创建文明城市广告牌广告牌安装施工方案

第一节项目施工设想 2一、实施目标 2二、施工顺序 3三、施工准备 4四、施工进度说明 6五、劳动力进场计划 13第二节施工平面布置 17一、布置原则 17二、布置标准 18三、布置内容 18四、布置管理 22第三节施工机械设备 22一、设备清单 22二、配备原则 24三、设备进场计划 24第四节现场踏勘方案 25一、踏勘目标 25二、踏勘时间 26三、踏勘人员 27四、踏勘管理 28五、踏勘记录 29第五节测量放线方案 31一、测量准备 31二、测量原则 32三、测量实施 32四、测量注意事项 33第六节分项施工方案 34一、基础部分施工 34二、钢结构施工方案 38三、钢管除锈油漆方案 58四、钢结构安装施工方案 67第七节季节性施工措施 70一、夏季施工措施 70三、台风季节施工措施 71二、雨季施工措施 71第八节施工质量保障措施 75一、施工准备阶段质量保障 75二、施工过程中的质量保障 77三、分项工程的质量管理措施 80第九节竣工验收方案 83一、竣工验收依据 83二、竣工验收准备 83三、竣工验收流程 84第一节项目施工设想一、实施目标为了充分发挥项目优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100％。二、施工顺序本项目按基础土建、主体钢结构二个阶段施工，其他装饰装修等阶段后期深化设计后另行考虑。1.基础土建阶段：打管桩→土方开挖→基坑支护→验槽→砼垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→拆模→验收→回填。（1）施工前，测量用水准点、建筑物四置定位线或定位主轴线由市测量部门提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由区规划部门派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。（2）由于建筑物占地面积较小，为方便桩基础施工和基坑土方开挖，建筑物控制轴线桩或坐标、水准点要引出机械施工活动区域以外，并涂红漆做好标记加以保护。2.主体钢结构阶段：本工程钢结构部分施工顺序：图纸深化→材料采购→材料质量检验→放样→号料→切割→相贯线加工→构件打钢印→抛丸除锈→刷油漆→按构件分类打包→发运至现场→坐标、标高复核→钢管柱吊装→校正→柱间支撑吊装→C40微膨胀砼二次灌浆→组装半成品扇形桁架→焊接→焊缝质量检查→刷油漆→成品桁架吊装→桁架对接→水平支撑吊装→斜支撑安装→对接焊接拼装→校正→竣工验收。三、施工准备（一）施工技术准备1.施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。2.编制施工图预算和工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。4.做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作。5.拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。6.钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。（二）现场准备1.认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足起重机进场及吊装作业的要求。2.与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续。（三）物资准备1.根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。2.根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。3.根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、质保书及合格证等相关证明文件。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。4.按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。（四）劳动力组织准备1.成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，使有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构。2.建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。四、施工进度说明（一）施工工期目标根据对本项目的现场勘察，招标文件要求，结合我公司的实际情况及多年的施工经验，提出了在XX个日历天完成全部工作的工期目标。（二）施工进度计划控制1.计划的控制依据：一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关于进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。2.进度计划的过程控制：（1）项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。（2）按旬计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方及各单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。（3）充分利用本项目的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。（4）各专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。（5）注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。（6）搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。（三）施工进度计划保证措施能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为一家上规模，有经验的公司，人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此，公司凭借强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。1.加强项目领导班子施工管理能力：选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子2.抓进度计划控制点的落实：施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。（1）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。（2）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。（3）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（焊工、安装工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。（4）施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。（5）施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。（6）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。（7）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。