益欣御江城一期工程边坡支护工程施工组织设计样本

益欣.御江城一期工程A1区域边坡施工组织设计方案中铁十一局集团第五工程有限公司二0一六年十月目录一、编制根据………………………1二、工程概况………………………1-2三、施工布置………………………2-6四、重要施工工艺及方案…………7-43五、模板工程………………………43-46六、施工缝与泄水孔留置与解决………………46七、土方回填………………………47八、质量保证办法…………………47-49九、安全保证办法…………………49十、组织保证办法…………………49-54十一、建立健全安全管理制度……………………54-55十二、安全技术保证办法…………55-59十三、施工监测监控………………59-64十四、施工风险危险源应急预案………………64-74编制根据该工程施工承包合同。业主方提供该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。现场实地考察，实测数据。施工区域内自然地理特性;我司具备施工设备、技术力量以及有关工程施工经验;6、国家现行施工规范和施工操作规程:《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑边坡工程技术规范》GB50330-《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-《砼强度检查评估原则》（GBJ107—87）二、工程概况重庆中峰房地产开发有限公司在重庆市忠县忠州镇原巴山粮库修建益欣•御江城项目，按设计方案平场后将在益欣·御江城A1#区域东北、西北及西南侧形成高边坡，且上部土质某些已建重力式及衡重式挡墙，因已在墙前下部岩质某些进行基坑、边坡开挖，对上部挡墙安全性产生了影响，西南侧坡顶局部土体已变形拉裂，除此之外原挡墙无其他变形迹象。6月重庆中峰房地产开发有限公司委托重庆市建设工程质量检查测试中心对原已建挡墙进行了检测和鉴定，依照鉴定报告：A1区域西南侧上阶挡墙安全性评估为Bu级；西北侧、东北侧挡墙安全性评估为Du级，需要对上部原挡墙进行加固。为保证坡顶、坡脚建（构）筑物安全，受重庆中峰房地产开发有限公司委托，我司承担该挡墙加固及边坡支护构造设计，边坡总长约268.34m，高约13.69~43.22m（边坡基本状况详见下表1.1）。本次设计228.40m标高以上某些为永久性边坡，设计合理使用年限为50年。228.40m标高如下某些为暂时性边坡，设计合理使用年限不不不大于2年。本次为施工图设计阶段，规定在保证安全前提下，做到技术先进、经济合理。表1.1边坡基本状况一览表边坡编号长度(m)高度（m）倾向破坏模式边坡类别安全级别AB46.647.20~28.9889°沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级BC16.8429.25~33.8671°沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级CD23.5329.25~31.6775°沿土岩界面折线滑动破坏填方边坡一级DE14.0031.90~34.0249°土质某些圆弧滑动破坏；岩质某些沿破裂角平面滑动破坏混合边坡一级EF29.007.80~12.70139°沿岩层层面平面滑动破坏挖方岩质边坡一级GH15.0015.35~17.42139°沿岩层层面平面滑动破坏挖方岩质边坡一级HI12.2515.50~18.15139°沿岩层层面平面滑动破坏挖方岩质边坡一级IJ38.439.10~20.5811°沿破裂角平面滑动破坏挖方岩质边坡一级JK39.745.11~8.8049°土质某些圆弧滑动破坏；岩质某些沿破裂角平面滑动破坏挖方混合边坡一级LM51.646.75~13.8573°沿破裂角平面滑动破坏挖方岩质边坡一级NO17.57.10~9.59130°土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级OP24.259.60~11.76131°土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级PQ19.257.76~12.90131°土体内部圆弧滑动破坏填方边坡一级QR32.255.72~15.58191°土质某些圆弧滑动破坏；岩质沿破裂角平面滑动破坏混合边坡一级RS48.5011.32~15.94203°土质某些圆弧滑动破坏；岩质沿LX1平面滑动破坏混合边坡一级ST17.109.70~11.32203°土质某些圆弧滑动破坏；岩质某些沿LX1滑动破坏混合边坡二级2设计根据2.1《设计委托书》2.2《设计合同》2.3《建筑总平面图》2.4四川省鑫冶岩土工程有限公司10月所作《益欣•御江城工程A标段工程地质勘察报告》（一次性勘察）。2.5广西华蓝岩土工程有限公司8月所作《益欣·御江城A1区域边坡工程地质勘察》（施工勘察）。2.6重庆市建设工程质量检查测试中心7月所做《益欣·御江城高填方衡重式挡墙鉴定》。2.7《方案可行性评估报告》及《方案安全专项论证专家审查意见》。2.8关于规范及图集《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；《建筑边坡工程鉴定与加固技术规范》GB50843-；《建筑边坡工程检测技术规范》DBJ/T50-137-；《建筑边坡工程安全性鉴定规范》DBJ50-170-；《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-；《建筑构造荷载规范》GB50009-；《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-；《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；《建筑地基基本设计规范》GB50007-；《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；《建筑桩基技术规范》JGJ94-；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-；《砌体构造设计规范》GB50003-；《混凝土构造设计规范》GB50010-；《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-；《地质灾害防治工程设计规范》DB50/5029-。程地质条件3.1地理交通及气象水文3.1.1地理交通项目场地位于重庆市忠县忠州镇原巴山粮库，近市政道路红星路，交通以便。3.1.2气象：依照重庆市忠县气象资料表白：忠县属亚热带暖湿季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，近年平均降水量1118.2mm，年最大降水量为1625.5mm，最大日降水量达237.10mm，降水量分派不均。丰水期普通集中在每年5～9月，并常有雷阵雨和暴雨，占全年降雨总量70％，年平均降雨日148.3天。12月至次年2月为枯水期，别的季节为平水期。该区极端最高温42.1℃（1972年8月26日），极端最低温-3.7℃（1955年1月2日），历年最大积雪厚度5cm,，最大瞬时风速33.3m/s，风向多成ESE及ENE，历年最高气压1020.3毫帕。据气象站近年观测资料，年最高气温42℃，最低气温-2.9℃，平均气温18水文：场地ZY(L)52、ZY(L)53号孔间因基坑开挖形成小水凼，据现场人员反映水凼底有小股泉水出露，在本次勘察范畴及影响地段未见其他大型水体，水文条件简朴。3.2地形地貌拟建场地原始地貌属剥蚀丘陵地貌，原始地形为斜坡以及丘间谷地；由于拟建工程正在建设，地形地貌已变化，现状场地总体地势西南、西北及东北侧高，中间低，呈U型谷状。拟建场地中部地形较平坦，普通地形坡度角5～10°，斜坡地段普通地形坡度角20～40°，陡坎处达70°左右，在A1西南侧B4-B4’剖面顶部浮现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约1~5cm，下挫约10~40cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定；勘察期间本次勘察场地范畴，已完毕拆迁工作，现状地形和地形图所示基本一致。3.3地质构造拟建场区地质构造位于忠县背斜南东翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向130°，倾角50°，层面构造面明显；场地无断层迹象及活动断裂通过，勘察区地质构造简朴，场地内发育地层为侏罗系上统蓬莱镇组沉积岩，岩性为泥岩、砂岩，岩层面较陡，光滑~略有起伏，局部有泥质或泥夹岩屑填充，层面间结合很差，为软弱构造面。依照地表地质调查及钻探深度揭示，场区内发育二组构造裂隙，其特性如下：LX1裂隙：产状：倾向240°∠60°，裂隙面呈黑色，为铁锰质充填，裂面较平直，闭合，裂隙间距约3.5m，延伸长度约3.2m，裂面呈锈色，多为铁锰质充填，局部见少量泥质充填，结合限度为差，属硬性构造面。LX2裂隙：产状为292°∠15°，裂面较粗糙，张开度1～2mm，重要为岩屑充填，延伸长度0.5～3m，间距0.2～1.0m，构造面结合差，属硬性构造面。拟建场地另见有分布不稳定、贯通性差、延伸短裂隙面分布，岩体中构造裂隙不发育～较发育，多为块状构造，场区岩体总体上较完整。3.4地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露，场地覆盖层地层为第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组(J3P)泥岩、砂岩，各岩土层工程地质基本特性及分布范畴分述如下：3.4.1土层3.4.1.1拟建场地人工填土重要为杂填土，红褐色、灰褐色、灰黑色、杂色，构造普通呈松散-稍密状，稍湿，重要由粘性土、泥岩、砂岩碎块石以及很少量建筑垃圾等物混填而成，建筑垃圾重要在表层分布，填土钻探揭露厚度在0.30～15.30m(ZY(L)85)，多由修建粮仓、民房以及道路时回填而成，钻探揭露硬质物含量多在15%～25%，其中位于原挡墙背后填土厚度较大，经访问回填时间在左右，构造重要呈稍密~中密状，接近名郡地产•橘城首座地段由近期平场形成为素填土，构造重要呈松散状，回填时间3年左右；总体该层在拟建场地广泛分布，钻探揭露显示普通粒径在20-400mm，最大粒径在1500mm左右。