脱硫施工组织设计样本

脱硫塔防腐施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：濮阳市双星防腐安装有限公司日期：04月20日目录1、编制根据 52、工程概况 52.1工程内容概述 52.2重要工程量 53、施工布置 63.1项目管理机构图 63.2工程控制目的 84、施工办法 84.1施工前准备 84.2施工工艺及构造 84.3施工机械选取 94.4基体表面解决 104.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工 114.5.4设备底板下表面 114.6.防腐施工基面检查交接 124.7其中碳钢基体交接重要应进行如下检查和验收 125．施工办法 135.1施工工艺控制流程 135.2、底涂两道（乙烯基酯树脂底漆） 135.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥) 145.4、面涂两道（乙烯基脂鳞片涂料） 145.5局部纤维增强 155.6局部高温耐磨增强 165.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项 165.8、施工料固化时间控制 165.9界面生成气泡消除 165.10滚压作业 175.11表面流淌性抑制 175.12玻璃钢局部增强构造作业 185.13鳞片衬里修补 185.18质量检查与竣工验收 186、安全文明施工办法 196.1安全管理体系 196.2安全保证办法 196.3文明施工办法 256.4卫生、安全和环保 257、施工进度筹划及工期保证办法 267.1施工进度保证办法 268、质量保证体系及办法 288.1质量保证体系 288.2质量管理方针目的及职责 288.3质量保证办法 298.4原材料接受、保管、检查和管理办法 308.5施工工序控制、记录和报告 309、应急预案 319.1成立应急小组 319.2、设应急办公室 319.3、应急管理办法内容 319.4、应急事项处置 329.5、应急管理培训和演习 329.6、急救环节与常识 329.7应急办法 339.8采用办法 349.9事故解决 341、编制根据1.1脱硫防腐工程依照图纸及交底文献规定。1.2《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—911.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；1.4《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-881.5《涂装前钢材表面预解决规范》SY/T0407-19971.6玻璃鳞片涂料防腐施工技术规定E05046-1-139-0000-0041.7玻璃鳞片胶泥防腐施工技术规定E05046-1-139-0000-0032、工程概况2.1工程内容概述脱硫塔内玻璃鳞片防腐及外防腐。2.2重要工程量2.2.1塔体内壁所有喷砂除锈、做不同级别玻璃鳞片及高温耐磨层。2.2.2塔体烟道及内附件。2.2.3混泥土排水坑及事故水厢处。3、施工布置3.1项目管理机构图项目经理项目经理项目执行项目执行经理总工程师HSE管理组后勤HSE管理组后勤保障组物资供应组经营管理组质量保障组生产技术组3.1.1管理机构分工、职责项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上代理人，全权代表公司法人代表履行已订立项目合同，有保证合同顺利实行责任，有维护公司在项目上利益责任，有项目经营和施工指挥权，有聘请项目部管理人员和选取专业施工权力，对进入施工现场人、财、物，有统一调配权力，有对管理人员和施工人员分派权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实行全过程全面管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性原则，执行公司管理制度，维护公司合法权益。履行“项目管理目的责任书”规定任务，组织编制项目管理实行规划，对进入现场生产要素优化配备动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实行，进行现场文明施工管理，发现和解决突发事件。参加工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。项目总工程师：项目总工程师全权负责施工技术管理工作，协助项目经理重点抓好质量体系运营。保证施工项目按合同规定高速、优质、安全地完毕，在授权范畴内行使指挥、调配权。项目执行经理：协助项目经理工作，负责项目进展状况，统筹协调项目物资、资金配备、优化，保证工程按合同规定完毕。生产、技术组：在项目总工程师领导下负责项目工程施工技术及技术管理工作，负责组织编写及修订本项目组织设计及关于技术办法和技术方案，在施工组织设计、技术办法、技术方案中要制定详细、切实可行安全办法。参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作。