高危作业现场安全检查表

管线打开现场安全检查表,,,,

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序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,管线打开实行作业许可，对涉及含有剧毒介质、超高压介质、高温介质等的管线打开，应根据管线打开作业风险的大小，同时办理管线打开许可证,

2,,,管线打开前，作业单位进行风险评估，更具风险评估结果，制定相应控制措施，必要时编制安全工作方案,

3,,,管线打开作业许可的期限不得超过一个班次，延期后总的作业期限不能超过24h,

4,,,作业前应与所有相关人员沟通，必要时应专门进行培训，确保所有相关人员熟悉相关HSE要求,

5,,,需要打开的管线或设备必须与系统隔离，其中的物料应除尽,

6,安全防护,,所有盲板、盲法兰应挂牌；所有隔离点应进行有效隔断，并进行标示,

7,,,隔离系统内的所有阀门必须保持开启，并对管线进行清理，防止在管线内留存介质；对于采用凝固（固化）工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的情况应重点考虑隔离,

8,,,控制阀不能单独作为物料隔离装置，如果必须使用控制阀进行隔离，应制定专门的操作规程确保安全隔离,

9,,,在受管线打开影响的区域应设置路障或警戒线，禁止无关人员进入,

10,,,作业人员应选择和使用合适的个人防护装置,

11,,,剧毒物料管线打开影响区域内的人员，包括预备人员应同样穿戴所要求的个人防护装备,

工业动火安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,动火作业实行作业许可，办理动火作业许可证,

2,,,动火作业许可证的期限不得超过一个班次，延期后总的作业期限不得超过24h,

3,,,如果动火中断30min，继续动火前，动火作业人、动火监护人应重新确认安全条件,

4,,,动火作业结束后，应清理作业现场，解除相关隔离措施，动火监护人留守现场并确认无任何火源或隐患后，申请人和批准人签字关闭动火作业许可,

5,动火前的准备,,申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估结果制定相应的控制措施,

6,,,动火施工区域应设置警戒线，严禁与动火无关的人员和车辆进入动火区域。必要时，动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材,

7,,,与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理；动火前应切断物料来源并加盲板或断开，与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌,

8,,,距动火点30m内不准有液态烃或低闪点的油品泄漏，半径15m内不准有其他可燃物泄漏或暴漏；距动火点15m内的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实,

9,,,使用氮气置换，应配备相应的防护用品和装备，并制定紧急情况下的应急措施,

10,动火作业实施,,动火监护人应坚守作业现场，动火监护人发生变化需经批准,

11,,,动火作业人员在动火点的上风作业，应避开有气流可能和堵塞物射出的方位。特殊情况应采取围隔作业并控制火花飞溅,

12,,,"气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不下于5m，且乙炔气瓶严禁卧放，两者与动火作业地点距离不小于10M,并且不准在烈日下暴晒",

13,特殊情况动火,,高处动火应采取防止火花溅落的措施，并应在可能出现火花溅落的部位安排人员监护。遇有五级以上（含五级）风不应进行室外高处动火作业，遇六级以上（含六级）风应停止室外一切动火作业,

14,,,进入受限空间动火，在将受限空间内物料清除干净后，应采取蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水清洗等措施，并打开上、中、下部人孔，形成空气对流，或采取机械强制通风换气,

15,,,受限空间应进行气体检测,

16,,,挖掘作业中应采取安全措施，确保动火作业人员的安全和逃生,

17,,,在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不然材料的安全绳,

18,,,高处作业、进入受限空间动火、挖掘作业中的动火，需办理作业许可证、动火作业许可证外，还应分别办理其他专项作业许可证,

19,带压封堵,,作业坑两端应设有方便上下的安全通道,

20,,,封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1m,

21,,,施工现场应设置警戒区，设置安全标志,

22,,,动火作业遇断管作业不应同时进行,

23,,,在架空管道上施工，对开三通或四通的法兰端面高于地面1.3m，应搭建作业平台,

24,,,在埋地管道上施工，对开三通或四通的法兰面高于作业坑底1.3m，应搭建作业平台,

25,,,作业平台应有足够的操作空间，牢固，有护栏和上下楼梯,

进入受限空间安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,进入受限空间实行作业许可，应办理作业许可证和进入受限空间作业许可证。进入受限空间作业许可证的期限不得超过一个班次12h，延期后总的作业期限不得超过24h,