3.4.1.粉质粘土：褐色、紫褐色、灰黑色等，多呈可塑状，表层多含植物根系，普通下部含约5%碎石角砾，稍有光泽，干强度中档，韧性中档，无摇震反映；钻孔揭露厚度厚度0.50m～5.00m，重要分布在拟建场区斜缓坡及沟谷地段。~~~~~~~~~~~~不整合接触~~~~~~~~~~~~~3.4.3.4.2.1紫红色、红褐色，重要由粘土矿物构成，泥质构造为主，某些地段砂质含量较重，中厚层状构造，某些地段夹有砂岩薄层；强风化带泥岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质极软，锤击声哑；中风化带泥岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质软，锤击声脆；钻探揭露普通厚度约2.20～15.70m，最大揭露厚度20.00m，分布于整个拟建场地，为场地重要岩性，未揭穿。3.4.2.砂岩：灰色、褐灰色等，重要由长石、石英、云母构成，细中粒构造，中厚层状构造，泥钙质胶结为主，强风化带砂岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质软-极软，锤击声哑；中风化带砂岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质以较软为主，锤击声脆；钻探揭露厚度为2.00～21.70m，为场地次重要岩性。3.5基岩顶界面及基岩风化带特性据现场调查和钻探揭露，场地内第四系覆盖层最大15.30m，位于场区东北侧上部斜坡地段基本为原始地貌，基岩面与地形起伏线基本一致，变化较小，普通基岩面坡角约为5-15°，最陡约为40°；场地西南侧为修建粮库回填及临近社区抛填区，现状较陡，覆盖层总体较厚，基岩面与地形线相差较大，普通基岩面坡角约为20-30°，最陡处约为53°。经钻探揭露：泥岩强风化带厚度0.50m～4.40m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，某些地段由于人为扰动以及岩石构造、胶结限度等因素厚度稍大；强风化带岩芯破碎，多呈碎块状，强度低，手捏易碎；中档风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露重要岩性。砂岩强风化带厚度0.50m～9.60m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，某些地段由于岩石构造、胶结限度等因素厚度稍大；强风化带岩心较破碎，呈碎块状、短柱状，强度低。中档风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露次重要岩性。3.6水文地质条件依照场地地层岩性及地下水在含水介质中赋存特性，地下水类型可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。松散岩类孔隙水：以大气降水补给为主，重要赋存在人工填土中。素填土构造稍密，孔隙度较大，透水性强，为弱含水层；大某些大气降水沿地表顺坡排出场地，仅在雨季易形成短时孔隙水，属上层滞水性质，受季节影响明显。基岩裂隙水：场地岩石为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩，砂岩透水性强，为含水层；泥岩透水性弱，为隔水层。基岩裂隙水重要赋存在风化裂隙及砂岩层间裂隙中。由于地下水补给源单一，补给量匮乏，场地基岩裂隙水较贫乏。基岩裂隙水赋存于岩层构造裂隙中，接受大气降水和地表水体补给，沿裂隙管道竖向运移至潜水位附近后变化为顺层间管道水平运移，以泉形式出露。勘察施工过程中，所有钻孔施工完毕后，抽干钻孔内积水，24小时后测量钻孔内水位，依照现场钻孔水文观测成果表白地下水位不恢复，阐明场地勘察期间在钻探深度范畴内不存在稳定地下水水位。但雨季在土层较厚地段和基岩中也许存在上层滞水和少量裂隙水,基本施工时，应考虑相应排水办法，抽排渗入基坑及水凼内地表水。3.7场地水土腐蚀性评价依照钻探揭露钻孔内岩土并未揭露到污染物及污染源，依照《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）结合场地实际状况鉴定，本场地环境类型为Ⅲ类，并结合本地经验鉴定，环境水和土对混凝土构造具微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性，地基土对钢构造有微腐蚀性。3.8不良地质现象据地面调查和钻探揭露，拟建场地现未见危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，仅在A1西南侧B4-B4’剖面顶部浮现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约1~5cm，下挫约10~40cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定;也未见古河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利埋藏物。4设计参数4.1重要岩土体参数建议值见表4.1。4.2岩土界面抗剪强度参数：天然工况下内摩擦角取26°*，内聚力取6kPa*，饱和工况下参数内摩擦角均取21°*，内聚力取5kPa*。4.3层面抗剪强度参数内摩擦角均取15°，内聚力取30kPa；裂隙面LX1、LX2参数：内摩擦角均取18°，内聚力取50kPa。4.4强风化岩体类别为Ⅳ类，强风化泥岩等效内摩擦角35°，强风化砂岩等效内摩擦角40°。中风化岩体类别为Ⅲ类，中风化泥岩等效内摩擦角55°，中风化砂岩等效内摩擦角55°；表4.1岩土体参数推荐值一览表指标名称重度kN/m3边坡岩体等效内摩擦角（°）天然抗压强度MPa饱和抗压强度MPa地基承载力特性值kPa内摩擦角(°)内聚力(MPa)抗拉强度(MPa)基底摩擦系数杂填土（新填土）天然19.50饱和20.50天然29*饱和24*天然0*饱和0*0.25*杂填土（老填土）天然20.00饱和21.00天然34饱和27天然0饱和00.30*粉质粘土天然19.50饱和20.00150*天然12*饱和8*天然22*饱和17*0.25*泥岩强风化24.50*35300*0.35*中档风化25.00557.424.67232631.110.4930.1860.45*砂岩强风化24.30*40400*0.40*中档风化24.805523.8917.23749033.841.6760.7030.55*4.5边坡岩体破裂角：外倾构造面倾角及45°+φ/2中较小值。4.6岩土与锚固体极限粘结强度原则值（frbk）：素填土20kPa，粉质粘土40kPa，中风化泥岩380kPa，中风化砂岩800kPa。4.7锚筋与M30水泥砂浆粘结强度设计值：螺纹钢筋2400kPa，钢绞线2950kPa（两根电焊成束时应乘以0.85折减系数，三根电焊成束时应乘以0.7折减系数）。4.8基岩岩石水平抗力系数(MN/m3)：中档风化泥岩取60MN/m3，中档风化砂岩取180MN/m3；老填土水平抗力系数比例系数为12MN/m4；新填土水平抗力系数比例系数为8MN/m4。4.9边坡开挖暂时坡率：土层1：1.5，基岩强风化带1：1，基岩中档风化带1：0.5。4.10坡顶设计荷载：坡顶无建筑和道路时，设计均布荷载10KN/㎡；坡顶有道路时，设计均布荷载30KN/㎡；坡上景观楼梯采用桩基本，桩基未嵌入边坡破裂面如下，依照楼梯高度，按3层框架构造考虑，每层构造荷载15KN/㎡；4.10场地建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。4.12边坡工程安全级别为一级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.35，安全级别为二级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.30。5支护方案5.1AB段采用“上部土层某些格构式锚杆挡墙+下部岩层某些板肋式锚杆挡墙”支护。上部土层某些分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.5，格构梁截面尺寸300mm×300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用D型锚杆（锚筋228HRB400，锚固体直径130mm），锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入中档风化岩锚固长度不不大于4.0m。下部岩层某些板肋式锚杆挡墙已经修建。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.2BC段采用“上部格构式锚杆挡墙护坡+中部板肋式锚杆挡墙支护原挡墙+下部采用岩石锚喷支护”支护。上部土层某些分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.5，格构梁截面尺寸300mm×300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用D型锚杆（锚筋228HRB400，锚固体直径130mm），锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入中档风化岩锚固长度不不大于4.0m。中部采用板肋式锚杆挡墙支护，坡率缓于1：0.10，压顶梁及地梁截面尺寸300mm×400mm，肋柱截面尺寸300mm×400mm，肋柱、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入稳定中档风化岩锚固长度不不大于5.0m。