负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。对本项目文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道消防通道无阻碍，负责对本项目施工中使用设备安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修规章制度。质量保障组：在项目工程上代表项目经理行使质量职权。重要负责质量体系寻常运营，实行质量控制筹划，实现质量筹划目的，对质量问题予以确认，批准纠正办法，详细领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。经营管理组：负责工程筹划、记录、合同及工程预算管理。劳动力平衡和财务管理等工作。HSE管理组：宣传HSE管理政策规定，教诲和引导职工执行HSE管理原则和规定。教诲员工遵守HSE管理原则和规章制度，改进劳动、卫生、生活条件，贯彻保障职工健康与安全详细办法。组织召开HSE管理睬议，审定本项目HSE管理方针、目的和规划，组织HSE管理检查与贯彻，整治存在事故隐患和问题，负责本项目设施完整性分析与评价工作。对本项目职工上岗安全教诲和安全培训负责，及时组织安排安全教诲，经考核合格后方可上岗施工。物资供应组：按照生产筹划，做好材料、设备机具采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题解决。后勤保障组：做好本项目后勤供应工作，安排好职工生活。作好器材交接、验收、保管工作。3.2工程控制目的3.2.1质量目的工程质量达到甲方设计规定。3.2.2工期目的施工工期：服从发包人施工筹划安排。3.2.3安全目的严格遵守各项安全操作规程，采用有效办法，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故发生。3.2.4环保目的采用有效办法，减少施工噪音和环境污染，注意节约原材料和电能，有效减少资源消耗，业主、环保部门等投诉率为零。3.2.5文明施工目的保证文明施工，达到文明施工工地原则。3.2.6信誉目的信守合同，恪守信誉，认真协调与各方面关系，积极接受业主、质检部门、监理等关于部门对工程质量、工程进度、筹划协调、现场管理监督。3.2.7HSE目的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4、施工办法4.1施工前准备4.1.1在4.1.24.1.34.1.4依照塔体大小、高度搭建脚手架，已满下步施工。4.2施工工艺及构造所有内壁金属表面进行彻底喷砂解决达到Sa2.5级。基层状况构造材料施工道数设计厚度总厚度除雾器、塔顶区、及烟道＞2.0mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm3．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm以上部位所有内置钢构件＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm喷淋区如下到罐底板增长高温耐磨层＞2.5mm1．底涂HCM底涂1道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布制作玻璃钢2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．高温耐磨层高温耐磨胶泥1道＞1.0mm5．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm混凝土基层表面打磨、找平、清洁解决＞2.5mm1．底涂HCM-11底涂2道0.1mm2．局部增强层W2-1树脂、02玻纤布2布3胶0.5mm3．鳞片衬里HCM胶泥2道＞2.0mm4．面涂FV乙烯基酯鳞片涂料2道0.2mm4.3施工机械选取 喷砂除锈采用风压推动式。每台压缩机配备2台喷砂罐，并运用高速高效喷枪来完毕喷砂作业。4.4基体表面解决防腐层质量好坏，除原材料自身固有理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面解决质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败核心。因而，要保证基体表面与防腐层结合强度，不致引起防腐层与基体表面剥离或脱壳，在基体表面解决这一工序中，应特别注重如下问题。4.4在人、机混合伙业中，机械设备配套合理性，不但关系到施工进度快慢与效果，并且也影响着工程质量好坏。因而，合理选取机械设备配套，保证喷砂除锈持续作业，是充分发挥机械效率，保证工程质量重要一环。喷砂罐a、机械设备配套作业流程：喷砂罐空压机喷枪经气包空压机喷枪喷砂罐喷砂罐b、喷砂作业工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质量优劣，取决于喷砂作业工艺参数，依照经验，其工艺参数采用如下一组较好。①空气压缩机工作压力0.5-0.6MPa，排气量在5-6m3②磨料：应具备一定硬度和冲击韧性，磨料必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1％。