3D打印在设备设计中的应用

21/243D打印在设备设计中的应用第一部分快速原型制造 2第二部分设计复杂几何形状 5第三部分减少生产时间 8第四部分优化组件性能 10第五部分个性化产品设计 13第六部分节省材料成本 15第七部分支持创新的制造流程 18第八部分促进设计协作 21

第一部分快速原型制造关键词关键要点快速原型制造

1.快速原型制造（RPM）是一种通过利用3D打印技术快速创建物理模型的过程。

2.RPM使设计师能够快速迭代设计，减少开发时间和成本。

3.RPM的应用领域包括产品开发、工业设计和医学领域。

协同设计

1.3D打印促进协同设计，使不同领域的专家能够远程协作创建物理模型。

2.云协作平台使团队成员能够实时共享和查看3D文件，实现无缝协作。

3.协同设计有助于确保设计符合所有利益相关者的需求。

定制化生产

1.3D打印使设备设计能够根据特定需求进行高度定制化。

2.小批量生产和个性化产品变得更加可行，满足客户对定制化产品的需求。

3.定制化生产还可以减少浪费并提高供应链效率。

功能集成

1.3D打印使设备设计能够集成多个功能部件，减少组件数量和复杂性。

2.功能集成可以提高设备的效率、可靠性和美观性。

3.例如，3D打印用于创建单件式多功能传感器系统和嵌入式电子元件。

复杂几何形状制造

1.3D打印可以制造具有复杂几何形状的部件，这是传统制造方法难以实现的。

2.这使设计人员能够创建创新的设计，实现以前无法实现的功能。

3.例如，3D打印用于制造具有复杂流体通道的热交换器和轻量化的骨科植入物。

先进材料应用

1.3D打印与先进材料结合使用，如金属、陶瓷和复合材料，扩展了设备设计的材料选择范围。

2.这些材料具有卓越的性能，如强度、耐热性和电导率。

3.这使设计人员能够创建具有特定功能和应用的设备。快速原型制造在设备设计中的应用

快速原型制造（RPM），也称为快速成型或增材制造，是在设备设计过程中创造物理模型或原型的一种技术。它涉及使用计算机辅助设计（CAD）数据直接从数字模型构建零件或组件。RPM在设备设计中发挥着至关重要的作用，提供了一系列优势，包括：

缩短开发时间：与传统制造方法相比，RPM可以显着缩短原型开发时间。通过消除昂贵的模具和加工过程，工程师可以使用RPM快速迭代设计，加快产品开发周期。

降低成本：RPM消除了对昂贵模具的需求，从而降低了原型制作的整体成本。此外，通过优化材料使用和减少废料，RPM可以进一步降低制造成本。

提高设计灵活性：RPM允许工程师轻松进行设计更改和调整，而无需重新创建模具或重写程序。这为探索各种设计选项和优化设备性能提供了更大的灵活性。

增强沟通：RPM创建的物理原型可以帮助工程师、客户和利益相关者更好地理解和可视化设计概念。通过传达设计意图和容纳反馈，RPM促进了更有效的沟通和协作。

RPM的工作原理：

RPM技术涉及一系列过程，包括：

*CAD建模：设计从CAD模型开始，它提供了零件或组件的详细数字表示。

*切片：CAD模型被切成薄层，形成一系列二维横截面。

*制造：基于切片数据，RPM机器使用增材制造技术逐层构建零件或组件。

*后处理：制造过程完成后，零件或组件可能需要进行后处理，例如去除支撑结构或进行表面处理。

RPM技术：

设备设计中常用的RPM技术包括：

*熔融沉积建模（FDM）：使用热塑性塑料丝材，通过喷嘴挤出并沉积在构建平台上。

*立体光刻（SLA）：使用紫外线激光固化液态树脂，逐层创建零件或组件。

*选择性激光烧结（SLS）：使用激光烧结粉状材料，例如尼龙或聚酯，创建零件或组件。

*多喷射融合（MJF）：使用喷嘴喷射粘合剂和粉末的混合物，逐层构建零件或组件。

RPM材料：

用于RPM的材料种类繁多，包括：

*热塑性塑料：例如ABS、PLA、尼龙和聚碳酸酯

*树脂：例如丙烯酸酯、环氧树脂和聚氨酯

*粉末：例如尼龙、聚酯和金属

*复合材料：例如碳纤维增强树脂和玻璃纤维增强尼龙

优点：

*快速原型开发

*低成本

*高设计灵活性

*增强沟通

缺点：

*受材料特性和几何复杂性的限制

*可能需要后处理

*与传统制造相比，生产量有限

结论：

快速原型制造在设备设计中发挥着至关重要的作用，提供了一系列优势，包括缩短开发时间、降低成本、提高设计灵活性以及增强沟通。通过利用不同的RPM技术和材料，工程师可以创建物理模型和原型，以验证设计概念、优化性能并加速产品开发流程。第二部分设计复杂几何形状关键词关键要点【设计复杂几何形状】