下部墙前基岩采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.38，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.5m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.3CD段采用“上部格构式锚杆挡墙护坡+中部板肋式锚杆挡墙支护原挡墙+下部采用岩石锚喷支护”支护。上部土层某些分阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.25，格构梁截面尺寸300mm×300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用C型锚杆（锚筋225HRB400，锚固体直径110mm），锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入中档风化岩锚固长度不不大于4.0m。中部采用板肋式锚杆挡墙支护，坡率缓于1：0.10，压顶梁及地梁截面尺寸300mm×400mm，肋柱截面尺寸300mm×400mm，肋柱、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入稳定中档风化岩锚固长度不不大于5.0m。下部墙前基岩采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.38，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.5m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.4DE段采用“上部格构式锚杆挡墙护坡+下部锚拉桩2型”支护。上某些阶采用格构式锚杆挡墙支护，中间设一2m宽马道，坡率缓于1：1.25，格构梁截面尺寸300mm×300mm，格构梁采用C25混凝土现浇，采用C型锚杆（锚筋225HRB400，锚固体直径110mm），锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入中档风化岩锚固长度不不大于4.0m。下部锚拉桩选用桩2型，桩截面尺寸为1.0×1.5m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不不大于5.5m。桩间板采用桩间板2型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线如下不不大于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.5×0.9m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入四排锚索2型，锚筋采用11根7×15.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20°，第一排锚索距桩顶如下1.5m，自由段长度11m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶如下4m，自由段长度9m，锚固段长度10m；第三排锚索距桩顶如下6.5m，自由段长度7m，锚固段长度10m；第四排锚索距桩顶如下9m，自由段长度5m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.5EF段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部锚拉桩2型+下部岩石锚喷支护”支护。上部NO1段采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设立）截面尺寸600mm×600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索1型，锚筋采用10束7Φs15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm，NO段锚索间距为4.0m×4.0m，OO1段锚索间距为3.0m×3.0m，锚索与水平方向倾角35°，锚入稳定中档风化岩锚固段长度9.5m。中部锚拉桩选用桩2型，桩截面尺寸为1.0×1.5m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不不大于5.5m。桩间板采用桩间板2型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线如下不不大于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.5×0.9m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入四排锚索2型，锚筋采用11根7×15.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20°，第一排锚索距桩顶如下1.5m，自由段长度11m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶如下4m，自由段长度9m，锚固段长度10m；第三排锚索距桩顶如下6.5m，自由段长度7m，锚固段长度10m；第四排锚索距桩顶如下9m，自由段长度5m，锚固段长度10m。下部基坑采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.40，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板2厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋222），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.5m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.6GH段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部基坑采用锚拉桩1型”支护。上部O1P采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设立）截面尺寸600mm×600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索1型，锚筋采用10束7Φs15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm，O1P段锚索间距为3.0m×3.0m，锚索与水平方向倾角35°，锚入稳定中档风化岩锚固段长度9.5m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：1，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.0m。下部锚拉桩选用桩1型，桩截面尺寸为1.0×1.2m，桩间距3.0m，桩嵌入中风化基岩深度不不大于4.0m。桩间板采用桩间板1型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线如下不不大于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面尺寸1.2×0.72m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入2排锚索2型，锚筋采用11根7×15.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20°，第一排锚索距桩顶如下1.5m，自由段长度8m，锚固段长度10m；第二排锚索距桩顶如下4m，自由段长度6m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.7HI段采用“上部采用格构式锚索挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部基坑采用锚拉桩1型”支护。上部PQ段采用格构式锚索挡墙对原挡墙加固，坡率1：0.05，格构梁（横梁间隔设立）截面尺寸600mm×600mm，格构梁采用C30混凝土现浇，锚索采用锚索2型，锚筋采用11束7Φs15.2-1860钢绞线，锚固体直径200mm，锚索间距为3.5m×3.5m，锚索与水平方向倾角35°，锚入稳定中档风化岩锚固段长度10.0m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：1，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.0m。下部锚拉桩选用桩1型，桩截面尺寸为1.0×1.2m，桩间距3.5m，桩嵌入中风化基岩深度不不大于3.0m。桩间板采用桩间板1型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线如下不不大于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面尺寸1.2×0.72m，桩、桩间板及顶梁均采用C30砼现浇，配筋详见大样图。从桩上打入2排锚索2型，锚筋采用11根7×15.2-1860钢绞线，锚固段直径200mm，锚索倾角20°，第一排锚索距桩顶如下1.5m，自由段长度8m，锚固段长度10m。第二排锚索距桩顶如下4m，自由段长度6m，锚固段长度10m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.8IJ段采用“上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固+中部采用岩石锚喷支护+下部采用暂时放坡”支护。