室管理工作；2负责固定资产管理；3负责行政档案、文件及非专业报刊等资料管理；4负责办公用具、劳保用具管理；5负责机动车辆管理；6负责外部接待工作；7负责本站其它内务工作。8向站领导汇报工作；9副主任帮助主任工作，对分管工作负责。七、项目责任人职责1在室主任领导下，负责所在项目组各项检验工作；2负责编写所在项目标作业指导书；3负责该项目标设备维护和保养；4组织试验人员做好检验前准备工作；5组织项目检验人员进行业务、技术学习；6督查、指导本项目检验人员检验工作，确保检验数据正确、公正；7立即汇报所在项目出现质量事故，主动帮助领导查找事故原因；8向室主任汇报工作，对工作提出合理化提议；9负责检验场所整齐和卫生，做到文明生产；10负责督查检验设备使用统计和环境条件监测统计。八、检验员职责1严格实施《质量手册》、程序文件和作业指导书，遵守各项规章制度；2服从项目责任人分工，认真负责，实事求是，确保检验数据正确无误，严禁弄虚作假；3了解检验设备原理，确保检验中人身、设备安全，负责检验设备日常保养、维护工作；4检验过程中不得擅离工作岗位；5检验过程中发觉异常情况，应立即停止检验并立即汇报；6认真如实填写检验设备使用统计；7努力学习业务知识，正确掌握标准规范内容，应含有良好实际操作能力和一定理论水平，有正确处理数据能力。九、设备管理员职责1在质量室主任领导下，负责本站检验设备管理工作；2参与检验设备验收、试运行，负责建立设备仪器档案；3编制检验设备周期检定/校准或检验计划并配合实施；4负责检验设备状态标识；5负责办理检验设备停用、报废手续。十、档案管理员职责1在室主任领导下，负责质量档案管理工作；2负责设备仪器档案管理；3负责技术资料管理；4负责质量统计管理；5负责上级相关质量文件收发和保管；6立即向各检验室提供新颁布标准规范和已废止标准规范通知；7负责相关技术标准、规范、杂志订阅等。十一、审核员职责1接收质量主管委派，实施审核工作；2熟悉相关检验方法和检验程序；3参与制订审核计划，编制审核检验表；4编写审核汇报；5负责纠正方法跟踪验证。十二、监督员职责1熟悉检验方法、程序、目标和检验结果评价；2负责监督质量体系在所分工项目标正常运行；3负责所分工项目检验质量监督，对被监督检验结果负责；4对检验过程中关键步骤进行必需监督；5对检验人员检验行为进行必需监督；6对原始统计内容正确性、完整性、规范性进行监督;7对检验数据传输和处理过程进行监督，必需时进行合适验算；8审阅检验数据和结果科学性、合理性。9在所监督项目标检验统计上署名。十三、委托登记员职责1熟悉电脑基础操作和委托登记软件；2具体问询委托内容，按用户提供内容进行登记；3打印委托、统计单，耐心指点用户仔细查对委托内容，确定无误后请用户签字确定；4依据检验统计输入检验结果，打印汇报单并署名，连同统计单一并交审核人审核；5更改电脑统计必需根据要求程序进行，不得私自更改用户已确定委托内容或已核定检验统计；6碰到电脑故障，无把握排除应立即汇报，确保电脑中内容不被误删除或丢失。十四、收样人员职责1熟知我站对样品可检参数和参数认证情况；2熟知可检参数样品取样规则、样品数量、尺寸和委托程序；3问询用户要委托项目和样品取样方法，确定是否接收用户委托；4对用户委托参数有可检能力而无认证，要向用户讲明，用户确定要委托要办理相关手续；5指导并帮助用户办理委托，帮助用户处理委托过程中碰到困难，向用户简述我站工作程序；6接收样品并标识，标识要清楚，易于查看。确保样品、标识、统计单不发生混乱；7立即向室主任汇报用户对我站工作意见及合理要求。检测工作保密制度为了对用户提供样品、检验过程、检验结果和相关技术资料、科研结果、专利权等保密，保障用户权利，制订本制度。1、本站全部工作人员全部有责任为用户提供样品、检验过程、检验结果和相关技术资料、科研结果、专利权等相关工作保密和本站质量体系文件等相关情况保密。2、收样人员接收样品后应立即对样品进行标识，样品标识应不包含用户名称、使用该样品工程名称等表明用户身份资料，样品应尽可能采取盲样方法；3、对用户提供相关技术资料应由项目责任人保管，并为用户保密，检验结束后应立即归还用户；4、检验数据、原始统计、检验汇报等相关检验工作文件资料等应严格保密；5、检验结果及检验汇报查询、发放应遵守《检验工作程序》（FJCXZ03-）；6、检验数据、原始统计、检验汇报及质量体系文件管理应遵守《质量文件控制和维护程序》（FJCXZ01-）要求；7、当使用计算机或自动设备进行检验数据采集、处理、操作、统计、汇报、存贮或检索时，应预防无关人员接触和修改计算机统计并应守遵守《计算机软件控制程序》（FJCXZ17-）；8、任何个人和部门未经技术主管或质量主管同意不得将质量文件、质量统计、检验统计、检验汇报或检验数据向不应接触任何人泄露；9、任何个人和部门不得利用用户检验结果进行其它商业利用。