合成车间操作规程

第一章规章制度

第一节岗亭责任制度

一、责任范畴

卖力本岗亭所有设备、管线、阀门、仪表、信号、东西、防护用具及消防器材等

的使用和维护保养。

二、领导干系

受当班班长直接领导。

三、责任

1、严格执行岗亭操纵规程和其它各项规章制度，以高度的事情责任感精心操纵,

控制好各项工艺指标，并定时、如实的填写报表，努力实现宁静、稳产、高产、优质、

低耗。为此必须做到四知四会，即：

熟知生产的特点和详细流程，会正常操纵和不正常现象的处理惩罚。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用种种防护用具和消防器材。

熟知工艺流程和原理，会掌握变革规律和提前调治，稳定生产。

熟知与有关岗亭的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2、凭据当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调解负荷。在努力完成

和超额完成当班生产任务的同时，发扬气势派头，为下班创造良好的生产条件，认真

交代班。

3、严格遵守劳动规律，因故需要离开岗亭时，必须取恰当班班长的同意。

4、定时定点的进行巡回查抄，管好用好和维护保养好本岗亭范畴内所属的设备、

管道、阀门、仪表、信号等，发明不正常情况实时处理惩罚和请示报告。

5、卖力管好本岗亭的专用工器具、消防和防护器材。

6、认真总结经验，努力掌握先进技能，不绝改造工艺操纵和设备结构，大胆提

出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7、卖力做好设备查验交出前的准备事情和宁静步伐。查验历程中积极做好配合