2,,,进入受限空间作业前，应开展工作安全分析，辨识危害因素，评估风险，采取措施，控制风险,

3,,,应编制应急工作方案和应急预案，配备各类防护设施和救援物资。进入受限空间的相关人员都应接受培训,

4,,,现场应存放进入受限空间许可证、安全工作方案、应急预案、连续监测记录等文件,

5,,,应对每个装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案,

6,,,对用要是、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点放置警示标识。无需钥匙、工具就可以进入或无障碍阻挡就可以进入的受限空间，应设置固定的警示标识,

7,,,作业结束后，应清理作业现场，接触相关隔离措施并确认无任何隐患后，申请人和批准人签字关闭作业许可证,

8,进入准备,,进入受限空间前应编制隔离核查清单，隔离相关能源和物料外部来源，与其连接的附属管道应断开或盲板隔离，相关设备应在机械上和电器上隔离并挂牌,

9,,,进入受限空间前应进行清理、清洗,

10,,,凡在可能出现缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的受限空间，事先应进行气体检测，注明检测时间和结果；受限空间气体检测30min后未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，在进入前应重行进行气体检测,

11,,,进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体检测；气体检测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性检测，间隔不应超过2H,

12,,,进入受限空间作业前，应编制书面应急预案，并开展应急演练,

13,安全措施,,进入受限空间作业应派专人监护，作业监护人不得擅自离开现场或做与监护无关的事情。监护人与作业人员应明确联络方式并保持有效的沟通。进入特别狭小的空间作业，作业人员应系安全可靠的保护绳,

14,,,为保证受限空间内空气流通和人员呼吸的需要，可自然通风，必要时采取强制通风，尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气；特殊情况下，作业人员可佩带正压式呼吸器或长管呼吸器,

15,,,受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害、影响久远的设备，应采取固定措施，必要时移出受限空间,

16,,,进入受限空间照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯，金属设备内和在特别潮湿的场所作业，其安全行灯电压不大于12V且绝缘性能良好。当受限空间原盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿防静电服,

17,,,根据作业中存在的风险种类和风险程度，配备个人防护装备并确保正确穿戴,

高处作业安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,高处作业前应进行工作前安全分析，并办理作业许可证和高处作业许可证。作业人员接受培训,

2,,,作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿带钉易滑的鞋,

3,,,高处作业应使用符合标准规范的吊架、梯子、脚踏板、防护围栏和挡脚板等。作业前，作业人员应仔细检查作业平台是否牢固可靠,

4,,,高处作业应与架空电线保持安全距离。夜间高处作业应有充足的照明,

5,,,高处作业禁止投掷工具、材料和杂物等，工具应有防掉绳，并放入工具袋,

6,,,所有材料应堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，应有明显警戒标志，并设专人监护,

7,,,禁止上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施,

8,,,30m以上的高处作业与地面联系应设有相应的通信装置,

9,,,同一梯子只允许一个人在上面工作，不准带人移动梯子。外用电梯、罐笼应有可靠的安全装置,

10,,,作业人员应沿着通道、梯子上下，禁止沿着绳索、立杆或栏杆攀爬,

11,,,直梯、延伸梯以及2.4m以上（含2.4m）的人字梯，使用时应用绑绳固定或专人扶住,

12,,,严禁在六级以上的大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40℃及以上温度、-20℃及以下寒冷环境下从事高处作业,