③喷枪选用高效喷枪，喷嘴直径宜在6-10mm，喷射距离宜选取在80-200mm范畴内，喷射角度宜在30-75°之间。④喷砂作业方式采用推动式打法，输砂管选用1.2寸高压耐磨胶管。4.4喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右原则，做到布局合理，分格适当。罐内外壁达到Sa3级，喷射解决后，应采用干燥、干净、无油污压缩空气将表面吹扫干净。4.5防腐涂料施工玻璃鳞片涂料施工防腐层之因此可以防护基体，重要是凭借防腐层致密性得以实现，防腐层致密性一方面和涂料厚度及细度关于，另一方面与涂料涂覆工艺有直接影响。每一种涂料均有它一定施工技术规定和厚度，因而在防腐涂料施工中，除对选用原材料购入严格把关外，作业客观条件及操作工艺应遵循如下规定实行。4.5.1玻璃鳞片涂料施工：甲方、监理验收合格后（1）表面解决喷砂除锈达Sa2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格涂刷第二道底漆甲方、监理验收合格后涂刮HCM底漆两道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.0㎜）甲方、监理验收合格后甲方、监理验收合格后4.5.2表面解决喷砂除锈达Sa2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格后、涂刷MF增强层涂刷W2-1树脂第三道两布甲方、监理验收合格后涂刮HCW-1乙烯基鳞片胶泥两道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.5㎜）甲方、监理验收合格后4.5.3表面解决喷砂除锈达St2.5级甲方、监理验收合格后涂刷HCM底漆第一道甲方、监理验收合格后、涂刷HCM底漆第二道甲方、监理验收合增强层涂刷W2-1树脂第三道两布甲方、监理验收合格后涂刮HCW-1乙烯基鳞片胶泥两道甲方、监理验收合格后涂刮高温耐磨层鳞片胶泥一道甲方、监理验收合格后涂刷FV-2无溶剂乙烯基酯鳞片涂料两道涂料聚合一次，甲方、监理检查验收。（总厚度δ≥2.5㎜）4.5.4设备底板下表面砂轮机除锈达St3级甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青底漆第一道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青底漆第二道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青涂料面漆第一道甲方、监理验收合格后涂环氧煤沥青面漆第二道，甲方、监理检查验收。4.6.防腐施工基面检查交接由于设备制作、加工、施工安装，与防腐衬里施工存在交接工序。以上基体交接验收严格执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91、玻璃鳞片涂料防腐施工技术规定E05046-1-139-0000-004及玻璃鳞片胶泥防腐施工技术规定E05046-1-139-0000-003，使双方交接界面清晰、现场检查验收以便。4.7其中碳钢基体交接重要应进行如下检查和验收4.74.74.7.3检查焊缝与否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需解决。4.7.4所有内衬管件应清除尖锐边角，并依照衬里规定调节拐角处半径。对于法兰面内边、填角焊缝和有孔钢板同样合用。孔边沿必要修正，注意圆弧过渡（内角R≥10㎜，凸部R≥3㎜）。5．施工办法5.1施工工艺控制流程编制施工方案，施工筹划任务书，施工准备编制施工方案，施工筹划任务书，施工准备材料配制基面检查解决三方检查专人配料材料配制基面检查解决底涂层施工底涂层施工自检，修补中间层施工中间层施工自检，修补面层施工自检，修补面层施工交工验收甲方、监理、施工三方共检交工验收养护保证养护时间养护5.2、底涂两道（乙烯基酯树脂底漆）5.2.15.25.5.5.3、玻璃鳞片胶泥两道(乙烯基脂鳞片胶泥)5.3.1、玻璃5.3.2、玻璃5.3.3、一次施工厚度不适当超过1mm5.3.a.底漆涂层干燥并清扫干净后才可实行鳞片涂抹施工；b.取鳞片混合料，加入规定量固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg；c.将调制好混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽量均匀将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好混合料应尽量减少在容器及工具上翻动；d.施工人员要依照每层衬里颜色不同，通过颜色遮盖性控制衬里层厚度；e.在混合料及涂敷过程中，规定施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；f.在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。g.同一层面涂抹端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。