事情，修复后认真做好质量验收事情。

8、每班必须对本岗亭设备、地面进行清扫，保持本岗亭情况及所属设备、管道、

阀门的清洁。

四、权利

1、对当班班长的指示如觉不当，有权提出询问和发起。若其提出的有明显违反

操纵规程或宁静规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级报告。

2、遇产生紧急事故，有权先处理惩罚后报告。

3、对进入本岗亭的外来人员有权询问或查察其证件或证明，若不切合手续时，

可禁止其进入岗亭。

4、有权对本岗亭的操纵规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或变动

工艺指标。

第二节巡回查抄制度

一、岗亭操纵工要定时定点对所统领的重要部位进行巡回查抄、挂牌和填写岗亭

记录。发明隐患实时处理惩罚。巡回查抄、挂牌及填写岗亭记录时间要求在整点前10

分钟到整点后10分钟内完成。

二、查抄时间：班长在交班前，交班前对全车间重要部位进行全面查抄。操纵工

除做好交代班查抄之外，在岗亭期间应每小时按规定的巡回查抄路线进行查抄，按点

挂牌。

三、查抄项目：操纵工要对所统领岗亭操纵盘上的仪表随时进行查抄，随时调治,

每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认

真巡检，发明问题实时报告，实时处理惩罚。

四、特殊情况要增加查抄次数，对危及生产的要害部位应随时监督。

五、对门窗、消防器材、防护用具严加查抄和保管。

六、发明与岗亭事情无关的外单位人员进入现场或总控室，岗亭人员有权干涉，

劝其退出。

第三节宁静生产制度

一、全体员工必须经常学习、严格执行宁静技能规程，充实认识宁静生产的重要

性，牢固树立“宁静第一、预防为主”的思想，认真履行宁静职责。

二、上班前应穿着功德情服、事情帽及其它劳动掩护用品，禁止穿长大衣服进入

车间，长辫子应扣入事情帽内。在操纵中严格遵守工艺规律、劳动规律，严格执行操

纵规程，杜绝违章作业，抵抗违章作业。不允许打斗闹事、酗酒，失事故班后要认真

进行事故阐发，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防备步伐不落实不放过,

职工群众未受到教诲不放过、事故责任人未受随处理惩罚不放过）。

三、设备、容器查验前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加断绝盲板的

要实时填加上并做好记录，待上述事情完成后方可交出查验。

四、抽插盲板或进塔入罐查验时，必须办好宁静查验许可证，并有专人监护，方

可修理。高空作业两米以上应佩带宁静带、宁静帽。

五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得凌驾规定范畴，在生产区动火时，要办

动火证，签字允许后方可动火，并做好宁静步伐（牢固动火区除外）。

六、如产生爆炸着火，应立即切气绝源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警

卫大队，敏捷抢救。

七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应实时

联系防护警卫大队进行调换，使其经常处于备用状态。

八、仪表、宁静阀及其它宁静装置应定期校验，确保宁静可靠。

九、电气设备妨碍，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧

化碳灭火器灭火。

十、岗亭应有足够的照明，生产现场的巡检和宁静通道禁止堆放杂物，保持门路

流通。

十一、在车间宁静员的指导下，经常学习宁静技能规程、了解外厂事故实例、认

真总结经验、掌握宁静知识，严格执行各项规章制度，制止事故的产生。

第四节交代班制度

一、交代班制度是生产连续、稳定运行的重要包管，操纵人员必须认真做好交代

班事情。

二、交班者应认真搞好岗亭卫生，提前半小时写好交代班记录，主动向交班者介

绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操纵变动、事故处理惩罚（或苗头）、单薄环

节、经验教导、上级指示等有关事宜。

三、交班者应提前半小时到达岗亭，了解生产情况，进行交班前的查抄事情，并

于交班前的15分钟参加班前会，向班长报告查抄情况，担当班组摆设的任务。

四、“交班交方便，交班接困难”交代班时如遇到事故或其它不正常情况时，交

班者应处理惩罚完毕，如短时间处理惩罚不完的，待交班者弄清情况后，方可进行交

代班。

五、东西、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

六、交班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗亭参加班后会。

第五节岗亭练兵制

一、通过岗亭练兵运动，使每个操纵工明白操纵，又明白工艺理论，反响机理；

既明白设备的使用知识，又明白设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常

时的调治事情，也具备事故状态下的应急能力；既明白生产，又包管宁静。

二、每个车间对各个岗亭出一定命量练兵题，发给每个员工一册。各岗亭创建卡

片箱，利用互问互答的学习形式提高技能水平和业务水平。

三、对员工进行理论和实际考核。创建技能卡片，记录每人的考核结果。车间每

月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。

四、提倡提公道化发起运动。无论是有关操纵、流程改造、节能、节约原质料、

设备的改造及企业治理等方面的问题都可以。

五、对学有所长，理论联系实际显著者，公道化发起被采取者在奖金上赐与加分。

