供水车间技术操作规程5

编号TGZ/GG-GS-02

动力厂

供水工艺技术操作规程

起草：王乾单宝安刘海洋

会签：赵荣煜

审核：韩学华

批准：朱卫东

山东寿光巨能特钢有限公司

2011年4月

动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

前言

本规程适用于山东寿光巨能特钢有限公司所辖生产及生活用水:包

括炼、轧钢循环水系统、1#高炉循环水系统、2#高炉循环水系统、3#

高炉循环水系统、综合水泵站、转炉循环水系统、软化水站水系统、化

学除油器循环水系统、转炉污泥处理循环水系统、钢管热处理循环系统、

热轧循环水系统、钢管化学除油器循环水系统、钢管旋流井系统、生活

区给排水系统。三种水质包括：软化水、净循环水、浊循环水。

本规程适用于动力厂水处理设备运行，车间主任、运行值班人员、

化验人员等从事水处理专业的人员必须熟悉本规程，并严格执行本规程

的规定

目录

动力厂安全生产工作规定----------------3

第一章工作职责-----------------------4

第二章水泵、过滤器操作---------------7

第三章炼轧钢水泵房-------------------10

第四章浊环水泵房----------------------23

第五章1#高炉水泵房-------------------24

第六章二轧水泵房---------------------26

第七章转炉水泵房---------------------29

第八章软水站--------------------------35

第九章2#高炉水泵房-------------------43

第十章漩流井和化学除油站------------50

第十一章污泥脱水间-------------------53

第十二章热处理水泵房-----------------58

第十三章热轧水泵房--------------------59

第十四章钢管化学除油器及污泥处理系统-61

第十五章钢管空压站-------------------63

第十六章炼铁三期综合水泵站-----------66

第十七章故障处理---------------------69

第十八章动力厂供水事故处理预案-------72

第十九章循环冷却水常用离子分析方法--79

动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

动力厂安全生产工作规定

一、安全生产工作宗旨

安全生产，高于一切；精心工作，保证安全。

二、安全生产工作思想

宁可停工停产，绝不违章冒险。

三、安全生产工作过程

无论做任何工作，为了安全，都要多走一步，多看一眼，多说一句,

多把一关。必须从人人、事事、处处、时时坚持从我做起，始终做到生

产再忙，安全不忘，居安思危，常备不懈。

四、安全生产管理方法

在劳动纪律上：约束、约束、再约束；

在工作作风上：认真、认真、再认真；

在安全行为上：谨慎、谨慎、再谨慎；

在思想认识上：提高、提高、再提高。

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

第一章工作职责

L1车间主任、副主任岗位职责

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护、生产指标等规定，对

本单位职工的安全、健康负责，对本车间所管辖的设备安全负责，监督

检查本单位的安全执行情况。

2、熟悉本单位的设备及各工种安全操作规程，严格按规程组织生

产，当安全与生产发生冲突时，应在保证安全的情况下生产，对安全防

护设施不准任意损坏或拆除。

3、进行现场指挥时要随时检查和处理不安全的隐患和事故苗头，

对违章蛮干，不听劝阻者，有权停止其工作，对严格遵守操作规程避免

事故或制止违章蛮干的人应提出奖励意见。

4、对设备、工具和安全防护装置经常处于良好安全状态负责，及

时组织消除事故隐患或采取临时措施。

5、合理分配劳动力，不得安排业务不熟悉的新工人或听觉、视觉

不良的人从事危险作业，对本单位人员应定期组织专业培训和技术考

核。

6、对技改项目、改进操作方法等的合理化建议，应充分进行论证,

并采取有效的安全措施，经上级批准、工程技术人员同意后，方可组织

实施。

7、发生重大伤亡和重大设备事故时，应保护好现场，及时上报，

并采取防范措施，负责查明事故的原因，对己、未遂事故和违章行为必

须做到“三不放过”。

8、认真搞好本单位的安全活动日，经常对职工进行安全教育，提

高职工的安全意识。

1.2班组长的岗位职责

1、带头执行上级关于安全生产的规定，听从上级安全工作人员的

指导，模范执行安全生产技术操作规程和岗位责任制。

2、熟知本班组各岗位的安全生产操作规程，工作前督促、检查班

组成员穿戴好劳动保护用品，对本班组人员的安全健康负责。

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3、对所辖的设备要认真检查，发现问题及时上报，并采取有效的

防范措施，防止事故的扩大。

4、认真组织本班组成员开好班前会和班后会，提醒应注意的问题

和采取的措施，发现隐患及时处理，杜绝违章蛮干，并严格执行交接班

制度。

5、发生已、未遂事故和违章行为都要及时分析，坚持“三不放过”