试验样品管理制度为确保样品状态和内在质量在流转过程中不受影响，规范样品接收、流转、贮存和处理等工作，制订本制度。1、收样人员在样品接收前应查看样品是否符合要求要求，包含样品数量、状态、规格型号等，样品检验结果应进行统计；2、假如用户对样品处理有特殊要求，应在办理委托手续时说明，处理措施应经室主任同意；3、样品接收后，收样人员应依据样品分类进行标识（唯一性标识），标识（唯一性标识）应清楚、可靠，易于查找；4、收样人员将标识后样品和检验统计一并传输给相关项目责任人或检验人员，必需时应办理移交手续；5、项目责任人或检验人员收到样品以后应认真查对样品是否和统计内容一致，对样品情况存在疑问，或对用户检验要求不明确时，应和用户取得联络，取得深入说明和认可后再进行检验；6、样品在检验前后不一样阶段或不一样状态下应进行状态标识，如“待检”、“在检”、“已检”等。7、对于在现场抽取样品，抽样人应对样品做好标识，妥善保管并注意运输过程中保护。现场抽样应遵守《抽样程序》（FJCXZ10-）；8、样品在接收、流转、制备、检验过程中应加以防护，避免受到非检验性损坏，并预防丢失。样品如遇意外损坏或丢失，应在原始统计中说明，并向质量室汇报，应立即和用户取得联络；9、检验完成后需要留样样品（如水泥）应立即放入样品室保留。样品依据标准规范或相关要求保留到期后，项目责任人可对过期样品进行处理，并做统计；10、对检验后状态发生显著改变样品，必需时应部分（或全部）保留至检验汇报异议受理期限；11、对检验完成后状态完好样品，应保留至检验汇报异议受理期限。假如用户需要提前领回样品时，应在取汇报凭证上签字申明对本样品检验汇报无异议后方可领回；12、样品室环境及样品（如水泥等）存放应符合样品存放条件，对有温度、湿度和存放时间等要求样品，应有对应监控设备或方法，并保留统计；13、检验室应建立对应样品室管理制度；14、对提供给分包方样品，在交付前应检验样品状态。交付分包方样品应有对方接收凭证；15、检验室应严格按和用户签署委托书、协议或相关要求进行样品检验、流转、贮存和处理，严格实施《保密和保护全部权程序》（FJCXZ16-），对用户样品、附件及相关信息保密。质量文件管理制度为确保质量文件制订、使用、修订和管理符合质量体系运行需要，确保质量文件科学性、适用性、协调性和完整性，对质量体系运行情况进行检验，并做好统计，制订本制度。一、质量文件分类质量文件分为管理性质量文件，计划性质量文件、实施性质量文件和质量统计。1、管理性质量文件包含质量手册，程序文件和各项管理制度，其中质量手册是质量管理指导性文件，是我站一切质量文件编制依据；2、计划性质量文件包含业务计划和质量体系审核评审计划等；3、实施性质量文件包含技术标准、规范、规程、作业指导书等；4、质量统计包含对已完成多种质量活动或达成结果提供客观证据。二、质量文件编制1、质量文件编制应统一命名，统一格式；2、国家相关部门颁布规范性质量文件，质量室应报经技术主管确定。检验室应组织宣贯，必需时应编制或修订作业指导书后采取；3、其它质量文件依据相关要求进行编制和审批；4、质量文件颁布后，由质量室和相关检验室组织学习落实。三、质量文件修订1、质量文件实施后，如发觉需要修订时应将修订意见报质量室，质量室汇总后组织相关人员按本程序第3条进行修订、审核和公布；2、当标准、规范、设备、环境、人员等发生改变时，质量室负责立即对质量手册对应内容进行更新，保持质量手册现行有效性；3、修订后质量文件由质量室公布修订通知；4、过期作废质量文件如需继续保留，应在显著部位标注“作废”或“失效”标志，以防误用。四、质量文件发放和保管1、质量文件发放由质量室负责；2、质量手册、程序文件等质量文件分受控和非受控版本，受控版本用于本站质量体系运行，发放至部门责任人一级，由质量室负责编号、登记、发放。非受控版本发放需经技术主管同意，由质量室负责编号、登记、发放；3、发放后质量文件由持有些人负责妥善保管，不得外借或复制。