2024年冶金工业技能鉴定考试-连铸工笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年冶金工业技能鉴定考试-连铸工笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.4#铸机结晶器水槽深度是（）mm。A、50B、40C、26D、182.铸坯的气泡缺陷按其存在的位置，可分为（）和皮下气泡。3.浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。4.铸坯断面200×1250mm断面，拉速（V）为0.9m/min保持恒定不变，求需浇多少米才能完全凝固？（小数点后保留两位）5.影响结晶器传热的因素有哪些？6.铸坯的内部质量是指什么？7.（）是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A、二次冷却B、一次冷却C、三次冷却8.钢的化学成分会影响钢制品的质量。9.随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。10.钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。11.连铸用耐火材料包括哪几类？12.分析中包水口堵塞的原因？13.火焰切割的火焰分为炭化火焰、氧化火焰、中性火焰。14.结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。15.菱变是方坯所特有形状缺陷。16.大包保护套管的作用是防止钢水飞溅，防止（）17.中间包控渣墙的作用？18.采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？19.气孔和气泡属于铸坯的（）缺陷。20.什么叫连铸坯的中心偏析？产生的原因是什么？21.加入到结晶器的保护渣，在钢液面上形成了液渣层、（）和粉渣层的三层结构。22.简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。23.钢水在浇注过程中是不需要进行保护浇注的。24.浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。25.连铸钢水常规充分控制有哪些要求？26.浇注能力是指连铸机（）浇注的钢液量。A、每分钟B、每小时C、每天27.目前，连铸只能浇（）。A、沸腾钢B、镇静钢C、半镇静钢28.浇注温度过高有什么危害？29.对于200*1250mm2断面，拉速v=1.0m/min，二冷总水量（W）为120吨/小时，求比水量L是多少升/Kg钢？已知钢水比重ρ=7.3吨/m3（小数点后保留两位）30.浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越（）。A、低B、高C、不受影响31.简述炼钢的基本任务。32.粘结漏钢与保护渣的性能无关。33.什么是生产组织事故？34.结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率（）。A、越小B、不变C、越大35.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。36.为什么不允许向中间包内大包注流点加保温剂？37.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？38.提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。39.改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？40.连铸钢水温度控制的原则是什么？41.对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。42.钢液的结晶过程分为晶核的形成和（）两大过程。A、冷却B、长大C、凝固D、变形43.连铸坯纵切技术的优缺点是什么？44.小方坯中间包定径水口的材质主要是（）质。45.结晶器为什麽要做成倒锥度？46.纯铁、钢、生铁通常以（）含量的多少来划分。47.结晶器振动的目的是什么？48.150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为（）。A、[150/（2×29.5）]×1.5B、[（150×29.5）]×1.5C、150/（2×29.5）×1.549.浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。50.保护渣对铸坯质量的影响表现在（）。A、夹渣.纵裂B、横裂.气泡C、夹杂.内裂D、内裂.气泡51.钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。52.简述连铸二次冷却的作用。53.如何控制好连铸坯的低倍组织结构？54.涂抹料包的烘烤要求？55.连铸自动化中的“三电系统是什么”？56.铸机P4外质量控制点的要求是什么？57.连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有直流和（）调速两种。58.为提高拉速，目前连铸界人士正为减少（）热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。A、凝固坯壳

B、渣膜

C、气隙59.随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。60.最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。61.引锭杆跟踪系统一般由检测装置、控制装置和输出装置三大部分组成。62.硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。63.火焰切割原理与普通的氧气切割相同。64.连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。65.Q235B中的235指（）。A、碳含量B、屈服强度值C、磷硫含量D、冲击强度值66.冶金长度是指铸机在最大拉速下的（）长度。67.影响气体在钢中溶解度因素有哪些？68.铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。69.