《焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范+JGJ+353-2017》详细解读

《焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范JGJ353-2017》详细解读1总则2术语3基本规定4室内外空气设计计算参数5供暖6通风7空气调节8空气调节冷热源contents目录9检测与监控10消声隔振与绝热防腐附录A焊接作业厂房常见化学有害因素容许浓度附录B通风量的计算本规范用词说明引用标准名录编制说明contents目录011总则确保焊接作业厂房内环境舒适，提高劳动生产率。保障焊接作业人员的身体健康，防止职业病的发生。为焊接生产提供适宜的室内温度和空气质量，确保产品质量。1.1目的和意义03适用于不同规模的焊接作业厂房，包括小型、中型和大型厂房。01本规范适用于新建、扩建和改建的焊接作业厂房的供暖、通风与空气调节设计。02适用于各种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。1.2适用范围遵循国家现行有关标准、规范的规定，确保设计安全可靠。优先采用环保、节能的设备和材料，降低能耗和排放。结合焊接作业厂房的实际情况，进行个性化设计。考虑未来发展和改造的可能性，预留一定的扩展空间。1.3设计原则0102041.4设计要求厂房内温度、湿度、空气流速等应满足焊接作业要求。供暖、通风与空气调节系统应独立设置，互不影响。确保厂房内空气新鲜，有害物质浓度低于国家卫生标准。厂房内应设置足够的进、排风口，保证空气流通畅通。03022术语指用于进行焊接作业的工业建筑，包括生产车间、辅助用房和附属设施等。焊接作业厂房通常具有较大的空间、较高的层高和较好的通风条件，以满足焊接工艺和生产安全的要求。定义特点2.1焊接作业厂房定义指向焊接作业厂房内供给热量，以保持厂房内适宜温度的技术措施。供暖方式常见的供暖方式包括热水供暖、蒸汽供暖、电供暖等，具体选择应根据厂房的实际情况和能源条件进行综合考虑。2.2供暖2.3通风定义指通过自然或机械方式，使焊接作业厂房内外空气进行交换，以保持厂房内空气新鲜、排除有害气体和粉尘的技术措施。通风方式根据厂房的实际情况和焊接工艺要求，可以选择自然通风、机械通风或混合通风等方式。定义指对焊接作业厂房内的空气温度、湿度、清洁度和气流速度等进行调节和控制，以满足生产工艺和人体舒适度的要求。空气调节系统通常包括冷热源、空气处理设备、送风管道、回风管道、末端装置和控制系统等部分，具体设计应根据厂房的实际情况和空气调节要求进行综合考虑。2.4空气调节033基本规定焊接作业厂房供暖、通风与空气调节设计应符合国家现行有关标准的规定，并应满足焊接生产工艺的要求。厂房内各区域的温度、湿度、空气洁净度等环境参数，应根据焊接工艺要求确定。供暖、通风与空气调节系统应安全可靠、经济合理、节能环保，并应考虑系统的可调性和灵活性。3.1一般规定对于特殊焊接工艺，如激光焊、电子束焊等，其负荷计算还应考虑工艺设备本身的特殊要求。厂房内不同区域、不同高度的空气参数可能存在差异，负荷计算时应根据实际情况进行分区计算。焊接作业厂房的冷热负荷计算，应考虑焊接设备的散热量、焊接工艺过程的热负荷、操作人员散热量、围护结构传热及太阳辐射得热等因素。3.2负荷计算供暖系统应采用热水或蒸汽作为热媒，并应根据实际情况选择散热器或辐射板等散热设备。空气调节系统应采用集中式或分散式系统，并应根据实际情况选择合理的空气处理方式和送风方式。通风系统应采用自然通风或机械通风方式，并应根据实际情况选择合理的气流组织方式。对于特殊焊接工艺，如激光焊、电子束焊等，其供暖、通风与空气调节系统还应考虑工艺设备本身的特殊要求。3.3系统设计