如因持有些人保管不善或其它原因造成文件无法继续使用时，须立即汇报质量室，并做出书面说明，经质量主管同意后给予补发。持有些人调离本岗位时应立即交回所持有文件，并进行登记；4、由检验室完成检验统计、汇报副本和其它质量统计应立即进行整理装订，每个月上旬移交质量室保管，并办理必需手续。五、质量文件保密和销毁1、质量文件管理应遵守《保密和保护全部权程序》（FJCXZ16-）；2、质量文件应依据相关要求、分类、关键性等情况确定保留期限。通常情况下多种法规、标准、规范应保留至使用期过后两年；相关仪器设备档案保留至仪器设备不再使用后十二个月；检验汇报和统计通常保留两年，当有协议要求时，统计保留期应按协议要求实施；对有继续保留价值技术档案，报经质量主管同意可延长保留期限；3、对超出保留期限质量文件，质量室报经技术主管同意后给予销毁，销毁质量文件必需时应进行登记。六、质量文件借阅1、质量室应制订文件借阅制度；2、受控质量文件不得对外借阅；3、非受控质量文件对外借阅必需经质量室主任必需时经质量主管同意，并需进行登记。档案管理制度为规范档案管理，制订本制度。一、保密制度1、严格遵守《保密守则》，做到不该知道事，不探询；不该说机密，绝对不说；不该看材料，果断不看。2、严格实施借阅制度，不任意扩大借阅范围，对需要出据档案证实，要认真查对摘抄内容。3、整理档案应在档案室内进行，档案人员不准将档案带出档案室，以防失密或丢失。4、发觉档案丢失，损坏时要立即汇报。二、查阅、借阅档案制度1、查阅秘密档案，须经本级主管档案工作领导同意。2、室藏档案资料通常不外借，特殊情况需要借出时须参考本要求1，2，3条办理借出手续，借出非机密性档案材料，由档案室责任人同意，借出档案，限七天内归还。3、经同意查阅档案，需要摘录，应经档案管理人员同意，并经查对无误后，方可出据证实。4、阅览室内严禁吸烟，不要大声喧哗。5、利用档案资料要注意保守机密，不得传输档案内容；要确保案卷完整和安全，严禁拆卷、折叠、剪裁和涂改；要确保案卷清洁，不得弄脏，划道。6、查档介绍信要注明查档人姓名、职务、政治面貌及所查内容。三、档案室管理制度1、库房内档案柜要统一编号，入库档案要按大类有系统地上架排列，做到存放有序，查找有据，实施科学管理。2、要珍惜档案，在整理、搬移、上架和提供利用过程中，要轻拿轻放，保持档案整齐，发觉破损时，要即使修补。3、要认真落实防火、防盗、防尘、防潮、防强光、防虫、防鼠等“七防”方法，保持清洁，每个月全方面清扫一次。4、档案室要实施专员管理，无关人员未经许可不得进入。5、档案管理人员人员要熟悉和档案库相关供电、供热系统情况，并常常检验是否完好，离开库房时要注意关闭落锁，关闭电源。6、认真办理档案入库和查阅，借阅手续、案卷借出时要以代卷卡补位，案卷归还后，要立即放回原处，档案管理人员调动时，必需办理档案交接手续。试验室内部管理质量监控和方法为保障质量体系有效运行，结合质量手册，制订以下监督和控制方法。一、组织和管理在质量手册中制订了确保体系运作组织机构和对应各项管理制度，从而明确了各部门内人员所从事职能活动或质量活动目标、范围、职责。二、做好质量体系、审核和平审工作。建立了一支审核质量体系有效运行审核队伍。定于每十二个月一月上旬和七月上旬各进行一次计划审核，计划审核复盖全要素。当审核出现其它问题时，质量主管进行附加审核。审核组对被审核问题立即采取方法。并实施限期纠正和跟踪验正。正常情况下每十二个月一月中旬进行一次评审，由站长组织对质量体系进行一次有效性计划评审，并依据评审结果做出修改和改善。当出现其它情况，站长立即组织附加评审。当审核和评审中发觉问题，审核组和评审组即可进行纠正方法提议。并确保方法可行和有效性，经审核组认可后实施。三、人员要主动激励全体职员经过不一样路径进行学习，不停提升自己业务素质。加强对职员基础知识、技术标准、质量控制和管理、计量理论、数据处理、数理统计、抽样方法和理论、法律法规、职业道德规范、微机操作、外语等岗位培训。每十二个月质量室制订本年度通用性知识培训计划，各室制订本年度专业计划报技术主管审批。培训计划和目前和预期任务相适应。对新上岗或岗位发生改变人员应适时培训，经考评合格后才能上岗。四、设施和环境(1)环境控制，环境控制检验室要确保检验时现场环境，如对温度、湿度等满足相关标准规范要求，不得对检验结果有任何影响。