上部QR段采用板肋式锚杆挡墙（明肋）支护，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm×400mm，肋柱截面尺寸300mm×400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm，面板伸到入坡顶地面线如下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为2.5m×2.0m，与水平方向夹角为30°，锚入稳定中档风化岩锚固长度不不大于5.0m。中部采用岩石锚喷支护，坡面坡率缓于1：0.75，锁口梁截面尺寸300mm×300mm，采用钢筋混凝土喷射面板1厚150mm，面板嵌入坡底地面线如下不不大于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋120），锚固体直径75mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，锚杆与水平方向夹角为20°，锚入稳定中档风化基岩锚固长度不不大于3.0m。下部采用暂时放坡解决，土层某些放坡坡率缓于1:1.5，岩层某些放坡坡率缓于1:0.5。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.9RS段采用“上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固+下部采用暂时放坡”支护。上部采用板肋式锚杆挡墙（明肋）支护，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm×400mm，肋柱截面尺寸300mm×400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm，面板伸到入坡顶地面线如下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为2.0m×2.0m，与水平方向夹角为30°，锚入稳定中档风化岩锚固长度不不大于5.0m。下部采用暂时放坡解决，土层某些放坡坡率缓于1:1.5，岩层某些放坡坡率缓于1:0.5。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。5.10ST段采用上部采用板肋式锚杆挡墙对原有挡墙加固，坡率1：0.05，压顶梁及地梁截面尺寸300mm×400mm，肋柱截面尺寸300mm×400mm，钢筋混凝土喷射面板厚200mm，面板伸到入坡顶地面线如下1.5m，肋柱、面板、压顶梁及地梁均采用C25混凝土现浇，各构件配筋详见大样图。采用E型锚杆（锚筋328钢筋），锚固体直径150mm，锚杆间距为3.0m×3.0m，与水平方向夹角为30°，锚入稳定中档风化岩锚固长度不不大于5.0m。坡顶、坡底分别设立截、排水沟。6技术规定6.1挖方工程（1）不适当在雨季施工，施工区域内暂时排水系统应做好规划，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，使土方开挖处在干作业状态。（2）必要遵循自上而下分层分段依次开挖顺序，禁止超挖。在不具备自然放坡条件或重要建（构）筑物地段，应遵循先整治后开挖施工顺序，且上一层支护构造施工完毕，强度达到设计规定后，再进行下一层土方开挖，并对支护构造进行保护。（3）应采用分段跳槽开挖与“逆作法”相结合施工办法，土层某些每段开挖长度不不不大于5.0m，每次开挖深度不不不大于1.5m，岩层某些每段开挖长度不不不大于10.0m，每次开挖深度不不不大于3m。（4）开挖过程中随时注意控制边坡坡度与否符合设计规定。（5）采用爆破施工时，应采用控制爆破，防止因爆破影响边坡稳定和周边建（构）筑物安全，在切坡边线土层及岩石某些2～3m范畴禁止爆破。（6）弃土应及时运走，禁止在坡顶加载。（7）应及时清除坡顶也许滑移土体及也许掉落危岩块体，加强坡顶安全防护办法。（8）场地中泥岩易于风化，在空气中易干裂，遇水易软化，因而，经验收合格后应及时封闭。6.2填方工程（1）回填前，应先清除坡面植被根茎、耕土、垃圾、淤泥等杂质，如填方区域有积水时，应排水疏干或采用抛填块石砂砾、矿渣等办法解决。对地面横坡坡度不不大于1：5时，应形成台阶状，台阶宽度不不大于1m，呈2%~4%逆坡。当填方基底为松土时，应将基底碾压密实。（2）填料为碎石土，土和碎石比例为6：4，分层压实时碎石最大粒径不适当不不大于200mm，每层厚度不适当不不大于500mm，分层夯实时碎石最大粒径不适当不不大于400mm，每层厚度依照夯击能和实验条件通过实验拟定。压实系数应不不大于0.94，密实度应达到中密，最大干密度不不大于21KN/m3，天然状态下综合内摩擦角不不大于35°，饱和状态下综合内摩擦角不不大于30°。（3）土方回填时，应先低处后高处逐级回填，填筑时不得发生粗料集中架空现象。（4）填土应分层填筑分层碾压，无法碾压时应夯实，每层填土质量需经检查合格后方可回填上一层。施工单位应作好每一层质量检查记录，并完善签字手续。（5）为保证压实效果，压实前，现场应先做碾压实验或试夯，拟定碎块石最优含水量、铺土厚度及碾压遍数。（6）填筑质量检查及验收：①在填筑上一层土体时，应先对已碾压过填土进行质量检查，每400m2设立一种检查点。②填土高度每增高2.0m应进行一次阶段验收，压实度、重度、设计坡率等重要控制指标满足设计规定后方可进行下一阶段填筑施工。6.3锚杆工程（1）钻孔:锚杆与水平面按设计倾角向下钻进，最上排锚杆距坡顶不适当不不大于2.0m，最下排锚杆距坡底不不不大于2.0m，也不适当不大于0.5m。锚孔水平方向孔距误差不应不不大于20mm，垂直方向孔距误差不应不不大于20mm；锚杆孔深不应不大于设计长度；宜超过设计长度0.5m；锚孔宜一次性钻至设计长度，保证锚固段进入稳定中档风化岩层及破裂线内；钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得不不大于2天；锚杆成孔建议采用干作法施工。（2）锚杆组装与安放：组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应不不大于50mm；钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢筋接长按施工规范采用套筒机械连接；安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应不大于锚杆设计长度95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。（3）注浆:采用M30水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力0.5Mpa。锚杆水泥砂浆保护层厚度不不大于30mm。（4）钢筋除锈后，锚杆采用M30砂浆所有封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部，土层及强风化岩层中锚杆应进行防腐解决，可采用润滑油三度沥青玻纤布缠裹二层办法。（5）本工程在锚杆施工前，建议在场地非支护位置处做基本实验，以拟定锚固体与岩土层间粘接强度特性值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆极限抗拉承载力。每种锚杆实验数量均不应少于3根，实验规定及环节按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-附录C.2规定进行。表6.3验收实验荷载值及实验根数规定锚杆实验荷载值实验根数A型锚杆（120HRB400）80.00kN该类型锚杆总数5%，且不少于5根B型锚杆（222HRB400）201.98kN该类型锚杆总数5%，且不少于5根C型锚杆（225HRB400）228.53kN该类型锚杆总数5%，且不少于5根D型锚杆（228HRB400）311.79kN该类型锚杆总数5%，且不少于5根E型锚杆（328HRB400）421.31kN该类型锚杆总数5%，且不少于5根（6）本工程所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收实验，以检查施工质量与否达到设计规定。其实验规定及环节按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-附录C.3规定进行，验收实验锚杆数量取每种类型锚杆总数5%，且不得少于5根。锚杆验收实验荷载值及实验根数规定见表6.3。（7）肋柱、压顶梁和地梁、格构梁采用C25混凝土现浇，锚索框格梁采用C30混凝土现浇，混凝土保护层厚度为35mm。钢筋必要具备出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能实验，满足规范规定后方可投入使用。混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度实验，其强度满足规范规定后，方可按设计配合比拌制混凝土进行浇筑。（8）面板：岩石锚喷面板厚150mm，采用C25混凝土喷射，混凝土保护层厚度20mm，板肋式及锚索框格梁顶部面板采用厚200mm，采用C30混凝土现浇。（9）板肋式锚杆挡墙应采用“逆作法”施工，每级开挖高度不不不大于2.0m，施工过程中面板需设立支撑，面板不得完全悬空。（10）挡墙每20m～25m设伸缩缝一道，伸缩缝应设立在锚杆与锚杆之间中部，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度150mm。（11）在挡板每跨跨中沿高度方向每隔2.5m设一泄水孔，呈梅花形布置，孔径为50mm，向外倾斜5%。孔后土层某些设立500mm厚滤水层，岩层某些设立双层滤水土工布包裹d5～d80级配碎石500×500×500mm倒滤包，对中安设。6.4喷射混凝土面板工程（1）图中符号、分别表达HPB300、HRB400钢筋。钢筋必要具备出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能实验，满足规范规定后方可投入使用。