3.积极应对各种突发状况：施工过程中，情况千变万化。如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。4.进度控制要层层落实：特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。5.做好施工前的准备工作：能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。（1）图纸的自查与交底：①图纸的自查与交底：专业图纸是钢结构工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，项目非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。②分专业自查：由项目技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每轴线做记录，然后回过头，将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。③三专业综合互查：由项目技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。④图纸交底：专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。（2）为施工做好技术交底：①施工技术交底形式：1）按照建施图标高、结合施工图标高及平面位置、标高及交叉状况，在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。2）即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。②技术交底的重要性：一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。③技术交底的层次：技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。1）技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。2）施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。3）工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。④技术交底与施工进度的同步：在施工过程中，完善各种质量验收手续，项目将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应做好以下原始记录资料：1）开工报告。2）图纸会审记录。3）材料进场检验（质保单、合格证）。4）隐蔽工程验收记录。5）分项工程检验评定表。6）分部工程检验评定表。7）竣工验收单。同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9002质量保证体系规定负责收集、整理与归档工作。⑤编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后，下发给各个作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。（四）强化施工进度计划管理和协调1.根据确定的进度计划目标，结合业主及总包要求和施工进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。2.根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和旬施工进度计划。3.项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。4.三周滚动计划：在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。5.进度计划的及时调整：开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度要求。五、劳动力进场计划（一）劳动力配备计划1.由于本工程项目多，工期紧，任务重，各项目需要进行科学合理地进行平行施工，我公司将组织骨干班子投入工程施工，项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，结合定额和实际施工人员的操作水平来安排。劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配，工程施工中注意各工种之间的协调。2.对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。根据现场施工特点、计划进度安排及工期控制在XX日历天内，在施工条件允许情况下适当加班，施工管理班组分为两组，进行工程质量及进度控制，力求最快在工期要求内保质保量完成工程施工任务，为此必须选取合适的劳动力投入本工程的建设，具体劳动力配备安排表具体说明如下：序号工种数量备注12345678（二）劳动力进退场计划1.劳动力来源：根据本项目的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，经验丰富的劳务队伍，他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把采购方的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育，所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。2.完工清场：（1）工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。（2）工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。（3）临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。（4）按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。（5）工程临时道路中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。（三）劳动力管理措施劳动力的管理是项目管理的重要组成部分，也是工程管理的重点，劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率，具体管理办法如下：1.充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2.正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3.编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4.建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5.合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6.编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。第二节施工平面布置 一、布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1.施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2.根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置，生活区要尽量远离加工区。3.