一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？（保留一位小数）70.拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。71.铸坯在矫直时的温度为（）。A、600～700℃B、700～900℃C、大于900℃72.结晶器冷却水必须采用（）73.CSP技术是由美国开发的。74.涂抹中间包时要求中包温度在（）A、常温B、50～60℃C、80～100℃D、200℃以上75.转炉炼钢的主要原料是指（）。A、铁水、氧气、石灰、氧化铁皮B、铁水、铁合金、萤石、石灰石、白云石C、铁水、废钢第2卷一.参考题库(共75题)1.钢中的内生夹杂物主要是指（）。A、二次氧化B、耐材进入C、保护渣卷入D、脱氧产物2.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？3.实现热送热装的技术条件有哪些？4.生铁和钢的区别是什么？5.结晶器液面自动控制有哪四种方式？6.脱磷的冶金条件是（）A、高碱度、高FeO、低温B、高碱度、高FeO、高温C、高碱度、低FeO、低温D、无条件7.等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。8.为避免结晶器水冷表面形成水垢，降低冷却效果，结晶器必须用（）冷却。9.浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮，水口（），浇注中断。10.铸坯纵裂产生的原因有哪些？11.二次冷却区喷水装置由总管、支管和（）等组成。12.钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。13.简述喷嘴的冷态特性。14.碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。15.浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。16.何谓连铸漏钢？有哪些类型？17.连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。18.结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。19.镁砖属于（）耐火材料。A、酸性B、中性C、碱性20.目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少（）的厚度，以提高铸机的拉速。A、铜壁B、渣膜C、气隙21.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？22.连续铸钢的三大工艺制度是什么？23.高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和（）等四个方面的内容。24.方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。25.利用热电偶预报漏钢事故，对（）预报准确率较高。A、纵裂漏钢B、粘结性漏钢C、角纵裂漏钢26.立式连铸机有什么特点？27.含水份的保护渣，含使铸坯产生气泡或裂缝，所以保护渣在存放要保持干燥，保护渣的水份控制在（）以下为宜。28.连铸钢水的浇铸温度是指是（）测定的温度。A、精炼结果B、上转台钢水包里C、中间包D、拉矫机29.钢的洁净度不会影响钢制品的质量。30.尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。31.何为结晶器的振幅和频率？单位是什么？32.连铸生产对钢水要求比较严格，就温度而言，要求钢水温度适当偏高，并且要稳定、（）33.弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。34.中间包冶金功能是（）。A、净化功能与精炼功能B、净化功能与加热功能C、精炼功能与加热功能D、精炼功能与去硫功能35.结晶器下振速度（）拉坯速度时，称为“负滑脱”。36.开浇渣属于（）型保护渣。A、发热B、预熔C、颗粒D、都不是37.中间包容积为钢包容积的20%～40%。38.已知：铸坯断面120mm×120mm，拉速Vc＝2.8m/min，二冷水总量W＝800L/min，求在该拉速下的比水量？（铸坯比重ρ为7.8t/m3）39.在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有（）集聚。40.有利于脱硫反应的条件有（）。A、低温B、小渣量C、高碱度41.结晶器振动的技术参数主要有哪两种？42.在生产和安全发生矛盾时，安全第一。43.铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、（）和设备故障漏钢。44.什么叫二级质量事故？45.连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止（）。A、钢水烫人B、污染环境C、钢水二次氧化46.随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。47.结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。48.结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢，而且又可以改善铸坯表面质量。49.连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。50.对废钢的要求，不正确的是（）A、按不同性质废钢分类存放B、严禁有中空容器C、不得混有大块废钢D、应干燥、清洁51.机械剪主要是应用于（）连铸机上。A、板坯B、大方坯C、小方坯52.结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。53.钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。54.浇注过程中水口堵塞的原因有哪些？55.钢中磷有百害而无一利。56.起步拉速控制大于2米/分。57.浇注温度是指中间包内的钢水温度。（）58.结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。59.煤气在何种情况下会产生回火或脱火现象？