模板工程施工施工方法及工艺要求

6.1施工方案及技术参数 16.2施工工艺流程 76.3搭设详图 106.4施工要点 126.4.1架体排布及地基处理 126.4.2梁模板安装 136.4.3楼板模板安装 146.4.4斜拉杆安装 156.4.5外围防护要求 156.4.6剪刀撑设置 156.4.7模板拆除要求 166.4.8模板支撑架构造要求 176.4.8.1材料要求 176.4.8.2构造要求 196.4.8.3支撑架的搭设与模板安装 206.4.9后浇带模板施工要点 216.4.10混凝土浇筑要求 236.4.11雨季、高温施工要求 246.5支撑体系监控措施 246.5.1监测内容和监测要求 246.5.2监测方法 246.6验收标准 266.7验收程序 286.8验收内容 286.9验收人员 296.1施工方案及技术参数本工程高大模板区域支撑体系全部采用盘扣式满堂脚手架模板支撑体系。梁板模板采用13mm厚木胶板，墙柱模板采用14mm厚木胶板，梁板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×70mm方木间距不大于200mm，本工程采用50*50mm方钢管替代50*70mm方木做法，除模板阳角、模板阴角、模板拼缝处采用方木外，其余部位采用方钢管，方钢管具体使用间距尺寸，同模板设计做法中方木间距要求。主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管。立杆规格为B-LG-1000（Ф48×3.2×1000）、B-LG-1500（Ф48×3.2×1500）、B-LG-2000（Ф48×3.2×2000）、B-LG-2500（Ф48×3.2×2500）；水平杆规格为A-SG-600（Ф48×2.5×540）、A-SG-900（Ф48×2.5×840）、A-SG-1200（Ф48×2.5×1140）；竖向斜杆规格为A-XG-600×1000(48×2.5×1089)、A-XG-900×1000(48×2.5×1238)、A-XG-900×1500(48×2.5×1668)；剪刀撑采用无缝钢管48.3×3.6，可调托座规格为A-ST-500（Ф38×5.0×500），可调底座规格为A-XT-500（Ф38×5.0×500）。

表6.1-1@5005跨且≦6000@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@500一层楼板

表6.1-2支撑方案序号梁、板模板支撑方案1板代表板高度5.50m，板厚度250mm架体立杆间距按0.9m，步距1.5m。板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×70mm，方木间距不大于200mm。主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管。盘扣架立杆48×3.2×1000、48×3.2×1500、48×3.2×2000、48×3.2×2500；横杆48×2.5×1200、48×2.5×900；剪刀撑无缝钢管48.3×3.6；双槽钢托梁采用10号槽钢。剪刀撑无缝钢管48.3×3.6；竖向剪刀撑架体外围四周满设，中间5跨且≦6000，水平剪刀撑2道（扫地杆层1道，顶部水平杆下1道）2梁模板布置形式一代表梁350*1050mm层高5.75m13mm厚木胶板，梁底4道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底2根支撑立杆，梁底支撑托梁间距0.6m，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置两道，间距500mm。3布置形式二代表梁400*1000层4.70m13mm厚木胶板，梁底4道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底1根支撑立杆，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置两道，间距500mm。4布置形式三代表梁450*850层高5.40m13mm厚木胶板，梁底4道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底1根支撑立杆，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置两道，间距500mm。5布置形式四代表梁500*850层高5.40m13mm厚木胶板，梁底4道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底1根支撑立杆，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置一道，间距500mm。6布置形式五代表梁500*900层高4.2m13mm厚木胶板，梁底5道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底1根支撑立杆，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置两道，间距500mm。7布置形式六代表梁550*700层高5.45m13mm厚木胶板，梁底5道次龙骨50*70mm木方，顶托内放Ф48.3×3.6双钢管。梁底2根支撑立杆，梁底支撑托梁间距0.6m，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，水平杆步距均为1.5m，顶层步距1.0m。梁侧次龙骨50*70木方，间距不大于200mm，主龙骨Ф48.3×3.6双钢管，穿梁对拉螺栓Ф14设置两道，间距500mm。