3.4控制与监测供暖、通风与空气调节系统应设置自动控制系统，并应对温度、湿度、空气洁净度等环境参数进行实时监测和调节。控制系统应具备手动和自动切换功能，并应设置故障报警和联锁保护装置，以确保系统的安全可靠运行。监测系统应具备数据采集、处理、显示和记录功能，并应能定期生成环境参数报表，以便于管理和维护。044室内外空气设计计算参数温度根据焊接作业的特点，厂房内不同区域的温度需求有所差异。一般来说，焊接工作区需要保持较高的温度，以确保焊接质量和工人舒适度。同时，应避免温度过高导致设备过热或引发安全事故。湿度焊接过程中会产生大量烟尘和有害气体，适宜的湿度有助于减少这些污染物的扩散和沉积。同时，湿度过低可能导致工人皮肤干燥、呼吸道不适等问题，因此需合理控制厂房内湿度。气流组织良好的气流组织有助于排除焊接产生的烟尘和有害气体，避免对工人健康造成影响。设计时需考虑厂房内空气流动路径、风速分布等因素，确保有害气体能够及时排出。4.1室内空气设计参数室外温度01室外温度是影响厂房供暖、通风和空气调节的重要因素之一。设计时需考虑当地气候条件和极端天气情况，确保厂房在不同室外温度条件下均能维持稳定的室内环境。风向和风速02风向和风速对厂房自然通风和排烟效果具有重要影响。设计时需根据当地气象资料和现场实际情况，合理布置进风口和排风口位置，确保自然通风和排烟顺畅。大气压力03大气压力变化会影响厂房内外空气压差，从而影响通风和空气调节效果。设计时需考虑当地大气压力变化范围，确保厂房在各种气压条件下均能保持良好的通风和空气调节性能。4.2室外空气计算参数055供暖厂房内供暖系统的设计应根据焊接作业的特点、厂房结构、环境条件等因素综合考虑。供暖系统应满足厂房内各区域温度、湿度和空气洁净度的要求。供暖设备应选用高效、节能、环保的产品，并应符合国家相关标准和规范。5.1一般规定热负荷计算应考虑焊接设备的散热量、厂房围护结构传热、通风换气热损失等因素。对于不同焊接工艺和设备，应分别计算其热负荷，并确定相应的供暖设备和容量。在确定供暖设备容量时，还应考虑一定的富裕量，以适应焊接作业负荷的波动。5.2热负荷010203散热器供暖适用于焊接作业厂房内局部或全面供暖。散热器的选型应考虑其散热面积、传热系数、工作压力等因素，并应符合国家相关标准和规范。散热器的布置应考虑空气流动和温度分布均匀性，避免出现过热或过冷区域。5.3散热器供暖辐射供暖设备可选用电热辐射板、燃气辐射管等，并应符合国家相关标准和规范。辐射供暖设备的布置应考虑其辐射范围和强度，确保厂房内温度分布均匀。辐射供暖适用于焊接作业厂房内高大空间或局部区域的供暖。5.4辐射供暖123热风供暖适用于焊接作业厂房内需要较大换气量且温度要求不高的场所。热风供暖设备可选用暖风机、热风幕等，并应符合国家相关标准和规范。热风供暖设备的布置应考虑其送风距离和角度，确保厂房内空气流动和温度分布均匀。5.5热风供暖热空气幕适用于焊接作业厂房的出入口处，用于阻挡室外冷空气的侵入。热空气幕的选型应考虑其送风温度、送风量、安装高度等因素，并应符合国家相关标准和规范。热空气幕应与供暖系统联动控制，确保其有效运行并节约能源。5.6热空气幕供暖管道设计应考虑管道材质、管径、保温措施等因素，并应符合国家相关标准和规范。供暖管道应尽量减少弯头和阀门等局部阻力部件，以降低系统能耗。供暖管道应设置必要的排气和泄水装置，以确保系统正常运行和维修方便。5.7供暖管道设计066通风通风系统应确保焊接作业厂房内空气品质，排除有害气体、烟尘和余热。通风设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，并应满足生产工艺和卫生要求。通风系统应便于维护和管理，具备节能、环保、安全的特点。6.1一般规定自然通风应充分利用天窗、侧窗等开口部位，合理组织气流，排除室内余热和有害气体。自然通风的设计应根据当地气象条件和厂房结构特点进行，确保通风效果。在自然通风不能满足要求时，应考虑采用机械通风或自然与机械联合通风。6.2自然通风机械通风应根据焊接作业厂房的实际情况，合理选择通风方式和设备。通风设备应具有高效、节能、低噪声的特点，并应便于维护和管理。机械通风系统应设置必要的调节和控制装置，以适应不同的生产工况。6.3机械通风6.4局部通风局部通风应根据焊接作业点的位置和数量进行设置，确保有害气体和烟尘及时排除。局部通风设备应具有良好的密封性和吸风效果，避免对周围环境造成污染。局部通风系统应考虑与全面通风系统的协调和配合，以提高通风效率。6.5全面通风和组合通风01全面通风应根据焊接作业厂房的实际情况，合理选择送风方式和风口位置。02组合通风应根据生产工艺和卫生要求，结合自然通风和机械通风进行设计。全面通风和组合通风系统应考虑节能和环保要求，提高通风效率并降低能耗。0301再循环通风应确保室内空气品质和卫生要求，避免交叉污染。02再循环通风系统应设置必要的过滤和净化装置，去除空气中的有害物质和微生物。03再循环通风系统应考虑与新风系统的协调和配合，以满足生产工艺和卫生要求。6.6再循环通风风管道设计应根据通风系统的风量、风压和阻力等参数进行，确保风道畅通无阻、漏风率低。同时，风管道的材料和保温措施也应符合相关标准和规范的要求。通风设备的选型应根据通风系统的要求和特点进行，确保设备性能可靠、高效节能。通风设备的布置应考虑工艺流程、操作方便和维修空间等因素，确保设备安全稳定运行。6.7设备选型布置和风管道设计077空气调节空气调节系统应满足焊接作业厂房内的温度、湿度、洁净度和气流速度等要求。空气调节系统的设计应充分考虑节能、环保和经济效益。空气调节系统应与供暖系统和通风系统协调配合，确保厂房内环境的舒适性和安全性。7.1一般规定010203空气调节负荷计算应包括显热负荷和潜热负荷。应根据厂房的围护结构、人员密度、设备发热量、新风量等因素确定空气调节负荷。对于不同功能区域，应分别计算其空气调节负荷。7.2空气调节负荷计算空气调节系统应根据厂房的实际情况选择合适的系统形式，如集中式系统、半集中式系统或分散式系统。空气调节系统应设置必要的自动调节和控制装置，以确保系统的稳定运行和节能。空气处理设备应根据处理空气的量、冷热量、湿度等参数进行选择。7.3空气调节系统7.4气流组织01气流组织应满足焊接作业厂房内的温度均匀性和空气洁净度要求。02送风口和回风口的布置应合理，避免死角和短路现象。03对于有特殊要求的区域，应采取局部送风或排风措施。7.5空气处理空气处理应包括冷却、加热、加湿、去湿、过滤等过程。02空气处理设备应满足处理效率、噪音和振动等方面的要求。03对于有特殊要求的空气，应采取相应的处理措施，如除尘、除臭、灭菌等。01空气处理机房的位置应靠近服务区域，并满足设备搬运和维修的要求。机房内应有良好的隔声和减振措施，确保厂房内的噪音和振动符合相关标准。机房内应有必要的排水和通风设施，确保设备的正常运行和维护。0102037.6空气处理机房088空气调节冷热源8.1一般规定空气调节系统应优先采用环保、节能的冷热源方式。根据厂房的焊接工艺要求和负荷特性，合理选择冷热源设备。冷热源设备应满足厂房内空气调节系统的供冷、供热需求，并具备相应的调节和控制功能。空气调节水系统应包括冷水机组、水泵、冷却塔、水处理设备及相应的管路和阀门等。水泵的选择应满足水系统的流量和扬程要求，并具备相应的调节和控制功能。8.2空气调节水系统冷水机组的选择应根据厂房的焊接工艺要求和负荷特性进行，并考虑其能效比和可靠性。冷却塔的选择应根据当地的气象条件和厂房的焊接工艺要求进行，并考虑其散热效率和使用寿命。区域供冷及供热系统应根据厂房的实际情况和能源利用状况进行规划和设计。区域供冷及供热系统应采用高效、节能的设备和技术，并具备相应的调节和控制功能。区域供冷及供热系统应考虑与厂房内其他系统的协调和配合，以实现整体优化和节能减排。8.3区域供冷及供热制冷机房、锅炉房及热力站的位置和布局应根据厂房的实际情况和工艺流程进行规划和设计。制冷机房、锅炉房及热力站应考虑与厂房内其他系统的协调和配合，以实现整体优化和节能减排。同时，应设置相应的监测和控制装置，以确保其安全、稳定运行。制冷机房、锅炉房及热力站内的设备应满足相应的安全、环保和节能要求，并具备相应的调节和控制功能。8.4制冷机房、锅炉房及热力站099检测与监控检测与监控系统应具备自动化、智能化功能，能够实现远程监控和数据传输，提高管理效率和响应速度。检测与监控设备的选型和安装应符合相关标准和规范，确保测量准确、运行稳定、维护方便。焊接作业厂房应设置完善的检测与监控系统，对厂房内的环境参数、焊接烟尘及其他有害物、供暖通风与空气调节系统进行实时监测与控制。9.1一般规定焊接作业厂房内应设置焊接烟尘及其他有害物的检测与监控设备，实时监测室内空气质量。检测与监控设备应具备高灵敏度、高分辨率、快速响应等特点，能够准确测量焊接烟尘及其他有害物的浓度和分布情况。当检测到焊接烟尘及其他有害物浓度超过规定限值时，应自动启动排风设备或报警装置，及时排除有害物质，保障工人健康。0102039.2室内焊接烟尘及其他有害物的检测与监控9.3传感器和执行器030201传感器是检测与监控系统的核心部件，应选择性能稳定、测量准确、使用寿命长的传感器。执行器是实现自动控制的关键部件，应选择动作可靠、响应迅速、调节精度高的执行器。传感器和执行器的安装位置应合理，便于维护和检修，同时应避免受到外界干扰和损坏。9.4供暖与通风系统的检测与监控供暖与通风系统应设置温度、湿度、风速等参数的检测与监控设备，实时监测系统运行状况。当检测到室内温度、湿度或风速等参数不符合设定要求时，应自动调节供暖与通风设备的运行状态，保持室内环境舒适。供暖与通风系统的检测与监控设备应具备故障自诊断功能，及时发现并处理系统故障，确保系统稳定运行。9.5空气调节系统的检测与监控当检测到室内温度、湿度或空气洁净度等参数不符合设定要求时，应自动调节空气处理设备的运行状态，提高室内空气品质。空气调节系统应设置温度、湿度、空气洁净度等参数的检测与监控设备，实时监测室内空气品质。空气调节系统的检测与监控设备应具备节能功能，根据室内环境参数自动调节设备运行模式和能耗，降低能源消耗。9.6空气调节冷热源及水系统的检测与监控010203空气调节冷热源及水系统应设置温度、压力、流量等参数的检测与监控设备，实时监测系统运行状况。当检测到温度、压力或流量等参数异常时，应及时处理并排除故障，确保系统稳定运行。空气调节冷热源及水系统的检测与监控设备应具备自动化控制功能，实现远程监控和数据传输，提高管理效率和响应速度。焊接作业厂房应设置集中监控管理系统，对供暖通风与空气调节系统、焊接烟尘及其他有害物检测与监控系统进行集中管理。集中监控管理系统应具备数据采集、处理、存储、显示和报警等功能，能够实时监测厂房内环境参数和设备运行状况。集中监控管理系统应支持远程访问和控制功能，方便管理人员随时随地进行监控和管理。同时应具备良好的人机界面和操作便捷性，降低管理难度和工作量。9.7集中监控管理系统1010消声隔振与绝热防腐消声措施01厂房内应采取有效的消声措施，降低噪声对作业环境和工人健康的影响。例如，在噪声源处设置消声器或隔声罩，减少噪声的传播和反射。