13,,,雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除,

14,,,攀登和悬空高处作业人员及塔设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查,

15,,,禁止在不牢固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业，禁止在平台、空洞边缘、通道或安全网内休息。楼板上的空洞应设盖板或围栏。禁止在屋架桁架上弦、支撑、挑梁、挑架砌体不固定的构件上行走或作业,

16,,,登高架设防护设施，洞口、临边防护中的防护栏杆、防护盖板等设施符合安全要求,

17,坠落预防,,梯子结构应牢固，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏步间距不得大于300mm。靠梯高度超过6m时，中间应加支撑加固；人字梯应有坚固的铰链或限制跨度的拉链,

18,,,禁止踏在梯子顶端工作。用靠梯作业时，脚距梯子顶端不少于四步，用人字梯不少于两步,

19,,,应避免临边作业，尽可能在地面预制好装设缆绳、护栏等设施的固定点，避免在高处进行作业。洞口、临边作业必须采取可靠的防护措施,

20,,,尽可能采用脚手架、操作平台和升降机等作为安全作业平台,

21,,,在木板或泥土地面使用时，梯脚应有金属尖端；在混凝土或坚硬光滑地面上使用时，梯脚应采用橡胶套或钉胶皮防滑,

22,,,梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不应超过一处，连接后梯梁的强度不应低于单梯梯梁的强度,

23,,,如不能完全消除和预防坠落危害，应评估工作场所和作业过程的坠落危害，选择安装使用坠落保护设备，主要包括锚固点、连接器、全身系安全带、吊绳、带有自锁钩的安全绳、抓绳器、缓冲器、缓冲安全绳或其组合，并在使用前进行检查,

24,坠落控制,,在屋顶、脚手架、罐、塔、容器、人孔等处作业，在攀登垂直固定梯子、移动式梯子以及升降式平台等设施时，应使用自动收缩式救生索,

25,,,全身式安全带使用前应进行检查，安全带应系挂在工作上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂下方有足够的净空，如净空不足应短系使用。安全带高挂抵用,

26,,,根据风险评估结果设置安全网。安全网每周至少检查一次磨损、损坏和老化情况，掉入安全网的物料、构件和工具应及时清理,

27,吊篮使用,,经确认合格的吊篮，应在吊篮铭牌上标注主要使用参考数据,

28,,,吊篮作业应办理使用申请手续，批准后方可进行吊篮作业,

29,,,吊篮结构稳固合理，状态完好，不应超载使用,

30,,,作业时，作业人员佩带的安全带不应系挂在吊篮及钢丝绳上,

31,,,提升用的钢丝绳应单独设置，吊篮底部应设置不少于两根的溜绳，并有专人控制,

32,,,使用吊篮载送人员时，作业人员携带的小型工具和物品应放在工具袋内，且不应同时装在其他物品,

33,,,吊篮内不应进行焊接作业,

挖掘作业安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,挖掘作业实行作业许可，并办理挖掘作业许可，地面挖掘深度不超过0.5m的除外,

2,,,挖掘工作开始前应进行工作安全分析，并根据分析结果确定应采取的相关措施，必要时制定挖掘方案,

3,,,挖掘工作前，应保持现场相关人员拥有行的地下设施布置图，明确标注地下设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时可采用探测设备进行探测。在铁路基2m内的挖掘作业，须经铁路管理部门审核同意,

4,,,连续挖掘超过一个班次的挖掘作业，每日作业前应进行安全检查,

5,,,配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作,

6,,,应用手工具来确认1.2m以内的任何地下设施的正确位置和深度。在沟槽内作业应穿戴好安全帽、防护服、防护鞋、手套等个人防护措施，不应再槽沟内休息，不得在升降设备、挖掘设备或沟槽边缘站里或走动,