（2）混凝土：本工程喷射混凝土均采用C25，混凝土喷射前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度实验，其强度满足规范规定后，方可按设计配合比拌制混凝土进行浇筑。面板混凝土保护层厚度为20mm。（3）喷浆材料水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度级别不应低于32.5MPa；砂：应采用坚硬耐风化中砂或粗砂，细度模数宜不不大于2.5，干法喷射时，砂含水率宜控制在5％～7％；石：应采用坚硬耐风化碎石或卵石，粒径不适当不不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化碳石材；骨料级配规定：喷射混凝土用骨料级配宜控制在上表6.4所给范畴内。表6.4喷射砼骨料通过各筛径合计重量百分数（％）骨料粒径（mm）级配级别0.150.300.601.202.505.0010.0015.00良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100应采用符合质量规定外加剂，掺外加剂喷射混凝土性能必要满足设计规定。在使用速凝剂前，应做与水泥相溶性实验及水泥净浆凝结效果实验。初凝不应不不大于5min，终凝不应不不大于10min。混合水中不应具有影响水泥正常凝结于硬化有害杂质，不得使用污水及pH值不大于4酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1％水。喷射混凝土与岩面粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.7MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。（4）喷射砼施工技术规定准备工作：①拆除作业面障碍物，清降开挖面浮石和墙脚岩渣、堆积物；②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化岩层，则应用压风清扫岩面。喷射作业：①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上;②层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；=3\*GB3③喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应于于3h；=4\*GB3④喷射机工作风压，应满足喷头处压力在0.1Mpa左右；=5\*GB3⑤喷射作业完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清降干净。喷射混凝土养护：①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d；②冬期施工应遵守关于施工技术规定。（5）锚喷砼工程也应采用逆作法，每级开挖高度不不不大于2.5m，施工过程中面板需设立支撑，面板不得完全悬空。6.5桩板墙工程（1）图中符号、分别表达HPB300、HRB400钢筋。钢筋必要具备出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能实验，满足规范规定后方可投入使用。（2）混凝土：桩身和桩间挡土板混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C30，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度实验，其强度满足规范规定后，方可按设计配合比拌制混凝土进行浇筑。桩身混凝土保护层厚度为60mm，挡土板混凝土保护层厚度为20mm。（3）桩位置依照中心坐标拟定，桩身短边平行于边坡走向布置。（4）所有钢筋在使用前均应进行除锈和调直等解决。（5）挖孔桩工程：1）挖孔桩应分段跳槽开挖，间隔1根开挖1根，待上一批桩身砼强度达到设计强度75％以上后，方可进行下一批桩身开挖。2）土方开挖采用铁铲、锄头、撮箕、提桶等工具开挖土方，卷扬机将土方提高至地面，弃土应尽量远离孔口。对基岩开挖采用风镐开挖，禁止爆破。3）桩在开挖过程中应按规范规定采用孔内送风办法，防止沼汽中毒和缺氧状况发生。4）挖孔桩挖至设计标高时，应告知地勘设计和监理单位验槽，合格后才干进行下一步工作。5）浇筑护壁：孔口应设锁口，土层和强风化层每开挖深度1.0m，应浇筑护壁，护壁采用钢模支护、C30钢筋混凝土护壁,现场持续灌浇。中档风化破碎带应进行护壁。6）绑扎钢筋：钢筋可先分段制作钢筋笼骨架，吊车吊入孔内。受力钢筋采用机械连接，接头数量符合规范规定。7）浇筑混凝土：采用串筒将拌制好混凝土送入桩孔内，串筒离孔内混凝土面不不不大于1.0m。每浇筑混凝土1.0~1.5m，采用振动棒振捣一次。混凝土施工完毕后桩顶应及时养护。8）桩身施工过程中应预埋钢筋，与挡板钢筋连接牢固，连接大样图大样图。（6）桩间板工程：1）面板上设泄水孔，水平间距为桩间距，竖向间距3.0m，外斜5%，孔眼尺寸Φ100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）3002）填土某些应在板后填筑厚度不不大于500mm砂砾石透水材料，进水某些采用渗水土工布和板后岩土3）桩间板采用“逆做法”施工，每级高度不不不大于1.5m。（7）嵌岩桩应取持力层岩芯进行天然及饱和单轴抗压强度检测，天然及饱和试样数量均不应少于1组（6个岩样）。（8）桩施工完毕后应全数进行桩身完整性检测，检测办法建议采用“声波透射法”，声测管埋设要点详见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-第10.3.4条。6.6锚索工程（1）锚索由1×7-15.20-1860预应力钢绞线构成，钢绞线采用低松弛高强钢绞线，应要符合国标《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-规定。预应力锚具和连接锚索部件承载力不应低于锚索极限承载力95%，且预应力筋用锚具、夹具及连接器必要符合现行规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-等关于规定。（2）钻孔:①锚孔水平方向孔距误差不应不不大于20mm，垂直方向孔距误差不应不不大于20mm，倾斜度不应不不大于5%；②孔深不应不大于设计长度；宜超过设计长度0.5m；③孔宜一次性钻至设计长度；④钻孔岩芯应进行编录，钻孔过程中如发现岩溶，锚索锚固段应从穿透岩溶部位算起，保证锚固段进入稳定中档风化岩层；⑤钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。⑥锚固段成孔应采用干作法施工。（3）注浆:①采用M30水泥砂浆，浆体材料应满足下列规定：a)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。b)砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不适当不大于0.7。砂含泥量按重量计不得不不大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质含量按重量计不得不不大于1%。c)水：宜用饮用水，不得使用污水,水中不应具有影响水泥正常凝结和硬化有害物质。②浆体配制灰砂比宜为0.8~1.5，水灰比宜为0.38~0.50；③注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；④注浆管用高压胶管或塑料软管加工，直径(曲)宜为25mm。注浆完毕后，须拔出注浆管。⑤注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；⑥孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；⑦浆体硬化后，不能布满锚固体时应进行补浆；⑧一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；⑨注浆压力0.5Mpa；⑩浆体强度检查用试块数量：每30根锚索不应少于1组，每组试块应不少于6个，28天无侧限抗压强度不应低于30MPa。（4）锚索防腐:①自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂刷沥青船底漆，然后包裹沥青玻纤布，再在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并再包裹沥青玻纤布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，自由段套管两端200mm长度范畴内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，最后形成双层防腐；自由段宜选用无接头套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应不不大于50mm，并用胶带密封；锚索自由段长度不少于5m，为无粘结预应力锚索，锚索自由段岩壁与套管间需采用M30砂浆满灌；②锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，规定杆体周边水泥砂浆保护层厚度不不大于25mm；③锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完毕后封口，锚头锚具需除锈后涂防腐漆三度，从锚具量起留100mm钢绞线，并做厚度不不大于100mm1：2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不不大于50mm。（5）本工程在锚索施工前，在设计锚索位置处做基本实验，以拟定锚固体与岩土层间粘接强度特性值、锚索设计参数和施工工艺及锚索极限抗拉承载力。实验规定及环节按GB50330-附录C.2规定进行每种实验锚索数量均不少于3根。（6）本工程所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收实验，以检查施工质量与否达到设计规定。