施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的区域及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6.本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照本项目相关规定之要求进行管理。7.设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8.水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。二、布置标准1.施工平面布置灵活：根据不同的施工时期，有计划、分阶段地对施工平面布置进行规划和调整，做到因时控制，因地制宜，同时尽量减少重复建筑。2.施工平面布置标准：严格按照国家及XX市有关法规和规章进行现场文明施工，总平面布置必须符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等要求进行设置和布置，做到设施布置零而不乱，整齐划一，争创市级文明工地。三、布置内容（一）临时供电布置1.布置原则：（1）施工电源的取得应安全、可靠，以满足水库施工各个施工阶段的需要。（2）施工供电电压等级应根据施工用电负荷的电压确定。（3）施工供电线路的规划应结合工程施工分区情况进行。2.布置方法：积极与采购单位联系，在施工现场就近引入接电点，电缆引电至变压器后，在变压器旁边设配电房，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱为各负荷供电，各线路尽量避开工作面，避免干扰。同时，在现场内设发电机，供紧急停电时使用。（二）临时用水布置1.布置原则：（1）应尽量避免临时给水管道布置在正式工程和地下各类正式管网位置上。（2）管道布置应简洁，下管尽量靠近用水量大的建筑物或临时设施用水点处。（3）管道做枝状布置，必要时设置简易阀门井，作为控制和检修用。（4）埋设深度应保证不冻、不被大型重型车辆压坏，在穿越主施，工道路时应加套管保护。（5）当水压满足不了用水要求时，可设置蓄水池，设临时加压水泵供水。（6）因施工用水不均衡，可设简易高位水箱或气压罐给水设备，以调整用水的连续性。（7）寒冷地区的集中用水点，应做好防冻措施。（8）在仓库区、易燃材料堆放区、电气焊加工区应设置消火栓，并做出标记和保护措施，防止车辆碰撞或碾压。（9）做好临时用水的维修管理，防止“跑、冒、滴、漏”及长流水现象，宜在总干管上设置水表进行计量。（10）待正式管道接通后，拆除临时用水管道。2.节水措施：（1）在临时用水点处均设节水龙头。（2）所有管道相接处要严密，以防漏水。（3）现场沉淀池内的水进行二一次利用，用于现场洒水降尘或砼养护。（4）现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及时进行修理或更换。3.临水系统的维护与管理：（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。（2）现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。（3）应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。（4）对于有渗漏的管线及阀门应及时进行维修。（5）冬季施工时应做好防冻工作。（6）各个施工用水点做到人走水关，杜绝长流水现象发生。（三）临时照明布置施工现场根据工程需要应布置一定的照明器具，保证施工现场有足够的照明度，由于施工地段较分散，各工地平面布置还要似具体情况现场确定，具体要点如下：1.临时照明线路必须使用绝缘导线。临时照明线路必须使用绝缘导线，户内临时线路的导线必须安装在离地2m以上支架上；户外临时线路必须安装在离地2.5m以上支架上，零星照明线不允许使用花线，一般应使用软电缆线。2.正常湿度（≤75％）的一般场所，可选用普通开启式照明器。3.潮湿或特别潮湿（相对湿度>75％）的场所，属于触电危险场所，必须选用密闭性防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器。4.含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，属于触电一般场所，必须选用防尘型照明器，以防灰尘影响照明器安全发光。5.有爆炸和火灾危险的场所，亦属触电危险场所，应按危险场所等级选用防爆型照明器。6.存在较强振动的场所，必须选用防振型照明器。7.有酸碱等强腐蚀介质场所，必须选用耐酸碱型照明器。8.任何灯具必须经照明开关箱配电与控制，应配置完整的电源隔离、过载与短路保护及漏电保护电器；路灯还应逐灯另设熔断器保护；灯具的相线开关必须经开关控制，不得直接引入灯具。9.进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。10.暂设工程的照明灯具宜用拉线开关控制，其安装高度为距地面2至3m，职工宿舍区禁止设置床头开关。（四）临时生活用房布置在指定的空置位置上，修建一处临时指挥部，工程结束后拆除恢复原貌，临时指挥部采用彩钢结构，作为业主、监理、施工管理人员办公、住宿、生活场所，食堂、浴室、卫生间等设施均采用砖砌结构。四、布置管理1.为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面工作，由项目负责人负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2.项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3.凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4.进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5.施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。第三节施工机械设备一、设备清单先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，本项目将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工，具体清单如下：序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机整个工程2发电机整个工程3砂浆搅拌机整个工程4手提式平板振动机整个工程5蛙式打夯机整个工程6砂轮切割机整个工程7夜间照明用具整个工程8钢筋切断机整个工程9冲击电钻整个工程10气动码钉枪整个工程11空压机整个工程12电焊机整个工程13砂轮切割机整个工程14手电钻整个工程15金属切割机整个工程16角向磨光机整个工程17砂轮机整个工程18检查平尺整个工程19自攻螺丝钻整个工程 二、配备原则（一）机械设备配置原则1.主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。2.针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本工程的主要作业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。3.优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。4.根据本工程工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。5.同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。（二）试验、质量检测设备配置原则1.仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。2.设备功能先进，性能良好，状态稳定。3.全部仪器已经经过标定合格，并按期进行检定。