传染病医院A区架体高支模搭设方案如下：1、梁（1）700mm，净高1.38m立杆：1m，顶托：280mm（2）800mm，净高4.07m立杆：2m+1.5m，底托：300mm顶托：270mm（3）900，净高3.9m立杆：2m+1.5m，底托：300mm顶托：100mm传染病医院B区架体高支模搭设方案如下：1、楼板（1） 板厚250mm，（净高4.34m）立杆：2m+2m，底托：300mm，顶托40mm（2） 板厚120mm，（净高5.52m）立杆：2.5m+2.5m，底托：300mm，顶托220mm2、梁（1）900mm（净高3.7m）立杆：1m+2.5m，顶托200mm（2）1000mm（净高3.6m）立杆：1m+2.5m，顶托190mm（3）800mm（净高3.8m）立杆：1m+2.5m，顶托300mm（4）600mm（净高5.04m）立杆：2.5m+2.5m，顶托40mm（5）700mm（净高4.95m）立杆：2m+2.5m，基座200mm，顶托250mm传染病医院C区架体高支模搭设方案如下：1、楼板（1） 板厚180mm，（净高5.36m）立杆：2.5m+2.5m，顶托360mm2、梁（1）900mm（净高4.64m）立杆：2m+2.5m，顶托140mm（2）1050mm（净高4.49）立杆：2m+2m，基座200mm，顶托290mm（3）850mm（净高4.69m）立杆：2m+2.5m，顶托190mm精神卫生中心A区架体高支模搭设方案如下：1、楼板（1） 板厚180mm，（净高5.11m）立杆：2.5m+2.5m，顶托110mm精神卫生中心B区架体高支模搭设方案如下：1、楼板（1） 板厚120mm，（净高5.22m）立杆：2.5m+2.5m，顶托220mm2、梁（1）900mm（净高4.64m）立杆：2m+2.5m，顶托140mm（2）850mm（净高4.69）立杆：2m+2.5m，顶托190mm6.2施工工艺流程轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平、竖向剪刀撑→施工验收1测量放线：确定可调底座安放位置2按放线位置准确放置可调底座3调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。4安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。5安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7安装第二层横杆。8安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9安装第三层横杆、第二层斜杆。10当整体满堂支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。11主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置。6.3搭设详图1、梁支设详图图6.3-1梁底无独立支撑立杆示意图图6.3-2梁底增加独立支撑立杆示意图2、梁侧模支设木胶板为13mm厚，梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm木方，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm木方做背楞，板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木。梁侧及梁下次龙骨为50mm×70mm间距不大于200mm。主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管。梁侧增设φ14对拉螺栓，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500mm，对拉螺栓道数及竖向间距如下所示。序号梁截面对拉螺栓侧模搭设详图1400mm≤梁高＜900mm直径14对拉螺栓1道2900mm≤梁高≤1100mm直径14对拉螺栓2道3300mm≤梁宽＜550mm直径14对拉螺栓1道4550mm≤梁宽直径14对拉螺栓2道3、楼板模板支设楼板模板搭设示意图楼板模板剪刀撑搭设示意图6.4施工要点6.4.1架体排布及地基处理立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体，梁底立杆与周边立杆同步搭设，立杆不需要搭接，立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不应小于500mm，立杆底部设置可调底座。立杆垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。市传染病医院门诊医技楼，市精神卫生中心门诊医技楼、住院楼立杆支架在地基土上，回填土必须分层夯填分层取样试验，密实度不低于0.95，架体外围设排水沟及时将积水排除，防止积水浸泡导致地基软化降低承载力。立杆底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm宽度不小于200mm、长度不小于2跨；市传染病医院呼吸道综合楼，市精神卫生中心慢性病综合楼立杆支架在混凝土结构结构筏板上，立杆底部宜设置木垫板，垫板长度不小于2跨。6.4.2梁模板安装1、梁模板采用木模板及木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁上口模板尺寸调整准确后与板模板钉牢，防止梁上口变形。技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.4.2-1梁模板安装示意图所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用0.6m、0.9m模数横杆进行局部调节。梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm。梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。2、边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向间距附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在45°～60°之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。6.4.2-2边梁处支模架示意图3、电梯井支模做法电梯井支模采用盘扣架、可调节支座及木方进行支设，如下图所示。6.4.2-3电梯井支模架示意图6.4.3楼板模板安装模板选用13厚木模板，主龙骨为48×3.6mm双钢管，次龙骨为50×70mm木方。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放木模板，采用硬拼缝，模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。楼板模板施工顺序：墙柱+50线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺木模板（跨中起拱）→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋。6.4.4斜拉杆安装单元桁架的竖向斜拉杆布置可采用对称式或螺旋式。方案中斜拉杆采用隔二打一呈格构柱的布置形式。具体布置位置详见立杆平面布置图。