其实验规定及环节按GB50330-附录C.3规定进行，验收实验锚杆数量取锚杆总数3%，且不得少于5根。各类型锚索最大实验荷载见表6.6.1：表6.6.1锚索实验荷载及根数规定锚索类型实验荷载值（KN）实验根数锚索1型（10束Φs15.2）1212.07该类型锚索总数3%且不少于5根锚索2型（11束Φs15.2）1352.74该类型锚索总数3%且不少于5根（7）预应力锚索张拉及琐定①锚索张拉前应对张拉设备进行标定；②锚固体及外锚墩强度强度不不大于20MPa并达到设计强度80%后方可进行张拉及锁定，同步张拉两根锚索间距不应不大于2倍锚索间距；③锚索正式张拉前应取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，索体完全平直。④锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力（锚索张拉控制应力不适当超过0.65倍钢绞线强度原则值）70%，两次张拉时间间隔不适当不大于3~5天，为减少预应力损失，宜进行锚索设计预应力值1.05~1.10倍超张拉。⑤当压力表无返回现象时，方可进行锁定作业，锚索锁定荷载见下表6.7.2，若预应力损失过大，应进行整体张拉与重新锁定。表6.6.2锚索锁定荷载及规定锚索类型锁定荷载(KN)备注锚索1型（10束Φs15.2）543锚索张拉按预应力规范关于规定实行。锚索2型（11束Φs15.2）598锚索张拉按预应力规范关于规定实行。⑥预应力锚索张拉、锁定后，才干进行下一级土石方开挖。（8）锚索施工应采用办法，避免对地下管网导致不利影响。6.7边坡工程监测（1）边坡工程监测应由业主委托有相应资质监测单位编制监测方案，经设计、监理和业主等共同承认后方可实行。（2）可依照其安全级别、地质环境、边坡类型、支护构造类型和变形控制规定，按表6.7选取监测项目。表6.7边坡工程监测项目表测试项目测点布置位置边坡工程安全级别一级二级坡顶水平位移和垂直位移支护构造顶部或预估支护构造变形最大处应测应测地表裂缝墙顶背后1.0H（岩质）1.5H（土质）范畴内应测应测坡顶建（构）筑物变形边坡坡顶建筑物基本、墙面应测应测降雨、洪水与时间关系应测应测锚杆（索）拉力外锚头或锚杆主筋应测选测支护构造变形重要受力杆件应测选测支护构造应力应力最大处选测选测地下水、渗水与降雨关系出水点应测选测备注：①在边坡塌滑区内有重要建（构）筑物，破坏后果严重时，应加强对支护构造应力监测；②H为边坡高度。（3）边坡工程监测应符合下列规定：①坡顶位移观测，应在每一典型边坡段支护构造顶部设立不应少于3个观测点观测网，观测位移量、移动速度和移动方向；②锚杆（索）拉力监测，应选取有代表性锚杆（索），测定锚杆（索）应力及预应力损失；③非预应力锚杆应力监测根数不适当少于锚杆总数3%，预应力锚索应力监测根数不适当少于锚杆总数5%，且不应少于3根；④边坡工程施工初期，监测宜每天一次，且应依照地质环境复杂限度、周边建（构）筑物、管线对边坡变形敏感限度、气候条件和监测数据调节监测时间及频率。当浮现险情时应加强监测；⑤一级永久性边坡工程竣工后监测时间不适当少于二年；⑥监测工作可依照设计规定、边坡稳定性、周边环境和施工进程等因素进行动态调节。（4）边坡工程施工过程中及监测期间遇到下列状况时应及时报警，并采用相应应急办法：①有软弱外倾构造面岩土边坡支护构造坡顶有水平位移迹象或支护构造受力裂缝有发展；无外倾构造面岩质边坡支护构造坡顶水平位移不不大于3mm或支护构造构件最大裂缝宽度超过国家现行有关原则容许值；土质边坡支护构造坡顶最大水平位移已不不大于边坡开挖深度1/500或20mm，以及其水平位移速度已持续三日每天不不大于2mm②土质边坡坡顶邻近建筑物合计沉降或不均匀沉降已不不大于国家现行原则《建筑地基基本设计规范》GB50007规定容许值80%，或建筑物整体倾斜度变化速度已持续三日每天不不大于0.00008；③坡顶邻近建筑物浮现新裂缝、原有裂缝有新发展；④支护构造中有重要构件浮现应力骤增、压屈、断裂、松弛或破坏迹象；⑤边坡底部或周边岩土体已浮现也许导致边坡剪切破坏迹象或其他也许影响安全征兆；⑥依照本地工程经验判断以为，已浮现其他必要报警状况。7其他（1）图中所注数值单位，除标高为米及注明者外，均为毫米。（2）施工前，应调查清晰支挡构造施工影响范畴内与否有地下工程、地下管道及地下管线等，防止施工对其产生破坏。（3）边坡正式施工前，应核算设计支挡位置、坡顶坡脚高程与现场实际及建筑总图与否一致，保证坡顶和坡脚建筑能正常形成后方可施工。支挡位置和高度参数与现场及总图不一致时，应及时告知勘察及设计人员进行解决。（4）边坡开挖与支护施工单位应编制详尽、可行施工组织设计，制定监控及应急解决方案，按建质[]87号文规定，施工前施工单位应组织专家对人工挖孔桩等专项施工方案进行论证。（5）建议先修建挡墙，后建设房屋。（6）边坡坡顶须设立防护栏，护栏高度≥1200mm，详细做法和形式由业主决定。（7）坡顶建筑规定采用桩基，桩基应嵌入边坡破裂面及岩层层面如下一定深度（详细深度依照构造设计规定拟定），破裂面上桩周与岩土层间采用应力隔除办法。（8）边坡坡顶和场区内设截、排水沟，及时排走地表水，截、排水沟设立应依照现场实际状况拟定。（9）建议甲方委托具备有关资质和有丰富边坡工程施工经验单位施工。（10）施工过程和施工结束后，委托有资质单位对边坡进行监测，做好对边坡变形和位移监测，避免工程事故发生，竣工后监测年限不少于2年。（11）本工程施工应严格执行工程监理制度。（12）如此后在边坡坡顶和坡脚发生其他工程活动，应不对边坡稳定性产生不利影响。（13）本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则。在施工过程中若发现设计与实际状况存在差别时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。（14）其她未尽事宜应严格按照现行国家和地方关于规范和原则执行，施工中如出既关于问题请及时与建设方、监理单位及勘察人员、设计人员联系，共同协商解决。施工布置项目组织机构1、本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目的为目，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为重要内容，并对工程项目进行全过程、全方位筹划、组织、协调、控制管理制度。2、项目经理部将根据建设单位规定和公司对项目规划和决策，详细制定和实行总体方针目的，涉及工期、质量、安全等。项目经理部将受公司方针目的考核，同步项目经理部还将接受建设单位和社会各方监督和检查，最后为项目实现目的管理提供保障。3、按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部控制和协调下进行本工程施工管理。4、充分发挥我单位优势，积极为顾客服好务，保证干出一种重叠同守信用，让业主满意工程。项目部组织机构见下图：物资组物资组项目部组织机构图协调组项目经理：刘果副总工：刘一鸣项目副经理李凌云综合协调部工程技术部安全质量部计量财务部设备物资部后勤组技术组施工组测量组质检组档案组安保组监测组计量组合同组设备组挡墙施工队交通施工队施工队电照施工队排水施工队绿化施工队土石方施工队混凝土工班钢筋工班挖桩工班模板工班劳动力配备拟投入衡重式挡墙及桩板挡墙施工劳动力配备见下表：工种人数工种人数木工8电工2钢筋工10电焊工4砼工12机械工4架子工8石工12装吊工4汽车司机6测量工2普工12共计人数64（3）特种作业人员及安全管理人员名单姓名年龄性别专业学历职称证书编号于光伟助理工程师夏应飞助理工程师张平助理工程师桑慧敏助理工程师李龙飞助理工程师（4）拟投入重要施工设备及安全救援设备拟投入格构式锚杆挡墙、板肋式挡墙及岩石锚喷支护施工重要施工设备见下表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kw）1空压机Y201江苏徐州2推土机SD2201山东济宁3挖掘机PC2502江苏常州4装载机ZLC50C1江苏徐州5自卸式汽车重汽8济南6冲击夯FR75(G）1日本78钢筋切割机GQ40212上海9钢筋弯曲机GW5012上海10钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B1河北衡水4.011钢筋调直机GT62上海0.512交流电焊机BX3304成都13木工圆盘锯MJ2252成都14木工平割机MB1062成都15发电机100KW1成都10016插入式振动器Z5510成都4.517平板夯4山东济宁318卷扬机KCD5004江苏常州2.219水磨钻机DL1606重庆420气泵活塞式空压机W-0.9/84浙江台州7.521鼓风机CZR756风量8.5m3/min22防坠器FZQ-30M623气体检测仪MIK-GD4224防毒面具1025消防软梯20m2重要施工工艺及方案格构式锚杆挡墙格构式锚杆挡墙施工工艺见下工艺框图格构钢筋制安格构钢筋制安格构模板安装锚杆锚索预留孔口安装混凝土拌合砼运输砼振捣砼浇筑基面清理草皮种植测量、放线、清坡架子搭设格构模板制作立柱基本2、格构式锚杆挡墙施工方案（1）材料规定各种材料应按筹划逐渐进场，钢筋、水泥及化学添加剂必要有有关产品合格证及复试报告，锚杆所用钢材需要接长时，其接头必要通过送样检测实验，合格后方可使用。（2）重要机具设备成孔机具设备：依照现场土质特点和环境条件选取成孔设备，本工程拟用50型潜孔钻机或套管式钻机。灌浆机具设备：150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵规格压力和输浆量均需满足施工规定。作业条件eq\o\ac(○,1)有齐全技术文献和完整施工组织设计或方案，并已进行技术交底。eq\o\ac(○,2)在施工区域内已设立暂时设立，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。eq\o\ac(○,3)已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已拟定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经实验可满足设计规定。