5.4、面涂两道（乙烯基脂鳞片涂料）5.4.1、5.4.5.4.装前应进行修补。在规定期间内使用，混合后超过使用时间涂料不能再使用。5.5.5.5.5.5.5.4.5.5局部纤维增强5.5.15.5.5.6局部高温耐磨增强5.6.15.6.2普通喷淋区如下所有实行。5.7玻璃鳞片衬里施工技术应注意事项鳞片衬里施工为手工作业，许多技术规定如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大限度上取决于施工人员技术水平、纯熟限度及现场。这就需充分结识影响施工质量诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题办法。5.8、施工料固化时间控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后有效使用时间，这一时间有效控制是以便施工和保证施工质量前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（涉及温度、湿度、配料场合与施工现场距离）；被防护设备及零部件施工难度等几种方面问题。通过固化时间控制可避免材料挥霍，人员窝工，防腐层固化局限性或过早固化等质量事故。有助于减少成本，提高工效，保证质量。普通状况，固化剂用量需在施工现场先进行调试后拟定。5.9界面生成气泡消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹问题，但这仅是消泡技术一种方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何状况下翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡消除，重要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面规定：一是施工用料在施工作业中禁止随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽量减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一恰当角度，施工操作应沿夹角方向恰当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。禁止将料堆积于防护表面，然后四周滩开式摊涂。5.10滚压作业鳞片衬里施工特有一道工序，其办法是用专门制作沾有少量滚压液羊毛滚在已施工镘抹定位鳞片衬里表面往复滚动施压。其重要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调节已镘抹定位鳞片衬里端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意如下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层浮现流淌现象时，应多次重复滚压。5.11表面流淌性抑制鳞片衬里涂抹后流淌性是由高分子材料特性及鳞片衬里自身因重力悬垂产生坠流引起。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化，故还需视现场环境气温条件加以调节。众所周知，大分子在由单一分子线行构造向多分子网状构造转变过程需要有一定期间。在此期间，分子活性及其自身重力使其具备较强流淌性，而任何轻微流淌都足以破坏表面质量，这不但给下一道施工带来麻烦，更为严重是流淌性破坏了鳞片定向有序排列及在胶料中分散状态，也使防腐层厚度不均，从而减少衬层防腐效果。因而，在施工中往往须依环境条件来调节料粘度以控制流淌。此外，压光磙往复滚压亦具备减少小流淌性作用，特别是衬层接近凝胶时，运用胶料活性减少时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目，又可达到有效控制流淌成果。5.12玻璃钢局部增强构造作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐级铺帖。需要强调是，玻璃布增强后端部玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬毛刺或翅边，妨碍面漆及刷涂及时对玻璃布端部封闭，因而，必要打磨平整。5.13鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会浮现这样那样施工缺陷，因而必要通过修补，将经检测确认衬里施工质量缺陷完全消除。普通下列质量缺陷必须进行修补解决：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不区；e、衬层固化局限性区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：一方面用砂轮机将检查出来缺陷处打磨成平滑波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工办法逐次补涂。