《转炉煤气净化及回收工程技术规范+GB+51135-2015》详细解读

《转炉煤气净化及回收工程技术规范GB51135-2015》详细解读目录1总则2术语3基本规定4工艺系统设计5设备6工艺管道目录7辅助设施8试运行9安全与环保本规范用词说明引用标准名录制订说明011总则规范转炉煤气净化及回收工程的设计、施工、验收和运行维护，提高工程质量和技术水平。促进转炉煤气资源的有效利用，降低能耗，减少环境污染。保障人身安全和设备安全，推动钢铁行业的可持续发展。1.1编制目的01021.2适用范围涉及转炉煤气净化、回收、储存、加压输送和利用等环节的技术要求和管理规定。本规范适用于新建、改建和扩建的转炉煤气净化及回收工程的设计、施工、验收和运行维护。0102041.3编制原则遵循国家相关法律法规、政策文件和标准规范的要求。结合转炉煤气净化及回收工程的特点和实际需求，注重实用性和可操作性。借鉴国内外先进技术和经验，推动技术创新和进步。注重安全、环保、节能和资源的综合利用，坚持可持续发展理念。03022术语转炉煤气是指在转炉炼钢过程中，从炉口逸出的含有一氧化碳、氢气、氮气等可燃气体成分的气体混合物。转炉煤气具有热值高、毒性大、易燃易爆等特点，需进行有效净化和回收。定义特点2.1转炉煤气定义净化是指通过物理、化学或生物方法，将转炉煤气中的有害物质（如粉尘、硫化物等）去除，以达到国家排放标准或回收利用要求的过程。方法常见的净化方法包括干法除尘、湿法除尘、脱硫脱硝等。2.2净化回收是指将经过净化的转炉煤气收集起来，用于发电、加热、化工原料等领域，实现资源的再利用。定义转炉煤气回收不仅可以节约能源、降低生产成本，还有助于减少环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。重要性2.3回收2.4工程技术规范定义工程技术规范是指对转炉煤气净化及回收工程在设计、施工、验收等环节中应遵循的技术标准和要求。作用工程技术规范是保证转炉煤气净化及回收工程质量和安全的重要依据，对于提高工程建设水平、促进节能减排具有重要意义。033基本规定转炉煤气净化及回收工程必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保安全生产和环境保护。工程建设应坚持科学、合理、经济、安全的原则，采用先进、可靠、节能的技术和设备。工程建设应考虑转炉煤气净化及回收系统的整体性和协调性，与其他相关系统有效衔接。3.1一般规定03设计文件应包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、电气控制图等，以及必要的计算书和设计说明。01工程设计应符合国家和行业相关标准规范，包括但不限于《钢铁企业节能设计规范》、《工业企业煤气安全规程》等。02设计单位应具备相应的设计资质和经验，确保设计文件的质量符合要求。3.2工程设计设备和材料应符合国家和行业相关标准规范，具有可靠的质量和性能保证。关键设备和材料应具有相应的合格证明和检验报告，必要时应进行现场检验和试验。设备和材料的选型应满足工艺要求，考虑其维修性、互换性和通用性。3.3设备与材料010203施工单位应具备相应的施工资质和经验，按照设计文件和施工组织设计进行施工。施工过程中应严格遵守国家和行业相关安全操作规程，确保施工安全。工程竣工后应进行全面的检查和验收，确保工程质量符合要求。验收文件应包括验收记录、验收报告等。3.4施工与验收044工艺系统设计

4.1一般规定工艺系统设计应遵循安全、环保、节能、高效的原则，确保转炉煤气净化及回收工程的稳定运行和达标排放。设计应考虑转炉煤气的产生量、成分波动、温度及压力变化等因素，采用成熟可靠的技术和设备，确保净化效果。工艺系统应具备自动控制和安全联锁功能，实现自动化运行和远程监控。4.2工艺流程工艺流程主要包括煤气冷却、除尘、净化、回收及排放等环节。煤气冷却应采用高效换热器，确保煤气温度降至适宜净化处理的范围。除尘环节应采用高效除尘器，去除煤气中的大颗粒物和灰尘。回收环节应将净化后的煤气进行加压、储存，供应给用户使用或进行其他能源利用。排放环节应确保煤气排放符合国家和地方环保标准。净化环节应采用化学吸收、物理吸附等方法，去除煤气中的有害物质，如硫化氢、氰化氢等。