在检测站以外场所进行检验工作，应首先确定环境条件是否满足标准规范要求范围，对检测环境条件可能要发生改变有足够预见。能确保检验结果不受任何影响。(2)环境监测，检验工作环境条件要进行监测、控制和统计。项目负责要严格做好此项工作，发觉异常应立即采取方法处理，并汇报室主任或质量主管。(3)干扰处理，检验设施部署及检验工作开展应尽可能避免相互间影响，要立即采取多个形式合适隔离方法。在现场或其它临时场所进行检验工作应采取有效隔离方法，以防其它原因干拢。(4)限制进入检验场所等工作。进入和使用有影响工作质量区域应设置显著标识，严格限制无关人员出入。如用户要求进入检验区域对委托检验项目进行现场观看时，应按检验室相关规制度，推行要申请和审批手续，经室（副主任）同意并在指定人员陪同下观看对应检验项目。五、设备和标准物质（1）标准物质购置：由检验室向质量室提交申请，提供所需标准物质相关技术要求和计划，经技术主管审核，站长同意后由质量室负责实施。到货后标准物质经检验室、质量室和设备管理员共同验收，不合格产品严禁使用。（2）设备购置：同由检验室申请并提供相关技术要求并编写设备购置计划，报技术主管理审查站长同意。通常设备由质量室按计划对供货商评审，确定合格供给商供货。货到后由技术主管主持，检验室、质量室、和设备管理员等参与验收，不符合要求设备不得接收。验收合格后设备由质量室建立设备归档，并组织检定/校准或检验。经试运行合格后检验室向质量室提出申请方可启用，对昂贵设备要经站长及相关技术领导共同约定方可实施。（3）检验设备维护：检验设备由质量室负责统一管理，检验设备责任人应按维护程序对全部使用检验设备进行检验、维护,检验设备在使用前、后，使用人应检验设备状态，关键检验设备应填写设备使用寿命统计，设备使用过程中出现异常，应立即停止使用，并向室主任汇报，由检验室和质量室、设备管理员等查除原因排除故障，故障不能立即排除，应标明停用标识，直到修复经检验符合要求为准。同时对设备使用状态要有显著标识，标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种，分别用绿、黄、红三种色表示内容包含设备名、统一编号、使用状态、检定/校准或检验人、检定/校准有效日期，达成对设备有效管理目标。六、量值溯源和校准。（1）检定/校准或检验：对检验准性和有效性有影响测量和检验仪器设备，在使用前应进行检定/校准或检验，需要检定/校准检验仪器设备按周期送法定计量机构进行检定/或校准备。对检定/校准不适用仪器设备应由质量室组织设备检验。对检定/校准或检验后仪器、设备实施状态标识管理，检定/校准证书交质量室存档。（2）量值溯源：按周期检定/校准或检验计划实施仪器设备周期检定/校准或检验，以确保检验室测量可追溯到已经有国家计量基准。自检仪器设备，应满足法规相关要求。对有些仪器设备不可能或不宜溯源到国家计量基准，应经过试验室间比对、同类型设备间测量比对或同一设备数次测量等方法进行验证。七、检验方法。（1）作业指导书：应对缺乏作业指导书会给检验工作带来危害全部仪器设备使用和操作、样品处理和制备、检验工作编写作业指导书，作业指导书包含：检验设备选择、状态检验、试运行、操作方法、环境条件检验；样品检验、准备和处理；检验工作实施；检验数据采集和处理；设备使用统计；检验后样品处理等。检验室应对作业指导书适时进行修订，以确保现行有效，检验人员应按作业指导书操作。（2）检验依据：当用户没有指定检验方法，检验室选择适用标准次序为地方标准、行业标准、国家标准、国际标准。当上述标准不存在时可依据权威技术机构制订相关科技文章或科学文件、专业技术杂志中发表方法，经用户书面认可，报技术主管同意后进行检验。当无适宜检验依据使用非标准方法时，检验室应和用户协商确定，形成有效文件经技术主管同意，使出具汇报为用户及相关方所接收。（3）抽样及对检验数据检验：a、抽样应按程序文件要求、相关抽样标准和合适统计技术确定抽样方案，并明确抽样对象、抽样方法、抽样数量等内容。b、检验数据经计算后，检验室必需对检验数据计算、转换及使用法定计量单位进行检验。质量室及技术单位对检验数据计算、转换及使用法定计量单位等进行合适检验验证。同时对计算机制订和实施保密程序，预防无关人员接触和修改计算机统计，质量室及技术单位对计算机或自动化设备进行检验数据采集和处理程序进行合适检验验证。