eq\o\ac(○,4)当设计规定必要事先做锚杆锚索成孔施工工艺实验时，实验工作已完毕并已证明各项技术指标符合设计规定。（4）成孔按设计规定步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，一方面应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ25精轧螺纹钢，强度级别为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设立一种定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。（6）锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.40～0.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂规定在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必要在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以保证锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。（7）预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管,长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露某些及自由段外部2m范畴，使用φ100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同步也为了防止其他部位电焊时误碰锚索，导致锚索抗拉强度减少。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，因此将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，详细做法详见下图。（8）成品保护eq\o\ac(○,1)锚杆锚头某些应及时做防腐解决。eq\o\ac(○,2)成孔后应及时安设锚杆、及时注浆，防止塌孔。eq\o\ac(○,3)锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够照明设施，防止水泥浆配合比不精确。eq\o\ac(○,4)施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。（15）安全办法eq\o\ac(○,1)施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守关于安全规程。eq\o\ac(○,2)各种设备应处在完好状态，机械设备转运某些应有安全防护装置。eq\o\ac(○,3)锚杆、锚索外端部连接应牢固，以防在张拉时发生脱扣现象。eq\o\ac(○,4)张拉设备应经检查可靠，并在防范办法，防止夹具飞出伤人。eq\o\ac(○,5)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、导致爆管。eq\o\ac(○,6)电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。、板勒式锚杆挡墙板勒式锚杆挡墙施工工艺见下板勒式锚杆挡墙施工工艺框图板勒式锚杆挡墙施工方案（1）板肋式挡墙施工板肋式锚杆挡土墙位于衡重式挡土墙下部，采用现状坡率，肋柱尺寸为0.3x0.4m，水平间距2.5m，肋柱嵌入现状地面线如下0.3m，锚杆锚孔孔径130mm，间距为水平2.5m×垂直2.5m，锚孔采用M30环氧树脂水泥砂浆注浆封闭。板肋式挡墙开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，开挖高度为锚杆竖向间距，完毕该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，禁止采用放炮施工。开挖剔槽为了加快挡墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，人工配合剔打修边。依照实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不适当过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。开挖完毕后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗入边坡。模板加固及脚手架搭设脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间距600mm，竖向背楞选用50×100mm方木间距600mm，横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，并用脚手架横撑加固。钻孔挡墙锚杆孔径为130mm，水平垂直间距均为2.5m，设计孔深8m。钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。锚孔定位偏差不适当不不大于20mm，偏斜度不应不不大于5%。锚杆孔深不应不大于8m，宜超过设计长度50cm。锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中档风化岩层。钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得不不大于6天。锚杆组装与安放锚杆钢筋采用两根Ø28全粘结钢筋，长度不不大于8.75（含折弯），用间隔2米双排定位支架固定。锚杆、拉杆实测项目如下：项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计规定尺量：每20m检查5根22锚杆、拉杆间距（mm）±20尺量：每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计规定目测：每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计规定目测：每20m检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拔力实验：锚杆数1%，且不少于3根。3锚杆施工前，在设计锚杆位置处做基本实验，以拟定锚固体与岩土层间粘结强度特性值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆极限抗拉承载力。实验规定及环节按GB50330-附录C.2规定进行。组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应不不大于50mm。锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。锚杆插入肋板折弯长度不不大于75cm。锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。锚杆插入孔内深度不应不大于锚杆设计95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。锚杆施工完毕达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收实验，以检查施工质量与否达到设计规定。验收实验锚杆数量取锚杆总数3%，且不少于5根。锚杆验收实验荷载值及实验根数规定如下表： 项目锚杆类型实验荷载值（KN）实验根数2根Ø28HRB400钢筋430该类型总数3%，且不少于5根钢筋工程铺设肋板钢筋在使用前，清除污锈。面板、肋柱钢筋和岩面间间隙，为保证钢筋网精确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。钢筋下料前，应认真读懂图纸，依照现场实际状况，按设计及规范规定编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清晰后方可制作料牌下料;锚杆与每层钢筋网、上下层钢筋网间必要绑或焊成一体，保证挡墙整体受力稳定。钢筋搭接单面焊不不大于10d，双面焊不不大于5d。混凝土工程混凝土所用水泥、砂、石、水和外加剂质量和规格必要复核关于规范规定，按规定配合比施工模板内木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验罢手续。混凝土达到强度50%后不得及时拆模，待下层钢筋网片与上层网片焊接连成一体后，方可拆除上层混凝土模板。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土不得浮现露筋和空洞现象。注浆与防腐办法锚杆除锈后，采用M30环氧树脂水泥浆所有封闭。若锚杆钢筋位于土层，则采用沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹，缠裹层数不少于2层，再外套5mm厚Ø130mm钢管防护办法。注浆，采用M30环氧树脂水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力应控制为0.5MPa，砂浆保护层厚度不少于25mm。坡面排水锚杆挡土墙坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管间距2.5×2.5m，上下交错布置。在裂隙发育、渗水严重部位应加密布置，当潜在滑裂面渗水严重时，泄水孔应深至潜在滑裂面内。泄水孔外倾坡度不不大于5%，最下面一排泄水孔应高于地面不不大于30cm。在泄水孔进水侧须设立反滤包，反滤包尺寸不不大于50cm×50cm。坡顶排水，在板肋挡土墙顶至衡重挡土墙墙脚处采用C30素混凝土封闭10cm厚，向外倾斜5%。布置图如下：、岩石锚喷支护施工工艺1、施工工艺流程