原则，重大事故要保护好现场，及时上报，并组织召开事故分析会，吸

取事故教训，制定防范措施等。

6、对新入厂的工人要认真搞好安全教育，制定岗位培训计划，指

定有工作经验的人员带领其工作，在未熟悉本岗位工作前，禁止其独立

操作，发生问题，要承担领导责任。

7、积极组织好本班组的安全活动，开展丰富多彩的安全知识竞赛

等活动，提高本班组成员的安全意识。

L3水泵操作工的岗位职责

1、熟悉设备的系统，构造及工作原理。

2、严格按照设备的操作规程进行操作，认真执行调度命令，不得

违章或随意操作。

3、严格执行调度命令，正确使用调度术语，语言要文明、规范。

4、工作期间，必须坚守工作岗位，不得从事与本岗位无关的工作，

不得干私活，禁止脱岗、串岗、睡岗，不准看与本专业无关的书籍。

5、严格执行设备巡回检查制度，检查设备要仔细，发现问题要及

时汇报，紧急情况下，征得调度同意可先行处理，但事后必须向上级汇

报。

6、运行中的设备要保持清洁卫生，擦拭设备时要采取防护措施，

不得擅自摘下靠背轮的防护罩及其他防护设备。

7、严禁湿手触摸电气设备，不得在操作盘、控制柜等设备附近堵

放或悬挂物品，遇有电气设备故障时，不得自行处理，应及时汇报调度，

通知电气专业人员进行维修。

8、开关阀门应严格执行操作规程。操作阀门时，要先检查阀门的

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开关位置，操作者应站在阀门的一侧，不得正对阀门，操作时动作要平

稳，不得用力过猛，操作完毕后要及时填写操作记录。

1.4水处理化验人员的岗位职责

1、掌握有关的化学知识及设备工艺流程。

2、熟悉本规程的化学分析方法，化学分析仪器的正确操作方法。

3、熟悉化学药品的使用，操作方法。接触化学药品试剂时要采取

必要的防护措施，穿戴必要的防护用品。

4、熟悉软化水系统的操作规程及设备的性能、原理。

5、掌握软化水出水的水质情况，确保供应合格的软化水，如有异

常应及时汇报调度并采取处理措施。

6、保持化验室内卫生清洁、空气流通，对药品的存放应严格执行

安规的有关规定，存放在专门的柜内，钥匙由专人负责保管。

7、严格执行电业安全工作规程中有关化验工作的规定。

8、掌握一定的急救知识，如酸碱伤害、气体中毒、触电急救等，

化验室内应备有足够的急救药品。

1.5空压工的岗位职责

1、熟悉本系统的设备性能、构造及工作原理，以及相连系统的有

关部分。

2、严格执行压缩机操作规程，认真操作。

3、不得在厂房内堆放杂物或易燃易爆物品，保持场地清洁。

4、严禁擦拭清扫运转中机器的旋转部分及带电设备，发现设备有

缺陷时应及时通知检修人员进行处理。

5、安全装置和压力表有缺陷或损坏时，严禁开动设备。

6、处于压力状态的容器、设备，严禁敲击、修理或松紧螺栓，应

通知专业维修人员进行处理。

7、安全阀和压力表应按设备检修周期进行调整核对。

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第二章水泵、过滤器操作

2.1水泵的操作

2.1.1水泵启动前的准备工作：

1、水泵周围清洁无杂物。

2、靠背轮的连接螺丝，保护装置和地脚螺丝应牢固完整。用手转

动靠背轮电机风叶应灵活，无磨擦异音。

3、电机接线，接地线应完整良好。

4、压力表应完整，表门应开启，无压力表不准启动。

5、轴承部分无渗漏油现象，轴承室内应充满油且油质良好。

6、检查水池内水位正常，水量充足。

7、因我厂系连续生产方式，正常情况下要求各水泵的入口阀门，

出口手动阀门均处在开启状态。

2.1.2水泵的启动

1、接到调度命令后首先检查水泵的入口阀门，出口手动阀门确已

开启。

2、打开水泵的排气阀门对水泵进行放气，当排气管（放气旋塞）

内有水流出后，关闭排气阀门。

3、启动水泵的电机，检查电机电流应正常，转速应平稳，水泵泵

前压力正常。

4、阀门的开启速度要平稳，注意观察电机电流，水泵的出口压力，

出口流量应在规定范围之内，检查水泵的振动、电机温度应正常。

5、多功能水泵控制阀第一次开启时要采用手动阀进行调整，控制

水泵的电流在规定的范围内，确保电流、压力、流量在水泵的额定范围

内，调整多功能水泵控制阀的速度要平稳，注意观察电机电流，水泵的

出口压力，出口流量应在规定范围之内，检查水泵的振动、电机温度应

正常。

2.1.3水泵的停止

1、关闭水泵的出口电动阀门，并检查压力表指示，电机电流等。

2、停止水泵的运行，并检查电机的惰走时间。

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2.1.4水泵的切换

1、检查备用水泵的入口阀门，出口手动阀门确已开启。

2、开启备用水泵的排气阀放气，待排气管有水流出后，关闭排气

阀。

3、启动备用水泵，检查电机转速应平稳，电流正常。

4、开启水泵的出口电动阀门，并检查泵的出口压力，出口流量应

在规定范围内，水泵无振动，电机电流，温度正常。

5、关闭故障水泵的出口电动阀门，停止故障水泵，需对故障水泵

进行检修时，应关闭故障泵的入口阀门，出口手动阀门，切断故障水泵

电机电源，并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。

2.1.5注意事项

1、轴承温度不得超过75度，保证轴承温升不超过环境温度40度。

2、不宜用进口阀门调节流量，以免产生气蚀。

3、泵不宜在低于设计流量30%下运行。

4、掌握运转周期定期检修，以防事故。

5、停泵前先关闭出口阀门然后停泵。

2.2深井潜水泵

2.2.1启动

QJ型潜水电泵额定功率等于或小于15KW的机组，采用满压起动，

配备动保护器；额定功率大于15KW的机组采用减压起动，配有JJIB

型自耦减压起动柜或软起动柜。

2.2.2运转

1、随时观察潜水泵的振动，噪声情况。

2、注意潜水泵电源电压、工作电流、流量是否正常。随时检查电

器设备的完好性。

3、潜水泵长期使用，绝缘电阻不低于0.5MQ。

4、水泵应在允许范围内（0.75-1.2倍额定流量）运行，在这种条

件下，水泵效率较高，运行经济、可靠，轴向力适中。

2.2.3如果发生下列情况，必须立即停机

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1、工作电流超过额定电流20%时，电源电压过高或过低时（高于

400V或低于360V）。电机绝缘电阻低于0.5MQ时；

2、潜水泵出水严重不匀，甚至间断出水时，机组有明显的振动和

噪声时。

2.2.4停机

QJ型潜水泵的连续停机时间不得超过14天，否则，水中的杂质沉

淀在轴承和叶轮间隙内，甚至会堵住潜水泵转轴。如果工作环境要求停

机时间超过14天，应至少每14天开动一次，运转5分钟，以保证机组

随时开机使用。

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第三章炼、轧钢水泵房

3.1总则

炼、轧钢水系统包括软化水、净循环水、浊循环水三大系列，其中

软化水供连铸结晶器、加热炉汽化冷却、加热炉、稀油站、推钢机、液

压站、1#空压站。净循环水供风机除尘、电炉、精炼炉、炉窑设备冷却

用水。浊循环水供二冷及连铸设备、冲氧化铁皮沟、550轧机胶木瓦轴

承、430轧机辐身、320轧机辐身、立活套导轮、导卫冷却、550轧机

辑身。

3.2系统流程

3.2.1除尘供水系统

除尘供水泵组，总供水量268m3/h,采用2台200S-95A型水泵，

其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：268nl3/h,扬程：87m,

功率：110KW,电流：203A。

除尘净环水由除尘水泵加压，送至炼钢电炉线冷却除尘设备后经除

尘冷却塔冷却后回2#水池，采用1台机械通风冷却塔，机械通风冷却

塔参数为：型号：FNGL-100,流量：100m3/h,电机功率：4KW,进、出

水温差：10℃。

3.2.2电炉供水系统

电炉供水系统包括电炉低压供水泵组和电炉高压供水泵组。

电炉低压供水泵组，总供水量268m3/h,采用2台200S-95A型水

泵，其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：268nl3/h,扬程:

87m,功率：110KW,电流：203Ao

电炉高压供水泵组，总供水量790m3/h,采用2台300S-90型水泵,

其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：790nl3/h,扬程：90m,

功率：360KW,电流：41A,电压：6000v»

电炉净环水由2#水池经水泵加压送至炼钢电炉线电炉、精炼炉、

液压站等设备冷却后回1#水池，由1#水池经电炉上塔泵（型号：

350S-26,流量：1260m3/h,扬程：26m,功率：135KW,电流：244A）

加压送至电炉冷却塔回2#水池。采用两台机械通风冷却塔，8台风机冷

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却，每台机械通风冷却塔参数为：型号：FNGL-500,流量：500m3/h,

每台电机功率：5.5KWo

3.2.3结晶器供水系统

结晶器供水泵组，总供水量491m3/h,采用3台KQSN250-M4/595

型水泵，其中1台工作2台备用。水泵参数为：流量：491m3/h,扬程:

115m,功率：280KW,电流：33.5A,电压:6000、，。

结晶器软环水由3#水池经水泵加压送炼钢电炉线连铸结晶器、液

压站冷却设备后回3#水池，采用1台机械通风冷却塔，机械通风冷却

塔参数为：型号：FNGL-600,流量：600m3/h,电机功率:30KW,温差：

10℃»

3.2.4连铸二冷供水系统

连铸二冷供水泵组，总供水量400m3/h,采用2台KQW200/460-132/4

型水泵，其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：400nl3/h,

扬程：80m,功率：132KW,电流：240A。

连铸二冷浊环水由4#水池经水泵加压，送至炼钢电炉线连铸二冷

设备冷却后进入漩流井，通过斜沉供水泵（型号：150KZ-50A,流量：

300m3/h,扬程:33m,功率：55KW,电流：104.4A）由斜板沉淀池沉

淀后回5#水池。由二冷上塔泵（型号：KQW200/285-37/4,流量：346m

3/h,扬程：24巾功率：37KW,电流：69.9A）加压至连铸二冷冷却塔冷

却回4#水池，连铸二冷冷却塔采用1台机械通风冷却塔，机械通风冷

却塔参数为：型号：FNGL-300,流量：300m3/h,电机功率：15KW,进、

出水温差:10℃»

3.2.5加热炉供水系统

加热炉供水泵组，采用2台KQL80/200-15/2型水泵，其中1台工

作1台备用。水泵主要参数为：流量：35-50n）3/h,扬程：53-50m,功

率：15KW,电流：29Ao

加热炉软环水由7#水池经水泵加压，送至轧钢一线加热炉冷却设

备后回6#水池，由后水池经上塔泵（型号：KQL80/160-7.5/2,流量：

35-50m3/h,扬程：38-32m,功率：7.5KW,电流：15A）加压送至加热

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炉冷却塔回7#水池。采用1台机械通风冷却塔，机械通风冷却塔参数

为：型号：GBNL-75,处理水量：750?/h,电机功率：2.5KW,进、出水

温差：10℃。

3.2.6稀油站、空压站供水系统

稀油站、空压站供水泵组，采用2台ISG125-250(II)AB型水泵，

其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：200nl3/h,扬程：60m,

功率：55KW,电流：102.6Ao

软环水由7#水池经水泵加压送轧钢一线稀油站、空压站、推钢机、

液压站冷却设备后经冷却塔冷却后回7#水池，采用2台机械通风冷却

塔,每台机械通风冷却塔参数分别为：稀油站1#冷却塔型号：GBNL-150,

流量：150m3/h,电机功率：4KW,进、出水温差：10℃。；稀油站2#冷

却塔型号：FNGL-150,流量:150m3/h,电机功率7.5KW,进、出水温差：

10℃»

3.2.7550、430、320轧机供水系统

550、430供水泵组，总供水量150m3/h,采用2台KQL125/235-45/2

型水泵，其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：150m3/h,

扬程：70m,功率：45KW,电流：84A。

320供水泵组，总供水量160m3/h,采用2台KQL125/250-55/2型

水泵，其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：160(1?/h,扬

程：80m,功率：55KW,电流：102.6A。

浊环水由8#水池经水泵加压送至轧钢一线冷却550轧机胶木瓦轴

承、430轧机辑身、320轧机辐身、立活套导轮、导卫冷却、550轧机

转身后进入漩流井，通过斜沉水泵(型号：150KZ-50A,流量：300m3

/h,扬程：33m,功率：55K肌电流：104.4A)由斜板沉淀池沉淀后回

9#水池。由上塔泵(型号:KQL200/370-55/4(Z),流量：336m3/h,扬

程：34m,功率：55KW,电流：102.6A)经高速过滤器过滤后送至冷却

塔冷却回8#水池，采用1台机械通风冷却塔，机械通风冷却塔参数为:

型号：GBNL-300,流量：300m3/h,电机功率：7.5KW,进、出水温差：

10℃.