晋级上赐与优先考虑，并记入小我私家技能档案。

第六节设备维护保养制度

一、认真贯彻“维护为主，查验为辅”的目标，严格遵守操纵法，努力保持工艺

条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

二、操纵人员对所使用设备，通过岗亭练兵和技能比武，做到“四懂三会”（懂

结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操纵、会排除妨碍），新工人必须

经过考试合格后方可持证上岗。

三、认真执行润滑油治理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定

量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）包管油质及用具清洁，差别

品级的润滑油严禁混用，包管转动设备有足够的润滑油。

四、设备维护必须做到'‘三勤一定"（勤查抄、勤擦试、勤保养、定时准确记录），

下班前一小时扫除岗亭卫生，尽量保持岗亭所属设备、仪表、管道等无尘土、无油污,

并随时消除跑、冒、滴、漏。

五、严格执行巡回查抄制度，运用听、摸、察、看、比等要领对本岗亭所属设备

等进行仔细查抄，实时消除设备缺陷，发明问题实时处理惩罚或报告。

六、加减负荷应迟钝，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生

产；开停车要杜绝因操纵不当使气体倒流或高压流体突入低压设备、管道现象的产生。

七、当情况温度低于5c时，应注意做好防冻事情，冬季停用设备应将其内部积

水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。

八、按规定做好设备切换事情，备用和停用设备要定期盘车查抄、试验，包管随

时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及宁静装置，要实时修理或调换,

设备中修应效验仪表和宁静阀。

九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交代班记录。

第二章1#氨合成塔岗亭操纵法

第一节设备简介

1、合成塔外壳：

巾内=1000mmH=15690mm

壁厚：94~97mm

设计压力：31.4MPa

塔壁温度：^150℃

容积：10.6m3

2、内件形式：

NC1000一轴两径氨合成塔内件

内件事情压力：0.6MPa

3、塔内热互换器

（1）层间换热器

换热面积（中径）：48.78m2

列管规格：小10X1.5

列管根数：3026

（2）下部换热器

设计压力：0.6MPa

事情温度：管内486〜343℃

管外130〜400C

换热面积（中径）：100.32m2

列管规格：68X1.5

列管根数：4950

4、电加热器

功率：700KW

电压：650V

电流：660A

5、中置锅炉

设计压力：管内31.4MPa

管间<2.4MPa

列管型式：U型管式

列管规格：624X6,共136根

6、塔外换热器

传热面积（中径）：500m2

事情压力：<31.4MPa

事情温度：管内245〜85℃

管间35〜205℃

筒体内径：4>805mm

7、四合一塔

(E）水冷器：700X65mmH=10782mm

设计压力：管内31.4MPa

管间0.5MPa

设计温度：管间20~90℃

换热面积：386.5ID2

⑵•冷凝塔：①700X65mmH=6775mm

传热面积：264m2

列管规格：“10X2

列管根数：2166

⑶•氨蒸发器：6700X16mmH=8070mm

传热面积：264m2

列管规格：<t>18X4mm

列管根数：680

设计压力：管内31.4MPa

管间1.6MPa

设计温度：管内15,-----5℃

管间10^-一20℃

(4)।氨疏散器：700X65mmH=2680mm

设计压力：31.4MPa

设计温度：-5℃

第二节统领范畴

合成塔、四合一塔、排油槽、加氨罐、放空罐、气液疏散器、塔外换热器、中置

锅炉、清水泵及合成系统中的伐门、仪表、自动装置、电气设备、电炉、调压器。

第三节工艺流程简述

一、工艺气、液流程

1#合成塔采取轴径向内件。由老循环机出口送来的循环气体分四路入塔。第一路

为塔壁冷却气，一般约占气量的20%左右，由塔上部入塔，沿塔壁环隙进入下部换热

器管间；第二路，约占总气量的70%进入塔外换热器管间，经管内高温气体加热后，

分成三路入塔，分别为：层间换热器，塔顶付线，塔底主线；第三路为冷激气，用于

第二径向层温度调治；第四路为方缸冷气，用于合成塔出口方缸冷却，由于此管道较

细，气量少在生产中一般此阀常开。

由塔外换热器预热后的三路气体，一路为塔底主线，由塔底主线入塔与冷却方缸

的气体会合，再与塔壁冷却气体骰杂后进入下部换热器管间，与管内高温气体进一步

换热，径中心管向上在中心管上端出口处与塔顶付线气体，层间换热器气体骰杂后，

进入轴向层触媒进行反响。而层间换热器气体则是由塔顶进入层间换热器管间，吸收

管内气体反响热后沿中心管外环隙向上与中心管气体会合。反响后的气体进入层间换

热器管内，与管间气体换热后进入第一径向层反响，反响后的气体与从塔顶进的冷激

气毅杂后进入第二径向层反响，反响后的气体进入下部换热器管内与管间气体（包罗

塔底主线气、塔壁冷却气、方缸冷却气）换热后，从合成塔底部出口出塔。

由合成塔底部出来的高温气体进入中置锅炉管内，与中锅内的软水换热，产生

1.3MPa的蒸汽并入蒸汽管网。从锅炉出来的反响气进入塔外换热器的管内与管外循

环气换热后从顶部出来，进入四合一塔上部水冷器的管内，被管间水冷却，此时循环

气的部份气氨被冷凝为液氨，然后向下进入冷凝塔的管内，与冷凝塔热互换器管间气