7,,,采用机械设备挖掘时，应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）,

8,,,挖掘作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应悬挂红灯警示,

9,,,施工结束后，应根据要求及时回填，并回复地面设施。若地下隐蔽设施有变化，施工单位应将变化情况向作业区域所在单位通报，以完善地下设施布置图,

10,,,土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不应超挖”的原则,

11,,,放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取排数措施,

12,安全防护,,对挖掘深度在6m以内的作业，为防止作业面坍塌，应根据土质类别设置斜坡或台阶、支撑和挡板等保护系统。对挖掘深度超过6m所采取的保护系统应由有资质的专业人员设计,

13,,,保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部件应稳固相连。严禁用胶合板制作构件,

14,,,如果需要临时拆除个别构件，应先安装替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷。工程完成后，应自下而上拆除保护性支撑系统，回填和支撑系统的拆除应同步进行,

15,,,挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆高不得超过1.5m，坡度大于45°，不得堵塞下水道、窑井和逃生通道、消防通道。在坑、沟槽上方、附件放置物料和其他重物或操作挖掘机、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警戒标志和障碍物,

16,,,挖掘超过1.2m时，应在合适的距离提供梯子、台阶或坡道等用于安全进出,

17,,,作业场所不具备设置进出口的条件时，应设置逃生梯、救生索、升降装置等、并有专人监护作业,

18,,,允许员工或机械在挖掘上方通过时，应提供有标准栏杆的通道或桥梁，并明确进行通行限制条件,

19,,,雷雨天应停止挖掘作业，复工时应检查受雨水影响的挖掘现场，监督排水设备的正确使用，检查土壤稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩塌,

20,,,对深度超过1.2m，可能存在危险性气体的挖掘现场，应进行气体检测，必要时执行受限空间作业程序,

21,,,在填埋区域、危险化学品生产、储存区域等可能产生危险性气体的施工区域挖掘时，应对作业环境进行气体检测，并采取相关措施，如使用呼吸器、通风设备和防爆工具等,

22,,,在基坑或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑、管沟进行支护后再开挖,

23,,,挖掘作业如果阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行措施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行,

24,,,采用警示路障时，应将其放置在距开挖边缘至少1.5m之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得少于1m。在道路附件作业时，应穿戴警示背心,

25,,,挖掘作业前应明确临近结构物是否需要进行临时支撑，必要时由有资质的专业人员对邻近的结构物进行评价并提出保护措施建议,

26,,,如果挖掘作业危及邻近的房屋、墙壁、道路或其他结构物，应当使用支撑系统或其他保护措施，如支撑、加固或托换基础来确保这些结构物的稳固，并保护员工免受伤害,

27,,,不得在建筑物基础水平面下或挡土墙底脚下挖掘。除非在稳固的岩层上挖掘或已经采取了稳固预防措施,

28,,,在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地龚和杆身，应留在土台。土台半径：电杆为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。应根据土质情况确定坡度,

临时用电安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,临时用电实行作业许可，应办理作业许可和临时用电许可证,

2,,,安装、维修、拆除临时用电线路作业，应由电气专业人员进行,

3,,,在开关上接引、拆除临时线路时，其上一级开关应断电上锁,

4,,,潮湿区域、户外的临时用电设备及建筑内的电源插座应安装有漏点保护器，每次使用前应利用试验按钮测试,

5,,,各类移动电源及外部自备电源不得接入电网。动力和照明线路应分路设置,

6,,,进行临时用电拆、接线路的工作人员必须按规定佩带个人防护设备,

7,,,临时用电许可证的有效期限一般不超过一个班次。如果需要更多的时间进行作业，有效期最长不超过15d，用电时间超过15d应重新办理临时用电许可证,

8,架空和地面走线,,使用周期在一个月以上的临时线路应采用架空方式安装。架空线路应设在专用的电杆或支架上，严禁架设在树木、脚手架及临时设施上。在架空线路上不得进行接头连接；如必须接头，则需进行结构支撑，确保接头不承受拉力、张力。架空线路最大弧垂距地面距离：施工现场不低于2.5m，穿越机动车道路不低于5m,