八、统计和检验汇报1、统计：质量室对本站全部统计和其它质量统计进行有效管理，建立检验统计程序，全部检验工作均应有检验统计，检验统计应包含充足信息，以确保其再规性，其它质量统计按《质量文件控制和维护程序》、《保密和保护全部权程序》实施，检验统计和检验汇报副本（或磁盘）保留期限为两年，当有协议要求时，统计保留期限按协议要求实施。检验室应立即将检验统计和其它质量统计移交质量室，并办理要移交手续。2、检验汇报：出具检验汇报要正确、清楚、明确、客观，汇报内容应符合相关标准规范，须采使用方法定计量单位，要有制单、审核和签发三级署名，a制单人将原始统计复制到检验汇报中，并对其一致性负责。b审核人对原始统计和检验汇报相关内容是否吻合，并对检验数据和检验结果负责。签发人对原始统计和检验汇报相关内容是否符合质量体系要求，检验内容和检验结果是否满足委托要求和相关技术标准，用户代表、收样人、检验员、监督员、制单、审核及收费手续是否齐全等，并对签发检验汇报负责。九、投诉、质量异议处理投诉、质量异议是指来自用户反馈意见。包含用户要素（不管是否合理）、用户意见（不管是否正确）、用户提议（不管是否可行）。质量室应按《投诉、质量异议处理程序》（FJCXZ20-）要求受理投诉、质量异议处理，全部投诉、质量异议受理和处理结果均应给予合适保留。试验操作规程钢筋试验操作规程1、试验工作开始前，应对试样温度、试验仪器、设备和环境温度进行观察和统计。2、对试样颜色、规格等外观有显著差异，要立即和用户取得联络，经用户确定后，方可进行试验并作好统计；3、试样标距：可用误差小于0.1mm标距机或能确保精度手工划线工具进行标距，标距间隔应依据需要以5mm或10mm为单位，标距长度应是钢筋直径5倍或其它倍数，并应尽可能使断裂位置在标距中部。4、标距结束后，另一试验员应用游标卡尺或钢直尺对已标出标距进行复核。5、在试验前应对最大荷载有所估量，选择对应万能机及量程。6、检验设备使用统计，确定万能机上次使用后状态完好。7、确定加荷速度屈服前加荷速度取30MPa/s，对应不一样直径钢筋，其具体加荷速度见下表：钢筋直径(mm)6810121416加荷速度(kN/s)0.851.502.43.44.66.0钢筋直径(mm)18202225加荷速度(kN/s)7.69.411.414.7屈服后，平行长度应变速率不应超出0.008/s。8、拉伸试验做拉伸试验时，先开动油泵，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹紧试样下端，开始试验。9、下屈服强度测定指针法测屈服强度，忽略初始瞬时效应，第二次指针回落最低点为屈服强度。对指针法不能确定要改用图解法力-延伸曲线图测定。10抗拉强度（Rm）测定用指针法从测力度盘上读取试验过程中最大力，并作统计。11伸长率测定断后标距部分长度L1测量，是将拉断后试样两段在拉断处紧密对接起来，尽可能使其轴线在一条直线上。如拉断处因为多种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后标距部分长度内。L1用下述方法测量：直测法：拉断处到邻近标距端点距离大于1/3L0时，可直接测量两端点间距离。位移法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3L0时，按直测法测量求出伸长率不能达成上述条件之要求时，应采取位移法测量。12冷弯两支辊间距离为：（d+2.5a）±0.5a，其中d为弯心直径，a为钢筋直径，冷弯过程，平稳施力，直至达成要求弯曲角度，检验试样弯曲处外面及侧面，无裂缝、起层、断裂为合格，反之为不合格。13试验完成后，清洁设备。一般砼用砂试验规程1、试验工作开始前，应对试样温度、试验仪器、设备和环境进行观察和统计。2、试样制备：将砂样置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，堆成厚度约20mm圆饼，沿两个相互垂直直径方向将圆饼分成四份，取对角两份重新拌匀。反复上述过程，直至缩分后砂样略多于试验所需用量为止。3、筛分析试验：(1)将缩分后砂样经过10mm筛，依据筛余量计算筛余百分率。称取每份不少于550g试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃(2)称取烘干后砂样500g，倒入按孔径从大到小次序排列最上一层筛（5mm）上，将套筛放入振筛机固定，开启振筛机，振筛10min左右。