体进一步换热后进入冷凝塔下部的疏散装置，部分液氨被疏散下来，经减压阀，减压

后送往氨库。气体在冷凝塔出口与氢氮机送来的新鲜气会合进入氨蒸发器管内。骰杂

气体中的氨进一步被管内夜氨蒸发所冷凝，然后再进入疏散器。气体中的液氨在疏散

器中再一次被疏散，疏散出来的液氨经疏散器出口减压阀减压后送往氨库。经二次疏

散后的气体经疏散器中心管及蒸发器中心管进入冷凝塔热互换器管间，然后从冷凝塔

上部的循环气出口引出，经循环气入口管进入循环机加压，以进行下一次循环生产。

蒸发器的液氨由冰机供给，蒸发后的气氨送往冰机岗亭，经冰机加压、冷却、液

化送往合成系统循环使用。

二、冷却水流程

四合一塔水冷器所用的冷却水，是由车间的上水总管直接（清水泵备用）进入四

合一塔水冷却器底部管间，冷却塔外换热器来的高温气体，从水冷器上部出来后回到

有压回水管网。

三、中置锅炉汽、液流程

由热电厂汽机车间送来的压力为2.5MPa温度为95c软水，经过气动调治伐从锅

炉底部进入炉内管间，与高压管内的高温气体换热，在k3MPa压力下汽化为饱和

水蒸汽，蒸汽经锅炉顶部的气体除沫器，通过出口管送往中压蒸汽网。别的为包管锅

炉宁静生产，锅炉底部还设有加热锅炉用的开工蒸汽管线，在排污管线上设有气体膨

胀器，冷却取样装置及排污装置。

第四节工艺指标

一、改革设计值

1、氨产量：270t/d

、蒸汽产量：

20.9t/tNH3

3、氨净值：>10%

4、合成塔压差：W0.8MPa

二、正常生产工艺指标

1、压力

系统压力：W30.0MPa

系统压差：W3.5MPa

合成塔压差：W0.8MPa

液氨去氨库压力：2.2~2.5MPa

蒸发器气氨压力：0.15~0.3MPa

中间槽来液氨压力：WL6MPa

冷却上水压力：>0.38MPa

升降压速度每10分钟：W4.0MPa

2、温度

触媒层热点温度：475〜520℃。

触媒层热点温度颠簸幅度：±5℃

合成塔出口温度：W380c

合成塔塔壁温度：W150C

蒸发器出口温度：5〜-5℃

触媒层升温速度：W35℃/h

触媒层降温速度：W45℃/h

加量升温速度：W60℃/h

水冷器出口气体温度：W40℃

入塔气出塔外换热器温度：W205℃

触媒层温度（C）进口出口

第一轴向层380—400480—490

第一径向层440—450470—480

第二径向层410—440460—470

3、液位

分离器：1/2

冷凝塔液位：1/2

氨蒸发器液位：1/2

中锅液位：W2/3

4、气体成份

新鲜气：H272~75%

CH4<1.0%

CO+CO2WlOPPm

循环气：H260〜80%

CH4+Ar8-15%

合成塔入塔氨含量<3.8%

氢氮比2.8〜3.1

5、电炉

功率=700KW电压=650V电流=660A

通过电炉的宁静气量＞15000Nm3/h

第五节塔系统开车

一、原始开车

1、准备事情

（1）折除为查验所添设的盲板，查抄所有联接处是否连好，管件要齐全，连接要

牢固。

（2）联系电工考试电炉情况，电气、仪表、信号匀处于备用状态。

（3）查抄各阀门开关情况是否正确。

2、置换

（1）系统置换时，可由压缩机导入氮气，阐发氮气中02含量＜0.5%为合格。

（2）置换时，各取样，压力表管，排氨管要适当迟钝地进行多次排气。

（3）阐发系统中02含量在0.5%以下为合格。

3、试压

（1）当系统试压时应打开主阀，开各压力表根部阀，关塔前、塔后放空阀，取样

阐发阀，用充压阀导入氮气或新鲜气。

（2）试压时提压速度每10分钟4.0MPa,以5.0、10.0、15.0、25.0MPa分段试压,

每提高5.0MPa查抄一次，当压力升至25.0MPa时要做一次全面查抄，重点查抄查验

时调换拆卸过的部位。

（3）在试压历程中，如发明漏气应放压后消除或将压力放至5.0MPa以下把紧。

然后再继承试压，直到不漏为合格。

（4）试压合格后压力放到7.0〜8.0MPa,准备升温。

（5）、锅炉低压系统试压可用1.3MPa的管网蒸汽进行。

4、应查抄部位：

系统近路阀、循环机近路阀、塔壁冷气阀、塔底主线阀，各自调阀前后切断阀，

查抄疏散器、冷凝塔排液阀、蒸发器加氨阀、气氨大阀、冷激气、塔顶付线、层间换

热器、新鲜气大阀、方缸冷气、中锅水系统、中锅蒸汽系统、塔前、塔后放空、液氨

总管爆破板、宁静阀根部阀、液氨主阀、四合一塔水冷器上、回水及导淋阀，充压阀

等。在升温前一定查明各阀门的开关情况。

5、升温及加量操纵：

（1）升温前要通知电气、仪表，丈量电炉绝缘（＞0.5MQ）,启动所用的种种仪表。

（2）通知生产部调治室给电炉送电。

（3）打开主阀联系值班长，启动循环机，用充压阀导入氢氮气或氮气。

（4）当系统和循环机联通后，开启电炉，用电炉负荷或循环量控制升温速度在每

小时35℃之内。

（5）凭据循环机入口温度＜40℃的原则，向水冷器送水。四合一上水压力＞0.35MPa

以上。须要时启动清水泵。

（6）当触媒层温度达300〜350C,应向蒸发器加氨。在350C时已有氨的生成，

微开新鲜气阀，此时调解好氢氮比，当温度升到400C时应逐渐提升压力，并注意冷

凝塔、疏散器液位，通知氨库吸收液氨，凭据气氨压力启冰机。

（7）在加量历程中，要包管压力、温度平稳上升，制止压力温度颠簸过大，可凭

据温度上升情况分别开冷激气，层间冷气及塔顶付线（即分层调治）控制适宜温度。

（8）塔底主线一般通入气量为总气量的50%,可凭据实际情况调解阀门开度（原

则上应以全开为宜）。塔壁冷气开度巨细通常为包管塔壁温度在90〜130℃范畴之内，

方缸冷气阀开度包管方缸温度＜200℃为宜，当温度压力正常后开新鲜气大阀、关充压

阀，转入正常生产后停电炉。

二、短期停车后开车

短期停车后的开车，是指在停车期间触媒温度虽然下降，但仍然在反响温度之

内（400C左右），不需启电炉，通过补给合格氢氮气靠塔内的反响来进行升温，即可

转入正常生产，其开车步调如下：