5.18质量检查与竣工验收5.18.15.18.25.18.35.5.186、安全文明施工办法6.1安全管理体系项目经理项目经理HSE管理组HSE管理组安全员安全员机械机电施工现场涂料涂装安装工程机械机电施工现场涂料涂装安装工程6.2安全保证办法6.2.1总则a、安全方针：项目贯彻“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”安全方针，从保证体系、监督体系、作业层三个环节强化施工过程控制，实现安全目的。b、安全目的：事故率为零。6.2.2组织和制度建设a、建立完善HSE管理体系，组织贯彻健康、安全和环境一体化管理。b、由HSE管理部成立安全组织机构，制定施工安全规范，定期检查施工过程中安全隐患和核心岗位人员资格状况。检查设备、工具质量状况和维修状况等。c、建立HSE会议制度，涉及月会议、周会议和工前会。达到检查安全贯彻状况，提高全员安全意识，沟通各方人员联系目。在会议上通报发现或预测问题，报告近来事故和危险状况，制定解决办法。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识最有效办法之一。d、建立HSE检查制度，涉及普通性检查和预定检查。发现问题，及时解决。e、建立安全标签制度，建立设备和设施安全标签制度用于使用允许，例如：施工入口、施工出口、有电危险、空压机、储气罐、喷砂罐、电气设备等警示牌。①在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标签。②当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表达禁止使用并阐明因素。③禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用红色标签设备和设施。f、建立人员培训制度①新人员入门HSE培训；②经理和安全人员HSE培训；③特殊危险工作HSE培训；④HSE提高培训；⑤火灾、疏散和急救培训；g、建立安全目的勉励、竞争与奖罚机制；其目使全体员工依托顽强事故防止，高度责任心，努力达到安全目的。6.2.3防火、防爆技术和办法a、施工过程中应竭力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。b、防止自燃。掠过漆和溶剂棉纱、破布等，必要存储在专用有水金属桶内，定期予以清理及集中烧毁，以避免达到堆积物燃点而自燃。c、禁止明火。涂装施工现场禁止吸烟，禁止携带火柴及打火机。禁止任意使用直接火种和易于燃烧用品及装置。d、防止撞击火花。涂装现场禁止可以产生火花工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉鞋和使用易产生火花工具，搅拌时使用木棒或铜棒。e、防止电器火花。涂装施工现场禁止安装高于36V电器设备，施工照明及手电使用防爆，喷涂设备置于自然通风处。f、防止静电。涂装现场设备，有效接地，施工人员穿带防静电服装，倾倒溶剂时用电线连接容器，以避免产生静电。g、配备相应防火器材。涂料或溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。6.2.4防尘、防毒技术和办法a、保持施工现场通风，并配备专用除尘、通风设备。b、所有施工人员除戴安全帽、穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应戴防尘和防毒面具，携带护肤膏，眼药水等。c、如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气地方，必要时应进行治疗，状况严重要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后及时叫救护车或医生急救。d、如皮肤沾上涂料、溶剂后应及时用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。6.2.5施工安全保护办法a、暂时构筑物、设施和装置施工安全作业办法（1）必要严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。（2）高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴安全帽，应系好安全带，禁止高空投掷工具或材料。（3）夜间施工应有充分照明，并设立警示。b、电气施工安全作业办法（1）绝缘导线禁止在地面、钢构造框架、脚手架等上拖拉。（2）绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用品设专人保管、检查，且每半年作耐压实验一次。绝缘手套使用前做空气实验，绝缘靴不许裸足用。（3）在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。（4）敷设电缆时，应戴好手套及必要劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。（5）敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。