(3)取出套筛，按筛孔大小次序依次在洁净浅盘上逐一手筛，直至每分钟筛出量不超出试样总量0.1%为止（经过该筛孔颗料倒入下一个筛）。(4)称量各筛筛余重量（正确至1g），并做统计。(5)反复上述步骤再做一次筛分试验，并统计筛余量。4、砂含泥量试验：(1)称取冷却至室温砂样400g分两份备用。(2)将烘干试样一份置于容器中，注入洁净水，使水面高出砂表面约150mm，均匀搅拌后浸泡2h；(3)用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土和砂粒分离，悬浮于水中，缓缓将浊液注入1.25mm和0.08mm套筛上,滤去小于0.08mm颗粒。(4)再次加水反复上述过程，直到淘洗水清澈为止。(5)将0.08mm筛放入水中往返摇动，充足洗去小于0.08mm颗粒。然后将两只筛上剩下颗粒和容器中已经洗净试样一起装入浅盘，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量其重量，正确至0.1g(6)反复检验一次,并作统计。5、砂泥块会含量试验(1)取四分法缩分至3000g湿砂，在105±5℃烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上砂(2)称取试样200g置于容器中，注入洁净水，使水面高出砂表面约150mm(3)用手在水中将泥块拈碎,再把试样放在0.630mm筛上用水淘洗,直至滤水清澈为止。小心从筛上取出剩下试样，装入浅盘，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量其重量，正确至0.1g(4)反复(2)～(3)步骤，再做一次试验并做好统计。砂浆抗压强度试验规程1、试验工作开始前，应对试样温度、试验仪器、设备和环境温度、湿度进行观察和统计。打开电脑进入试验操作界面，设定参数，开启试验机预热20min左右。2、依据砂浆试样强度等级选择适宜压力机及其量程。3、试件从养护地点取出或委托登记后试样应立即进行试验，以免试件温、湿度发生显著改变。4、将试件表面擦拭洁净，检验其外观，测量其尺寸（正确至1mm），并据此计算该试件试压面积，如实测尺寸和公称尺寸之差不超出1mm，可按公称尺寸计算。5、将试件放在压力机垫板中央，试件承压面应和成型时顶面垂直，试件中心应和下垫板中心重合。开动压力机调零以后按“开始”键进行试验。6、试验开始前要设定加荷速度，使试验应连续均匀地加荷，加荷速度为0.5～1.5kN/s。当砂浆强度≤5MPa时取下限，>5Mpa时取上限。当试件靠近破坏而开始快速变形时，停止调整试验机油阀，直至破坏，统计破坏荷载。7、试验结束，关闭试验机电源，清理机器，统计设备使用状态。石子试验规程1、试验前应检验试验仪器设备，运作是否正常，确保试验仪器设备无异常并检验试验环境是否对应试验指标要求。2、碎石或卵石筛分析试验(1)本试验方法适适用于测定碎石或卵石颗粒级配。(2)试验设备：烘箱，精度±5℃(3)试样制备：用四分法未来样缩分至略重于试验所需试样重量，烘干或风干后备用。(4)依据最大公称粒径称取试验所需重量试样（kg）；依据级配选择试验。(5)将试样按筛孔大小依次次序手工过筛，每号筛筛余厚度不得大于试样最大粒径值，当筛余层厚度大于试样最大粒径值时，应将该号筛上筛余分减成两份，再次筛分，直至各筛每分钟经过量不超出试样总量0.1%。(6)筛分颗粒粒径大于20mm时，许可用手指拔动颗粒帮助筛分，直至各筛每分钟经过量不超出试样总量0.1%。(7)试验人员将各筛筛余重量称量（正确至试样总重量0.1%），并报读数值，另一试验员复诵同时用碳素水笔进行统计，并相互校对和复核统计。3、碎石或卵石含泥量试验(1)试样备制将试样用四分法缩分至略大于含泥量试验所需试样最小重量（附表），置试盘中放于温度为105±5℃(2)将试样一份装入容器摊平，注入洁净水，使水面高出石子表面150mm，用手淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土悬浮或溶解于水。缓缓将浊液倒入1.25mm和0.08mm套筛上，滤去小于0.08mm微细颗粒。