60.压缩铸造不适用于（）连铸机。A、高拉速B、大方坯C、板坯D、小方坯61.良好的保护渣应保证液渣层厚度为（）。A、4-10mmB、12-22mmC、15-25mmD、8-15mm62.振动台点头现象的原因是什么？63.形核速度大于长大速度，晶粒细小。64.铸坯断面中心线裂纹与设备有关，与工艺操作无关系。65.方坯脱方与冷却不均匀有关。66.连续铸钢的三大工艺制度是（）。A、炉机匹配制度、冷却制度、温度制度B、温度制度、拉速制度、冷却制度C、铸坯切割制度、拉速制度、保温制度67.硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。68.WJN1000140喷嘴表示喷水角度为（）度。A、14B、100C、14069.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？70.钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。71.自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。72.中间包快速更换水口的操作要点？73.连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。74.拉矫机在生产中打滑原因？75.用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：C2.参考答案：表面气泡3.参考答案：错误4.参考答案： 5.参考答案：①铸坯的浇注速度、②结晶器的冷却强度、③结晶器的锥度和长度、④结晶器的铜板厚度和材质6.参考答案： 铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。7.参考答案：A8.参考答案：正确9.参考答案：错误10.参考答案：正确11.参考答案： 连铸用耐火材料包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能用耐火材料。12.参考答案： （1）钢水温度低 （2）钢中残铝量过高 （3）钢水脱氧不良 （4）中包钢液面控制过低13.参考答案：正确14.参考答案：错误15.参考答案：正确16.参考答案：二次氧化17.参考答案： ⑴利于钢液夹杂上浮，改善钢液纯净度；⑵减少钢液流动死区；⑶均匀钢液温度。18.参考答案： 方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀，会导致结晶器铜管上的一个或多外壁面比其它壁面温度高，引起结晶器铜热变形，严重影响铸坯质量和连铸生产。因此，水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要，生产中要绝对保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。采用窄水缝技术的结晶器，就要配有精度要求非常高的水套。19.参考答案：表面20.参考答案： 在连铸坯中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差，称为中心偏析。 产生原因：（1）元素在液、固相溶解度不同；（2）柱状晶过分发展，铸坯出现“搭桥”现象；（3）坯壳的鼓肚变形。21.参考答案：烧结层22.参考答案： 中间包钢液面过低，非但得不到连续性的中间包注流，而且也不能保证钢水内的非金属夹杂物有充分的上浮时间；中间包钢液面过高，在缩短注流连续性的同时，还会使进入结晶器的注流冲击动能大，冲击深度增加，影响钢液结晶。23.参考答案：错误24.参考答案：正确25.参考答案： 浇注过程对常规元素的控制要求： 碳（C）：是对钢的性能影响最大的基本元素，若多炉之间连浇，各炉之间钢水的碳含量差别要求小于0.02％； 硅（Si）、锰（Mn）含量控制：硅、锰含量即影响钢的机械性能，又影响钢的可浇性，首先要求把钢种硅、锰含量控制在较窄的范围内，保证连浇炉次铸坯种硅、锰含量的稳定，其次，要求适当提高Mn/Si比，得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。26.参考答案：A27.参考答案：B28.参考答案： 浇注温度过高的危害有：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；（3）出结晶器的坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。29.参考答案： 单位时间产坯：G=0.2×1.25×1×7.3（1） =1.825吨（2） 则比水量：L=W/G（3） =（120×1000/60）/（1.825×1000）（4） =1.10升/Kg（5） 答：比水量L是1.10升/Kg钢。（6）30.参考答案：A31.参考答案： 炼钢的基本任务：（1）脱C://降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；（2）去P、S及其它杂质；（3）去气、去夹杂；（4）脱氧合金化；（5）保证连铸所需的钢水质量（成分温度和流动性）和供应（钢水量及节奏）的匹配。32.参考答案：错误33.参考答案： 指各级生产组织者违章指挥造成生产中断的事故34.参考答案：C35.参考答案：错误36.参考答案： 保温剂易被钢流卷入钢水内部，从而污染钢水，改变钢水成份。37.参考答案： （1）能源浪费； （2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降低，夹杂增多 （3）Al—C质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。38.参考答案：错误39.参考答案： 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。40.参考答案：连铸钢水温度控制的原则是：（1）严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；（2）最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中以及进入中间包的整个过程中的温降；（3）加强生产调度和钢包周转。41.参考答案：正确42.参考答案：B43.参考答案： 优点是：（1）不需建设小断面的板坯（或方坯）连铸机而满足了轧制产品规格的需要；（2）生产效率高。 