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3.2.8炉窑供水系统

炉窑供水泵组，总供水量150m3/h,采用2台KQL125/235-45/2

型水泵，其中1台工作1台备用。水泵主要参数为：流量：150n）3/h,

扬程：70m,功率：45KWo

炉窑净环水由炉窑供水池经水泵加压后送至炉窑风机、托轮、冷却

油、液压站等处冷却设备后回炉窑回水池，由炉窑回水池经上塔泵（型

号：KQL125/160-22/2,流量：1600?/h,扬程：32m,功率：22KW,电

流：41A）加压送至冷却塔冷却后回炉窑供水池。采用1台机械通风冷

却塔，机械通风冷却塔参数为：型号：GFNL-150,流量：150m3/h,电

机功率：5.5KW。

3.2.9安全水塔供水系统

结晶器供水泵补水至安全水塔，供轧钢一线加热炉、炼钢电炉线电

炉、精炼炉、液压站、炼钢电炉线结晶器、液压站等处事故用水。轧钢

一线事故水阀门位于炼轧钢水泵房小污水池西侧，由泵房值班人员操

作；炼钢电炉线电炉、精炼炉、液压站事故水阀门位于其厂房内，由炼

钢电炉线运行钳工操作（此阀门事故情况下开启1/3）；结晶器事故水

供回水阀门在结晶器南侧，事故情况下由炼钢电炉线运行钳工操作操

作。

表3.1炼、轧钢水泵房水池规格

名称长m宽m高m

1#池68.64.5

2#池16.68.64.5

3#池9.68.64.5

4#池5.68.64.5

5#池78.64.5

6#池2.18.64.5

7#池5.58.64.5

8#池10.48.64.5

9#池9.88.64.5

炉窑1#池3.754.04.5

炉窑2#池3.754.04.5

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3.3高速过滤器

3.3.1性能参数

①型号：GSL-3.5

②外型尺寸：3500X7100mm

③处理水量：380m7h

④过滤滤速＜40m/h

⑤进水水质：浊度W80mg/L

⑥出水水质：浊度W10mg/L

⑦进水压力：＜0.4Mpa

⑧反洗水压力：0.15Mpa

⑨反洗空气压力：0.07Mpa

3.3.2注意事项

①每年必须从过滤器中清除一次堆积在无烟煤层粒径小于1mm的

细粒失效填料，清除后再以装入量5-10%的无烟煤作补充。

②为了提高过滤效果，每月对磷屑粘着情况和滤料装入的数量观测

两次，然后决定冲洗或更换填料；

③滤料铺设完毕后，须进行冲洗，把不合格的煤屑冲走，方能正式

投入运转；

④注意过滤器进水规定浊度和冲洗要求，以免造成缩短冲洗周期和

滤料间形成泥球等各种不利后果；

⑤在过滤器投产前，应观察冲洗是否有跑料现象，如有跑料，则应

调节反洗水阀门的开启度，同时调整空气的气量和压力；

⑥冲洗周期主要根据水头损失或过滤器运转时间来规定，当进出水

压力表的差值达到过滤器允许水头损失值时进行冲洗，当进水浊度变化

时，采用定时反洗。

3.3.3滤料的填充顺序：

充填卵石，粒径16—32mm,厚100mm。

充填卵石，粒径8—16mm,厚100mm。

充填卵石，粒径4—8mm,厚100mm。

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充填卵石，粒径2—4mm,厚100mm。

充填石英砂，有效粒径0.8—1.2mm,厚600nlm,

充填无烟煤，有效粒径4mm,厚1500mm。

3.3.4操作规程

⑴运行：检查高速过滤器反洗入口门，反洗排污门确已关闭，自动

放气阀无气体排出，检查高速过滤器1#或2#泵入口阀门，确已开启，

开高速过滤器入口水门、出口水门，启动高速过滤器1#或2#泵电机，

待转速平稳后，开启出口手动阀门，调整出口压力在0.4Mpa。

⑵停止运行：关闭1#或2#泵出口阀门，停1#或2#泵电机。

⑶反洗操作步骤：

①检查高速过滤器的入口阀门、出口阀门确已关闭，开启反洗排污

阀门。

②启动过滤器反洗1#或2#泵，检查泵组无异常。

③开启出口阀门，检查出口压力、流量正常。

④缓慢开启过滤器反洗入口阀门，待反洗排污门出水后，调整阀门

开度以出水中不含滤料为限。

⑤开进压缩空气阀门，保持进气压力0.1-0.15Mpa左右，用气水

混合反洗。

⑥气水混合反洗至出水变清后，关闭进压缩空气阀门，用水继续反

洗，直至出水澄清。

⑦关闭过滤器反洗入口阀门、排污门，停反洗泵。

3.4斜管沉淀池

浊环水系统用斜管沉淀池，分别收集一炼钢二冷及一轧钢550轧

机、320轧机冷却回水，经1#、2#、3#沉淀后分别送往5#水池和9#水

池。经4#沉淀后送往8#、9#水池。

3.4.1性能参数

①型号：CYCD型

②处理水量：80-150m7h

③进水悬浮物W3000-8000mg/L

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④出水悬浮物W100mg/L

⑤沉淀时间：15min

⑥进水管径：DN250

⑦出水管径：DN300