图6.4.4-1单元桁架斜杆布置立面图架体支撑结构每个节点应通过水平杆连接。分区架体外围满搭斜拉杆，如下图。6.4.4-2架体外侧斜拉杆满搭立面图6.4.5外围防护要求本工程在搭设盘扣架体时，在单个流水段四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，防护架外侧悬挂密目网，保证施工安全可靠，防护架体高出作业面高度不低于1.2m。6.4.6剪刀撑设置本工程在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在主梁底，沿跨度方向设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。高支模区域设置两道水平剪刀撑，设置在梁底及扫地杆位置；剪刀撑斜杆夹角与水平面成45°～60°。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。（JGJ231-2010第6.1.3-2规定当搭设高度超过8m的模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；JGJ59-2011第3.6.4-1规定作业层脚手板下应采用安全平网兜底,以下每隔10m应采用安全平网封闭。）竖向剪刀撑按照每5跨进行设置，剪刀撑斜杆夹角与地面成45°～60°，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。6.4.7模板拆除要求1、模板拆除时对混凝土强度要求1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除。2）底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，2m＜板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。2、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物，清除时严禁高空向下抛。（5）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3、拆除应符合下列规定：架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（2）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。（3）后浇带支撑体系在后浇带混凝土浇筑之前不得拆除。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6.4.8模板支撑架构造要求6.4.8.1材料要求高大支撑施工所需木胶板、木方、方钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1）盘扣式钢管（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235。（2）钢管壁厚允许偏差±0.1mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；2）连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；3）立杆连接套管（1）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。4）可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。（3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;5）木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）进场方木实际规格为50mm×70mm。6）木胶板（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度13mm。（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。7）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定.8）材料进场检查与验收（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。6.4.8.2构造要求1模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3）钢管扣件式水平剪刀撑沿“顶步、中步、底步”的优先顺序连续满布设置，竖向斜杆应在同一垂直立剖面满布设置，或采用“等同斜杆覆盖率”的矩阵形桁架单元组合式布置。2模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。3高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。4梁底不设立杆时，沿梁截面方向下置10#双槽钢托梁与托撑、连接盘应采用工具式连接固定；梁下竖向斜杆宜在纵横向每2跨立杆内成之字形连续满布设置。5模板支架可调底座调节丝水平杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6为保证架体安全稳定性，采取满堂支撑架与现有框架柱拉结，采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上，竖向连接间隔每2步与建筑结构设置一个固结点，与周边架体拉结时，拉结杆伸入两侧架体内均两跨，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，以加强支撑体系的整体抗倾覆能力。结构柱结构柱图6.4.8-1支撑体系与框架柱连接示意图7现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰，本工程取值为3‰。序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.支撑架体基底清理干净；地基承载力满足要求。2.已放出顶板标高控制线，弹好立杆位置线；3.已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下底座)1.准确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲；3立杆自由端悬臂长度控制支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时，增加一道水平通长约束钢管，使悬臂长度不超过650mm；4可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不小于150mm5安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道。6.4.8.3支撑架的搭设与模板安装（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。地基上的立杆应采用可调底座和垫板。（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设，随着架体的搭设随时进行校正。（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。（11）搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。（12）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开高度不宜小于500mm。（13）模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。6.4.9后浇带模板施工要点1后浇带采用单独支撑体系。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。搭设标准符合规范规定，架体刷红色油漆，以便于周边架体予以区分，具体做法如下图所示：6.4.9-1后浇带架体搭设示意图2后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。6.4.9-2快易收口网示意图3楼板施工缝（后浇带）部位宜设置锯齿挡板模板锯齿口模板根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口。模板支设完毕后采用木方等对施工缝（后浇带）锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。6.4.9-3锯齿挡板模板示意图6.4.10混凝土浇筑要求梁板应同时浇筑，浇筑时按照从跨中向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。梁板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台汽车泵，现场交通由专人负责引导，确保泵车进出线路内无车辆停留，浇筑过程中的振捣是重点，每个单体安排2人负责看模，如发现振捣到对拉螺杆、丝扣松动、支撑不牢等现场，需立即停止浇筑，确保浇筑质量及安全。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向专业工程师汇报采取措施。传染病医院、精神卫生中心高支模区域进行混凝土浇筑时，先提前浇筑区域内框架柱、剪力墙，待框架柱浇筑完成后，具备强度后采取抱柱措施，再进行高支模区域梁板混凝土浇筑。梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。（整体浇筑顺序图见附件）图6.4.10-1混凝土浇筑顺序6.4.11雨季、高温施工要求1）雨季施工序号内容1各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。2满堂架按操作规程要求搭设，下班前要将架子立杆做好收头工作，防止突发风雨造成事故。3五级及以上大风、雾、雨天气应停止搭设、拆除作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，操作人员应立即离开。4日常要有专人对架体、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正整改。2）高温施工炎热的夏季要做好防署降温工作；工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施；试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。6.5支撑体系监控措施6.5.1监测内容和监测要求1）监测内容：架体位移和变形。2）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完成后2小时一次，24小时后停止监测。6.5.2监测方法变形监测采用全站仪、水准仪进行。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在架体外围进行巡视观测、仪器配合监测，监测人员严禁站在模板支撑体系下方进行操作。1、立杆水平位移变形值监测监控1）立杆最大变形单元的确定立杆最大变形单元发生在框架梁和板区域的跨中1/3范围内，在其范围内共设置2个立杆水平位移观测点。2）观测点的设置观测点在上述立杆位置的框架梁内设置，采用150mm内径、长度高出梁板上平100mm的钢套管，调整垂直后与框架梁钢筋焊牢，套管内径设Ф48.3钢管作为应变传导器，下与需要监控的立杆顶部500mm高度范围扣接，立杆顶部采用支托传力时，需要在支托丝杠高度范围设置与扣件厚度一致的硬木垫板调整应变传导钢管垂直度，上至套管顶部-1mm处，套管顶部安装1mm2计十字分划板，并用红漆覆盖应变传导钢管初始位置。3）观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形观测，当累积变形值达到20mm，且变形速率≥5mm/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。2、主次楞竖向位移变形值监测监控1）主次楞最大变形单元的确定主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。2）观测点的设置观测基准点设在框架梁跨中的立杆上，采用Ф25钢筋做直角拐头、竖向高出框架梁上平100mm，调整垂直后与下部立杆焊牢，水平向延伸至主次楞跨中观测点钢筋处；观测点采用Ф12钢筋，并作1mm计刻度，调整垂直后与框架梁钢筋点焊牢固。3）观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率≥1mm/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。。3.观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度