（6）普通不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥干净线手套，站在干燥梯子或其他绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周边接地体接触。雷雨、浓雾及周边潮湿时，禁止带电作业。（7）与带电线路连接时，一方面应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”。（8）在室内带电线路某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”警示牌。（9）已送电设备和线路要挂警告牌，凡人能触及某些应采用防护办法。（10）施工暂时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆级别规定。（11）不准在带压设备或管道上紧固、拆卸仪表。（12）在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。c、设备安全运营和维护办法（1）设备操作人员必要通过专门培训，持证上岗。（2）设备操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运营。（3）设备操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处在良好状态。（4）设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。（5）设备不得带病运转和超负荷作业。（6）设备在运营中如发现运转异常，应及时停车，切断电源，进行检修。（7）气温在零度如下时，注意加防冻液。（8）设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。（9）设备旋转和传动某些应加防护罩。（10）经修理后设备使用前，按关于规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。（11）夜间工作时，应保证有足够照明设施，灯具齐全完好。（12）电气设备（如电动机等）必要在专职电工指引下进行操作运营。（13）电源电压与电气设备额定电压必要等同。保险丝必要符合规定。（14）电气设备运营中如遇跳闸，应先查明因素，排除故障，不能强行合闸。（15）电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再解决。（16）各种电气设备应注意雨、防潮、防砂办法，运营中如遇停电，及时拉下开关，并挂上“禁止合闸”告示牌。（17）修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同步挂上“设备维护，禁止合闸”告示牌。d、手动电动工具安全作业（1）手动工具①保证所有手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等，以恢复和保持其高效使用状态。②所有手动工具都应在使用先后定期检查，如果发现磨损或损坏，应当停止使用，进行修理或废弃，如果工具需要修理，应保证修理人员有足够能力，还应保证所有手动工具在安全发放之前都能得到恰当保存。（2）电动工具①电动手持工具应装有一种符合额定电压和电流强度规定插座。②每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具腔壳内灰尘随时吹出。（3）气动工具①空压机应始终放在通风充分地方。②所有压缩空气软管尺寸都应与所用工具配套。软管上所有接口处都应用恰当软管接头连接。软管长度应尽量小，应放在不会受损或脱扣地方。③气动工具需要清洁空气才干高效率地转在气动工具每个进料管上都应安装一种可以充分发挥作用过滤器和润滑器，其检测周期以能保证它们有效动转为宜。④使用中应经常检查，以防止如元件松动、零件曲、断裂、失灵等问题。e、施工个人安全防护办法（１）各类施工人员一方面应掌握本岗位安全作业办法，熟悉有关岗位安全作业办法。（２）自觉接受安全防护知识教诲。（３）穿戴和使用安全防护用品，涉及：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。（４）对于违背安全办法，也许导致个人安全事故或伤害施工指令有权提出疑问直至回绝接受。f、普通安全办法（１）施工现场物料堆放整洁，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存储，专人保管，达到三标规定。（２）各作业区设立明显安全标语和警示标志牌。（３）进入施工作业区必要穿戴好劳动保护用品。（４）对重点要害部位及核心设备要严格执行安全检查制度，对发现安全隐患要及时解决。（５）严格管理废弃物、污染物解决，杜绝人员中毒、污染环境隐患发生。（６）现场设立安全管理领导小组，在安排施工进度同步，要安排安全生产工作和认真检查安全生产贯彻状况。（７）建立领导安全值日制度，在安排施工进度同步，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产操作规程。