1、联系值班长及有关岗亭如氢氮机、循环机、冰机、氨库、氢采取等做好开车

准备开作。

2、查抄各阀门开关情况，启动循环机空转备用。

3、用充压阀补给合格氢氮气，使温度自升同时稍开塔后放空，保持系统压力平

衡并打开四合一上回水阀往水冷器送水，蒸发器加氨，并注意冷凝塔、疏散器液位。

4、当触媒温度升到反响温度时可连通循环机，同时凭据温度的变革情况，迟钝

开新鲜气大阀关充压阀，转入正常生产。

第六节塔系统停车

一、短期停车

1、因前后工序及本岗亭妨碍引起停车，在短期内可以规复生产，此时要注意保压。

2、切断新鲜气大阀，打开循环机近路，封闭加氨阀，凭据温度变革情况适当调解

各冷气阀，凭据疏散器、冷凝塔液位情况可将根部阀封闭，同时注意塔壁温度及系统

压差，送电保温400C以上，系统压力控制在6.0〜8.0MPa待规复生产。

二、长期停车

1、停车前2小时停止向蒸发器加氨，使蒸发器内的液氨全部蒸发完。

2、逐渐控制切断新鲜气补入阀。合成塔开始循环降温，用循环量控制降温速度

45°C/h,须要时还可用启电炉控制降温速度。

3、当触媒层降温至100℃时，为降温结束，停循环机。如触媒需卸出，后续操纵,

按触媒钝化方案执行。

4、排尽冷凝塔、疏散器的液氨，切断与其它系统的联系，放掉系统压力。

5、四合一水冷器、冷却水保持流通。

6、通入氮气进行置换，当可燃气体＜0.5%以下为合格，添加所需盲板后，即可交

出查验。

三、切气时注意事项：

1、塔壁温度过高时，适当开大塔壁冷却阀。

2、冷气开关凭据实际情况进行，制止塔温大幅度颠簸。

3、确认冷凝塔、疏散器液位排净时将根部阀封闭。

第七节事故处理惩罚及其它

参照2#塔操纵规程。

第三章2#氨合成塔岗亭操纵法

第一节设备简介

1、合成塔外壳

巾内=1000mmh=18436mm

设计压力：31.4MPa

事情温度（筒体）：<240℃

一次出口：<400℃

容积：12.1m3

2、内件型式：四层冷激式

3、上段换热器：“10X1.5

4、下段换热器：巾10X1.5

5、电加热器：功率=700KW电流=660A电压=620V

6、中置锅炉

事情压力：管内32.0MPa管间:1.3MPa

事情温度：管内400~220℃管间:100-195℃

传热面积：80m2

设计蒸汽产量：9.0t/h

7,炉水取样冷却器

设计压力：管内1.34MPa管间O.33MPa

传热面积：0.36m2

8、套管水冷器（共两组）

设计压力：管内31.4MPa管间0.59MPa

设计温度：管内W100C管间30~40℃

传热面积：169m2（1组）

套管规格：高压管683X15低压管6133X4

9、冷凝塔：*770H=6421mm

设计压力：外壳31.4MPa内件0.8MPa

设计温度：外壳一2℃内件-5-35℃

传热面积：255m2

列管规格：619X2L=600mm共804根

10、氨蒸发器：<t>rt=1500mmH=8387mm

设计压力：外壳1.57MPa管内31.4MPa

传热面积：220m2

列管规格：624X5L=5932mm共612根

11、氨疏散器：力内700H=4255mm

设计压力：31.4MPa

设计温度：40℃

内筒规格：6635X6内有不锈钢丝网

第二节统领范畴

合成塔、冷凝塔、蒸发器、气液疏散器、氨疏散器、水冷器、放空罐、中置锅炉

及合成系统中的所有阀门、仪表、自动装置、电气设备、电炉、调压器。

第三节工艺流程

一、工艺气、液流程简述

从氢氮机来的新鲜气与循环气在522循环机滤油器中能杂后进入冷凝塔管内，与

管间气体进行换热。换热后的管内气体从冷凝塔中心管引出，进入氨蒸发器管内，毅

杂气中的氨被蒸发器管间的液氨蒸发所冷凝，然后经由冷凝塔下部二次入口进入疏散

装置。疏散出来的液氨经冷凝塔减压阀减压后送往氨库，其余的气体进入冷凝塔换热

器的管间，与一次入冷凝塔热互换管内的气体进行换热。换热后的气体由冷凝塔二次

出口引出，分五路进入合成塔。

主线气体由合成塔顶部进入，沿筒体与内件间的环隙进入塔下部换热器的管间，

与管内二次入塔气换热自身温度提高到150c左右，然后绕过上、下换热器隔板，进

入上部换热器管间，与管内来自触媒筐的高温气体换热后，自身温度提到270C,在

换热器上部与塔底付线气体骰杂后，沿中心管上升到触媒筐顶部进入第一层触媒进行

反响。反响后的气体与从塔顶部进入的1,冷激气骰杂，进入第二层触媒反响，出第二

层触媒的气体与从塔顶部进入的2*冷激气骰杂后进入第三层触媒反响，出第三层触媒

的气体再与从塔顶部进入的3-冷激气骰杂后，进入第四层触媒反响，出第四层触媒的

高温气体，进入上段换热器的管内与管间入塔气体换热，自身温度降至350C左右走

内二层中心管出塔（即一次出塔）。

一次出塔气进入中锅与中锅内的软水换热，产生L0MPa蒸汽并入蒸汽网。工艺

气体自身温度降至210℃左右，由锅炉出来后经合成塔底部进塔（二次入塔）。二次入

塔气走内三层中心管环隙上升到下换热器顶部进入管内与主线入塔气换热，自身温度

降至100C左右，经中心管外层环隙出塔（即二次出塔）。

二次出塔气进入套管式水冷器管内，与管间的水逆流换热，此时循环气中的部分

气氨被冷凝成液氨，然后进入疏散器，液氨在疏散器中被疏散，疏散出来的液氨经减

压阀减压送住氨库。疏散后的气体则经疏散器顶部出口引出，经由522循环机入口管

进入循环机加压，以进行下一次循环生产。

2、冷却水流程

水冷器所用的冷却水，是由循环冷却上水总管（新7"线）供给，进入水冷器管间，

冷却合成塔出口的高温气体后，从水冷器出来回到有压回水总管。

第四节工艺指标

一、压力

1、合成塔入口：<31.4MPa

2、系统压差：W3.5MPa

3、合成塔压差：W1.5MPa

4、升降压速度：W0.4MPa/min

5、气氨压力：0.15~0.3MPa

6、冰机来液氨：<1.6MPa