⑧设备总量：33T

⑨填料规格及材质：*40六角蜂窝聚脂玻璃钢材质、厚度S=0.6mm

⑩填料安装高度：1500mm

填料安装角度：60。

设备外型尺寸:13X4X8m

结构形式：Q235A

3.4.2操作及注意事项

①设备整体安装结束后，应先进行清水盛水试验，静止2-3小时后

无渗漏之处为合格。

②试验完毕后应进行池内外的除锈工作，然后刷防腐漆两遍，最后

刷面漆两遍。

③设备试车时，应严格控制好处理水流量，防止超负荷运行，当池

体进水水位超过出水管300nlm时，应开启出水阀门，阀门开度为保证池

体水位不变为宜。

④设备运行时应观察进水端污水絮凝情况，如絮凝效果不好，应马

上调整好药剂投加量，否则会影响出水水质，一般出水悬浮物含量应控

制在100mg/L以内。

⑤设备正常运行时，排泥周期为8小时左右，排泥时间为670分

钟，如水质不稳定，操作工人应控制好排泥周期及排泥时间。

⑥设备内斜管应定期冲洗，防止孔径堵塞。

⑦设备出水装置也应定期冲洗，防止出水管堵塞。

3.5自动软化水处理器

3.5.1软水器

性能参数：

型号：172E2-900

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

运行方式：双罐同时运行，分别再生

处理水量：30-40m7t

树脂填入量：1450kg

周期产水量：800m3

出水水质WO.03mmol/L

进水温度＜40℃

进水水压：0.2-0.5Mpa

交换器材质：钢衬胶、钢板Q235厚度6mm衬胶3mm

3.5.2软化水箱

性能参数：

型号：LCZ-25

外型尺寸：4X2.2X2.7m

有效容积：23m3

设备材质：玻璃钢保温

3.5.3操作事项：

①备用中的两台软水处理器入口水门、出口水门、吸盐水阀门、排

污阀门均在关闭状态。

②软化水系统应保证长期处于通电状态。

③需定期向盐箱内加盐，加盐量在200kg左右，保证盐箱内盐液浓

度在20%左右。

④通过480控制器按动模式键，查看剩余量，设定水量，每小时产

水量，罐体工作状态。

⑤保持软化水系统进水压力在0.2-0.25Mpao

⑥运行中的两台软水处理器入口水门、出口水门、吸盐水阀门均在

开启状态，排污阀处在关闭状态。

⑦制软水时，打开过滤器的入口水门、出口水门，软水系统即自动

启动生产软水，当某一台软水处理器出水不合格时，该处理器会自动停

止产水，进行再生。

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

3.5,4480E2微电脑控制器操作规程:

锁定开关

清除\一

1

锁定—显示屏

打开

模式设定、清除强制再生

2、定容量

3、每小时产水量

4、工作状态

工作

再生

(1)将锁定开关置于清除位置，按动设定、清除键，显示屏显示6

个8。如显示屏已显示6个8,可省略此步。

(2)将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2T

松手，此时显示屏显示0.0。

(3)按动设定、清除键输出入产水量，按动设定、清除键一次，显

示屏0向前跳动一位，当显示屏显示0.0时松手，按住设定、清除键,

直至显示屏显示X0.0松手，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一

位，直至显示屏显示XXXXX.0松手。(X代表0-9)

(4)按住模式键，显示屏显示2T,确认输入数据。

(5)按住模式键，显示屏显示2-2,显示屏显示同1号罐相同产水

量，按住模式键，显示屏显示2-2,确认输入数据。

(6)将锁定开关置于锁定位置，输入完毕。

(7)强制再生键使用方法：将锁定开关置于打开位置，按住模式键,

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

直至显示屏显示模式4,按设定、清除键显示需再生罐号，再按强制再

生键，启动再生。

3.5.5172阀体操作规程：

（1）当产水量达到设定水量后，480控制器将向172阀体发出再

生信号，172阀体接到指令后，自动启动再生，完成反洗、吸盐、快冲

洗及重注、工作过程。

（2）当未达到产水量但出水不合格时，可先将出水手动阀门关闭,

按下172阀体450定时器红色按钮，即可启动再生。

3.5.6系统操作步骤:

A：设定盐阀高度。

B：设定再生时间。

C：盐箱加入1/3水。

D：通电情况下调试阀体，完成反洗、吸盐、加压、正洗补水，吸

盐时应查看盐箱液面是否下降.

E：盐箱内加入200公斤工业用盐。

F：480电脑输入数据。

3.5.7软化系统操作规程：

（1）、软化系统应保证长期处于通电状态。

（2）、操作需定期向盐箱内加盐，保证盐箱内盐液浓度在20%左右。

（3）、通过480控制器按动模式键查看剩余水量、设定水量、每小

时产水量、罐体工作状态。

（4）、保持软化系统进水压力在0.2-0.25Mpa。

3.5.8常用计算公式:

（1）、软化系统周期产水量（吨）=树脂装填量（吨）X900（工作

交换容量）+0.8（湿视密度）+原水硬度（毫摩尔/升）

（2）、周期盐耗（公斤）=树脂装填量（吨）X900（工作交换容量）

4-0.8（湿视密度）X9%

（3）、盐箱液位高度（毫米）=周期盐耗（公斤）+20%（盐液浓度）

土盐箱水平面积

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

（4）、172阀体反洗：15分钟，吸盐：58分钟，正洗：23分钟。

3.5.9常见故障维修：

（1）、现象：盐箱溢水。

原因：盐阀堵塞；盐阀位置未垂直。

解决：将盐阀取出清洗；盐阀放直。

（2）、现象：盐箱内固体盐长时间不减少。

原因：盐阀堵塞；盐管路漏气；喷射器堵塞；2号阀未打开：水压

过低。

解决：清理盐阀及盐箱；查找漏气地点；手动2号阀使其在吸盐位

置呈打开状态。保证水压在0.2Mpa以上。

（3）、现象：阀体在工作出水时，480电脑模式1和模式3无变化。

原因：流量计堵塞；电磁阀损坏。

解决：拆下清洗；更换电磁阀。

3.5.10阀体及电脑中英文对照表

1、172阀体BACKWASH（反洗）

BRINE/RINSE（盐水/清洗）

PRESSUR（加压）

PURGE（清洗）

SERVICE（工作）

2、480电脑

RESET（清除）

LOCKED（锁定）

UNLOCKED（打开）

MODE（模式）

SET（输入清除）

MANUAL（强制再生）

REMAINING（剩余容量）

SET（设定容量）

UNITSTATUS（工作状态）

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SERVICE(工作)

REGENERATION(再生)

3.6高效纤维球过滤器

3.6.1性能参数

型号：BQ-2000型

运行：开过滤器入口阀门、观察自动排气阀有无喷水，开过滤器出

口阀门，检查出水压力、流量是否正常。

停止：关过滤器入口阀门、出口阀门。

3.6.2反洗：

①、检查过滤器入口阀门、出口阀门确已关闭。

②、开过滤器反洗入口阀门，检查自动排气阀有无喷水，开过滤器

反洗排污门，注意入口水压力应缓慢升高，严禁开度过猛过大。

③稍开进压缩空气阀门，对纤维球进行搅拌，在搅拌过程中逐渐开

大进压缩空气门，保持压力在0.3Mpa以下。

④注意观察出水情况，当出水浊度下降后，关进压缩空气阀门，继

续用水进行反洗，直至出水澄清，然后关闭反洗入口阀门、反洗排污门。

3.6.3正洗：①检查过滤器出口阀门、反洗入口阀门、反洗排污门确

已关闭。

②开过滤器入口阀门，检查自动排气阀有无喷水，开过滤器正洗

排污门进行正洗，洗至出水澄清后，关闭正洗排污阀门，入口阀门。开

过滤器入口水门、排气门，待过滤器满水，排气门喷水后，关排气门，

关过滤器入口水门。

表3.2水泵参数

扬程电机功率电流

设备名称型号流量(mVh)

(m)(kw)(A)

电炉

350S-26126026135244

上塔泵

除尘

200S-95A26887110203

供水泵

电炉

200S-95A26887110203

低压泵

电炉

300S-907909036041

高压泵

结晶器供水泵KQSN250-M4/59549111528033.5

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

二冷

KQW200/460-132/240080132240

供水泵

二冷上塔泵KQW200/285-37/4346243769.9

加热炉上塔泵KQL80/160-7.5/235-5038-327.515

加热炉供水泵KQL80/200-15/235-5053-501529

稀油站供水泵ISG125-250(II)AB2006055102.6

550轧机供水

KQL125/235-45/2150704584

泵

320轧机供水

KQLI25/250-55/21608055102.6

泵

过滤器上塔泵KQL200/370-55/43363455102.6

炉窑

KQL125/235-45/270454582

供水泵

炉窑

KQL125/160-22/2160322241

上塔泵

表3.3冷却塔参数

流量电流

设备名称型号电机功率(kw)电压(V)

(mVh)(A)

