质量提升专项方案

一、编制依据1本工程施工设计图纸、图纸会审及图纸答疑纪要。2工程详勘汇报。3《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》。工程建设标准强制性条文。4相关施工验收规范、技术标准、规程：1）《建筑工程施工质量验收统一标准》2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3）《地下防水工程质量验收规范》4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》5）《建筑地面工程施工质量验收规范》6）《砌体工程施工质量验收规范》7）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》8）《通风和空调工程施工及验收规范》9）《钢筋焊接及验收规范》10）《钢筋机械连接通用技术规程》11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》12）《屋面工程质量验收规范》13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》14）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》15）《工程测量规范》16）《混凝土外加剂应用技术规范》17）《混凝土强度检验评定标准》18）《建筑工程冬期施工规程》19）《建筑变形测量规程》二、工程概况本工程在徐州市鼓楼区中山北路西侧，飞跃大道北侧。本工程由门诊综合楼、行政综合楼组成，总建筑面积135595㎡，地上建筑面积93150㎡，地下建筑面积：40385㎡，基坑面积17395㎡，建筑最高36.45m。工程定位为三级甲等综合性现代化医院，是推进徐州市现代服务业转型升级和全市医疗业快速发展关键项目。建设规模1500张病床，是徐州北区新建一所机制全新股份制现代化综合医院。门诊综合楼，框架结构：抗震二级，剪力墙及连梁：抗震一级负，二层抗震结构方法抗震等级对应降低一级。行政综合楼，框架结构，抗震二级，负二层抗震结构方法抗震等级为三级。屋面防水等级Ⅰ级，地下室防水等级一级，建筑物抗震设防烈度七度，抗震类别乙类，设计使用年限50年。项目总体目标：序号管理内容管理目标1工期目标计划开工时间：9月15日计划完工时间（完工立案）：8月15日计划总工期：700天。2质量目标确保扬子杯，争创国优3文明施工目标江苏省建筑施工标准化文明示范工地，市级质量安全观摩工地4职业安全健康目标责任事故死亡率为零工程无重大安全事故和火灾事故5环境管理目标全国建筑业绿色示范工程6科技目标江苏省科技示范工程三、工程施工质量提升方法1质量管理目标本工程质量目标：严格实施国家相关现行质量标准。目标国优2质量管理方法2.1质量检验验收方法实施自检、互检、专检制和特殊工序过程监控和跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中复核工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和关键工序要进行复核、监督，发觉问题立即处理。2.3生产会议和质量会议制度在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排。定时召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态汇报，研究制订质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员技术资质审核对进入施工现场作业全部特殊专业工种管理人员和技术工人技术等级，必需进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确定再大面积施工方法对质量要求较高、采取新工艺新材料部分，应先做样板和试验，经检验确定可行后，再进行大面积施工。3质量控制体系项目经理为工程质量第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。以下图示。质量质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量确保计划质量确保体系质量确保方法工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制管理体系质量管理组织机构图质量管理组织机构图企业总部主管部门施工专业队业主直接分包项目部业主、监理各专业班组项目副经理刘康质量管理经理陆金国项目技术责任人郭义朋施工管理部工程质量管理部总包协调部物资设备部商务合约部项目经理周伟钢政府质量监督部门技术管理部3.2质量确保体系根据ISO9002标准系列建立项目质量确保体系。以下表示。4为确保质量所采取检测试验手段及方法4.1检测试验组织机构1本工程全部材料检测试验均委托市建委认证含有试验资质试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。2项目部设专职试验员，关键负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2进货检验和试验1检验程序本工程检验程序见下图本工程检验程序见下图2试验程序本工程试验程序以下图4.3过程检验1检验标准：根据国家和相关标准进行检验。2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理优异行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，这类见证点必需由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、多种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行这类监督点作业前，工序技术副经理应按要求时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。5技术确保方法依据本工程特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目标施工，达成业主满意，除在施工方案、施工方法中所包含到具体施工技术方法外，对技术及技术管理工作做以下安排：5.1组织确保、制度落实1本企业将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。2建立以技术责任人为管理体系，切实实施设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工汇报制、测量换手复核制、隐蔽工程检验签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制措施等管理措施。确保施工生产全过程一直在协议要求技术标准和要求控制下。3建立完美技术岗位责任制，各级技术人员全部要签署技术确保责任书，以关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。5.2做好技术交底工作1技术交底目标是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全方法等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包含工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必需具体、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确定无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保留备查。5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上具体注明控制桩目前情况及存在问题处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合相关要求，如误差超出许可值范围，立即和业主联络落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。工程完工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达成设计要求。3测量原始统计、资料、计算、图表必需真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门要求，定时进行计量检定，做好日常保养工作，确保状态良好。4认真落实实施测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量结果必需两人独立计算，相互校对，确保测量结果正确性。5.4施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