（８）坚持岗位安全技术培训，各工种上岗必要组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。（９）对暂时用电和手持电动工具使用，要严格管理。（１０）在坚持贯彻“安全第一、防止为主”安全方针下，坚持贯彻执行工程项目部颁发施工安全规定。6.3文明施工办法6.3.1本工程施工地处油库重要位置，在施工时对油罐东侧采用办法搭设遮挡。6.3.2施工现场废物清理和管理有良好收集和分类办法，并按筹划把废物运到指定废物解决厂或抛弃地，用坏或损坏个人防护装置应送回维修或解决，不得随意乱丢。6.3.3材料储存和分类摆放，由专人负责，并设立保安24小时值班看守。但材料摆放不能堵塞消防通道，并且要避开高压电线。6.3.4所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况服装。在工地工作时，禁止穿短裤和无袖衬衫，禁止穿宽松或破损服装及凉鞋、拖鞋或运动鞋。6.3.5禁止在施工工地携带、使用烟、酒和毒品。禁止在施工现场玩耍和打架斗殴。6.3.6在施工现场除非紧急状况应避免奔跑。6.4卫生、安全和环保6.4.1涂料在装卸及运送过程中禁止激烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件损坏，运送过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运送部门关于规定。6.4.2防腐涂料应存储在防火、通风、干燥仓库内，防止日光直射，并远离火源和热源。6.4.3防腐施工现场必要有完善、有效消防办法。配备消防砂及消防器材。6.4.4防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具，、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药物。6.4.5进入储罐内操作人员至少2人，进入处应设立标志，并应有专人负责安全监护。6.4.6在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必要采用橡胶电缆。无照明条件不得进入储罐内作业，禁止携带一切火种进入储罐。6.4.7在储罐内施工时，应强制通风。6.4.8储罐内外防腐层涂敷安全、环保应符合《涂装作业安全规程涂漆前解决工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前解决工艺通风净化》GB7693规定。6.4.9离地2m以上进行施工时，必要系好安全带。7、施工进度筹划及工期保证办法7.1施工进度保证办法7.1.1从接到甲方告知之日起，开始着手塔体防腐施工前各项准备工作，涉及管理文献编制、施工设备及材料购买、施工人员培训、施工总进度筹划编制、暂时设施建设、施工技术和HSE方面交底等工作，保证项目准时开工。7.1.2狠抓施工人员技术、质量、安全操作培训，让每个职工都纯熟掌握各施工环节关于技术规范规定，进一步提高整体队伍素质，保证施工需要。7.1.3狠抓各项工作衔接配合，指派专人负责，保证每项工作，每道工序一环扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开工前所有完善到位。7.1.4狠抓工程质量、保证一次合格。工程质量是影响工期重要因素，因而保证质量就是保证工期，在质量管理方面应做好如下工作：a、抓全体人员工作质量和施工责任心，用优质工作质量保证工程质量。b、实行质量一票否决制，对任何不顾质量，浮现质量问题人和事，坚决按章解决，决不放过。c、狠抓工程及工序一次合格率，保证一次合格率100％，坚决杜绝二次返修返工，这就规定技术办法到位，工序控制到位，质量检查到位。7.1.5运用网络技术筹划手段编制各种工序施工运营筹划表，进行工期优化控制，保证工期目的实现。7.1.6编制详细月度筹划、周运营筹划，接受发包人和监理单位监督控制。7.1.7在筹划运营过程中，要保证信息反馈畅通，解决问题及时精确，以保工程顺利进行，保证工程正点竣工。7.1.8加强施工机械设备管理工作，严格执行公司设备保养制度，保证设备处在良好运转状态。7.1.9依照工程进度筹划，合理安排原材料采购供应筹划，使之在达到库存安全量之前到货。7.1.10生产管理部门，每天对工程进度进行检查，并将检查成果报告项目经理，当实际速度滞后于筹划进度时，应分析影响进度因素，并针对因素采用相应办法，普通状况下，作业班当天未完毕工作量，应在第二天赶上筹划进度。7.1.11冬雨季施工办法该工程施工季节经历多冬雨季，并且工期相对短，温度等对施工影响较大，在甲方工期紧状况下，咱们要作为一重点来对待。7.1.11.1加强筹划安排冬季施工安排，及时收听天气预报，在核心施工环节要对本地气象部门进行天气状况询问。7.1.11.2抓施工准备，涉及材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。7.1.11.3编好技术办法。在拟定重要技术核心，规定单项工程雨季施工方案编制原则。7.1.11.4制好单项工程施工方案。内容涉及：工程进度、施工办法、劳动组织、操作要点、质量规定、实验检测等。7.1.11.5注重技术培训，技术交底工作。