010405060302设计参数包括煤气处理量、处理温度、处理压力、净化效率、回收率等。煤气处理量应根据转炉炉容、冶炼周期等因素确定，确保工艺系统能够满足生产需求。处理温度应根据煤气成分和净化要求确定，避免过高或过低影响净化效果。处理压力应根据煤气回收和输送要求确定，确保煤气能够稳定供应给用户。净化效率应根据煤气中有害物质的种类和浓度确定，采用高效净化设备和工艺，确保净化效果达标。回收率应根据煤气热值和用户需求确定，采用先进的回收技术和设备，提高煤气回收利用率。4.3设计参数055设备设备应选用技术成熟、性能稳定、维修方便的产品。设备布局应合理，方便操作和维护，并考虑设备间的安全距离和检修空间。设备应符合相关标准和规范，满足工艺要求，保证安全生产和环境保护。5.1一般规定非标设备应根据工艺要求进行设计，满足生产需要。非标设备的制造和安装应符合相关标准和规范，保证设备质量和安全性能。非标设备应进行必要的试验和检验，确保其性能和可靠性。5.2非标设备通用设备应选用符合国家标准和行业标准的产品，具有互换性和通用性。通用设备的安装、使用和维护应符合设备制造商的要求。通用设备应进行定期维护和保养，保证其正常运转和延长使用寿命。5.3通用设备附属设备包括管道、阀门、仪表、电气设备等，应符合相关标准和规范。附属设备的选用和安装应考虑其安全性和可靠性，方便操作和维护。附属设备应进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性。附属设备出现故障时应及时维修或更换，避免影响主体设备的正常运行。同时，附属设备的维护和保养也应纳入设备的整体维护计划中，以保证整个系统的稳定性和可靠性。5.4附属设备066工艺管道管道设计应符合相关标准和规范，确保安全可靠、经济合理、环保节能。管道材料应选用符合要求的材质，并考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐压性等因素。管道连接方式应符合设计要求，保证连接牢固、密封可靠。6.1一般规定123管道布置应合理、整齐、美观，便于安装、操作和维修。管道走向应尽量短捷、顺直，减少弯头和阻力损失。管道应避免穿过易燃、易爆、有毒有害等危险区域，如需穿过应采取相应的防护措施。6.2管道布置管道直径、壁厚等尺寸参数应符合设计要求，保证管道具有足够的强度和刚度。管道内介质流速应控制在合理范围内，避免产生过大的压降和噪声。管道温度、压力等工艺参数应在设计允许的范围内波动，确保管道安全稳定运行。6.3管道工艺参数管道支架、吊架等支撑设施应符合设计要求，保证管道稳定可靠。管道应设置相应的检测仪表和安全设施，确保管道运行安全可控。管道应设置必要的阀门、法兰、盲板等附属设施，以便于操作和维修。6.4管道附属设施管道安装完成后应进行外观检查、无损检测等，确保管道质量符合要求。管道应进行压力试验，检查管道强度和密封性能。管道试压合格后应进行吹扫、清洗等处理，确保管道内部清洁无异物。6.5管道检测与试压管道表面应进行除锈、防锈等处理，提高管道耐腐蚀性能。管道外表面可涂刷相应的涂料或防腐层，延长管道使用寿命。管道涂装应符合环保要求，避免对环境造成污染。6.6管道表面处理与涂装077辅助设施辅助设施应符合相关标准和规范的要求，确保安全、可靠、经济、合理。辅助设施的设计应满足生产工艺和使用功能的要求，同时考虑节能、环保等因素。辅助设施的施工和安装应符合设计要求，确保质量。7.1一般规定7.2电气及防雷接地电气系统应符合国家电气安全标准，保证供电可靠性和设备安全运行。防雷接地系统应完善，确保建筑物、设备和人员免受雷电危害。电气设备应有过载、短路等保护措施，确保设备安全。自动化检测与控制系统应实现对煤气净化及回收过程的全面监控和管理。自动化设备和仪表应选用可靠、稳定的产品，确保长期稳定运行。控制系统应具备数据采集、处理、显示、报警等功能，方便操作和维护。7.3自动化检测与控制消防设备和器材应定期检查和维护，确保其处于良好状态。消防系统应符合国家消防法规和标准的要求，确保及时、有效地应对火灾等紧急情况。通信系统应畅通无阻，方便内部和外部的联系和协调。7.4消防与通信01给水系统应满足生产、生活和消防用水需求，确保水质和水压符合要求。02排水系统应实现雨污分流，确保排水畅通、无污染。