三、设备进场计划1.机械设备进场计划：在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保本工程顺利开工，施工机械设备，根据施工需要，通过公路和铁路、水路运输运达现场，确保施工顺利进行。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。2.试验、质量检测设备进场计划：本工程所有的工程试验委托具有资质的相关建设工程试验中心负责，工地不再配备试验仪器设备，只配备部分用于工程检测、测量设备。本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新。第四节现场踏勘方案一、踏勘目标进行现场踏勘，主要是为了对现场的地质进行调查和研究，并且给出现场的工程水文地质、地貌、地质构造等条件，给出工程地质条件报告。结合施工特点，给出工程建筑物与地质环境相互作用（即工程地质作用）的预测，并提出准确评价，为稳定施工和正常使用提供依据。现场踏勘的基本目标是进行现状调查并对实际情形与书面资料进行对明和确认，确定采购单位的具体需求和展会的实际情况，以此来提高投标人的工作有效性和工作效率，因此此外现场踏勘还要完成下列工作：1.索取基本资料，如电力杆线迁移的地址范围、周边交通、水电情况和社会环境等。2.确认项目的具体位置、平面布置，选址选线周围的环境敏感点，电力安装情况、消防设备具体情况，周边布局等等。3.相关方联系人及联系方式。二、踏勘时间1.现场踏勘的时间由采购人的招标文件决定。2.如采购人在招标文件中注明组织集体踏勘并确定时间，我公司将在当天前往现场进行现场踏勘工作。3.如采购人不组织现场踏勘，我公司将于获取招标文件1至2日后联系采购人，并申请现场踏勘，如采购人同意再约定现场踏勘时间。4.我公司将在获得许可后书面告知申请人具体踏勘时间和现场踏勘内容、注意事项，承诺严格按照法律法规和相关流程进行现场踏勘。现场踏勘申请表项目名称项目地点踏勘接待投标人单位名称联系人电子邮件电话传真参与人员名单签名日期（注：人员名单应注明姓名、身份证号码）三、踏勘人员我公司将组织不少于XX名踏勘人员前往采购单位开展踏勘工作，踏勘人员由项目部选取，其中必须包括一名负责工程技术设计的专业人员，其他人员根据招标文件情况灵活选取。现场踏勘人员明细表序号姓名职务职责范围联系方式身份证号123456四、踏勘管理为进一步施工活动中的现场踏勘行为，提高投标文件编制的效率与质量，结合我公司实际，制定踏勘管理制度，具体说明如下：1.现场踏勘工作应该遵循高效、便捷、公开、公平、工作、廉洁的原则。2.进行现场踏勘工作，踏勘人员应具备履行现场踏勘职责的能力，有特殊要求的由项目部自行决定，踏勘人员应当出具现场踏勘结论。3.项目部针对投标活动的现场踏勘程序按照以下步骤执行：（1）明确踏勘任务：施工现场踏勘应明确我公司联合踏勘组，组织至少XX名踏勘人员开展现场踏勘工作。（2）确定踏勘时间，踏勘人员应当在受理时书面告知申请人具体踏勘时间和现场踏勘内容、注意事项。（3）依法现场踏勘。踏勘人员抵达现场向申请人出示工作证后，依据现场踏勘的有关内容和行政许可操作规程的有关标准，逐一调查、核实、确认、检查、勘验现场情况，并以文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况，记录情况应当能满足现场踏勘要求的内容。（4）形成踏勘结果，根据现场踏勘情况，踏勘人员现场出具踏勘结论，申请人或经申请人授权的其他自然人应当在《现场踏勘结论确认表》（以下简称《确认表》）签字确认，拒绝签字确认的，踏勘人员需对拒签情况进行记录。踏勘人员在现场踏勘工作结束后1个工作日内将《确认表》及相关文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况的资料提交至审批事项承办人。4.现场踏勘完成后，项目部应当及时对文字、录像、图片、录音及其他形式记录现场踏勘情况的文件按照归档范围收集齐全，进行整理、立卷，以备查阅：（1）拍照取证做到全方位，重要细节，公司外观。（2）做好现场检查相关记载。（3）注意踏勘人员言行端庄严肃热情。（4）检查前准备相关表格材料。五、踏勘记录1.项目名称：2.项目地点：3.踏勘人员：4.踏勘主要内容：5.踏勘人员意见：6.踏勘人员签名：7.日期：8.附：现场照片若干9.现场踏勘确认单（采购人留存）：项目名称项目编号投标人经办人办公电话移动电话10.现场踏勘确认回执（投标人留存）：项目名称项目编号投标人采购人采购单位经办人签字：（须加盖公章）踏勘时间年月日时分11.现场踏勘情况记录表：采购单位负责人职务项目名称建筑面积结构形式项目地点（详细地址）投资金额联系人职务联系方式手机固定电话现场踏勘情况记录内容踏勘记录备注建设单位意见现场踏勘意见审查意见负责人签字：年月日踏勘人员签字：年月日年月日注：采购单位有关人员应配合踏勘工作，主动提供有关资料，认真核对记录情况，如有异议应当场提出；如无异议，应签字确认，并对已签字确认情况承担相应法律责任。此表一式两份，采购单位、投标人各执一份。第五节测量放线方案一、测量准备1.施工测量准备工作应包括：施工图审核、测量定位依据点的交接与检测、测量方案的编制与数据准备、测量仪器和工具的检验校正、施工场地测量等内容。2.施工测量前，应根据工程任务的要求，收集和分析有关施工资料，宜包括以下内容：（1）城市规划、测绘成果。（2）工程勘察报告。（3）施工设计图纸与有关变更文件。（4）施工组织设计或施工方案。（5）施工场区地下管线、建（构）筑物等测绘成果。二、测量原则1.在整体布局上“从整体到局部”。2.在步骤上“先控制后碎步”。3.在精度上“从高级到低级”。4.在施工工地上建立统一的平面控制网和高程控制网。5.以控制网为基础测设出每个建筑物、构筑物的细部位置。6.施工测量的检校也是非常重要的，如果测设出现错误，将会直接造成经济损失。测设过程中要按照“步步检校”的原则，对各种测设数据和外业测设结果进行校核。三、测量实施1.导线测量：（1）当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。（2）对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其他固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2.中线复测：开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，采用断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。3.校对及增设水准基点：（1）使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。（2）如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。（3）增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。4.测量质量保障措施：（1）加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养。（2）加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度。（3）做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。四、测量注意事项1.为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2.测量仪器在计量局规定周期内检定，检定合格后使用于工程，并有专人负责。3.阴雨、曝晒天气在室外作业时一定打伞，以防损坏仪器。4.非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5.对平面轴线控制网和高程平面控制网定期复核。6.由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7.