7、锅炉给水：>2.5MPa

8、锅炉蒸汽压力：W1.3MPa

9、吹除气压力：>13.0MPa

二、温度

1、触媒层热点温度：475〜520℃

2、触媒层温度颠簸幅度±5℃

3、触媒温度控制点

第一层(L2)490℃

第二层(L8)420℃

第三层(L10)420℃

第四层(L15)430℃

4、升降温速度30〜40℃/h

5、合成塔一次出口：《375℃

6、合成塔二次出口：《130℃

7、塔壁温度：<150℃

8、蒸发器出口：—5~5℃

9、锅炉给水：>90℃

三、气体成份

1、新鲜气：H272〜74%

CH4<1%

C0+C02WlOPPm

2、循环气：H260〜68%

CH4+Ar8-15%

入塔氨：<4.0%

3、氢氮比：2.7~3.0

四、液位

1、疏散器、冷凝塔液位1/2

2、氨蒸发器液位1/3-2/3

五、电炉

1、功率：<700KW

2、电压：0-620V

3、电流：0-650A

六、锅炉水质

1、给水

PH=7〜8

溶解氧W0.05Ppm

氯根W4mg/1

总硬度W0.035mg/1

2排出污水

氯根W100mg/1

碱度<10mg/1

PH=9-10

第五节塔系统开车

一、原始开车

参照1#塔

二、升温与导气

1、通知电气、仪表，开启种种仪表。

2、打开主线阀封闭付线阀，1#、2#、3#冷激阀，打开锅炉收支口阀，联系班长启

动循环机连通，并给电炉送电。

3、当系统与循环机联通后开启电炉，迟钝提高电炉负荷，用循环量和电炉负荷

配合调治升温速度在工艺指标之内，同时控制循环量要包管电炉宁静气量。

4、以循环机入口温度不凌驾指标为前提，往套管水冷器通水并启动冰机。

5、当温度升到150C左右时，开始往锅炉加软水，用软水入口气动阀控制锅炉水

位在工艺指标之内，蒸汽出口气动阀投自调，设定2L3Mpa。

6、当温度升到350〜38OC时，若是用新鲜气升温，将会有氨的合成反响，此时

可用充压阀补入部份新鲜气维持压力不降；若是用N2气升温，则可用充压阀导入新

鲜气，同时用塔后放空排放系统中的N2气。

7、无论是用何种气体升温，当补入新鲜气后都市有氨的生成。在补入新鲜气之

后，便开冰机向蒸发器加氨，同时注意冷凝塔及疏散器液位，通知氨库吸收液氨。

8、当温度升到400时，凭据情况用充压阀或新鲜气阀逐渐提升塔压，同时控制升

温速度为小于60℃/ho

9、凭据各触媒层温度变革情况采取加大循环量，开1#、2#、3#冷激气或减电炉负

荷等手段，调治各触媒层温度到达正常操纵温度。

10在加量升温历程中，温度趋于稳步上升时，便可逐渐提高系统压力，当系统压

力根本与氢氮机三出压力平衡后，便可全开新鲜气大阀，封闭充压阀，转入正常生产。

注：2#合成塔升温时应注意以下几方面：

1、合成塔内件调换为YD型冷激式内件后，触媒分层，触媒升温时应自上而下

一层一层进行。

2、触媒中没有冷管，反响热只能依靠合成气带走，升温时要特别注意控制好各

层温度。

3、触媒层温度的调解，可用循环量、主、付线流量、循环机近路、系统近路、

1〜3#冷激阀、气体身分、压力、电加热器等手段。

4、各触媒层温度控制手段差别，第一层温度主要靠主付线来调治；第二层触媒

温度主要靠1#冷激付线来调治；第三层触媒主要靠2#冷激付线来调治；第四层触媒温

度主要靠3#冷激付线来调治，操纵时应注意区分，以免触媒温度出现大幅度颠簸。

第六节正常操纵

一、塔底付线是以控制入第一触媒层气体温度，包管第一层触媒出口温度，不垮

温为目的。第一层触媒出口气体温度为整个触媒层的热点温度。

二、1#〜3#冷激气的调解

1#冷激气,控制第二层触媒入口温度，使其稳定在420C左右；2#冷激气，控制

第三层触媒入口温度，使其稳定在420C左右；3#冷激气，控制第四层触媒入口温度，

使其稳定在430℃左右。冷激气的调解要对峙少量多次的原则，每次调治阀门开度要

注意流量的变革，调治冷激气要在温度稳定的前提下进行。

三、影响触媒层温度的因素及其调治要领

生产中的正常操纵原则是：维持触媒层温度在适宜的反响温度之内，进行合成氨

反响，任何一个因素的改变，其结果都市在温度上体现出来，例如系统压力、气体成

份、循环量、冷气量、冷凝温度及微量变革，对触媒层温度均有影响，在生产中一般

用塔底付线、冷激气、循环量来调治温度。同时，当温度产生变革时应实时果断准确

地判断是哪种因素所至，从而进行准确恰当的调治。

（1）触媒层温度下降：关冷气、打开循环机近路或系统近路。

（2）触媒层温度上升：加大循环量、开冷气。

四、压力的控制

合成系统的压力，主要取决于压缩机系统的新鲜气量以及合成系统的放空阀开

度，液氨排放阀门开度、吹除气阀门开度，同时氢氮比、惰性气体含量、冷凝温度的

变革对压力都有影响，当系统压力较低时尽量少送吹除气，以维持系统压力，当压力

升高时可用吹除阀控制吹出气量，保持压力稳定。

五、气体成份

（1）凭据循环气中氢含量情况，随时调治配氮阀的开度，调治配氮阀开度时不宜

在短时间内幅度过大。

（2）循环气中CH4+Ar含量凌驾15%以上开吹出阀调治。

六、液位控制

冷凝塔、疏散器的液位过高过低均倒霉于生产，疏散器液位过高，氨带入循环机

产生液击损坏设备，严重时使气缸破裂，冷凝塔液位高，造成合成塔触媒温度急剧下

降；冷凝塔、疏散器液位过低，使高压气体串入低压设备引起低压设备超压爆炸。因

此，应严格控制冷凝塔、疏散器的液位，一般保持在1/2为宜。

七、加减量的操纵

（1）加减量应迟钝进行，当压力温度升高时应加大循环量开冷激气，尽量不要使

触媒层温度颠簸幅度过大。

（2）减量凭据温度情况，减循环量、减冷气。如温度无法控制应开电炉。

八、倒换循环机

倒换循环机时应保持原流量稳定，当备用机开启送气时应封闭该机近路阀，同时

开启原循环机近路维持原循环量。此时应凭据合成塔温度变革情况实时调治。

九、电炉的使用