7.1.11.6依照雨期施工特点分轻、缓、急对不适于雨季施工工程可拖后或移前。7.1.11.7在施工布置上要依照晴、雨、内、外相结合原则，尽量缩短雨天施工时间。7.1.11.8要将雨季几天施工准备工作纳入咱们生产筹划，考虑一定动力，安排一定作业时间，搞好雨期期间材料储备。7.1.11.9加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术办法和安全办法，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好关于工作，尽量减少雨期带来损失。7.1.11.10准备烘砂装置应对连绵阴雨天气时对砂进行烘干。8、质量保证体系及办法8.1质量保证体系为高质量完毕徐集油田地面配套改造工程施工任务，本项目部将严格按照公司建立ISO9001：质量管理体系及相应质量手册、程序文献、技术性文献以及合同规定技术原则组织施工，建立和完善本项目质量保证体系。项目经理项目经理总工程师总工程师质量保障部质量保障部质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师防腐材料保温附件更换防腐材料保温附件更换8.2质量管理方针目的及职责8.2.1公司质量方针：规范质量行为，自觉接受监督，保证顾客需要。8.2.2本工程质量管理目的：达到甲方设计规定。8.2.3质量管理职责及权限a、项目经理全面领导和组织项目部质量管理工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行公司、业主颁发质量政策、规定、制度和规定；贯彻执行公司质量管理体系，组织制定质量管理办法；负责批准项目部质量文献，监督质量文献贯彻状况；负责协调各部门之间质量管理工作。b、总工程师①对工程技术和质量负直接责任，组织施工新技术、新材料、新工艺开发和应用工作。②组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。③组织领导和指引本项目质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、原则化等工作。监督本项目各管理部门实行质量职责，并进行考核。c、质量保障组①制定质量检查规程，保证质量检查办法对的，数据可靠。对工程实行质量检查，以鉴定与否符合技术规范及工艺规定。②认真记录和妥善保存原始检查数据，保证检查数据真实可靠。对施工过程浮现质量问题进行记录，督促纠正办法实行；评估工程实际达到质量水平，报告存在质量缺陷。③对质量体系文献实行状况，按规定组织内部质量审核，以保持质量体系文献合用性和有效性，写出并保存审核报告。④负责所有检测设备管理维护；组织编制本工程质量体系文献，并组织监督实行；组织开展QC小组活动，工程创优等质量改进活动。8.3质量保证办法8.3.1本项目质量控制按ISO9000原则和公司质量管理体系规定进行。8.3.2项目部组织施工人员，认真学习设计文献有关施工及验收规范，质量检查评估原则，项目管理制度以及施工工艺规程，明确各项规定，并贯彻执行。8.3.3各工序或分项工程检查按下列程序进行，否则不得进行下道工序。操作者自检项目部质检人员检查监理工程师或发包人代表检查和承认。8.3.4原材料a、所有原材料都必要通过生产厂家、施工单位、监理单位和发包人共同验收并签字承认后，方能在其有效期内使用。b、项目经理部对防腐材料批次、品种必要分类堆放并做标记。c、防腐材料储存环境，必要保持清洁、干净，并能防雨、防晒、防潮，储存条件应符合防腐原材料使用阐明书规定。8.3.5空压机及重要设备必要按设备配备筹划进场，并能满足施工需要。8.3.6工程质量检查用非金属测厚仪，电火花检漏仪必要通过法定计量部门和鉴定，其使用保管等按公司计量仪器设备管理办法执行。8.3.7用湿度计监视测量作业环境湿度，当相对湿度高于80％时，停止防腐层施工。8.4原材料接受、保管、检查和管理办法原材料质量是影响整体质量首要因素，原材料不合格，就不也许有合格产品，因而，必要严把原材料关，决不容许不合格原材料进入使用。8.4.1防腐涂料a、各类涂料都应有出厂质量证明书及检查报告、使用阐明书、出厂合格证等关于技术资料。b、涂料应包装完好，在其外包装上应清晰地标明生产厂名，涂料名称、型号、批号及生产日期及有效期。c、必要时，在库房设立空调器，按涂料生产厂家推荐温度和湿度分类储存涂料。定期检查，防止涂料在储存期内质量发生变化。严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。8.5施工工序控制、记录和报告8.5.1工序控制a、要熟悉掌握工艺构造、工艺流程，标明质量控制点并区别普通工序，核心工序和特殊工序。制定工序控制点明细表，列出控制点级别及检查形式。b、核心工序和特殊工序需编制作业指引书发放到操作人员手中，以指引其施工作业。依照工序控制筹划，对核心工序及特殊工序重点控制，贯彻作业指引书内容，发现问题及时分析、解决并将关于信息反馈上级部门。c、严格执行“三检制”“三工序”及各专业之间工序交接制度，认真办理签认手续。d、进厂前搞好技术培训，直使熟悉原则、施工程序、质量规定等。严格执行质量奖罚制度，把施工质量优劣与关于管理人员和操作者工资、奖金挂钩，激发员工提高