(3)再次注入洁净水，反复4.3.2，直至滤水清澈为止。(4)将0.08mm筛放入水面略高于筛内颗粒水中往返摇摆，充足洗除小于0.08mm颗粒。(5)将两只筛上颗粒和筒中洗净试样装入浅盘，置于温度为105±5℃取出冷却至室温。4、碎石或卵石泥块含量试验：(1)未来样用四分法缩分至略大于泥块含量试验所需最小重量，放入浅盘后置于温度为105±5℃(2)先用5mm试验筛筛去5mm以下颗粒，用称量5kg感量5g天平称取试样筛余重量，同时统计数据。(3)将称取试样置容器内摊平，加入洁净水，至高出试样表面为止，24h后将水滤出，泥块用手碾压，然后将试样，放入2.5(4)将筛上试样小心放入105±5℃烘箱中烘干至恒重，称量并统计（正确至2.55、碎石卵石中针状和片状颗粒总量试验(1)未来样在室内风干燥，用四分法缩分至略大于针、片状试验所需试样最少重量。(2)称取试样统计（正确至2.5g(3)使用要求粒级用规准仪对试样进行测量。凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距为针状颗粒：凡颗粒厚度小于片状规准仪上相对应间距为片状颗粒。(4)粒径大于40mm碎石或卵石用卡尺测量其针片状颗粒重量并统计。6、碎石卵石压碎指标值试验。(1)10~20mm颗粒，在风干状态下进行试验。(2)用20mm、10mm试验筛筛去10mm以下，20mm以上颗粒，再用针状、片状规准仪剔除对应针、片状颗粒。(3)称取3份（3kg/份）试样备用。(4)将压碎指标测定仪圆筒放于底盘上，取一份试样，分两层装筒。装完第一层，在底盘下垫一根直径10mm圆钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距底盘高度约100mm左右。(5)筒内试样表面整平，加压头放平正，放入压力试验机承压板正中位置，选择压力试验机量程0~300kN，在160s~300s内匀速加载到200kN，稳定5s后卸荷，取出测定筒。(6)倒出筒中试样称量并统计，用孔径2.5mm筛筛出被压碎细粒，称量筛余重量并统计。水泥标稠凝结时间安定性试验1、试验条件(1)样品试验时，试验室温度必需保持在18℃~22(2)试件养护温度控制在19℃~212、标准稠度用水量测定(1)采取固定用水量方法制作水泥净浆（代使用方法）；(2)水泥净浆制作a正确量出142.5ml水，水量正确至0.5ml，同时用湿毛巾擦拭搅拌锅，将搅和水立即倒入锅内；b打开水泥样品袋称量500g水泥后立即封口，然后在5s~10s内将称量好水泥小心倒入锅内，预防水和水泥溅出；c在把水泥倒入锅内同时，另一试验员用湿毛巾擦拭搅拌叶片，立即将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开启搅拌机；d低速搅拌120s后，停15s，同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，操作要立即，确保在15s内完成。(3)拌和过程中用湿布擦拭锥体和锥形模，并用湿布盖上。整理圆形模、试针、玻璃片、圆形模内壁、玻璃片和要涂上模型油；(4)拌和结束后，要立即将拌好净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动3～5次，刮去多出净浆；抹平后快速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s后忽然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时统计标准稠度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。(5)试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。(6)测出标准稠度后要作好统计，并把水泥净浆倒掉不作它用，计算标准稠度用水量，供下面试验指标拌制标准净浆；3、安定性测定(1)测定前准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g~85g玻璃板两块，凡和净浆接触玻璃板和雷氏夹内表面全部要稍稍涂上一层油。