炉窑

GFNL-1501505.538011.6

冷却塔

电炉

FNGL-5005005.538016.7

冷却塔

除尘

FNGL-10010043809.9

冷却塔

结晶器

FNGL-6006003038056.8

冷却塔

二冷

FNGL-3003001538031

冷却塔

加热炉

GBNL-75752.23805.8

冷却塔

空压站1#冷

GBNL-1501503809.9

却塔4

空压站2#冷

FNGL-I501507.538015.6

却塔

轧钢浊环冷却

GBNL-3003007.538017

塔

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

第四章浊环水泵房

浊环水泵房有两条独立供电线路，共有8台水泵，1个漩流井，2

台高速过滤器，2个缓冲罐，一个水箱。

4.1漩流井系统

下漩式重力沉淀池包括中心圆筒沉淀区、外环沉淀区及吸水井和泵

站三部分，中心圆筒又是抓斗从池底抓渣的通道。

含氧化铁皮的污水以重力沿切线方向流入中心圆筒，水流旋流下

降，然后从中心圆筒下部流出，沿外环沉淀区稳流上升，除大块铁皮进

入中心圆筒立即下沉外，大部分的较小颗粒的氧化铁皮经旋流加快沉降

速度，在外环沉降区沉淀。

4.2斜沉供水系统

斜沉供水泵组，共有3台水泵，型号：150KZ-50A,流量：300m3

/h,扬程：33m,功率：55KW,电流：104.4A。主要把旋流井处理后的

浊环水送至斜板沉淀池进行进一步沉淀处理。

4.3冲渣供水系统

冲渣供水泵组，共有3台水泵，型号：100KZ-42,流量：245m3/h,

扬程：67m,功率：90KW,电流：164.3A。其主要是把旋流井处理后的

浊环水送至轧钢一线冲氧化铁皮用水。

4.4连铸机二冷系统

二冷供水泵组，共有2台水泵，型号：KQW80/270-22/2,流量：40m

3/h,扬程：85m,功率：22K%电流：41.1AO

从炼轧钢水泵房二冷供水系统过来的浊环水经高速过滤器处理后

进入稳压罐再进入水箱,经二冷供水泵加压送至炼钢电炉线连铸二冷喷

淋水冷却。

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第五章1#高炉水泵房

5.1总则

1#高炉水系统主要包括软循环水和净循环水两部分，其中软环水

供高炉炉底、炉壁、炉体冷却用水。净循环水供热风炉、风口、渣口、

后期喷淋、鼓风机、滤波站冷却用水。

5.2系统流程

5.2.1高炉软化水系统

高炉软化水供水泵组，总供水量1689m3/h,采用4台

KQSN300-N6/445型水泵，其中3台工作1台备用。水泵主要参数为：

流量：563nl3/h,扬程：64m,功率：185KW,电流：342A。

高炉软化水由4#水池经高炉供水泵经加压送至高炉炉壁、炉体、

炉底冷却设备后经高炉冷却塔冷却后回4#水池，采用2组机械通风冷

却塔，机械通风冷却塔参数为：高炉1#冷却塔型号：FNGL-500,流量：

500m3/h,电机功率：5.5KW;高炉2#冷却塔型号：GFNDP-600,流量：

600m3/h,电机功率：11KW。

5.2.2热风炉供水系统

热风炉供水泵组，总供水量2157m3/h,采用3台KQSN300-M6/482

型水泵，其中3台工作。水泵主要参数为：流量：719m3/h,扬程：78m,

功率：250KW,电流:458Ao

热风炉净环水由2#水池经热风炉供水泵加压送至热风炉、风口、

渣口、后期喷淋冷却设备后回1#水池，由1#水池经上塔泵（型号：

KQSN300-M13/313,流量：711m3/h,扬程：27m,功率：75K肌电流：

139.7A）加压送至热风炉冷却塔回2#水池。采用1组机械通风冷却塔，

机械通风冷却塔参数为：型号:FNGL-700,流量：700m3/h,电机功率：

30KWo

5.2.3鼓风机供水系统

鼓风机净环水供水泵组，采用1台KQL100/160T5/2型水泵，水泵

主要参数为：流量：100T20m3/h,扬程：32-30.5m,功率：15KW,电

流：29A;2台KQL125/220-37/2型水泵，水泵主要参数为：流量：138m

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动力厂供水工艺技术操作规程TGZ/GG-GS-02

3/h,扬程：60m,功率：37KW,电流：70A。其中2台工作1台备用。

鼓风机净环水由3#水池经鼓风机供水泵加压送至鼓风机、滤波站

冷却设备后经鼓风机冷却塔冷却后回3#水池，采用1组机械通风冷却

塔，机械通风冷却塔参数为：型号：FNGL-200,流量：200nl3/h,电机

功率:5.5KWo

表5.1才t池规格

名称长(m)宽(m)高(m)

「水池9.937.56.6

2’水池107.54.5

3’水池5.57.54.5

4#软水池11.47.54.5

表5.2水泵主要参数

电机功率

设备名称型号流量加,/h)扬程(m)电流(A)

(kw)

热风炉

KQSN300-M13/3137112775139.7

上塔泵

热风炉

KQSN300-M6/48271978250458

供水泵

高炉

KQSN300-N6/44556364185342

供水泵

鼓风机供水2tt

KQL100/160-15/2100-12032-301529

水泵

鼓风机供用、3#

KQL125/200-37/2138603770

水泵

表5.3冷却塔参数

流量(m3

设备名称型号电机功率(kw)电压(V)电流(A)

/h)

热风炉FNGL(Z)-

7003038056.8

冷却塔700

鼓风机

FNG1-2002005.538012.6

冷却塔

高炉1#FNGL(Z)-

5005.538012.6

冷却塔500

高炉2#

GFNDP-6006001138022.6

冷却塔

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第六章二轧水泵房

6.1总则

二轧水泵房是供轧钢二线生产用水的综合循环水泵站，主要包括净

环水、浊环水两部分，设有循环水泵13台，2台冷却塔、1个化学除油

器、4