青工比武理论复习题(镗工部分)

青工比武理论复习题－镗工部分一、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1、工件加工后的尺寸与被加工前的尺寸差，称为（A）。对孔而言，上道工序加工的最小极限半径尺寸与本道工序的最大极限半径称为最大余量。A.加工余量B.背吃刀量C.加工余量和背吃刀量2、选择镗削用量的依次是（B）。粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.背吃刀量、进给量、切削速度C.进给量、背吃刀量、切削速度3、乳化液、透亮切削水溶液一般用于（A）。切削油和高浓度乳化液一般用于.精加工A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工4、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料，工序的加工方法和(C)。A设备B工件的大小C工件被加工表面的粗糙度D夹具5、浮动镗刀是一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精度方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力(C)。浮动镗刀多用于精加工。用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时，会造成被镗孔的孔径扩大。浮动镗刀镗孔，只能镗削整圆的通孔。A不能自动补偿刀具造成的加工误差B不能实现自动定心C能实现自动定心D自动补偿刀具所造成的加工误差6、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必需采纳(A)镗削校正。A单刀B双刀C带前引导的双刀D带后引导的双刀7、依据镗刀几何角度选用原则，粗镗时，前角（B）。精镗时，前角应取大，刃倾角应取负。A.取大B.取小C.取零8、加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用(D)和新牌号硬质合金。切削淬火钢材料的镗刀前角应为0º~10º。AYG类硬质合金BYS类硬质合金C高速工具钢D立方氮化硼9、铰削不锈钢大部分采纳(B)铰刀。A高碳钢B硬质合金C高速工具钢D.不锈钢10、面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条件下，尽可能取(C)值，一般可取45º～75º。A较小B.中间C.较大D.90º11、铣削不锈钢和钛合金材料时，若用硬质合金铣刀作高速铣削，则应选用（A）类刀片。AYGB.YTCYWD.YS12、铣削不锈钢材料，常取较大的前角和后角，但应在前刀面上磨卷屑层及负倒棱，提高切削刃强度，一般负倒棱宽度f=(C)。AfzBfz/2Cfz/3D.f13、采纳面铣刀铣削高锰奥氏体钢，由于其切削温度高、冲击韧性高及伸长率较大和硬化程度严峻等，一般应取较小的前角、较大的后角和(C)的刃倾角。采纳面铣刀铣削不锈钢，刃倾角不宜取正值，但考虑其它因素的影响，一般取刃倾角λs＝0～5º。A5ºB0ºC-5ºD10º14、纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严峻，故常采纳高速钢铣刀，其前角一般取20º～35º，后角取(A)。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。A12º～25ºB6º～18ºC0º～12ºD20º～35º15、刃磨硬质合金刀头，应选（C）磨料的砂轮。刃磨镗刀头主后角时，一般右手提刀头，左手握刀杆，刀头略高于镗刀尾部。A.白刚玉B棕刚玉C绿色碳化硅16、镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面(B)与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁干脆接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必需夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。A.允许B不允许C由操作者自定17、在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量(A)伸出。A少B多C随意18、用顶尖找正定位的精度在(C)mm范围内。A±0.10B±0.50C±0.30D±119、以下关于在镗床上钻孔的叙述，不正确的说法是(E)A在镗床上钻孔，钻孔前先铣平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而产生的切削力不均引起孔轴线的偏移。B钻孔前可用中心钻预钻锥形孔，以便正确定位。C为削减最初钻削阶段的轴向力，在操作上起钻的瞬间应减慢送进，钻稳后再逐步增大送进量。D为避开由于工作台导轨和镗床主轴旋转轴线间的不平行而引起孔轴线的歪斜,钻孔时采纳主轴送进为宜。E钻头长度可随意选取，没有详细限制。20、在镗床上铰孔时，当铰刀进入(A)mm后，应将铰刀退出，检查孔径尺寸及粗糙度是否符合要求。铰孔时,要采纳冷却润滑液，钢件一般用乳化油，铸铁件一般用煤油。运用带导柱铰刀时，必需留意导柱部分的清洗和润滑，防止卡死。运用浮动铰刀时,必需留意刀体与刀杆方孔浮动要敏捷,镗刀杆和镗套之间润滑要足够。A3～5B1～2C21、在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件(A)选择。A最大重量B最大外形尺寸C最小重量22、孔径小于20mm的精加工孔，,应尽量运用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必需运用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般(C)，可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗，测量合格后才能接着加工。A先钻后铰B先扩后铰C先镗后铰23、用圆柱形铣刀铣平面时，一般采纳(A)，主轴伸出长度应尽量短些。A逆铣法B顺铣法C端铣法24、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了刀杆应接着转(A)转再停车退刀。A2～4B6～8C1025、在钻长径比为(A)的深孔时，应为两次钻，第一次用标准钻头钻至肯定深度后，再换接长钻头至尺寸要求，在钻深孔时应留意常常退刀解除切屑。A10倍以上B5倍C3倍26、为延长刀具运用寿命及提高加工精度，必需合理地选择切削用量。用(A)刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。A硬质合金B高速钢C不锈钢27、对精度要求较高的孔，其形态精度要限制在尺寸公差的（B）。A.1/3以内B.1/3至1/2C28、可一次钻出的孔径一般为（C）。A.<Φ12mmB.<Φ24mmC.<Φ30mm29、扩孔余量一般选择孔径的（C）。用扩孔钻扩孔时，若孔较深，一般运用导向套。扩孔进给量应与钻孔时一样。扩孔能订正少量孔位偏移。对于较大的孔位偏移，不行采纳扩孔来订正。A.1/4B.1/630、铰孔直径最大约为（C）。铰孔对孔位偏移不能订正。铰孔结束后，退刀时不允许倒转。A.Φ24mmB.Φ30mmC.Φ80mm31、加工IT7级Φ18mm孔时，可采纳（C）方法。加工IT8级Φ90mm孔时，可采纳钻—镗方法。A.钻—扩B.钻—铰C.钻—扩—铰32、按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（A）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。A.单刃镗刀B.双刃镗刀C.浮动镗刀33、孔口倒角应在（B）进行。A.粗镗后B.半精镗后C.精镗后34、在实心体上粗加工不通孔时，可用（B）。A.麻花钻B.平底钻C.扩孔钻35、铣削平面时，铣刀刃在切入时应由上至下。刮削较大内孔端面时，应（B）。背刮端面时，应手动断续进给。A.采纳内孔支承B.采纳导套支承C.不用支承36、外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径，卡钳的测量精度由测量者的手感确定，一般可达（B）mm。-0.0237、当镗刀（C），镗刀切削时实际前角减小，实际后角增大，使径向切削力增大，导致镗刀产生振动，加工表面的表面粗糙度变粗，甚至扎刀。A.偏向镗床主轴轴线的右边B.通过镗床主轴轴线C.偏向镗床主轴轴线的左边38、把工件放在镗床工作台或夹具的水平面上，就相当于水平面上有三个支承点支承工件，它们能消退工件（B）自由度。A.二个B.三个C.四个39、在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔，基本上多采纳（B）。A.支承镗削法B.悬伸镗削法C.立式镗削法D卧式镗削法40、在测量厚度分别为20mm、22mm和25mm的三个工件时，其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采纳(C)来测量较为便利。A千分表B.杠杆卡规C.杠杆千分尺D钢尺41、测量外圆为Φ45＋0.020尺寸时，选择下列何种量具(C)。A量程为0－100mm，精度为0.5mm的钢尺B量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C量程为0－50mm，精度为0.005mm的外径千分尺D量程为50－100mm，精度为0.005mm的内径千分针42、测量1500-0.10的凸形止口尺寸，应选择下列何种量具(B)。A量程为0－200mm，精度为0.5mm的钢尺B量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C量程为80－140mm，精度为0.005mm的千分针D量程为80－140mm，精度为0.005mm的外径千分尺43、测量槽深为30+0.020的深度尺寸时，应选择下列何种量具(C)。A量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺B钢卷尺C量程为0－50mm，精度为0.005mm的深度千分尺D钢尺44、测量内孔为Φ280+0.060的尺寸时，应选择下列何种量具(A)。A量程为100－300mm，精度为0.005mm的千分针B量程为200－300mm，精度为0.005mm的外径千分尺C量程为0－500mm，精度为1mm的钢尺D量程为0－5m，精度为1mm的钢卷尺45、在主轴进给悬伸法中，主轴在作旋转运动的同时还作（A）运动。A.轴向进给B.切向进给C.法向进给46、在悬伸镗削法中，半精镗和精镗孔时宜采纳（B）来加工。A.轴向进给法B.工作台进给法C.主轴进给法47、支承镗削法适于加工（A）同轴孔系。A.穿通的B.不穿通的C.平行的48、粗基准原则上能运用（A）。A.一次B.二次C.三次49、为了保证机床有足够的刚性，工件应尽量安装在工作台(C)。在装夹超出工作台范围的工件时，用平板、托架、垫铁等协助支承。A左侧B.右侧C.中间D.随意位置50、具有两个支承点的平面，一般称为导向面，这两个支承点的距离越远，定位精度越就（B），因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。A.越低B.越高C.一般51、以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面干脆或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（B）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。A.垫木板B.加薄纸、薄铜皮C.加钢块52、工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面)，设计图样已经给出的基准孔(面)，加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时，先找正角铁或V形铁，使角铁表面或V形铁V形表面与主轴(C)。A平行B垂直C平行或垂直53、以下关于在镗床上装夹工件的说法，错误的是(B)A在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出。B工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧牢靠、严实。D装夹刚性差的工件时，应加协助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形态况。E在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，削减振动，提高加工精度。54、镗削精度高的孔时，粗镗后，工件的温度达到(D)再进行精镗。A热平衡B热变形C热膨胀D基本冷却后55、镗削振动的类型主要有强迫振动和(C)。由外来的周期性变更的振动所引起的振动叫强迫振动。产生强迫振动的缘由包括刀具和电动机转子的动平衡。防止和消退强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及工件和夹具系统的刚度。A周期性振动B间断性振动C.自激振动D.连续性振动56、在箱体工件上，同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（C）。箱体零件上要求高的轴孔的几何形态精度应不超过轴孔尺寸公差的1/3~1/2。A.1/5B.1/357、用回转法镗削垂直孔系比专心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（B）。A．高B.低C.相同58、用检验心轴来检验同轴孔系的同轴度时，检验心轴各轴颈的同轴度应取工件同轴度误差的（B）。A.1/3～１/2B.1/5～1/359、将心轴放置入孔中，轴端放一钢珠限止心轴轴向位移，轴另一端装千分表，转动心轴，测量端面，其误差值即为（C）误差。A.孔端面的平面度B.孔中心线的轴向圆跳动C.孔中心线对端面的垂直度60、在箱体零件上，（A）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。孔系加工是箱体零件加工的关键。A．底面B..侧面C.端面61、在箱体零件的同一轴线上有一组相同孔径或不同孔径所组成的孔系称为同轴孔系。同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（B）误差。A.平行度B.同轴度C.垂直度62、用一根镗杆从孔壁一端对箱体上同一轴线的孔逐个进行镗削，直到同一轴线上的全部孔全部镗出来为止的方法称为穿镗法。用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔，而且孔与孔之间的同轴度要求较高时，宜用（B）。A.长镗杆B.长镗杆与尾座联合C.支承套63、由若干个中心线相互平行的孔或同轴孔系所组成的一组孔系称为平行孔系。用坐标法镗削平行孔系时，必需正确选择起始孔和镗孔依次以消退或削减积累误差的产生，有利于加工孔位的找正和保证加工精度。如孔端面时毛坯面，应（B）。平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和坐标法。A.先镗孔再镗端面B.先镗端面再镗孔C.划线64、两孔轴线处在同一平面内，并且相交成90度夹角的孔系称为垂直孔系。.镗削两孔中心线均平行于箱体底面的垂直孔系时，应以（B）作为安装基准面。A.箱体侧面B.箱体底面C.箱体端面65、孔轴线不在同一平面内,且空间相交成肯定角度的孔系称为空间相交孔系。在镗削空间相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（B）。空间相交孔系的镗削加工，一般采纳回转工作台法。A.协助基准面B.主要定位基准面C.导向面66、用敲刀法调整背吃刀量时，调整量可限制在（B）mm精度内。B.0.0267、在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了削减热变形。粗镗加工之后，精镗加工之前，对各夹紧点（A）。A.应松一下，然后用较小的夹紧力夹紧工件B.应增大夹紧力C.夹紧力保持不变D干脆减小夹紧力68、通常把深度（L）与直径（D）之比L/D大于（B）的孔称为深孔。A.10B.569、加工斜孔时，常把与斜孔中心线有肯定角度关系的面作为主要定位面。为了调整便利，一般需（B）进行找正定位。A.主轴孔B.基准孔C.通孔70、在检验深孔的圆柱度时，要在长度方向上（A）进行测量。A.几个不同截面的不同方向上B.同一截面的同一方向上C.几个不同截面的同一方向上71、孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量，测得的最大值与最小值，它们的数值（A）即为圆度误差。A.差B.和C.差的一半72、在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要匀称，要尽量夹在（C）部位上。A.前部B.后部C.刚性好73、斜孔中心线与基准面的夹角，可在测量平板上用（A）来测量。A.正弦尺B.角尺C.角铁74、用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时，可用百分表在检验棒前后二次测量，检验棒上前后二处间的距离应与工件（B）基本一样。A.长度B.斜孔长度C.斜孔长度的一半75、铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣削方式称为顺铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削方式称为（C）利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来加工平面的铣削方法称为周铣。利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来加工平面的铣削方法称为端铣。A端铣B.顺铣C.逆铣76、铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用（A）的铣削方式。A.顺铣B.逆铣C.周铣77、利用平旋盘铣削加工较大平面时，假如径向刀架是从外向里进行铣削，加工出来的平面简洁出现（B）现象。A.中间凹下B.中间凸起C.凹凸不平78、铣削用量主要包括进给量、背吃刀量、铣削宽度和铣削速度。在铣削加工时，影响刀具寿命的主要因素是铣削速度。在选择铣削用量时，必需从延长刀具的寿命动身，依据铣刀的磨损规律，首先应选取（B）和铣削宽度（侧吃刀量）。A.较大的铣削速度B.较大的背吃刀量C.尽可能大的每齿进给量79、在镗削螺纹前必需使镗床主轴的（A）等于须要加工的螺纹螺距。螺纹镗刀的刀尖角应小于螺纹牙型角。但有径向前角的螺纹镗刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.进给量B.背吃刀量C.切削量80、用双侧进刀法加工螺纹，在所运用的镗刀刀尖角不变更的前提下，要比用直进法加工螺纹的镗刀磨得（B）。A.相同B.稍窄一点C.稍宽一点81、在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求高的槽时（B）。A.可一次切出B.要分粗、精加工进行切削C.可不分粗、精加工进行切削82、用盘形槽铣刀加工较深、较窄的放开式直角矩形槽时铣刀的直径应（A）。A.大于轴垫圈的直径加上两倍的沟槽深度B.大于轴垫圈的直径加上沟槽的深度C.大于轴垫圈的直径83、加工不通槽的T形槽时，应先加工（C）。A.直槽B.T形槽C.落刀槽84、为了减小外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采纳（C）度以上的主偏角。A.45B.6085、若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底面产生(C)误差。A.平行度B垂直度C尺寸D.位置86、卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差，将会导致镗孔时孔的(A)误差。A直线度B圆度C圆柱度D垂直度87、卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后，主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时，孔中心线将同工作台面产生_(C)度误差。A.平面B.等高C平行D.垂直88、镗孔加工中，镗床主轴的(B)漂移误差将会使孔产生圆度误差。A角向B.径向C.轴向D.纵向89、镗轴轴线同工作台面横向运动的(A)误差，将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。A垂直度B.位移度C角向漂移D平行度90、镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不匀称，会使所镗孔产生(B)误差。A尺寸B.圆度C对称度D.直线度91、镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的圆度和被镗平面的(C)。A.平行度B.垂直度C.平面度D直线度92、在悬伸镗削法中，由于主轴不断伸出，在镗刀杆系统刚性不强的状况下，受切削力作用，伸出的镗刀杆将产生弹性变形，使镗削的孔产生（B）误差。A.圆度B.圆柱度C.孔轴线弯曲93、检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的直线度时，在全行程上至少记录5个读数。检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，其误差应以水平仪读数的(A)值计算。A.最大代数值B.最大代数和C.平均D.累计94、检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时，应将镗轴(C)。A缩回B全面伸出C.伸出规定长度D.伸出随意长度95、检验平旋盘与花盘的端面圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及平旋盘或花盘端面靠近(A)处，旋转平旋盘或花盘检验。A.边缘B.中心C.中间D.随意96、在数控系统中，实现直线插补运动的G功能是(A)。用来规定主轴正转的指令代码是M03。G49指令代码是用来取消刀具长度补偿的。G18指令是指定ZX平面。M06表示换刀指示。A.G01B.G02C97、现需加工一个直径为Φ60的内圆，刀具径向补偿值为D22=8.00，加工后实测尺寸为Φ59.96问假如要达到要求，应把补偿值调整为（B）A7.96B7.98C8.0498、现须要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04,问假如要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值（B）0B.7.9299、现需加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21＝10.00，加工后实际尺寸为98.98×98.98，问假如要达到要求，应把补偿值调整为（B）A10.05B10.51C9.49D11.02100、数控机床的’回零”操作是指回到（C）A.对刀点B.换刀点C.机床的零点D.编程原点101、对整圆编写程序时，可用（A）来确定圆弧的中心A.IJKBRCIJK或RD以上均错102、假如运用暂停指令G04，欲让刀具停留1.5s时，程序段应为(A)。A.G04X1.5B.G04P1.5C.G04U103、在数控编程时，假如选用的立铣刀直径为Φ20，刀具号为1号时，则此时应选择的寄存器和偏置量应为（B）A.D01；20B.D01；10C.D10；10104、运用G01X100Y120时，.X、Y的坐标值（D）A.原点B.前一点C.中间点D目标点105、数控精铣时，一般应选用（C）A较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度。B较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度。C较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度。D较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。106、数控机床常采纳机夹刀具，与一般刀具相比机夹刀具有许多特点，但（A）不是机夹刀具的特点。A刀具要常常进行重新刃磨B刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化C刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化D刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化107、将图(1)中所示孔的极坐标尺寸转换成直角坐标尺寸，则XA、XB、YA的值为（D）。AXA=26.73XB=127.63YA=120.00BXA=28.56XB=127.63YA=118.90CXA=56.73XB=167.63YA=120.00D.XA=51.33XB=167.63YA=118.90108、如图(2)所示，大圆弧工件上两条夹角为15º的两孔轴线与转台中心的距离AO和BO的值是（D）。AAO=BO＝32.45BAO=BO＝28.165CAO=BO＝25.43DAO=BO=26.105 109、成组加工技术的基本原理：依据零件的形态特性和工艺特性，按肯定的(C)程度将零件分类分组，再按组制定标准的工艺规程，使多品种的单件小批量生产方式达到或接近大批量生产方式。A.相同B.不同C相像D完全相同110、采纳(C)对零件进行分组时，应依据零件结构特性、设备加工范围和负荷以及工艺装备等条件，预先制定分组代码区域，凡是零件各码位上的编码落在该码域内，便作为同一零件组。A编码系统B.特征数据法C.码域法D.成组技术二、推断题(将推断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”)：1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。切削速度指镗刀切削刃沿主运动方向相对工件的圆周速度，其单位为r/min。（×）2、常用切削液按其功能可分为水类，油类和乳化液。运用硬质合金刀具时，一般不加切削液。（√）3、刃倾角选择原则为：粗加工时取正，精加工时取负。副偏角大小主要影响表面粗糙度。减小刀具主、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都能提高工件表面质量。（√）4、刃磨硬质合金镗刀头时，应选用粒度60#~80#，中硬度的绿色碳化硅砂轮。（×）5、工件在工作台安装位置选择时，应尽量保证镗杆在加工时伸出量短。用压板压紧工件时，压板垫块高度应略低于工件受压点或等高。（×）6、利用侧平面安装工件时，须重视重力对工件安装及加工的影响，有时可增加协助支承来安装。对于精度要求较高的工件，可以用量块来进行侧面找正。（√）7、.精加工或加工精度要求较高时，一般采纳工作台进给镗削法。（√）8、用内卡钳测量内径尺时，首先要用千分尺将内卡钳的张开度调整至孔的最小极限尺寸。用内径千分表测量内孔时，活动测头由孔口向里摇摆，千分表上反映的最小值即为被测孔实际尺寸。（√）9、反面刮削端面时，应开反车旋转。（√）10、一般精镗余量为0.2—0.4mm。（√）11、镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。（×）12、用浮动镗刀镗出的孔的大小同刀块预调尺寸一样。（×）13、镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面，以削减单位面积压力和工件的变形。为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能在工件悬空处夹紧。在多点压紧工件时，应渐渐轮次拧紧每个压点。（√）14、支承镗削用于加工较大的深孔和孔间距较大的同轴孔系时能发挥良好的作用。（√）15、在单件、小批量生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。在中、小批量箱体零件加工时，常把底面和导向面作为统一的工艺基准来加工其他表面。（×）16、悬伸镗削法不适合镗削孔壁间距较大的箱体和机架的同轴孔系。用长镗杆与尾座联合镗削同轴孔系时，镗出来的孔的同轴度要比悬伸镗和支承镗孔的精度高。（√）17、在卧式镗床上镗削中小型工件的同轴孔系时，除穿镗法外，还可用调头镗来加工。用调头镗镗孔，孔与孔之间的同轴度误差主要取决于镗床工作台的回转精度。（√）18、镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在单件、小批生产中，常采纳试切法和坐标法来加工平行孔系。空间相交孔系中，孔轴线之间的夹角精度一般由回转工作台的分度精度来保证。（√）19、在孔的同一截面上，测得的孔径最大值与最小值差的1/3即为孔的圆度值。在孔的长度方向上的不同截面不同方向上测得的孔径最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度。（×）20、在镗削加工工件之前，镗工必需看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。（√）21、对与轴孔相交的油孔，必需在轴孔精加工之前钻出。（×）22、用穿镗法镗削孔壁间距较大的或需镗同一轴线上的多个同轴孔的箱体时，为了提高各孔之间的同轴度误差可用支承套镗孔。（√）23、垂直孔系的镗削加工基本上采纳回转法和心棒校正法两种方法。镗削垂直孔系时，只要保证两孔轴线的垂直度就可以了。（×）24、在卧式镗床上安装一孔中心线与基准面平行，而另一孔中心线与基准面垂直的垂直孔系箱体时，可借助六面角铁进行安装。（√）25、在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。对形态困难的薄壁工件，一般可利用其外形轮廓来进行定位。（×）26、在测量深孔的圆柱度时，只要在随意截面上测得相互垂直的两个方向上的数值就可以了。（×）27、在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时，千分表在检验棒前后两处间的距离应与工件上斜孔长度基本一样。（√）28、在精镗不通孔前，用应将粗镗和半精镗时留下的切屑全部清理干净，不要留在孔的底面。（√）29、加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。在精镗加工斜孔时，要特殊留意斜孔出口处的加工质量。斜孔出口出的截面常为椭圆形、单面切削，简洁引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形态误差。为了提高精镗斜孔的质量，在半精镗加工结束后，最好将压板松一下，在用较小的力对工件进行夹紧，然后就可以进行精镗加工。（√）30、用周铣来加工平面时，平面度的好坏，主要取决于铣刀的圆柱素线与铣刀回转中心线的平行度。用端铣来加工平面时，平面度的好坏，主要取决于镗床主轴轴线与进给方向上的垂直度。采纳顺铣加工方式时，必需消退丝杆与螺母之间的间隙。（√）31、在铣床上进行平面的铣削加工，关键在于解决好铣刀的安装，并使铣刀具有足够的刚性。在镗床上进行平面铣削加工，除利用平旋盘进行铣削外，还有在镗床主轴上装铣刀进行铣削，利用回转工作台进行铣削和借助镗床附件进行铣削几种方法。（√）32、镗床上可用于铣削加工的常用附件有直角铣头和万向铣头等。只有在工件宽度接近于铣刀直径的状况下，才能用对称铣削来加工。（√）33、镗削“T”形不通槽时，应先镗削直槽。（×）34、盘形槽铣刀适于加工较深、较窄的封闭式直角矩形槽。（×）35、用立铣刀加工封闭矩形直角沟槽时，需在工件上预钻落刀孔。用键槽铣刀加工封闭式直角沟槽时，无需预钻落刀孔。（√）36、镗削环形T形槽的直槽时，平头刀的切削刃肯定要贴平加工表面。在加工平面环形T形槽时，应先加工装配时放入T形槽栓用的落刀孔。（×）37、加工V形槽窄槽时，锯片铣刀的厚度与窄槽宽度尺寸形同。在镗床上加工内沟槽，必需采纳具有径向进给功能的刀架才能获得。（√）38、用平旋盘装刀法进行外圆面的加工时，可用手操纵进给手轮，也可用自动进给来调整背吃刀量。（×）39、在外圆面的镗削加工中，不允许镗床工作台移动和主轴箱升降。（√）40、磨好的螺纹镗刀刀尖角可用螺纹角度样板来检验。当螺纹镗刀的刀尖角与螺纹角度样板贴合，对准光源，螺纹镗刀刀尖两侧应无透光处。（√）41、用双侧进刀法和直进法加工螺纹时，工作台一经固定，在加工时就不允许移动。（×）42、在镗床上用三面刃铣刀或盘形槽铣刀加工较深、较窄的直角矩形槽时，铣刀的宽度应比槽宽略小点。（√）43、加工T形槽时，应先铣直角槽，再铣T形槽，最终进行槽口倒角。在铣T形槽时，为防止铣刀折断，镗工应刚好清理切屑，合理运用切削液和合理选择切削用量。（√）44、加工内沟槽的常用方法有：利用自动径向进给刀架、平旋盘、斜楔式径向内槽镗刀杆和内孔不通槽铣刀等。（×）45、用平旋盘装刀法在镗床上加工外圆面时，镗刀刀尖应朝向镗床主轴的回转轴线，并使镗刀的基本面通过回转轴线。在镗床上加工外圆面的方法只有平旋盘装刀法和飞刀架装刀法两种。（×）46、螺距越大，螺纹升角也越大。镗削内螺纹前，首先要确定螺纹顶径孔的尺寸。（√）47、为避开镗相贯垂直孔出现断续切削的现象，可在先镗出的孔内敲入同材质同直径的圆棒，然后再进行镗削另一孔。（√）48、精镗后在自检中如发觉镗出的孔有锥度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm，一般不用合金镗刀重复进行精镗，而采纳高速钢刀具补偿。（√）49、在卧式镗床上镗孔时，出现匀称螺旋线时因为主轴有轴向窜动。（×）50、.卧式镗床的主轴和主轴套或平旋盘和平旋盘主轴协作不良，都可能使两者所镗孔的同轴度超差。加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。（√）51、对于Φ3-Φ30mm之间的精密深孔，目前最有效的加工方法是采纳外排屑枪钻高速钻削。（√）52、镗削大直径深孔采纳单刃镗刀镗削，可以订正孔的轴线位置度。镗小孔前钻孔的位置应尽量精确，留镗削余量应匀称，一般为0.2mm为宜。（√）53、铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2-0.3mm，精铰余量为0.1-0.2mm。（√）54、工件坐标系的原点即“编程原点”，与零件定位基准不肯定非要重合。（√）55、“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于吃程序段通常从该点起先执行，所以“对刀点”又称“起刀点”。（√）56、数控机床所加工的轮廓，只与所采纳程序有关，而与所选用的刀具无关。（√）57、G01是直线插补指令，它不能对斜线进行插补。（×）58、G91G00X30.0Y-20.0表示刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20.0mm点。（×）59、刀具半径补偿功能在全部数控机床中是可以实现的。（×）60、数控机床坐标铣中X、Y、Z轴由右手笛卡坐标系确定，A，B，C坐标由左手确定。（×）61、机床的重复定位精度高，则加工的零件尺寸精度低。(×)62、镗孔前，应将回转台及床头箱锁紧，设一个方向，镗削走刀应将另一方向走刀传动装置锁紧。在镗(扩)铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。假如孔内需镗环形槽(退刀槽除外)时，应在精镗孔之后镗槽。（√）63、在加工成对、成组工件孔或面时，应尽量实行成对、成组加工，若不能成对、成组加工时，应在工件适当位置上铣一测量基面，以保证各孔与面的相互关系。在镗床工作台上需将工件调头二次装卡镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出协助基准面，以便调头后找正。（√）64、在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时，镗轴的悬伸量越长，镗轴的刚度就降低，造成的锥度误差就越大（√）。65、箱体类零件镗削加工一般采纳“先孔后面”的工艺流程。(×)66、利用平旋盘镗削径向内槽，是一种镗削小孔径内槽的方法。(×)67、群钻具有断屑分屑作用，同时由于切削刃磨成月牙形，可使横刃处切削刃后角加大，减小切削变形。(×)68、用找正法镗孔时，应首先选择好一个原始孔，以原始孔为基准，再镗其它孔系。在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔为原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的孔系，以保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将削减工作台来回移动的积累误差。（√）69、采纳工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作便利、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采纳这种方法。用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，再检验工艺孔的实际尺寸，并依据实际尺寸配测量棒。（√）70、镗床导轨与下滑座之间(侧面)有肯定的协作间隙，工件正、反方向进给移动时，会发生偏摆，偏摆量大小与协作间隙及工作台的载荷有关。（√）71、由于镗杆和导向套之间有肯定的协作间隙，当切削力大于镗杆所受重力时，镗杆只能沿导向套内孔下方摇摆，会产生圆柱度误差。(×)72、镗削加工工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机及传动中的摩擦热无关。(×)73、对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。(×)74、副偏角的作用是减小副刃与工件已加工表面之间的摩擦，在刀具强度允许的状况下，副偏角愈大愈好。(×)75、用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。（√）76、浮动镗刀镗孔加工质量好，易于限制，广泛应用在生产上，它不仅能镗削整圆的通孔，还能镗削不通孔、阶梯孔和不完整圆的孔。(×)77、用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必需驾驭工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。（√）78、主轴定坐标的精确程度，对孔加工精度的影响不大。(×)79、空间斜孔只是指双斜孔，被加工孔与基面成空间角度，加工前必需搞清空间轴线在坐标系中的角度关系。(×)80、机床全部部件的制造精度和刚度都干脆影响镗孔和镗削平面的质量。(×)81、镗削大直径深孔，可采纳单刃镗刀镗削，可以订正孔的轴线位置度。（√）82、加工同轴孔系的主要技术要求是精确地限制各孔尺寸和表面粗糙度。(×)83、空间斜孔只能在坐标镗床上用万能倾斜转台加工。(×)84、镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。（√）85、镗削过程中，切削力会因种种缘由引起不断的变更，这些变更只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差。(×)86、铣刀的扩散磨损，是硬质合金铣刀高速铣削时，铣刀磨损的主要缘由。（√）87、采纳大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锐利，常用于一般钢件的加工。（√）88、镗削箱体零件，假如图样的尺寸是用极坐标标注的，应按极坐标尺寸加工。(×)89、目前被广泛应用的多刃铰刀，副切削刃上磨有外圆刃带的作用只是为了在孔中导向。(×)90、镗杆上安装刀头的方孔或圆孔一般是对称的，镗刀安装后其刀尖势必高于被加工孔的中心，但不会影响镗刀前、后角的变更。(×)91、检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线度时，应在工作台面上与床身导轨垂直放一平仪。(×)92、直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。(×)93、高锰奥氏体钢铣削时，硬化程度严峻，导热性差和切削温度高、冲击韧性和延长率较大等。用面铣刀铣削应取较大的前角和较小的后角。(×)在精密座标镗床上加工时,应严格限制室温柔机床-刀具-工件工艺系统的温度。（√）95、采纳悬臂镗杆或加支承镗孔，应依据孔径和孔深而定，一般原则为:孔的长径比小于或等于5时，用悬臂镗杆镗孔；孔的长径比大于5时，用带支承镗杆镗孔。（√）96、多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带，就意味着刀具的后角为零度。(×)97、球头定心杆主要用来检测万能回转台倾斜后，镗床主轴轴线与回转台旋转轴线在空间焦点的坐标位置。（√）98、装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔，一般镗床镗刀杆，装入后，只允许用专用楔铁楔紧，不准用其它楔铁代替。数控镗床按所在机床刀具系统配备装夹刀具，运用的机夹刀具要对刀预调。（√）99、检验卧式镗床后立柱尾架孔和镗轴轴线同轴度时，应把后立柱移到床身最末端位置并夹紧。（√）100、卧式镗床工作台面的平面度的局部误差应以规定长度上2点到基准平面间的坐标值代数差计算。（√）三、简答题1、如何依据不同的材料合理选用切削液?答：粗加工钢件时，一般选用乳化液，精加工钢件时，一般选用低压切削液。加工铸铁、铜、铝等脆性材料时，一般不加切削液，只有在精加工时，为细化表面粗糙度，才采纳煤油或含量较小的乳化液。同时应留意，加工有色金属时不宜采纳含硫的切削液，以免腐蚀工件表面。2、浮动镗刀尺寸调整时，应留意哪些事项？答：调整浮动镗刀的尺寸时，应将千分尺的两测量砧与浮动镗刀的校正部切削刃接触，然后轻轻摇摆千分尺，测出浮动镗刀的直径尺寸。当拧紧浮动镗刀时，一般将镗刀的直径尺寸调整到工件孔径的下限尺寸，经镗削的孔径会稍有扩大，即可达到孔的中间公差。3、镗削工件有哪些主要装夹方法？答：在镗床上装夹工件的主要方法：(1)以工件底平面为基准，干脆将工件装夹在镗床工作台上。(2)利用镗床专用的大型角铁或弯板侧平面装夹工件。(3)用镗模等专用夹具夹工件。4、试述在镗床上加工时，对工件的找正有哪几种方法？答：在镗床上对工件找正一般有以下几种方法：(1)按划线找正。按划线工所划出的镗削孔径线、镗削加工面的找正线进行找正。这种方法一般用于粗镗工序或加工表面位置精度要求不高的场合。(2)按粗加工面进行找正。对有肯定精度要求的工件，镗削前应在工件的侧平面或端平面（俗称工件的纵向和横向）铣出一窄长面，作为镗削加工找正用的粗基准面。(3)按精加工面找正。按精加工的定位面或基准面找正。(4)按已加工好的孔找正。当镗削工件精度要求较高，又无侧面及端面工艺找正基准面，而且工件已有粗加工或精加工的各种孔体时，镗削时可以按已加工好的孔找正。(5)找正支承板或支承块的找正。若镗削的工件精度要求一般，有属于批量生产，则可利用支承板及支承块预先在镗床工作台上作好调整和找正，然后将工件合理的定位面紧靠支承板或支承块进行定位找正。5、圆柱孔的技术精度包括那几项？答：圆柱孔的技术精度要求应包括以下几个方面的详细内容：(1)尺寸精度.。镗床上加工的主要协作尺寸的主要协作孔或支承孔的尺寸公差，一般应限制在IT7~IT8；机床主轴箱上的主要孔要求限制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般限制在IT11。(2)形态精度。圆柱孔的形态精度，一般应限制在孔径公差以内，对于精度要求较高的孔，其形态精度应限制在孔径公差的1/2~1/3内。(3)位置精度。孔距误差（包括同轴线孔之间的同轴度误差），一般限制在±0.025~0.06mm内，垂直度误差，一般为0.01~0.05/Φ200；平行度误差，一般限制在0.03~0.10mm内。(4)表面粗糙度。表面粗糙度值，一般应达Ra1.6—0.4μm。6、镗床上进行铰削加工应留意哪些事项？答：在镗床上进行铰削加工时应留意以下事项：(1)铰削前孔的形态应正确，余量应匀称，适当，表面粗糙度值不应小于Ra0.32μm。(2)当铰孔结束时，必需先使主轴停转后再行退出铰刀。严禁铰刀在退刀时倒转，使铰刀切削刃磨损变钝。对高精度的孔，铰刀应从孔的另一端取出。(3)铰削前应检查铰刀尺寸及铰刀切削部分的表面粗糙度。检查铰刀与机床主轴的连接状况，并进行试铰，避开工件报废。7、镗削垂直孔系时，保证孔系位置精度的方法有哪些？答：镗削垂直孔系时，可采纳以下方法保证孔系的位置精度：(1)用回转工作台镗削法.。用工作台的定位精度，先镗好一个端面上的孔，然后将工作台回转90°，镗削另一垂直端面上的孔。(2)专心轴校正法。利用已加工好的孔，选配与该孔孔径相同的检验心轴插入孔中，回转工作台后，同百分表校对心轴的两端，使两端对零。假如工件结构许可，可在镗削第一端面上的孔后，同时铣出与镗床主轴相垂直的找正基准面，然