1.3D打印可以生产具有复杂内部通道、不规则表面和集成组件的几何形状，这些形状传统制造技术难以实现。

2.设计师可以探索以前不可能的形状，优化部件性能，例如重量减轻、流体动力学效率和多功能性。

【定制设计】

3D打印在设备设计中的应用：设计复杂几何形状

引言

随着3D打印技术的发展，其在设备设计领域得到了广泛应用。其中，设计复杂几何形状是3D打印的一大优势，它可以突破传统制造工艺的限制，制作出具有独特结构和功能的零件。

3D打印技术的特点

3D打印又称增材制造，是一种从数字模型中逐层构建物理对象的制造技术。与传统制造技术相比，3D打印具有以下特点：

*高度定制化：3D打印可以根据不同的设计模型制作出形状各异的零件，实现高度定制化生产。

*几何自由度高：3D打印不受传统制造工艺的几何限制，可以制作出复杂的三维结构，包括曲面、空腔和内切几何。

*快速原型制作：3D打印可以快速制作出设计模型的物理原型，缩短产品开发周期。

复杂几何形状的设计

3D打印在设备设计中的一个重要应用是设计复杂几何形状。传统制造工艺难以制作出某些具有复杂结构和难以加工的零件，而3D打印可以轻松应对这些挑战。

1.曲面设计

3D打印可以制作出具有平滑曲面的零件，传统制造工艺需要使用模具或曲线加工工具，而3D打印则直接从数字模型中构建出曲面结构。

2.空腔和内切几何

3D打印可以制作出具有内部空腔和内切几何的零件，传统制造工艺需要使用多轴联动或特殊工具，而3D打印只需一次打印即可完成。

3.有机结构

3D打印可以制作出具有有机结构的零件，传统制造工艺难以复制复杂的自然形态，而3D打印可以根据三维扫描数据或计算机生成的模型创建出逼真的有机结构。

4.多材料打印

3D打印可以同时使用多种材料进行打印，从而制作出具有不同性能和结构的复合零件。这种技术可以实现不同材料的优化组合，满足特定的功能要求。

行业案例

3D打印在设备设计中的应用已有众多成功案例，例如：

*医疗设备：3D打印用于制作个性化的植入物、外科手术器械和仿生肢体，实现了高度定制化和生物相容性。

*航空航天：3D打印用于制作轻量化飞机部件、火箭发动机组件和卫星天线，提高了效率和性能。

*汽车工业：3D打印用于制作汽车零部件、定制化内饰和概念车原型，促进了研发和创新。

结论

3D打印技术为设备设计提供了新的可能性，其独特的设计几何自由度可以突破传统制造工艺的限制。通过利用3D打印，工程师可以设计出复杂且高性能的设备零件，满足现代工程应用中的各种需求。第三部分减少生产时间关键词关键要点减少模具制作

1.3D打印无需传统的模具制作流程，显著缩短了设备部件的生产周期，加速了产品上市时间。

2.3D打印可直接根据CAD模型创建复杂形状和几何结构，无需昂贵且耗时的模具制造，大幅降低了前期投资成本。

3.3D打印技术的灵活性允许在设计阶段快速进行迭代和优化，无需重新制作模具，从而缩短产品开发周期。

优化设计

1.3D打印使设计师能够创建以前无法通过传统制造技术实现的创新设计，突破了设计限制。

2.3D打印允许对设计进行快速原型制作和测试，通过迭代优化提高部件性能和功能。

3.3D打印可实现轻量化设计和复杂结构，满足设备减重和高性能的要求。3D打印对生产时间的缩短

3D打印技术通过以下途径显著减少设备设计中的生产时间：

1.简化原型制作过程

*3D打印机可按需快速创建高度准确的原型，无需传统制造方法中涉及的繁琐和耗时的步骤，例如模具制作和数控加工。

*这种简化的原型制作过程允许工程师快速迭代和细化设计，从而加快开发周期。

2.减少模具制作

*3D打印可直接制造复杂形状的零件，无需创建昂贵且耗时的模具。

*这消除了模具制作阶段，从而大大缩短了生产时间。

3.提高复杂零件的制造速度

*3D打印技术可直接制造具有复杂几何形状和内部结构的零件，而无需额外的加工步骤。

*这消除了传统的制造方法中耗时的组装和连接过程，从而提高了复杂零件的生产速度。

4.按需生产

*3D打印机能够按需生产零件，消除了库存需求和批量生产的限制。

*这使制造商能够快速响应客户需求，并以小批量生产零件，从而减少库存并缩短交货时间。

5.分布式制造

*3D打印技术使制造业更加分散，允许企业在多个地点生产零件。

*这减少了运输时间和成本，从而缩短了整体生产时间。

具体数据案例：

*一项研究发现，3D打印将飞机尾翼的生产时间从6个月缩短到2周。

*另一项研究显示，使用3D打印为汽车制造复杂的仪表板，将生产时间从16周缩短到6周。

*3D打印技术还被用于制造医疗设备，将医疗设备植入物的生产时间从数月缩短到数天。

总结

3D打印技术通过简化原型制作过程，减少模具制作，提高复杂零件的制造速度，实现按需生产以及支持分布式制造，为设备设计领域带来显着的生产时间缩短。第四部分优化组件性能关键词关键要点轻量化设计

1.3D打印允许创建复杂的内部结构，从而实现组件轻量化，同时保持结构强度。

2.通过拓扑优化算法，可以生成具有最佳刚度和重量比的零件，从而在不影响性能的情况下减少材料使用。

3.蜂窝状和晶格结构等轻量化技术可用于创建具有高比强度和刚度的部件。

集成化设计

1.3D打印消除了传统制造中组件装配的需要，促进了高度集成的设计。

2.通过将多个组件集成到单一的3D打印零件中，可以减少装配时间、降低成本并提高可靠性。

3.功能性集成，如将传感器、执行器或冷却通道集成到部件中，可以创建更智能和更高效的设备。

定制化设计

1.3D打印使生产快速、经济且可定制化的原型和最终用途部件成为可能。

2.通过个性化设计，可以创建完美契合特定应用和用户需求的组件。

3.3D打印可以支持按需制造，从而避免过度生产并减少浪费。

多材料制造

1.3D打印可使用多种材料，包括金属、塑料、复合材料和生物材料。

2.多材料制造使工程师能够创建具有不同特性和功能的部件，例如电导性和抗腐蚀性。

3.通过优化材料特性和分布，可以提高组件的性能和使用寿命。

制造复杂几何形状

1.3D打印克服了传统制造的限制，可以创建具有复杂几何形状的组件。

2.这些形状可能包括内部通道、弯曲表面和不对称特征，传统制造难以实现。

3.3D打印使工程师能够设计出具有优化气流、冷却和结构性能的部件。

快速原型制作和测试

1.3D打印加快了原型制作过程，使工程师能够快速验证和测试设计概念。

2.通过迭代式设计，可以对组件进行优化，以获得最佳性能，同时减少开发成本。

3.3D打印的原型可用于功能测试、装配验证和用户反馈，从而提高设备的整体质量。3D打印优化组件性能

3D打印(3DP)技术提供了一种独特的平台，可以制造出具有复杂几何形状和高级功能的组件。在设备设计中，3DP的优化能力为增强组件性能开辟了新的可能性，包括：

1.拓扑优化

拓扑优化是一种数值方法，用于优化组件的几何形状以满足特定设计目标，如最大限度地提高强度或减小重量。3DP使得直接制造具有复杂拓扑结构的组件成为可能，这些结构传统制造方法难以实现。

例如，来自布里斯托尔大学的研究表明，使用拓扑优化的3D打印飞机机翼组件重量减轻了30%，同时保持了强度。

2.嵌入式传感器和致动器

3DP可以将传感器和致动器嵌入到组件中，形成一体化的智能系统。这消除了对外部接线和复杂组装的需要，从而降低了成本、提高了可靠性并实现了更紧凑的设计。

例如，来自斯坦福大学的研究展示了一种3D打印的柔性机器人手爪，其中包含嵌入式的压力传感器，可用于感知物体并实现精细操作。

3.功能分级材料

3DP使得能够制造具有沿不同方向变化的材料特性的分级材料。这允许优化组件的性能，同时结合多种材料的优点。

例如，来自麻省理工学院的研究表明，3D打印分级材料的热交换器效率提高了30%，因为它将高导热率材料放在热流路径上。

4.生物相容性

3D打印可以使用生物相容性材料，如聚乳酸(PLA)和聚己内酯(PCL)，为医疗设备开发定制组件。这允许创建完全匹配患者解剖结构的植入物、假肢和手术导板。

例如，来自克利夫兰诊所的研究展示了一种3D打印的定制髋臼假体，其形状与患者骨骼精确匹配，从而改善了术后结果。

5.定制化和个性化

3DP使得能够根据每个用户的特定需求定制和个性化组件。这在需要高精度和定制化解决方案的领域特别有价值，例如医疗器械和消费电子产品。

例如，来自西门子研究实验室的研究演示了一种3D打印的定制化助听器，它可以根据个人的听力损失曲线进行调整。

6.快速原型制作和迭代

3DP提供了快速原型制作和迭代的能力，从而加快了设计过程。工程师可以快速制造原型进行测试和评估，并根据反馈迅速修改设计。

这缩短了产品开发时间，降低了成本，并允许设计人员探索更多创新概念。

7.节省材料

3DP可以通过减少材料浪费来实现节省。与传统制造方法相比，3DP仅沉积材料所需的区域，从而消除多余的报废。

例如，来自通用电气研究中心的研究表明，使用3DP制造喷气发动机组件节省了50%的材料。

结论

3D打印技术在设备设计中的优化能力为增强组件性能提供了变革性的潜力。通过拓扑优化、嵌入式传感器和功能分级材料等技术，3DP使工程师能够创建具有复杂形状、高级功能和定制化的组件，从而推动创新并改善设备的整体性能和可靠性。第五部分个性化产品设计个性化产品设计

3D打印技术为个性化产品设计开辟了新的可能性，允许设计师和制造商根据每个客户的独特需求定制产品。

市场需求

个性化产品近年来需求不断增长，原因如下：

*消费者对独特和量身定制的产品越来越感兴趣。

*数字制造技术的进步使批量生产个性化产品变得可行。

*消费者越来越重视可持续性和减少浪费。

3D打印的优势

3D打印在个性化产品设计中具有以下优势：

*设计灵活性：3D打印使设计师能够创建具有复杂几何形状和定制功能的产品。

*快速原型制作：3D打印可以快速而经济地制作原型，用于测试和评估设计。

*大规模定制：3D打印允许根据客户需求批量生产个性化产品，而无需增加生产成本。

*减少浪费：3D打印按需制造产品，减少了过量生产和浪费。

个性化产品设计流程

个性化产品的3D打印设计流程包括以下步骤：

*需求收集：确定客户需求，包括尺寸、功能和美学偏好。

*设计数字化：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建产品3D模型。

*优化设计：使用3D打印软件优化设计以实现成本、质量和性能目标。

*原型制作和测试：使用3D打印快速制作原型，并进行测试以评估设计。

*定制化：根据客户反馈修改设计，并加入个性化功能。

*批量生产：使用3D打印机批量生产个性化产品。

应用案例

3D打印用于个性化产品设计的应用案例包括：

*医疗器械：定制假肢、牙科植入物和手术导板，以满足患者的特定需求。

*消费者产品：个性化珠宝、服装和家居用品，以满足个人品味和风格。

*工业产品：定制工具、设备和机器零件，以优化性能和人体工程学。

*教育：创建定制的教学模型、玩具和学习辅助工具，以满足学生的多样化需求。

趋势和预测

个性化产品设计3D打印领域的趋势和预测包括：

*人工智能（AI）：AI的使用将简化设计流程并提高个性化程度。

*多材料打印：3D打印机将能够使用多种材料打印产品，提供更广泛的定制选项。

*定制化制造：制造商将提供定制化服务，允许客户完全控制产品的每个方面。

*可持续性：3D打印将变得更加可持续，使用可回收材料和减少生产浪费。

结论

3D打印技术为个性化产品设计带来了革命，使设计师和制造商能够根据每个客户的独特需求创建定制产品。凭借其设计灵活性、快速原型制作和批量生产能力，3D打印为个性化、可持续和符合人体工程学的产品设计铺平了道路。随着技术的不断发展，个性化3D打印产品的应用范围预计将继续扩大，为消费者、行业和社会带来新的可能性。第六部分节省材料成本关键词关键要点定制化轻量化设计

1.3D打印允许根据特定应用需求和约束条件定制部件，从而优化几何形状以实现轻量化。

2.通过内部晶格结构、拓扑优化和形状生成等先进技术，设计师可以创建轻巧且高性能的部件。

3.轻量化部件可降低材料消耗、减少运输重量和提高产品整体效率。

批量生产优化

1.3D打印通过分布式制造和按需生产，减少了批量生产中的浪费和库存成本。

2.3D打印机可以根据需求快速生产定制部件，消除传统制造过程中的冗余和过量生产。

3.按需生产减少了材料采购和存储成本，提高了供应链的灵活性和响应能力。3D打印在设备设计中的材料成本节省

3D打印技术在设备设计中的广泛应用为显著降低材料成本创造了重大机遇。与传统制造方法相比，3D打印提供了多种优势，通过最大化材料利用、减少废料和优化设计，大幅削减材料成本。

材料利用率最大化

传统制造工艺通常需要从大块原材料中切割或成形组件。这不可避免地会产生大量的废料，从而增加材料成本。相比之下，3D打印是一种逐层构建技术，它只使用必要的材料来创建组件。这消除了切削和成形过程中产生的废料，显着提高了材料利用率。

例如，一家汽车制造商通过使用3D打印来生产汽车内部组件，将材料利用率提高了70%。这相当于每年节省了价值数百万美元的原材料。

废料减少

3D打印还可以通过减少废料来节省材料成本。传统制造工艺会产生大量的废料，通常需要额外的处理和处置成本。3D打印通过仅使用必要的材料来构建组件，消除了废料处理的需要。

一家航空航天公司采用3D打印技术来制造飞机组件，将废料减少了90%。这不仅降低了材料成本，还消除了与废料处理相关的环境影响。

设计优化

3D打印技术的另一个优势是它使设计人员能够优化设计以最大限度地减少材料使用。通过使用计算机辅助设计(CAD)软件，设计人员可以创建复杂而轻质的组件，同时保持其强度和功能。

例如，一家医疗设备制造商使用3D打印技术来生产定制假肢。通过优化设计，他们能够将材料使用量减少30%，同时提高了假肢的强度和舒适度。

其他材料成本节省优势

除了上述主要优势之外，3D打印还提供其他材料成本节省好处：

*原型制作成本低：3D打印允许快速、经济地创建原型，从而减少了设计迭代的材料成本。

*小批量生产成本低：3D打印可用于小批量生产，无需昂贵的模具或工具，从而降低了材料成本。

*定制化生产：3D打印使定制化生产成为可能，消除了过度生产和浪费材料。

量化材料成本节省

3D打印带来的材料成本节省可以根据以下因素量化：

*零件尺寸和复杂性

*所用材料的成本

*传统制造工艺的材料利用率

*3D打印工艺的材料利用率

*优化设计的材料节省

通过考虑这些因素，设计人员和制造商可以估算3D打印对特定设备设计的潜在材料成本节省。

结论

3D打印技术为设备设计中的材料成本节省提供了巨大的潜力。通过最大化材料利用、减少废料和优化设计，3D打印可以大幅降低材料成本，从而为企业带来显著的经济效益和环境效益。第七部分支持创新的制造流程关键词关键要点可定制化设计

1.3D打印允许设计师创建高度定制化的设备部件，满足特定用途和需求。

2.设计师可以根据个人偏好、人体工程学优化和特定应用场景对部件进行微调。

3.这增强了设备的个性化和符合人体工学，从而提升了用户体验和满意度。

快速原型制作

1.3D打印极大地缩短了原型制作时间，使设计师能够快速迭代设计并测试不同概念。

2.无需建立昂贵的模具或夹具，可以轻松地创建几何复杂的高质量原型。

3.这加速了设备开发过程，允许设计师更早地获取反馈并完善其设计。支持创新的制造流程

3D打印作为一项极具颠覆性的技术，为设备设计流程带来了革命性的转变。其支持创新制造流程的主要方式包括：

1.按需制造

3D打印消除了传统制造方法中批量生产的限制。设计人员可以根据需求随时打印所需的设备部件，无需花费时间和资源进行大量生产。这种按需制造的优势在于：

-灵活性：允许快速响应客户的需求和设计变更，从而实现更具适应性的制造流程。

-减少库存：无需储存大量备件，从而降低库存成本和空间要求。

-个性化：可根据每个客户的特定要求定制设备，满足多样化的市场需求。

2.复杂几何形状的制造

3D打印技术使制造商能够制作具有复杂几何形状的部件，这些形状传统制造方法难以或无法实现。这种能力为创新设备设计创造了新的可能性，包括：

-改进功能：复杂的几何形状可优化气流、热传递和流体动力学，从而提高设备的性能。

-减轻重量：通过优化内部结构，3D打印部件可以比传统制造的部件更轻，同时保持强度。

-节省材料：与传统的减材制造相比，3D打印通过逐层沉积材料来最大限度地利用材料，减少浪费。

3.缩短产品开发周期

3D打印加快了产品开发周期，缩短了从设计到生产的时间。制造原型和进行设计迭代变得比以往更加容易和快速，从而：

-降低成本：减少了物理原型制作的费用和延误。

-提高效率：加快设计验证和优化，缩短产品上市时间。

-提高市场响应速度：使设计团队能够快速适应市场需求的变化。

4.设计自由

3D打印提供比传统制造方法更大的设计自由度。设计人员可以探索新的形状、尺寸和材料组合，不受传统限制的约束。这种自由为创新设备设计打开了大门，包括：

-创新的解决方案：3D打印允许设计以前无法制造或商业化的解决方案。

-多功能集成：可以将不同的功能集成到单个部件中，从而减少组装时间和复杂性。

-美学设计：3D打印使设计人员能够创建具有独特和美观造型的设备。

5.分布式制造

3D打印具有分布式制造的潜力，使生产能够更接近最终用户。这提供了以下优势：

-降低物流成本：减少长距离运输的需要，从而降低成本并减少环境影响。

-快速响应本地需求：可以根据需要在当地制造设备，缩短交付时间并增强对当地市场的响应能力。

-供应链弹性：分布式制造降低了对集中的制造中心或全球供应链的依赖，增强了供应链弹性。

结论

3D打印在设备设计中的应用对制造流程产生了变革性的影响。它使设计人员能够快速制作复杂部件、根据需求定制设备、缩短产品开发周期、探索创新设计并实现分布式制造。这些优势为设备行业的创新创造了新的机遇，促进了更具适应性、更高效和以客户为中心的产品开发。第八部分促进设计协作关键词关键要点【促进设计协作】：

1.实时反馈：3D打印使设计师能够快速创建原型并获得用户反馈，从而加快设计迭代并减少返工。

2.分布式设计：3D打印允许跨地理区域的设计师协作，通过共享3D模型和进行虚拟协商来简化设计过程。

3.加强沟通：3D打印的视觉和触觉属性可以增强沟通，使设计师和非技术利益相关者更容易理解设计意图和功能。

【简化制造》：

3D打印促进设计协作

在设备设计领域，3D打印技术已成为促进设计协作的重要工具。通过缩短设计迭代时间、增强设计审查和简化沟通过程，3D打印提高了设计团队的效率和生产力。

缩短设计迭代时间

3D打印允许设计师快速创建物理原型，无需使用传统制造方法。这加快了设计迭代过程，使团队能够快速评估设计、识别问题并进行改进。更短的迭代时间可以更早地发现和解决设计缺陷，从而减少后期设计更改和返工的需要。

增强设计审查

与二维图纸或虚拟模型相比，3D打印原型提供了更直观的表示。它允许设计团队从各个角度物理检查设计，识别难以从数字模型中识别的潜在问题。通过将设计缺陷可视化，3D打印促进了更全面的设计审查和更深入的反馈。

简化沟通

3D打印原型充当设计团队之间的通用语言。它消除了对模糊的描述或技术术语的依赖，使不同背景的工程师和利益相关者更容易理解和讨论设计概念。通过提供一个物理参考点，3D打印促进了清晰的沟通并减少了误解。

协作设计平台

除了促进协作之外，3D打印还促进了协作设计平台的发展