03给排水设备和管道应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保长期稳定运行。7.5给排水7.6采暖与通风01采暖系统应满足冬季室内温度要求，确保人员舒适和设备正常运行。02通风系统应实现室内外空气流通，排除有害气体和粉尘，改善工作环境。采暖和通风设备应选用节能、环保的产品，降低能耗和排放。03010203建筑物和结构应符合国家建筑规范和标准的要求，确保安全、稳定、耐久。建筑物和结构的设计应考虑地震、风载等自然因素的影响，确保其稳定性和安全性。建筑物和结构的施工和验收应符合相关标准和规范的要求，确保其质量。7.7建筑与结构088试运行试运行前应具备的条件01包括设备、管道、电气、仪表等系统的安装质量符合设计要求，且已通过单体试车；相关操作人员已经过培训，并熟悉操作规程及安全注意事项等。试运行期间的安全管理02应制定试运行安全技术措施和应急预案，并严格执行；对可能出现的危险情况应有预见性，并采取相应的安全措施；试运行过程中应加强安全检查，及时发现和处理安全隐患。试运行期间的记录与报告03应详细记录试运行过程中各系统的运行情况和相关数据，如温度、压力、流量等；对于试运行过程中出现的问题，应及时报告并采取措施进行处理。8.1一般规定试运行前的准备工作包括检查各系统的连接情况，确认各阀门、开关等处于正确位置；对设备、管道进行清洗、吹扫等处理，确保内部清洁无杂物；检查电气、仪表等系统的接线是否正确、可靠等。试运行步骤及注意事项应按照操作规程逐步启动各系统，并密切观察其运行情况；在试运行过程中应注意各系统的协调性，及时调整操作参数，确保系统稳定运行；对于试运行过程中出现的异常情况，应立即停机检查并处理。试运行结束后的工作应对试运行过程中记录的数据进行分析，评估系统的性能是否达到预期要求；对于试运行过程中出现的问题进行总结，提出改进措施并落实；整理试运行记录和相关资料，为正式投产做好准备。8.2试运行099安全与环保9.1一般规定01工程建设应符合国家和地方有关安全、环保的法规和标准。02设计、施工和验收等环节应充分考虑安全、环保因素，确保工程质量和安全。03建立健全安全、环保管理制度，明确责任和义务。煤气净化及回收系统应设置可靠的安全设施，如防爆设备、消防器材、安全阀等。定期对煤气净化及回收系统进行安全检查和维护，确保其正常运行。煤气区域应设置明显的安全警示标志，并采取有效的隔离措施。建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。9.2安全煤气净化及回收系统应减少废气、废水、废渣等污染物的排放，符合国家和地方环保标准。采用先进的环保技术和设备，提高资源利用率和环保水平。对产生的污染物进行有效治理和处置，避免对环境造成不良影响。定期开展环保监测和评估工作，确保环保设施正常运行和污染物达标排放。010203049.3环境保护10本规范用词说明03回收指将净化后的转炉煤气收集起来，用于发电、加热等生产环节，实现资源的再利用。01转炉煤气指在转炉炼钢过程中产生的含有一定量一氧化碳等可燃成分的气体。02净化指通过物理、化学等方法将转炉煤气中的杂质去除，以提高其质量和利用价值的过程。术语和定义规范用词严谨性本规范在描述相关技术和设备时，采用了专业、准确的术语，避免了模糊、歧义的表达。在给出操作要求和技术指标时，使用了明确、具体的数值和单位，保证了规范的严谨性和可操作性。考虑到使用人员的专业背景和阅读习惯，本规范在保证用词准确的前提下，尽可能采用了通俗易懂的语言表达方式。对于一些较为复杂的技术概念和操作流程，规范中通过图表、示例等方式进行了直观、易懂的说明。规范用词通俗性11引用标准名录基础标准《工业企业煤气安全规程》GB6222《钢铁企业节能设计规范》GB50609《建筑设计防火规范》GB50016《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414相关专业标准《炼钢安全规程》AQ2001《钢铁企业能源管理中心技术规范》GB/T28750《氧气转炉炼钢工艺技术规程》YB/T4001《转炉煤气回收技术条件》YB/T4036《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB40