电解铝基础知识简介

电解铝生产根底学问培训一、电解铝进展慨况。1886年，美国的霍尔和法国的埃鲁特制造冰晶石－氧化铝熔盐电解法，取代了化学法，1887电解铝进展经受了预焙阳极——自焙阳极——大型预焙阳极的进展历程。我国在八十年月之前电解铝主要以自焙阳极电解槽为主，在八十年月后期开头进展大型预焙阳极电解槽，到2023淘汰了自焙阳极电解槽，以大型预焙阳极电解槽为主。二、电解原理：AL2O3+C——AL+CO2三、创元铝业电解铝生产简介湖南创元铝业电解铝工程承受国内较为先进的240KA大型预焙阳极中间点式下料电解槽生产技术，其母线配置承受较为先进的大面四点进电，槽底补偿的方式，设计槽内垂直磁场3.961Gs，铝液平均流速3.92cm/s；槽内衬承受国际国内较为领先高即低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低效应系数、高极距的创元铝业经营高效益奠定坚实的根底。1、工艺流程示意图220KV沟通电 排入大气预焙阳极块预焙阳极块直流电氟化盐颖氧化铝净化后烟气阳极组装干法净化极上保温料预焙阳极块组载氟氧化铝电解槽烟气残极块组电解屋顶烟气 排入大气铝液内衬修理大修废料废渣场内衬修理大修废料铸锭铸锭 铝锭2、电解槽材料，直流电流是由阳极经过电解质后到达铝液、阴极。预焙阳极电2。主要工艺参数电流强度(kA)： 240阳极电流密度(A/cm2)：0.733阳极组数(组)：16(双阳极组块)阳极炭块组尺寸(mm)：1550×660×550每块阳极钢爪数(个)：4(mm)：140每个钢爪电流密度(A／cm2)12.18铝导杆截面：(mm)200×170槽膛面积：(mm)11700×3840槽膛深度：(mm)550操作面尺寸(mm)大面280小面390中缝180阴极炭块尺寸(mm)3320×515×45020阴极钢棒尺寸(长×宽×高)：4280×65×180每组阴极炭块的阴极钢棒数(根)2阳极升降速度(mm／min)：1002预焙阳极电解槽构造1——槽罩2——钢爪梁3——阳极4——电解质5——槽壳6——涂层7——铝8——阴极炭块9——阴极棒10——保温砖11——排烟装置12——氧化铝13——导杆14——夹板15——螺栓1617——氧化铝1819——边部砖20——侧部炭氮化硅复合块21——结壳22——人造伸腿23——密封圈 24——钢壳槽壳尺寸：内壁(长×宽×高)(mm)11940×4080×1357外壁(长×宽)(mm)12684×4938摇篮架组数：活动(组)17固定(组)2阳极母线规格(mm)550×180(mm)：400槽上部构造电解槽由阳极、阴极和槽罩三局部组成，其中：阳极构造，包括阳极、阳极母线、阳极传动机构及腹板支承梁等。16组双阳极分两排配置于两组阳极母线外侧，利用卡具将阳极炸焊扳。阳极升降传动机构固定在腹板梁的顶部，它由减速机、电动机、60t，400mm100mm／minl.25离合器打滑，以防止损坏电机和螺旋起重器。打壳下料装置：每个电解槽设有41氟化铝下料装置，在电解槽出铝端专设有供出铝用的打壳装置。阴极构造：包括钢制槽壳和内衬两局部槽壳系承受摇篮式小船型构造，它由长侧板、短侧板，长侧内膛板、底板和摇篮托架等焊接组装而成。内衬构造：底部：由下往上一层硅酸钙保温板 65mm二层保温砖 2×65mm一层高强防渗料 165mm一层阴极炭块 450mm侧部：120mm强防渗料及保温砖伸缩缝砌体。小面侧部复合块下部是轻质浇注料，用炭素糊扎制的人造炉帮。1.0—3.0mm母线系统是承受电磁流体动力学模拟及母线断面优化软件进展3.961GS3.92cm/s。3、铝电解生产所需用的原材料大致分三类：原料——氧化铝，熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁，氟化钙、氟化锂等)，阳极材料——预焙炭块。四、电解槽的主要操作1、 更换阳极确认槽号、极号确认槽号、极号安装极整型通知计算机槽号加冰晶石或电解质块盖槽罩排风阀切换到大风量〔修补槽帮〕切换到小风量翻开槽罩〔3块〕加极上氧化铝画线打壳M/B测量记录提出残极捞块换极步骤框图要求：1〕换极后进展人工复紧松拧卡具；2〕确保极安装精度；压降。2、 效应熄灭承受两圈法熄灭效应即第一圈完成从取木棒、奔到AE槽、到槽控箱处确认AE电压凹凸及是否稳定、确认槽控箱是否自动下料气阀是否翻开回到出铝端等动作；其次圈，完成取下出铝端槽罩、打孔、等待打壳、观看是否打壳下料、其次次打壳时插入木棒、AE熄灭后再转到烟道端观看槽电压是否正常、捞碳渣、整理清扫等动作。3、出铝作业精度要求：准确度 +50～-10kg;上电解质量小于5kg/槽。作业要求：上一班为下一班清理好台包及做好紧固密封工作；如有堵管应更换后交班，接班后马上复查。预备台包。预备好常用工具、风管、A+B+C管、螺栓、垫片及石棉垫等。清理出铝孔，捞碳渣沉淀等。换包时间安排在非出铝时间内进展。f记录每槽的实出量。4、 抬母线32050～64完后通知前后回转计数值。松拧卡具时，在A、B两对角进展，避开提升机构偏斜。吊放框架要平稳准确。每次作业前都要测试风动扳手的扭紧力。留意只能抬母线，不能降母线。5、 扎边部：利用换极时进展扎边部作业。6、捞碳渣：1〕主要是效应及换角部