施工测量记录和计算成果按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 第六节分项施工方案一、基础部分施工（一）预应力管桩施工1.桩基础施工前，施工单位根据建委规划部门复核后的主轴线和设计图纸要求进行全面放线、定桩位，并经质安部门复核无误后再移交基础公司进行管桩基础施工。2.管桩在施工前，应进行外观检查，保证桩身完好无缺，同时，必须具有产品合格证质保书方可使用。3.本工程预应力管桩将采用液压调幅滚筒式打桩机进行，Φ500径管桩相应配备D50柴油锤施工。4.施工程序：（1）找出桩位标记，桩机就位，将焊接好的桩尖的第一节管桩吊起对中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检查校正。（2）经校正后，第一节桩应在控制垂直度下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后，再起锤施打。（3）完成第一节桩施打后，用焊接方法将第二节桩驳接起来，当焊接完成后，焊缝经自然冷却10分钟后再继续施打，按此方法进行第三节或第四节桩的施工；当桩施打到一定深度，同时，桩锤的起跳高度和贯入度接近设计要求时，在桩身贴上收锤纸，检查记录达到设计贯入度时，即可收锤。上述工作应是连贯进行的。（4）管桩施工时，应严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两个不同方向的地方设置吊铊垂线观察，管桩的桩身垂直度要控制在0.5％范围内。在沉桩过程中，应经常检查，发现垂直度不合乎要求时，应随时调整桩架，确保桩身垂直度合乎要求。（5）管桩与管桩之间采用焊缝连接，同时要求对称施焊，保证焊缝饱满和焊接牢固，禁止在雨中施焊。（6）桩机的行走路线必须向后退打，并按照从里向外的施工顺序进行，以防止土壤挤压造成桩位偏移等影响。（7）桩在施打过程中，由专职记录员按要求做好施工记录，并收集、整理好收锤纸，在桩位图上标明完成位置。（二）承台土方工程1.预应力管桩施工完成后，经建委质监部门按图纸和规范要求作静载试验合格后，方可进行基础土方开挖。同时，考虑到工期较紧，具体施工时，要与设计人和质监部门协商。2.桩基开挖前，应根据桩承台尺寸，另附加作业面，并视土质情况，四周拟作1:0.67至1:1的放坡处理，用白灰粉将承台开挖位置圈出。3.拟采用机械开挖，多余土方自卸汽车配合运输，人工修底的方法施工。为防止挖土机碰断预制桩，靠近预制桩的泥土不用挖掘机挖，而是迅速组织人力把这些泥挖掉，并根据图纸设计要求做好挖土深度的标记和截桩高度标高。4.为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，再预留20cm左右厚土层，用人工挖土修底和修坡。5.土方开挖达到设计要求后，现场工长及质安员要对桩相对平面轴线的位置及桩径进行检查，并通知设计现场代表、业主委托的监理工程师等进行桩位复核，对超出施工验收规范误差的桩须待技术部门组织有关人员进行处理后，方能施工桩承台。6.经检查合格的基坑，应尽量减少暴露时间，要及时浇捣承台垫层砼，以防止坑底土软化和方便截桩。（三）模板工程1.基础模板：（1）安装模板前，先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求。（2）浇捣混凝土时，要注意防止模板四面偏移，模板四周混凝土应均衡浇捣。2.拆模：要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。（四）钢筋工程1.各种规格钢材必须有出厂合格证明，进口钢筋要有商检证，同时按规定抽样通过试验部门试验合格后才能使用。2.钢筋的加工，拟安排在公司钢筋加工厂内进行，完成后用货车运抵工地，并按楼层分堆堆放。钢筋必须经过调直除锈后才可开料制作，现场安装各种构件钢筋的规格数量、间距长度均要符合施工图布置及符合施工验收规范要求。3.钢筋规格或品种需要进行代换时须经技术部分征询设计人员同意后方能进行。4.钢筋安装绑扎后，工长要自检，然后须经监理工程师设计现场代表共同检验合格签证后，方能进行混凝土的施工。（五）混凝土工程1.本工程将采用商品砼浇筑，具体施工时，由工地材料员按施工进度计划和砼设计强度等级要求，通知商品混凝土公司采用砼搅拌车直接运抵工地，然后采用人力浇筑混凝土的坍落度要满足施工规范的要求，本工程要求控制在10～12cm。不符合要求的预拌砼一律不准接收。具体由工地材料员负责。2.混凝土浇筑前，必须由项目经理、施工员、质安员复核各主要部位的轴线、尺寸、模板的支撑等符合要求后，填写申请开槽报告单，经技术负责人签名同意后方可进行浇筑施工。3.混凝土的浇筑和养护：（1）基础混凝土的浇筑将采用连续作业，一气呵成的方法施工。（2）基础混凝土浇筑完毕后，必须按规定时间设专人进行淋水保养，浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于七昼夜。（3）基础混凝土的施工，必须按规定留置试件。根据该工程的结构特点和施工方法，基础留置试件一组。试件留置时，要及时办理现场见证手续。试件应写明留件部位、水泥名称和捣制日期。试件7d和28d龄期，分别及时送质检部门认可的实验室试压。二、钢结构施工方案（一）放样和号料1.放样：（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件应以1：1的比例放出试样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2.号料：（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。（二）切割加工1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用火焰切割下料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用火焰切割时，应清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。2.切割后应去除切割熔渣。3.火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（三）焊接1.焊接工艺：（1）本项目严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；中级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。2焊接缺陷与处理方法：（1）焊接裂纹：①定义：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。②产生原因：1）与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关，如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。2）焊接时冷却速度高容易产生裂纹。3）被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹，当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。4）焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。③常见种类和处理方法：1）热裂纹（又称结晶裂纹）A.特征：热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布，热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹，因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。焊后立即可见。B.产生原因：a.焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）；b.接头中存在拉应力。C.预防措施：a.选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。b.严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。c.缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。d.确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。2）冷裂纹A.特征：多出现在焊道与母材融合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹，无氧化色彩，发生于碳钢或合金钢，具有延迟性质，主要是延迟裂纹。B.产生原因：a.焊接接头（焊缝和热影响区及融合区）的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。b.焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化，磷含量过高同样产生冷裂纹。c.存在较大的拉应力，因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现，由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。C.预防措施：a.选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。b.焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。c.工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表）可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。d.采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。3）焊后热处理裂纹：A.特征：焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热，多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形，起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。B.防治措施：a.合理的预热与焊后热处理规范。b.控制材料成分，应用低强度焊缝使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。c.缓和应力状态，减少拘束、应力集中，减少残余应力。4）层状撕裂：A.特征：焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹称为层状撕裂，经常发生在厚板的T形接头和角接头中。B.产生原因：轧制钢板中存在硫化物、氧化物和硅酸盐等低熔点非金属夹杂物。C.预防措施：a.预热和使用低氢焊条，采用强度级别较低的焊接材料。b.在与焊缝相连接的钢板表面堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层，以避免夹杂物处于高温区。（2）气孔：①定义：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能溢出而形成的空穴。②分类：常见的气孔种类有以下三种：1）氢气孔：高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔；2）一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的Fe0，在熔池温度下降时，将发生如下反应：FeO+C=Fe+CO↑。3）氮气孔。③气孔产生的一般原因和预防措施：1）焊接部位不洁净容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物，使用低氢焊条焊接时要求更为严格。2）焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。3）要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。4）注意控制母材及焊材的化学成分。（3）未焊透：①定义：焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象，未焊透缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷（双面焊缝），未焊透主要影响和削弱截面积引起应力集中，削弱焊接连接的强度可达60％至80％，没有熔透的缺陷在施工中经常有发生，重要结构均不允许存在未焊透。②产生原因：1）坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装配不良。2）焊接工艺参数选用不当。3）焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀，背面清根不彻底。③预防措施：1）正确选用和加工坡口尺寸。2）选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。3）认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。4）提高焊工的操作技术水平。（4）未融合：①定义：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完/全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，未融合常伴有夹渣存在。②产生原因：焊接电流过大、电压过高、电弧过长且偏等。③预防措施：严格按照工艺要求进行生产，选择合适的电流和焊接速度，电弧不应过长，选用正确的焊条角度和运条方法。（5）夹渣与夹杂：①定义：焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能溢出，或者多道焊接时清渣不干净，以致残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物，视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内②产生原因：1）坡口角度或焊接电流太小。2）焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留氧化物铁皮和碳化物等。3）酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣。4）碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。③预防措施：1）清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。2）按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。3）多层焊时，加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况，每一层都要认真清理焊渣。4）使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。5）提高焊工的操作技术水平。（6）咬边：①定义：在母材与焊缝融合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷，可分为外咬边和内咬边。