（正式版）YST 1684-2024 双程钛镍形状记忆合金丝材

中华人民共和国工业和信息化部发布ICS77.150.50CCSH64YS中华人民共和国有色金属行业标准Two-waytitaniumnickelsIYS/T1684－2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：有研医疗器械（北京）有限公司、北京时代蔽连科技有限公司、苏州国嘉记忆合金有限公司、钢铁研究总院有限公司、有研亿金新材料有限公司、西安思维智能材料有限公司、有研工程技术研究院有限公司。本文件主要起草人：王振强、王江波、高正、高宝东、韩步云、张宝祥、董莎莎、冯昭伟、滕海涛、陈曦、李艳锋、赖永忠。1YS/T1684－2024双程钛镍形状记忆合金丝材本文件规定了双程钛镍形状记忆合金丝材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于直径在0.020mm～0.600mm的双程钛镍形状记忆合金丝材（以下简称丝材）。注：丝材主要用于制作航空航天微型马达驱动元件，汽车、航空和船舶等领域压缩机、汽轮机、内燃机和发动机等油2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4698.7GB/T4698.14GB/T4698.15海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳量的测定海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23614.1钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定丁二酮肟沉淀分离-EDTA络合-氯化锌返滴定法GB/T23614.2钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钴、铜、铬、铁、铌量的测定电感耦合等离子体发射光谱法YS/T969YS/T970YS/T1064YY/T0641镍钛形状记忆合金丝材恒温拉伸试验方法镍钛形状记忆合金相变温度测定方法镍钛形状记忆合金术语热分析法测量NiTi合金相变温度的标准方法3术语和定义YS/T1064界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1双程形状记忆合金two-wayshapememoryalloy加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状的合金。3.2恢复应变recoverystrainε试样原始标距长度与加热完全收缩后标距长度的差值，和试样原始标距长度之比的百分率。3.3疲劳寿命fatiguelife丝材在预设载荷、预设行程的条件下，通过脉冲电流对其进行加热冷却，反复动作不断裂的最大次数。2YS/T1684－20244技术要求4.1化学成分丝材的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分%CHNO4.2直径及其允许偏差丝材的直径及其允许偏差应符合表2规定。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。表2直径及其允许偏差>0.040～0.130>0.130～0.300>0.300～0.6004.3相变温度丝材在空载下的马氏体逆相变开始温度应不低于60℃。4.4双程记忆恢复应变丝材在空载下的双程记忆恢复应变应不小于3%。4.5力学性能丝材在室温下的抗拉强度应不小于1200MPa，断后伸长率应不小于6%。4.6疲劳寿命丝材在载荷170MPa、双程记忆恢复应变4%的情况下，疲劳寿命应不小于30万次。4.7外观质量丝材表面应光滑洁净，有光泽感，不应有裂纹、起皮、毛刺、折叠、划伤、擦伤、压痕、斑点等缺陷。5试验方法5.1化学成分丝材的镍含量按GB/T23614.1规定的方法测定；碳含量按GB/T4698.14规定的方法测定；氢含量按GB/T规定的方法测定。5.2直径及其允许偏差丝材的直径及其允许偏差采用相应精度的量具测量。3YS/T1684－20245.3相变温度丝材的相变温度按照YS/T970或YY/T0641规定的方法测定，仲裁方法按YY/T0641的规定进行。5.4双程记忆恢复应变截取长度为L（100≤L≤150mm）的丝材试样，分别测量空载下其在室温及120℃时的长度，其差值为双向记忆行程△L，丝材的双程记忆恢复应变以ε计，按公式（1）计算：ε=×100%……………（1）式中：△L——丝材在空载下室温时的长度与加热至120℃收缩后长度的差值，单位为毫米（mmL——丝材在空载下室温时的长度，单位为毫米（mm）。5.5力学性能丝材的室温力学性能检验按YS/T969的规定执行。5.6疲劳寿命丝材的疲劳寿命测定按照附录A的规定进行，测试环境温度应为23℃±5℃。其他特殊疲劳寿命测试方法应由供需双方协商确并在订货单中规定。5.7外观质量丝材的外观质量采用目视检验，必要时用放大镜进行鉴别。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行复验，检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于直径及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。6.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一熔炼炉号、同一直径的丝材组成。6.3检验项目及取样产品检验项目及取样规定见表3。4YS/T1684－2024表3产品的检验项目及取样6.4检验结果判定6.4.1化学成分检验不合格时，判该批产品为不合格。6.4.2相变温度、双程记忆恢复应变或力学性能任一检验结果不合格时，另取双倍试样重复检验，若仍有任一结果不合格时，判该批产品为不合格。6.4.3疲劳寿命检验有二个及以上数据不合格或三个数据的平均值不合格，判该批产品为不合格。6.4.4直径及其允许偏差或外观质量检验不合格，判该件产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存及随行文件7.1标志在每件产品上应系有包装标签或标志，其上应注明：供方名称、地址、产品名称、批号、生产日期、规格和重量。7.2包装、运输、贮存产品绕制在线轴上供货，绕制应平整顺滑，线轴应完整无变形。产品的包装、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。7.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）质量证明书，内容如下：l产品名称、规格；l产品批号、重量和数量；l产品的主要性能及技术参数；l各项分析检验结果及质量检验部门印记；b）合格证，内容如下：l检验日期；l检验员签名或盖章；c）其他。8订货单内容5YS/T1684－2024需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：a)产品名称；b)牌号；c)规格；d)净重和数量；e)本文件编号；f)其他。6YS/T1684－2024疲劳寿命的测试方法A.1原理将丝材下端挂一个砝码负载；给丝材两端施加一个脉冲电流，丝材受热收缩，同时将砝码位置提升；脉冲电流过后，丝材冷却伸长，同时砝码位置降低，完成一个完整的驱动周期；继续施加周期性脉冲电流，让丝材在砝码负载下反复收缩伸长，记录丝材不断裂的最大次数。A.2仪器设备测量装置由支架、直流脉冲电源、导线、计数器、标尺、指针、砝码与上下挂钩组成，如图A.1所示。其中：a）测量装置的支架由底座与平板组成。底座上垂直固定一块平板，平板上有挂钩支点、标尺、计数器等；b）丝材两端各夹装一个挂钩，两个挂钩之间的长度为100mm；c）丝材挂在平板上的挂钩支点上，下挂钩上夹装一根指针，指针指向标尺读数中部，下挂钩上挂砝码；d）用导线将丝材、计数器、直流脉冲电源串联起来。图A.1测量装置示意图A.3试验步骤A.3.1按图A.1安装测量装置。A.3.2根据丝径计算载荷重量，使载荷满足170MPa的要求；载荷重量应包括砝码、下挂钩与指针的总重量。将适宜重量的砝码挂在下挂钩上，调整标尺位置，使指针指向标尺的中部。7YS/T1684－2024A.3.3调整直流脉冲电源的脉冲时间，脉冲时间根据丝径选择，脉冲时间与冷却时间之比约为1:8。建议按表A.1的参数数值设