1、使用电炉时循环量不得小于宁静气量，杜绝无循环量或循环量少时使用电炉。

2、开启电炉时首先开通风机，然后在送调压器电源，在调治电流、电压时，要

低负荷使用电炉，干燥一段时间，提高绝缘，然后再慢慢提压。提压速度为每15分

钟50A。停电炉时先降电炉电压、电流为零时，切断调压器电源，停风机。

3、在使用电炉时如循环机倒车，应把电炉负荷降为零之后倒循环机。

十、合成塔入口氨含量的控制

合成塔入口氨含量在系统压力稳定的情况下与冷凝温度有关，可以通过加氨量的

多少，冰机负荷来控制冷凝温度进而控制合成塔入口含量。

十一、锅炉的操纵

（1）每小时对锅炉玻璃液面计作一次查抄。

（2）经常注意给水压力和锅炉蒸汽压力。

（3）每班做一次炉水阐发，凭据阐发数进行适当排污，控制炉水质量在指标之

内。

（4）取样前首先打开取样冷却水，然后再取样，不然高温、中压的炉水减压后

将汽化。

第七节塔系统停车

一、大查验筹划停车

1、停车前6小时停止向蒸发器加氨，使停车时蒸发器内的液氨全部蒸发完。

2、切断新鲜气补入阀。合成塔开始循环降温，用循环量控制降温速度为45℃/

小时，须要时还可启用电炉控制降温速度。

3、当触媒层温度降至100℃时，为降温结束，停循环机。如触媒需卸出，后续操

纵按触媒钝化方案执行。

4、排尽冷凝塔、疏散器的液氨，切断与其它系统的联系，放掉系统压力。5、封

闭水冷器冷却水，排净管道内及冷排内积水，如在冬季，要长开上水阀保持常流水以

免冻坏设备。

5、通入氮气进行置换，当可燃气体＜0.5%以下为合格，添加所需盲板后，即可交

出查验。

二、短期停车

在短期内可规复生产的称为短期停车，此时不降温，保持系统压力。

1、封闭新鲜气入循环机滤油器阀，如使用电炉应首先停电炉。

2、封闭加氨阀、吹除气阀、放空阀和取样阀，保持系统压力。

3、封闭冷气阀和冷凝塔、疏散器排放阀。

4、凭据情况可考虑是否停循环机，查抄电炉是否好用，以备触媒层温度降至400℃

时送电保温。

三、紧急停车

当合成系统产生爆炸、着火或气体、液氨大量泄露无法生产时，按紧急停车处理

惩罚。

1、联系值班长，立即通知调治，封闭新鲜气的补入阀。

2、使用电炉时应先切断电源，然后停循环机。

3、停止向蒸发器加氨，封闭冷凝塔、疏散器液氨排液阀，切断与其它岗亭的联

系。

4、打开放空阀，放掉系统压力。

5、采取步伐进行事故处理惩罚及救护事情。

第八节不正常操纵及处理惩罚

一、触媒层温度下降

原因：

1、循环量太大

2、塔付线、冷激阀开度过大

3、入塔氨含量高

4、微量高使触媒中毒

5、氨冷温度过高

6、合成塔带液

7、H2/N2比失调

8,水冷器水量不敷

9、CHi+An含量高

处理惩罚：

1、淘汰循环量

2、相应地关小塔付线或冷激付线阀

3、实时调解入口氨含量

4、联系前部工序减量或实时调解微量在正常工艺指标内

5、低落氨冷温度实时调解气氨压力

6、低落冷凝塔液位

7、实时调解氢氮比

8、调治水量

9、实时开吹除气阀，控制惰性气含量在工艺指标内

二、触媒层同一平面温差过大

原因：

1、若因操纵不当，操纵条件的变革，触媒层温差过大适应低落系统压力或淘汰

循环量以控制高温点反响，加快低温点的反响缩小温差，待温度趋于正常之后再加量。

2、若在触媒还原时发明温差过大，应实时采取相应步伐以免影响触媒活性及以

后生产。

3、若是设备缺陷应停车处理惩罚。

三、电炉妨碍

现象：

电炉接地时电流增大无电压，电炉丝烧断时有电压无电流

处理惩罚：

发明电炉接地或电炉丝烧断应产即停止使用。联系电气进行查验。

四、系统阻力大：

原因：

(1)滤油器堵

(2)压力表指示偏高

(3)循环量过大

(4)冷凝塔及蒸发器管内堵

(5)循环气的H2含量过低

处理惩罚：

(1)倒循环机，蒸煮滤油器

(2)校对压力表

(3)减循环量

(4)实时调解H2/N2比

五、液氨带入合成塔

现象：

触媒层温度急剧下降，系统压力升高，冷凝塔液位高，入塔氨含量高

处理惩罚：

(1)迅速开大冷凝塔排液阀，将液位规复正常

(2)关冷气阀门，开循环机近路及系统近路阀

(3)用塔后放空阀控制压力不凌驾规定

第九节宁静技能与劳动掩护

一、宁静技能

1、合成车间主要气体爆炸范畴

H2：爆炸极限4-75%最小引燃(爆)能量0.019mmJ

NH3：爆炸极限15.7-27.4%最小引燃(爆)能量0.77mmJ

CH“：爆炸极限5-15%最小引燃(爆)能量0.28mmJ

2、理化性质

氢微溶于水，分子量为2,无色无嗅，易燃气体，比重为0.09,自燃点为400℃。

气态氢替换空气中的氧达一定含量后可引起窒息。在高压下氢有麻醉作用。

氨是无色具有强烈刺激性臭味的气体，分子量为17.03,比空气轻，相对密度为

0.597。极易溶于水，形成氨水、呈碱性。

3、主要宁静步伐

(1)、原始开车或设备查验后开车系统必须试压、查漏、置换合格。试压25.0Mpa

不外漏，阐发0?含量小于0.5%为合格。

(2)、设备需停车查验时，必须把系统内的液氨排净，压力放尽，置换阐发可燃

气含量(H2+NH3)<0.5%后，方可交给查验。

(3)、合成塔启电炉触媒升温时，应在塔顶电炉小盖周围设置宁静标记。预防触

电事故的产生。

(4)、当正常生产时，如遇雷雨天气，禁止塔后放空。制止雷击造成放空管着火。

二、劳动掩护

1、合成塔岗亭具有高温、高压，有毒、有害气体，是易燃易爆物质岗亭，上岗

要着装整齐，备好防护器材。

2、当发明阀门填料或法兰漏氨需处理惩罚时，应带上防毒面具和胶皮手套。如

不小心液氨触到皮肤或眼睛时，应立即用大量清水冲洗。

3、蒸发器排油时，应站在上风或带上防毒面具和防护手套。制止中毒或被气氨

所伤。

第四章BX50/453压缩机岗亭操纵法

第一节岗亭表面

一、设备简介

本氢氮压缩机为德国BORSIG厂出品，西门子，沈阳气体压缩机厂等配套的三段

六缸双机身对称平衡式压缩机，它的型号为BX50/453,生产能力为3O3OONM3/h,压缩

机由3650KW同步电机，通过刚性联轴器直接驱动，通过曲轴连杆机构，将主轴的回

转运动变为机身两侧活塞的往复运动。其高压部分气缸填料的润滑油，由高压注油泵

供给，传动部分的润滑油，由单独电机发动的齿轮油泵供给。同步电机的直流电源，

由主轴直接发动的励磁机供给。本机设有单独电机发动盘车器，为了掩护电机设有励

磁风机，送风温度，盘车器与同步机的连锁装置，为了掩护机器的正常运行设有油压

信号联锁，停车联锁，为掩护主轴瓦设有主轴瓦温度高信号和连锁，为宁静操纵设有

一级入口信号和三级出口信号连锁。

二、主要技能参数

生产能力：30300Nm3/h

电机转数：300r/min

气缸直径：一段：275mm2/3段：217mm

电机功率：3650KW

轴功率：3163KW

输送介质：氢氮骰杂气

一级列气体力：367/234KN

2/3级列气体力：322/323KN

一级列综合活塞力：340/190KN

2/3级列综合活塞力：343/338KN

曲轴宁静系数：1.89

宁静阀起跳压力：P入=3.35MPaPi=9.1MPa

P2=18.4MPaPs=34.0MPa

三、统领范畴

主机、一段前水疏散器、各段水冷器、各段疏散器、高压排油槽、各段缓冲器、

循环油泵、循环油箱、风机、注油器、滤油器、油冷却器、水过虑器、蒸汽操纵盘、

电机及压缩机所有的管线、阀门、电气、仪表等。

第二节工艺流程简述

一、气体流程

由造气车间甲烷化送来的3.05MPa的氢氮骰杂气，经总管水疏散器、一段入口

阀后，分两路进入一级a、b入口缓冲器和a、b气缸压缩至8.25Mpa,经一级a、b

出口缓冲器后，合为一路进入一级冷却器与疏散器，然后分两路经二级a、b入口缓

冲器，进入a、b气缸压缩至16.7MPa后，经a、b出口缓冲器后，合为一路进入二级

冷却器与疏散器，然后分两路经三级a、b入口缓冲器，进入a、b气缸压缩至31.5MPa

后，经a、b三级出口缓冲器后合为一路进入三级冷却器与疏散器，经过单向阀，三

级出口阀分别进入两个总管送至1#合成塔或2#合成塔。

二、冷却水流程

冷却水由总管经上水总阀后进入本机，一、二、三段水冷器的水是从上水总阀

后的管道上接出三条支管单独引入各段冷却器。其回水也是由三条支管引至回水总

管。一段气缸及2/3段气缸水套的冷却水，也是由上水总阀后的管道上接出支管引至

气缸水套，其回水分别接至回水总管，通过回水总阀，回到有压回水管网。在每一回

水支管上都装有视镜，可以检视水量及水冷器事情情况，并装有回水阀门控制水量。

压缩机的填料冷却水，采取滤网过滤后，送往填料，其流程是：从上水管来的冷却水,

经过滤器（过滤器两个），分四路，其中两路管进入一级a、b填料，另两根管进2/3

级a、b填料，回水通过回水总阀排至阴井。

三、循环油流程

循环油从油箱底部经过滤器流出，经过泵入口阀，齿轮油泵及出口阀，通过成对

的精过滤器，冷却器进入出口管线，（为了限制油压，在泵出口管线上装有限压阀，

过量的油直接经限压阀回到油箱）。

从出口管线来的油，经各分支管送到润滑部位，其中连接到主轴承座管线的油，

经由轴承壳外壁上的环槽四个孔到四个轴承事情面进行润滑，润滑腔里的油被分别漫

衍到整个润滑部位，润滑后的油回到油箱

到十字头润滑板的油，是从连杆管线由一个孔进入的，孔是和十字头中的纵向槽

相连，油通过横向槽漫衍到整个润滑部位，从十字头下滑板油被强制从槽经过十字头

中的孔到相反十字头滑板,同时进入十字头销，并通过空腔连杆到曲柄销轴承进行润

滑，尔后油流回油箱。

第三节工艺指标

一、压力

一段入口：3.05MPa

一段出口：8.25MPa

二段出口：16.7MPa

三段出口：31.5MPa

循环油压：0.25~0.35MPa

冲洗氮压力：0.05MPa

二、温度

各级气体入口:35℃

一级气体出口:146℃

二级气体出口:113℃

三级气体出口:106℃

冷却后油温：35℃

主轴承温度：70℃

付轴承温度：70℃

填料温度：60℃

入口风温：20℃

出口风温：40℃

电机温升：90℃

三、其它

压缩比：一段2.7二段2.0三段1.9

同步电机电压:6000V电流：364A

功率因数：COSe=0.9（超前）

励磁机电压：100V电流:270A

油箱液位：1/2〜2/3

注油器液位：1/2〜2/3

付轴油位：1/2

第四节开车

一、开车前的准备事情

1、应关阀门

一段入口阀、一段入口放空阀、三段出口阀、三段出口放空阀、氮气置换阀、

一段前水疏散器排水阀、各级疏散器和缓冲器排油阀，一回一盲肠排油阀、高压排油

槽排油阀，及各阀间放空阀，上水导淋阀、取样阀。

2、应开阀们

一回一阀、三回一阀、压力表根部阀，各段疏散器根部阀，各级疏散器液面计

阀、氢采取来渗透气阀、油泵收支口阀、填料函膨胀器排油阀、高压排油槽回一段入

口阀。

3、联系电气、仪表人员查抄电气、仪表装置，并送低压电。

4、开一、二、三级水冷却器回水阀，开油冷却器及气缸回水阀，开填料上水阀，

全开上水总阀及回水总阀。并从各回水视镜中查抄各回水及填料回水是否流通。

5、给注油器加油1/2以上，并摇动注油器数转，查抄各注油点注油情况。

6、查抄油箱油位是否在1/2〜2/3左右，把滤油器的操纵杆搬到事情位置，查抄

无问题时，启动油泵，用油压调治阀调治油压0.15〜0.25MPa

7、给付轴加油至视镜的l/2o

8、启动主风机进行电机通风，并调解加热器，使风温到达启动温度。

9、摇动盘车器手轮，使盘车器齿轮与电机齿轮咬合，并启动盘车器电机，进行

盘车三圈以上，查抄各运动部件无异常时停止盘车，并摇动手轮，使盘车器齿轮与电

机齿轮脱开，与连锁触点靠紧。

10、启动励磁风机。

11、如压缩机经过查验，则一段导入中压氮，三段放空进行排放，置换到氧含量

<0.5%,=

12、联系调治室送高