隔振设计02对于产生振动的焊接设备，应采取隔振设计，减少振动对厂房结构和设备的影响。隔振设计包括选择合适的隔振器、隔振沟等，确保设备稳定运行，同时降低振动噪声。设备布局03在厂房布局时，应考虑将噪声源和振动源远离需要安静的区域，如办公室、休息室等。同时，合理布置设备，避免噪声和振动的叠加和共振现象。10.1消声隔振绝热材料厂房内应采用高效绝热材料，减少热量损失和能源消耗。绝热材料应具有良好的保温性能、防火性能和环保性能，确保厂房安全、节能、环保。防腐措施厂房内应采取有效的防腐措施，防止焊接作业产生的腐蚀性气体和粉尘对厂房结构和设备的侵蚀。例如，在墙面、地面、设备等表面涂覆防腐涂料，提高耐腐蚀性能。通风换气厂房内应保持良好的通风换气条件，及时排除焊接作业产生的有害气体和粉尘。通风换气系统应合理设计，确保气流组织顺畅，避免死角和涡流现象。同时，应根据实际需要设置空气净化装置，提高室内空气质量。10.2绝热防腐11附录A焊接作业厂房常见化学有害因素容许浓度在车间空气中，焊接烟尘的最高容许浓度为一定范围内，具体数值根据不同国家和地区的标准而异。容许浓度长期吸入高浓度的焊接烟尘可能导致焊工尘肺，这是一种职业病，会严重影响焊工的呼吸系统和身体健康。健康影响焊接烟尘有毒气体容许浓度一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有毒气体的最高容许浓度在车间空气中也受到严格限制，具体数值需参考相关标准。健康影响这些有毒气体可能对焊工的神经系统、呼吸系统和免疫系统造成损害，严重时甚至可能导致中毒。焊接过程中产生的噪声也可能对焊工的听力造成损害，因此需要对噪声进行控制。焊接过程中产生的强烈紫外线辐射可能对焊工的眼睛和皮肤造成伤害，需采取适当的防护措施。噪声紫外线辐射其他有害因素12附录B通风量的计算焊接作业过程中产生的有害物质种类和数量。厂房内的工作区域布局和人员密度。厂房的密闭程度、自然通风条件及外部环境因素。通风系统的设计和运行方式。01020304通风量的确定因素根据焊接作业过程中产生的有害物质散发量，以及厂房内空气中有害物质允许浓度，计算出所需的通风量。按照有害物质散发量计算根据厂房的体积和每小时的换气次数，计算出所需的通风量。这种方法适用于无法准确测量有害物质散发量的情况。按照换气次数计算根据焊接作业过程中产生的热量和厂房内外温差，以及围护结构的保温性能等因素，计算出维持厂房内热平衡所需的通风量。按照热平衡计算通风量的计算方法根据实际情况调整在计算通风量的过程中，应充分考虑厂房的实际情况，如工作区域的布局、人员密度、设备发热量等因素，对初步计算出的通风量进行适当调整。修正系数的应用在计算通风量时，还应考虑一些修正系数，如同时工作系数、有害物质散发的不均匀性系数等，以确保通风量的准确性和可靠性。通风量的调整与修正13本规范用词说明指进行焊接作业的专用工业厂房，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法所需的作业空间。焊接作业厂房指向焊接作业厂房内供给热量，保持厂房内部温度适宜，以满足焊接作业对温度的要求。供暖指通过自然或机械方式，使焊接作业厂房内外空气进行交换，以排除有害气体、烟尘和余热等，保持厂房内空气环境良好。通风指对焊接作业厂房内的空气温度、湿度、清洁度和气流速度等进行调节和控制，以满足焊接作业对空气环境的要求。空气调节术语和定义本规范采用了焊接、供暖、通风和空气调节等领域的专业术语和用语，以确保表述的准确性和专业性。在规范中，对于重要的术语和概念，进行了明确的定义和解释，以避免理解上的歧义和误解。规范用词严谨、准确，遵循了相关标准和规范的要求，体现了专业性和科学性。同时，也考虑到了读者的阅读习惯和理解能力，尽可能使用通俗