9,,,使用周期在一个月以内的临时线路应采用架空或地面走线方式安装。所有地面走线应设有走向标识和安全标识；需要横跨道路或重物挤压危险部位，应加设防护套管并固定；电线埋地深度不应小于0.7m,

10,,,临时用电应设置保护开关，接地保护，接地线和接零线应分开设置,

11,用电设备,,配电箱应保护整洁、接地良好；室外临时用电电配电盘、箱应有安全锁具，有防雨、防潮措施。在距配电箱、开关及电焊机等用电设备15m以内不得有易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。固定式配电箱、开关箱下底距地面1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱下底距地面应大于0.6m且小于1.5m,

12,,,移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁两台或两台以上用电设备（含插座）使用同一开关,

13,,,在水下或潮湿环境中使用电器设备或电动工具，作业前应由电气专业人员对其绝缘进行测试，带电零件与壳体之间，基本绝缘不得小于2MΩ，加强绝缘不得小于7MΩ,

14,,,使用潜水泵时，应确保电机及接头绝缘良好，潜水泵引出电缆到开关之间不得有接头，并设置非金属材质的提泵拉绳,

15,,,电动工具在使用前应由操作者进行检查。检查内容包括：外壳、手柄无裂缝和破损；保护线连接正确、牢固可靠；电源线完好无损；电源插头完整无损；电源开关正常、灵活，无缺损、破裂；机械防护装置完好；工具可动部件接合妥当，可转动部件转动灵活、轻快、无阻现象；电器保护装置完好,

16,,,在一般场所应使用二类工具。若使用一类工具时，应设置漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器,

17,,,在潮湿作业场所或金属架上等导电性能良好的作业场所，应使用二类或三类工具,

18,,,在狭隘场所，如锅炉、金属管道内，应使用三类工具。若使用二类工具应装设额定漏电动作电流不大于15mA动作时间不大于0.1s的漏电保护电器,

19,,,三类工具的安全隔离变压器、二类工具的漏电保护器及二类和三类工具的控制箱和电源连接器等应放在容器外或作业点处，同时应有人监护,

20,,,现场照明应满足所在区域安全作业亮度、防爆、防水灯要求，使用合适的灯具和带护罩的灯座。使用不导电材料悬挂导线,

21,,,行灯电源电压不超过36V，灯泡外部有金属保护罩,

22,,,在潮湿和易触及带电场所的照明电源电压不得大于24V，在特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电源电压不得大于12V,

23,,,所有开关箱、配电箱应有安全标识，在安装区域内，应在前方1m远处的地面上用黄色油漆或黄色安全警戒带做警示,

移动吊装安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,移动吊装作业,基本规定,起重吊装的指挥人员应持证上岗，起重机的操作应由有资质的起重机司机担任（A2驾驶证）。同时，起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业,

2,,,移动式吊装作业实行作业许可管理，吊装作业前办理作业许可证和移动式吊装作业许可证,

3,,,吊装作业许可证的有效期一般不超过一个班次12h。如果在书面审查和现场核查过程中经确认需要更多的时间进行作业，应根据作业性质、作业风险、作业时间，经相关各方协商一致确定作业许可证有效期限和延期次数,

4,,,在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测,

5,,,使用前应对起重机各项性能进行检查，安全标志、金属结构、操控室、主要零部件与机构、液压系统、安全装置及防护措施、电气系统应符合有关规定,

6,,,建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构,

7,,吊装作业一般要求,进入作业区域前应对基础地面地下承载力、作业环境等进行评估，确认支腿已垫枕木,

8,,,起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内,

9,,,在电力线路附近使用起重机时，起重机和电力线路安全距离输电线路电压（kV）<1/1.5m;1-20/2m;35-110/4m;154/5m;220/6m330/7m。在没有明确高之前，所有电线电缆视为带电电缆,

10,,,施工现场应采用旗语、口哨、对讲机等有效的联络措施确保通信畅通。起重作业指挥人员应佩戴标识，并与司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定,

