地下车库大面积加腋板结构施工工法

地下车库大面积加腋板结构施工工法，、乙 、，1.前言随着建筑行业迅速的发展，对地下空间的开发与利用也在不断的增多，加腋楼板是近几年出现的一种地下结构处理技术。传统的主次梁结构楼盖体系，在结构荷载满足的条件下跨度越大梁板配筋及梁高越需要增大，使成本增加和地下室层高收到限制，在地下室设备管道安装完毕后，层高较低，空间难以满足使用需求。本工程地下室顶板上覆土厚度1.2m,顶板承受荷载较大，采用加腋板能够减小梁板截面尺寸，保证结构质量。运城鲁能华府采用加腋板，在施工中，我部积累了一定的成功经验，并由此形成了本工法，可在类似工程中推广。2．工法特点加腋大板的不同在于，楼板支座附近的楼板厚度加厚了，地下车库顶板混凝土强度等级C35，大板厚度为250mm，支座处加腋部位厚度500mm，与平板交接处厚度250mm、加腋范围宽1150mm；这种楼板厚度的改变使得整个楼板的弯矩图向上抬高，这意味着构件内力的分布更加均匀。所以加腋大板可以具有更大的跨度和更高的承载力。不设次梁，无论是模板安装还是钢筋绑扎等工序都省料省工，同时还可缩短工期，在人工费高的环境下，更能凸显其优越性。3.适用范围加腋大板是一种受力合理，经济节约的大跨度楼板，特别是在荷载较大的地下室结构方案优选中，它是一种较好的选择。4．工艺原理对于地下室顶板来说，一般荷载都会较大，楼板较厚，为了充分发挥厚板的承载力，在支座处楼板厚度加厚，使支座附近的负弯矩增大，同时减小了楼板跨中正弯矩，其提高了截面的抗扭刚度和抗弯刚度，减少了扭转应力和畸变应力，并使力线过渡比较均匀，构件内力分布更加均匀，楼板具有更大的跨度和更高承载力。地下室采用无梁楼盖、加腋梁、加腋板等结构形式，提高地下室净高，增大地下室柱距和跨度，结构体系复杂。施工时特别设计异形模板支撑体系，结构成型良好，梁柱节点方正。5．施工工艺流程及操作要点本工程加腋板数量大（约1000块），由于加腋板坡度较大而且转折较多，在施工过程中在地下室顶板处根据施工图纸尺寸，进行放线定位，以确保加腋板顶部与地下室顶板相接定位准确，加腋板底部做控制标高点，保证底部标高的准确且加腋板顶部及底部与地下室顶板相接形成的阴角顺直；转角处加腋板相接等部位的尺寸必须精确控制；以保证加腋板相接形成的阳角线顺直且精确。此外，为了保证加腋板与设计效果一致，加腋板施工必须控制其板的标高，施工时要特别注意节点的位置与主体连接可靠，模板及支撑体系应具有一定的强度、刚度和稳定性，能够承受施工时混凝土的自重、侧压力和施工的活荷载，施工难度较大。5.1.加腋板施工工艺流程及技术要求：模板设计f配模加工f现场安装f校核固定一钢筋绑扎f砼浇捣成型及养护f拆模f表面清理准备工作加腋板顶部与地下室顶板相接处平面定位各段尺寸不同，因此在施工前必须将所有尺寸进行审查，并与细部剖面图及地下室梁板图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为加腋板顺利施工创造条件。1、确定所建工程的施工区、段划分，然后根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量，明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据模板施工方案对梁、板、柱等尺寸及编号绘计出配板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。弹线1、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好隐蔽工程检验手续。2、模板承垫底部，支模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。3、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5〜8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。4、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留孔洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程检验手续。固定支模加腋板模板支撑体系的稳固性必须符合要求，扣件式钢管脚手架与主体剪力墙连接，在架体中间搭设斜撑，避免内脚手架侧移和不稳定。预组拼装模板。拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按施工图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格存放。模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。加腋楼板施工技术方法楼板模板均采用12mm厚的复合多层板。根据楼板的平面尺寸架设立杆、纵横向水平拉杆和模板背楞。本工程地下车库顶板为加腋板，加腋根部最厚尺寸为500mm；与平板交接处厚度为250mm,平板厚度250mm。加腋范围宽度H50mm。加腋板范围内纵向立杆间距600mm横向立杆间距600mm水平横杆步距W1200mm,次龙骨为40mm<40mm<2.5mm方钢管，主龙骨为④8X3.0(mm)钢管，可调托座囱根钢管。250mm厚度平板范围内纵向立杆间距900mm,横向立杆间距900mm,水平横杆步距W1200mm,次龙骨为40mmx40mmx2.5mm方钢管，主龙骨为①48X3.0(mm)钢管。立杆排列要考虑设置施工通道。图-1加腋板模板支撑图钢筋绑扎：板面纵横筋应先定间距，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用水泥砂浆垫块错位垫，面筋与底筋用“12钢筋加工马凳筋。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好监理隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。加腋板工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水

灰比、和易性及坍落度。本工程加腋板转角众多，斜度较大，因此控制加腋板标高、混凝土厚度是保证加腋板造型的关键。轮扣式脚手架支设的技术要求轮扣式脚手架支设的搭设(1)、立杆布置应满足承插型支架横杆的模数要求，立杆应纵横成行、板下支架水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆联接，梁(墙)边第1排板下立杆距梁(墙)边距离W300。(2)、支架顶层水平杆步距按JGJ231规程5.3节要求，宜比最大步距减小一个盘扣的距离。(3)、支架的竖向、水平剪刀撑或斜杆布置应满足JGJ162-2008规程6.2节的要求。(4)、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。(5)、模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。(6)、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法，当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采用独立支撑的方法。并与楼板支撑连成一体。(7)、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托撑调整底模标高。(8)、按施工图纸和方案先弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。(10)、在节点处横杆，插头与立杆轮盘必须敲紧，横杆搭设三层后必须检查立杆不得浮动；横杆搭设必须从一个方向向其它方向延伸搭设，或从中间向外延伸搭设，不得从两边向中间延伸搭设。(11)、建筑楼板多层连续施工时，应尽量保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(12)、立杆沿梁跨度方向纵距为600mm，加腋板下立杆间距纵、横向间距600山山，平板下立杆间距纵、横向间距900mm，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。(13)当现场横杆模数不满足要求时，水平杆采用扣件式钢管搭设，搭设标准按照JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范。直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求(1)、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通。(2)、不允许立杆有浮动松动现象。（3）、整架垂直度应小于1/500L,但最大不超过100mm。（4）、横杆水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。（5）、全部节点上的插头要敲紧。注意事项鉴于轮扣式钢管脚手架横杆长度的模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足上栏“方案概述”的要求。梁下等立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ300-2013规范的第5.2.6条、第5.2.7条等的规定。立杆支撑面砼的水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准、其它脚手架标准及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮盘均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣不紧、架体变形等现象发生。.材料与设备施工材料商品混凝土、模板，钢筋、脚手架等。、机械设备表6.2.1-1拟投入分项主要机械设备一览表序号机械名称规格、型号单位数量1木工电锯\台22木工电刨\台43手电钻\台44活（套口）扳子\辆45水平尺\台36全站仪NTS-332R4台17水准仪DSZ3-1台18钢卷尺\辆69脚手板\把若干10托线板\台若干.质量控制模板安装的质量保证措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；(1)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(2)、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂；(3)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(4)、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(5)、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；(6)、为确保质量，应相应制定奖惩措施。(7)、绑扎梁板钢筋之前，应对模板标高、起拱进行验收，跨度大于4米的梁或板起拱率为千分之1至3。模板安装的质量标准.保证项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。.基本项目：模板接缝不漏浆，模板与砼的接触面清理干净并涂脱模剂。.模板安装的允许偏差项目见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,15钢尺检查层高垂直度不大于5（M）6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5（M）8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52（M）靠尺和塞尺检查8、安全措施1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、装拆模板时，必须采用稳定的登高工具。4、高处作业，操作人员应挂上安全带。5、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6、拆除承重模板时，应设立临时支撑，防止突然整块坍落。7、对需拆除模板的部位，事先安排人员做好有关禁止通行的禁示标志，并安排人员看守；8、模板在使用过程中，及时清理粘结的混凝土，以避免加重模板的吊运重量。9、模板的起吊、吊运及落地摘钩过程中，必须在信号工的统一指挥、协调下进行。10、安装、拆除模板时，不得用铁锤、撬棍等工具强行作业，避免模板变形和破坏混凝土结构。11、加强模板的日常维护、保养工作，安装、拆除、吊运及临时存放均要按顺序进行。12、模板的起吊、吊运、落地摘钩等工作，不得违章作业，以避免发生安全事故。13、模板的吊运：遇四级及四级以上大风或雨、雪等恶劣天气时，停止吊运工作。14、拆除下来的木方、多层板、脚手管等材料，及时吊运，禁止存放在楼板上。15、禁止从各层向外抛扔建筑垃圾、模板等物料；9、环保措施9.1施工过程中尽量减少噪音及震动。9.2夜间施工时，控制机械噪音，以免扰民。9.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖。9.4施工生产的垃圾杂物应及时清理集中堆放，及时装袋运出场外。9.5施工现场道路必须清洗干净。10、效益分析加腋板的板面负弯矩值在板中间等截面区域内较小，而在板四周加腋区域板面较大，由此可见加腋板利用加腋变截面区域