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中，咬边缺陷多见于横、立、仰焊。②产生原因：1）旷焊接电流过大、电压过高、电弧过长且偏吹。2）运条角度不当、手法不稳及焊速不合适。③防治措施：1）严格按焊接工艺规程要求，选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不应过长，选用正确的焊条角度和运条方法。2）角焊缝更应随时注意控制焊条角度和电弧长度。3）加强焊工基本技能培训，加强焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度，加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。（7）焊瘤：①定义：焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象，焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未融合和夹渣产生。②产生原因：1）操作不熟练和运条方法不当。2）电流过大、电弧拉得过长、焊速太慢、熔池温度过高。③防治措施：1）选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。2）掌握熟练地操作技术，严格控制熔池温度，尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径）。3）保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。4）根据不同的焊接位置要，严格地控制熔池的大小。（8）烧穿：①定义：母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿，常见于薄板焊接。②产生原因：1）电流过大而焊速太慢。2）焊件装配间隙太大。③防治措施：1）正确选择焊接电流和焊接速度。2）严格控制焊件的装配间隙并保持均匀一致。3）电弧在焊缝接头处不能长时间停留，要匀速运条。（9）焊缝的形状和尺寸：①定义：焊缝外表沿长度方向高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣，错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。②危害：1）焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。2）尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。3）错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。③产生原因：1）焊件坡口角度不当，钝边及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。2）焊接电流过大或过小。3）运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。（10）其他缺陷：①弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因而该处焊缝严重削弱，产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，焊接薄板时电流过大，防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条；②内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。③焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。④偏析：在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。3.焊口打磨工艺：（1）焊前打磨：①打磨范围：全部焊缝两侧20至50mm。②操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡。③技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5％为标准。（2）焊缝余高的打磨：①打磨范围：焊缝两侧各20至50mm的区域②操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除，当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。③技术要求：被打磨表面要求平滑，不伤母材，以母材的被去除量不超过5％为标准，被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。（3）去除表面划伤：①打磨范围：划伤区域。②操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨。③技术要求：被打磨表面要求平滑，不伤母材，以母材的被去除量不超过5％为标准，被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。（4）去除焊接飞溅：①打磨范围：焊缝两侧各40至50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。②操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。③技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物，打磨纹路与焊缝方向平行，打磨深度不超过母材厚度的5％为标准。（5）焊缝接头的打磨：①打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨。②操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨。③技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致，段弧起弧点收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角，不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5％为标准。4.电焊机的使用维护：（1）使用方法：①电源开关：每台电焊机应安装专用开关，多台电焊机不能共用１个电源开关，当多台电焊机接入电源回路时要考虑三相负载平衡。开关种类有铁壳刀开关、空气断路器及电磁起动器，主要起接通切断电源及短路保护作用。所以要求电源开关的容量要比电焊机容量稍大些，对电源开关中的熔体选择，一般熔体额定电流稍大于焊机的一次额定电流即可。如果焊机中有发电机，考虑到三相异步电动机的起动电流，熔体的额定电流是焊机的一次额定电流2.5倍即可，同样空气断路器（自动空气开关）也按以上原则选取。②使用环境：应放在通风良好、干燥的地方，不准靠近热源和易燃易爆的场所，露天使用应有防雨防潮措施。③不应过载使用：对使用大功率晶闸管、二极管的晶闸管弧焊整流器、硅弧焊整流器，其过载能力很差，极易击穿，一定要注意。虽然交流弧焊电焊机过载能力尚好，但也不能过热，否则将缩短使用寿命，所以平时要注意焊机是否温升过高，用手摸一下外壳，以便采取措施。④防止机内进入金属物：机壳盖上禁放杂物，如焊条、工具等，金属物进入机内，极易引起短路事故。⑤电焊机过程中不允许调节电流，只能进行空载调节。⑥电焊机使用过程中，要注意电焊机的运转声响，当出现不正常声响时，要查找原因并排除。（2）电焊机的维护：①定期检查清扫电焊机，内部要整洁无积灰，对电子整流元器件必须擦干净，防止爬电造成闪络，既有利于提高绝缘强度又有利于散热。②电流调节机构滑动部分要定时更换甘油，保持润滑，交流弧焊电焊机动铁心的轨道要使用蓖麻油（耐热）润滑。