清理壁面→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:

施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表如下1.0米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→(……)→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3、喷锚支护施工办法

①测量放线

根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设立永久性标志。

②土方开挖

土方开挖必要依照设计深度分层开挖,禁止超挖。土方开挖必要与喷锚施工密切合伙,下层土开挖时,必要等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。

③钢筋工程

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

④喷射混凝土工程

a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，与否耐损，接头断开等不良现象，保证各种机具处在良好状态时方可进行。c.进行喷射混凝土作业时，必要佩带防护用品。d.当转移喷射地点时必要关闭喷射机喷头前方不得站人。e.解决管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。f.为避免供料、拌合、运送、喷射作业之间干扰，应有联系信号，喷射作业应由班组长按规定信号、办法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联系不佳导致事故。g.喷射混凝土后应经常注意观测，发既有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。4、喷锚支护质量、安全保证办法

我公司恪守"质量第一""安全生产"信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程与施工。

①对甲方交付使用建筑轴线及轴线控制标志严加保护。②严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检质量控制管理制度。

③加强原材料质量检查,合格后方可使用。

④严格按关于施工和验收规程操作。

⑤施工时设专职安全员,严格执行关于安全法规和安全操作规程。

⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人构成。对基坑开挖实行动态监测,以便在必要时中采用补救办法或修改原设计方案。

⑦严格控制土方每次开挖深度。

⑧随时对地下水降水状况实行监控,以免水位回升,导致支护体破坏。

⑨查明施工范畴内市政管网线。尽量避免因施工起市政设施损坏。

⑩所有作业人员必要按自岗位安全操作规程作业。

5、特殊状况下技术解决办法

特殊状况下是指地下水突然回升,坑顶区域地面荷载突然大量增长,坑顶位移>25mm,开挖浓度不不大于设计浓度等超过设计条件状况。若浮现以上状况需及时采用办法:

①、卸