缺点是增加了切口金属损失和切割设备。44.参考答案：锆45.参考答案： 在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。46.参考答案：C(碳)47.参考答案： 为了防止铸坯在凝固过程中与铜管粘结现而拉裂或拉漏事故，保证连铸生产的顺行。48.参考答案：A49.参考答案：正确50.参考答案：A51.参考答案：正确52.参考答案： 连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，控制铸坯表面温度处于要求的范围并波动最小，以获得良好的铸坯内、外部质量。53.参考答案： ①缩小铸坯中心的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。 ②采用合适的浇注温度、在结晶器内添加微型冷却剂。 ③在二次冷却区采用弱冷却，适当减少水量。54.参考答案： ⑴砌筑完毕后8h以上可投入烘烤；⑵先用小火烘烤3-4h，后用中火烘烤2h，最后开大火烘烤2-3h至涂抹料发红即可投入使用；⑶下水口需作不间断烘烧；⑷操作工需随时检查烘烤情况，严禁烘塌涂抹料；55.参考答案： 1）计算机控制系统；2）电气传动控制系；3）仪表控制系统；56.参考答案： ⑴每班必须对连铸坯进行检查，并记录检查结果，每间隔2-3炉测量一次；⑵铸机浇注过程中，特别是敞开浇注时，必须根据目测结果判断边长及对角线是否合格；不合格时，必须用钢板尺及卡钳检查，并记录检查结果；⑶P4外及配水工必须严密观察铸坯外观质量缺陷，如有缺陷马上吊出，不允许上冷床；⑷凡出现不合格品，必须通知机、工长及时处理，做好记录；处理好后，继续观察6支以上铸坯；未能处理时，要及时停浇。57.参考答案：交流58.参考答案：C59.参考答案：错误60.参考答案：正确61.参考答案：正确62.参考答案：错误63.参考答案：正确64.参考答案：正确65.参考答案：B66.参考答案：液芯67.参考答案： ①温度的影响。 ②压力的影响。 ③成分的影响。68.参考答案：正确69.参考答案： G＝0.2×1.25×0.9×60×24×85%×7.8×365＝784063.8t 答：该铸机的年产量为784063.8t。70.参考答案：正确71.参考答案：C72.参考答案：软水73.参考答案：错误74.参考答案：C75.参考答案：C第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：D2.参考答案： （1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间 （2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度 （3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入 （4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降 （5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。3.参考答案： （1）高温连铸坯生产技术； （2）无缺陷铸坯生产技术； （3）过程保温及补热、均热技术； （4）适应不同铸坯热履历的轧制技术； （5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。4.参考答案： 从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金。根据Fe-C相图划分，碳含量在0.0218％～2.11％之间的铁碳合金为钢；碳含量在2.11％以上的铁碳合金为生铁；碳含量在0.0218％以下的铁碳合金称为工业纯铁。5.参考答案： 结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。6.参考答案：A7.参考答案：错误8.参考答案：软水9.参考答案：冻结10.参考答案： 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。11.参考答案：喷嘴12.参考答案：正确13.参考答案： 喷嘴的冷态特性是：（1）喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；（2）喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；（3）喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；（4）水雾直径：水滴物化程度的标志；（5）水滴速度。14.参考答案：正确15.参考答案：错误16.参考答案： 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出；主要类型有：1）开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）切断漏钢（漏液芯）；6）粘结漏钢；17.参考答案：错误18.参考答案：错误19.参考答案：C20.参考答案：C21.参考答案： （1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点； （2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢； （3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂； （4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚； （5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）； （6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。22.参考答案：①冷却制度、②温度制度、③拉速制度23.参考答案：高连浇率24.参考答案：正确25.参考答案：B26.参考答案： 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。27.参考答案：0.6%28.参考答案：C29.参考答案：错误30.参考答案：错误31.参考答案： ①结晶器从最高位置下降到最低位置，或从最低位置上升到最高位置，所移动的距离称振动