③经常检查焊机的输出端子的电缆接线螺栓是否松动、发热，要保持紧固，防止过热。④电缆完好无破损，特别是二次线磨损重，皮破应包扎好，两线连接不能随意绞接，应使用铜端子螺栓连接。5.焊接保护措施：（1）预防触电措施：总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体，具体方法说明如下：①提高电焊设备及线路的绝缘性能，使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。②当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。③在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电，在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。④对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω，当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。⑤加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。⑥禁止利用金属结构、管道、轨道和其他金属连接作导线用，在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。（2）预防灼伤措施：①焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。②对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。③焊接时更换得焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤其他作业人员。④在清理焊渣时应戴防护镜，进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。（3）预防电光性眼炎措施：根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应佩戴有色防护眼睛。（4）预防火灾爆炸措施：①在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业，严格做到“三不动火”。②正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理，防止火星飞溅造成火灾事故。（5）预防辐射措施：焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品，禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。（6）预防有害气体及烟尘措施：①合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。②如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。③尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。④采用低尘、低毒焊条，减少作业空间中有害烟尘含量。⑤焊接时，焊工及周围其他人员应佩戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。三、钢管除锈油漆方案（一）除锈质量标准质量等级表面质量表述St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。（二）除锈方法1.具体措施：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。2.操作要点：（1）喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分。（2）根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。（3）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30°—60°，最小不小于30°。（4）对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。（5）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm。（6）需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。（7）喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。（8）喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。3.现场施工安全措施：（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。（2）喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。（3）工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。（4）清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。（5）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。（6）在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。（7）喷砂软管应能导走静电，例如，采用含碳量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。（8）喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。（9）喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量。（10）喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。（三）油漆工艺1.具体措施：（1）钢管表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。涂刷时，在下边先铺一层塑料布，减少油漆滴在路面上。（2）防腐涂层：一层面漆。（3）在除锈合格后8h内涂装完第一道底漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。（4）配制好的油漆宜在8小时内使用完毕，配制黏度应控制，粘度计在25℃时为55至90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。（5）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种是刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。（6）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆地在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以避免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（7）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（8）现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（9）因雨天风级大于5级以及环境湿度