11,,,任何人不得在悬挂货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降,

12,,,在货物处于悬挂状态、操作手柄未复位、手刹未处于制动状态、起重机未熄火关闭、门锁未锁好的情况下，起重司机不得离开驾驶室,

13,,,不得使用建筑起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体,

14,,,起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件,

15,,,正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常方可正式指挥吊装,

16,,,作业时，遇突发故障或突然停电，应立即把所有控制器拨到零位，并及时关闭发动机或断开电源总开关，然后进行检修。起吊物不得长时间悬挂在空中，应采取措施将中午降落到安全位置,

17,,,在风速达到9.0m/s及以上或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机的安装拆卸工作。在风速达到12.0m/s及以上或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前应先试吊，并确认各种安全装置灵敏可靠后再进行作业,

18,,履带式起重机吊装,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。一般不得超过78°,

19,,,采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%,

20,,,起重机械不宜长距离负载行驶。起重机械负载时应缓慢行驶，起重不得超过相应工况额定起重的70%，起重臂应位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不得大于500mm，并拴好拉绳,

21,,,起重机械上、下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。下坡严禁空挡滑行。在坡道上严禁带载回转,

22,,,作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并应将至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关停内燃机，并应将各操纵杆放在空挡位置，各制动器应加保险固定，操作室和机棚应关门枷锁,

23,,,起重机械自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定,

24,,,起重机转移工地采用平板拖车运送；通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，先查明允许载荷后再通过,

25,,汽车、轮胎式起重机吊装,汽车式起重机吊装作业时，驾驶室内无人逗留，重物不得在驾驶室上方跨越，其不再车的前方起吊,

26,,,重物在空中需要较长时间停留时，应将起升筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室,

27,,,起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁向下变幅，同时禁止进行两种及以上的操作动作。起重机械带载回转时，操作应平稳，应避免急剧回转或急停，换向应在停稳后进行,

28,,,起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行,

29,起重工具,钢丝绳,起重施工用的钢丝绳应采用符合现行国家标准的交捻或混捻的钢丝绳,

30,,,钢丝绳插接长度一般为绳径的20~30倍，较粗的绳径应用较大的倍数,

31,,,钢丝绳严禁与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取保护措施,

32,,,钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状,

33,,滑车与滑车组,滑轮的轮槽表面应光洁，不得有裂痕、凹凸等缺陷,

34,,,滑车使用应按铭牌规定，不得超载使用,

35,,,滑车上的钢丝绳不宜接长使用。如必须接长，绳接头宜采用钢丝绳搭接的方法，同时确保绳接头经试拉应符合吊装工作时2卷扬机所需牵引力,

36,,卸扣（卡环）,严禁使用铸钢卸扣。卸扣在制造出厂时，应有明显的额定载荷标识,

37,,,卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接补强方法修补卸扣的缺陷,

38,,绳卡,安装绳卡时，应使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，并将钢丝绳压扁到原来直径的2/3左右为宜,

脚手架安全检查表,,,,

序号,检查项目,,检查内容,检查结果

1,基本要求,,安装、拆除整体提升脚手架，应当编制拆除方案及制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字,

2,,,整体提升脚手架的使用时间达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业自制的检验检测机构检测。经检测不合格的，不得继续使用,

3,,,脚手架作业实行作业许可，应办理作业许可证,

4,,,脚手架作业人员应经培训取得相应资质,

5,,,脚手架管理实行绿色和红色标识：绿色代表符合设计要求，可以使用；红色表示不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不准攀登使用,

6,,,作业人员应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等设施,

7,施工准备,,脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底,

8,,,经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水,

9,,,应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通,

10,搭设拆除移动改造,,作业中脚手架应正确设置、使用防坠落装置，每一层架体应设置正确可靠的平面、防护栏杆和档脚板,

11,,,脚手板除用铺设脚手架外不得他用,

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