(2)试件成型：将预先准备好雷氏夹放在已稍涂油玻璃板上，并立即将已制好标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油玻璃板，接着立即将试件移到湿气养护箱内养护24h±2h。(3)沸煮a调整好沸煮箱内水位，使其确保在整个沸煮过程中全部超出试件，不需中途添加试验用水，同时又能确保在30min±5min内升至沸腾。b除去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A），正确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。c结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹尖端距离（C），正确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件（C-A）值相差超出4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。4、凝结时间测定：(1)测定前准备工作：玻璃板在放上圆模前应测定指针到该玻璃板下落深度，并把下落深度统计在凝结时间统计格第一个格子内，作为测定时依据。(2)试件制备：以标准稠度用水量按4.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放至试针下，降低试针和水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，忽然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。（在最初测定时应轻轻扶持金属柱，使其渐渐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入位置最少要距试模内壁10mm）观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。临近初凝时每隔5min测定一次，每次测定不能让试针落入原针孔，测定完成须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要预防试模受振。当试针沉至距底板3mm~5mm时，为水泥达成初凝状态，应立即重测一次，以两次结论相同时才能定为初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态时间为水泥初凝时间。(3)终凝时间测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移方法从玻璃板取下，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，30min后降低试针和水泥净浆表面接触测定第一次，以后每隔15min测定一次，每次测定不能让试针落入原针孔，测定完成须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要预防试模受振。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，应立即重测一次，以两次结论相同时才能定为终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态时间为水泥终凝时间。水泥胶砂强度试验方法（ISO法）1、检验仪器设备工作状态，所需工具是否齐全，样品是否符合试验要求；2、样品、标准砂、水、试模、所需工具要在18～22℃3、称量并统计标准砂后倒入下料斗，用专用胶砂制作量水器量出水重225g，量水时凹面和刻度线持平为准，打开密封样品称量水泥450g（称后要立即封住袋口），和此同时用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，立即将称量好水倒入搅拌锅，后倒入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置，开始搅拌；4、统计每个样品第一锅加水时刻，以控制拆模时间；5、检验试模情况：（1）隔板不能凸起要和两端板在一平面；（2）拧紧梢钉不能翘起；（3）隔板要靠紧定位梢；（4）表面涂油要均匀；6、统计试模编号和水泥编号相对应，放下下料框