2施工过程中，随时搜集、统计和整理各项施工资料，工程完工时，完工文件也应编写完成。6原材料质量确保方法6.1原材料采购（1）做好市场调查，从中选择多个生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。（2）从待定供销商中按要求取样，送业主认可质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供产品均为合格，不然应重新认定合格供销商。6.2原材料运输、搬运和贮存（1）原材料进场必需“三证”齐全，包含产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，预防变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。（4）.原材料进场需由专员保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方法不妥引发质量下降原材料，不得使用在永久工程结构中，并立即清理分类堆放并标识，以免混用。四、施工过程中质量控制1基础工程施工质量保障1.1施工次序及工艺步骤：土方开挖、排水→素砼垫层→防水→钢筋绑扎→筏板施工→地下室结构施工→外墙防水→保护层→回填土方→±0.00以上主体施工1.2土方开挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为确保工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留300mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。1.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。1.4、素砼垫层①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。③、桩头凿除：依据设计标高在桩四面做好标识，在离标识线300时，切割用小锤凿除，确保桩身质量及桩头伸入底板或承台50。1.5基础砼及模板工程⑴承台采取砖坯模，砖坯图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2砂浆粉刷。⑵基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等特点

⑶施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。⑷模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确无误后，请监理工程师验收签证。⑸模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位

⑹全部可调整模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。基础砼采取商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。2主体工程施工质量保障2.1模板工程1模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。3模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@900，当梁高大于800时须作单体设计，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6M，必需时设置连续斜撑，异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。（1）柱模：柱模采取覆膜合板，采取弯板式成品加固件，模板包箍间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。（3）楼板模板：面板为九夹板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门洞。（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。（4）砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼结构质量，非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆模砼要达成强度值表以下：2.2主体钢筋工程1钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。2钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。⑶、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。⑷、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设置水泥垫块。2.3主体混凝土工程⑴、砼施工质量确保方法：a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温度差小于20℃，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。e、检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。⑵、砼浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联络，尽可能选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工需要，认真查对现场材料，和配合比是否一致。砼运输：砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输关键靠塔吊完成。（c）振捣器操作关键点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。⑥、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。2.4砌体工程施工质量保障1施工步骤： 2施工要求：1）基层清理：依据图纸，清理需要砌筑位置。要求清除表面浮灰，铲除浮浆。2）放样：依据图纸及轴线，弹出墙体宽度及门洞口位置线。3）排砖垒底：在所要砌筑位置提前浇水润湿，依据墨线位置，第一皮砖从转角、门边或端部开始进行排砖。经过柱子之间建筑500线在第一皮砖找平。3墙体砌筑：1）砌筑方法：加气混凝土砌块墙，采取全顺砌法。2）砌筑砂浆：地下室M5水泥砂浆，其它M5混合砂浆3）砂：采取中砂，含泥量≤5％4）砌筑用砖：±0以下填充墙页岩多孔砖，±0以上外墙页岩多孔砖，内墙加气混凝土砌块5）多孔砖要求提前一天浇水润湿，砌筑前砖含水率确保在10～15％之间。4砌筑工艺：1）上下皮搭砌长度大于1/3砖长，确保灰缝横平竖直，灰缝匀称，水平灰缝15㎜，竖缝20㎜，顶部塞缝采取斜砌法，塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。2）多孔砖墙一次铺浆长度不超出750mm，温度高于30度时，一次铺浆长度不超出500mm，加气砌块墙一次铺浆长度不超出1500mm3）砌筑墙角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结方法。4）日砌筑高度不得超出1.8米，雨天施工日砌高度不宜超出1.2米，灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%，竖直缝采取加浆填灌法，确保砂浆饱满。边砌边勾缝，不得出现暗缝、透亮缝。5）多孔砖墙灰缝厚度应均匀，水平灰缝，垂直灰缝均为10mm，加气混凝土块墙竖缝宜为20mm，水平缝宜为15mm，误差通常应控制在±2mm。砌筑时，随砌，随吊，随靠，确保墙体垂直平整，不许可砸砖修墙。5拉结筋留设：拉结筋为2φ6@500，结构柱处采取建筑植筋胶嵌固，嵌固深度为80mm。拉结筋沿墙全长贯通。2.5节能屋面工程施工质量保障屋面工程是房屋建筑中一项关键分部工程，其施工质量好坏不仅关系到建筑物使用寿命，而且也将直接影响业主生活和使用。为此，在施工中，应着重处理好以下几项问题：(1)板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。(5)将分格缝清扫洁净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。五、关键分项工程预防质量通病方法5.1模板工程1．模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。2．梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治方法：支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短；梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固3．柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法：依据要求柱箍间距要求钉牢靠；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四面斜撑要牢靠。4．板模板：（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治方法：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合要求确保项目要求；板模按要求起拱。5.2钢筋工程1．竖向钢筋偏位质量通病防治方法（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距小于1m，并使斜支撑能和支点有牢靠连接，起到撑顶、反拉和调整垂直度作用。（2）图纸会审和钢筋放样时注意梁、柱筋排列，尽可能降低竖向主筋因排列问题而产生位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱和梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它和梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢靠，并沿柱高临时绑扎间距小于@500箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这么既能确保砼施工质量，又可预防撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固定出上部托筋位置，使接长钢筋能正确地套在箍筋范围内，这么在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提升工效。2．钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准：依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3．钢筋绑扎和安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应正确，垫块步距取800×800，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验：绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就立即调整。5.3砼工程5.3.1预防方法1．蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。（2）预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm，应给予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。2．露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防方法：钢筋垫块夺取度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度降低；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3．麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防方法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4．孔洞（1）产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣夺取度；根据规程使用振动器。5．缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。（2）预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。6．墙柱底部缺点（烂脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其预防侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚水泥砂浆。7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原