TPM-0阶段手册课件

整理清扫整顿TPM“0”阶段手册

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TPM活动目的……1TPM誓词…………2Ⅰ.TPM概述1-1什么是TPM…………………31-2TPM的9大活动及推进的七个段…………41-3推行TPM的效果……………71-4“0”阶段实施方案………8Ⅱ“0”阶段活动准备2-1“0”阶段活动看板………102-2“0”阶段组织图…………122-3“0”阶段活动图…………132-4“0”阶段活动目标………142-5“0”阶段活动计划表……152-6“0”阶段点滴教育………162-7“0”阶段不合理表………172-8八项不合理发现手册……18Ⅲ.“0”阶段活动实施3-1整理对象……203-2整理基准……213-3物品存放要点………………223-4场地规划图(例)……………233-5存放场地改善要点…………243-6循环分析法…………………253-7循环分析表…………………263-8可视化管理…………………273-9可视化实施顺………………283-10TPM一般划线基准…………293-11废弃物处理基准…………303-12清扫要………313-13定点摄影……323-14改善前后对照表……………33关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-15-1“0”阶段不合理检查要点（1）……………343-15-2“0”阶段不合理检查要点（2）……………353-15-3“0”阶段不合理检查要点（3）……………363-15-4“0”阶段不合理检查要点（4）……………373-16不合理发现LIST………………383-17疑问点作成要领………………393-18疑问点LIST……40Ⅳ.“0”阶段活动诊断4-1“0”阶段基准……414-2诊断申请书………424-3TPM诊断现况板…………………434-4诊断表……………44TPM誓词：我宣誓:我一定按照公司要求，为CＴＰＭ的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率,为提升企业竞争力而努力奋斗!TPM活动目的：通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，把公司建设成为世界一流的加工厂。关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！教育培训专业保全自主管理初期管理主题改善灾害0、故障0、不良0、浪费0定义TPM（Totalproductivemaintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的创造最高生产效益，追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全灾害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪费“0”化的活动。TPM要树立三个思想全员思想——上自厂长、下到每一个员工的、全员参加的活动预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。实现TPM的步骤自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，由我自己管”的思想。专业保全——设备组维修人员按计划维护。主题改善——成立专题对策组。初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。教育培训——教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、微缺陷思想。第Ⅱ部分第I部分阶段

I

阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，

体现全员全业务高效率。（员工实际能力提高）3阶段4阶段5阶段6阶段7阶段2阶段1阶段5S（基础）0阶段自主管理活动7阶段体系图※每个阶段大约需6个~12个月的时间■目的

培养强于设备、过程或工序的人员■方法阶段1阶段(初期清扫)2阶段(发生源/困难源对策)3阶段(制订基准书)4阶段(总点检)5阶段(自主点检)6阶段(工程品质保证)7阶段(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力

通过5感来发现缺陷

改善设备清扫困难的部位

找出发生源，并解决

制定作业者自己能够遵守的基准书

达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。

明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6

阶段的体制化，习惯化

理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性TPM7阶段体系0阶段(5S+可视化)为TPM打基础

两整三清，可视化关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁,按标准做事工作作风使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES开展顺序开展内容责任人开展方法必要工具要点整理整顿清扫和可视化管理1.“0”阶段活动准备1.“0”阶段及TPM教育2.建成推进组织及设定责任区域3.记录现场状态4.制定推进计划及现况板准备TPM推进办全员组长组员组长组员比较各自的目的、要点与TPM的关系选定组长，指定区域责任人记录现场不合理状态活动的记录、变化、反省，要一目了然责任人指导定点照相改善前后对照表现况板明确“0”阶段是一切活动的基础无条件全员参加活动，改善前后能比较效果全员记录，追求1件/月改善2.“0”阶段活动实施以不合理发现为中心进行清扫2.会议讨论不合理发现清单，并制定对策3.不必要品的去除4.效率性空间的布置5.必要品、整顿清单的制作6.品种别存放场所的改善7.可视化管理的改善组长组员组长组员组长组员组长组员组长组员组长组员组长组员清扫前加强安全对策，准备清扫工具不合理项目立案并对策6个月以上不使用品去除根据使用频率布置空间决定在库量，并对其进行可视化管理存取容易，点数困难部位改善标签标示、颜色标示、管理界限标示清扫六尘法不合理检查要点不合理发现清单样式整理整顿清单布置规划图必要品整顿清单存放场所循环分析可视化管理基准从上往下从里到外从脏到干净先理解不合理，再发掘不合理转移返还废弃布置规划图2个以上选择，防止必要品过剩或不足先入先出原则不必问人就能看清楚3.“0”阶段活动检查制订维持管理基准书自我诊断与申请诊断实施诊断指出事项处理组长组员组长组员推进办推进办（变更点、周期）反映到基准书里根据诊断表进行自我诊断后申请推进办诊断、部长诊断、厂长诊断根据诊断表诊断，把结果整理在意见书里，1个月内处理维持管理基准书诊断表、诊断申请书诊断表诊断意见书制定自我诊断基准合格班组申请诊断每次活动会议记要管理Ⅱ.“0”阶段活动准备

2-1“0”阶段活动看板TPM

0

阶段推进活动板关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！推进员组长姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片工作职责：副组长2-2“0”阶段组织图关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！2-4“0”阶段活动目标活动目标效果/目标1、2、3、活动目标1、人均不合理发现:件/月2、人均提案:件/月3、人均点滴教育次/月关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！2-5“0”阶段活动计划表步骤项目123456789101112131415161718关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！2-6“0”阶段点滴教育（OPL）点滴教育（OPL）分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门审核批准主题组名序号目的：要点：讲师日期人数

接受教育者签名关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！2-7“0”阶段不合理表不合理发现清单区域名

序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成注:不合理区分:①整理②整顿③基本条件④微缺陷⑤发生源⑥困难部位⑦不安全部位⑧其它关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！2-8八大不合理发现手册区分定义重点内容不合理详细事项1整理区分必要品与不必要品，不必要品处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，不必要的动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大量、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏污疵点振荡松动异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、皮带、链条异常声音、发热、振动、变色、压力、电流、味道、堵塞、固化、积累、脱落关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！5发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料/油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、传动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽等泄漏自来水、冷却水、废水漏水包装材料、半成品、不良品等混放6困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位照明旋转物起重机移载机亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便3-1整理对象关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-2整理基准区分判断基准处理方法标签备注必要品A一周内使用一次以上在作业区内保管-划放置区域必要品B一周至六个月内使用一次办公室或工程内保管-搬到合适的场所必要品C六个月至一年内使用一次部门内的仓库或资料室内保管-搬到部门仓库或资料室内不必要品A-一年内一次都没使用的B-超过保管期的C-不可能使用的A-分配给其他部门B-拍卖C-废弃搬到二楼免责区分类存放或待处理关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-3物品存放要点存放基准区分物品特征场所特征近处经常使用的物品放在作业区域内设备或作业者附近角落使用频度小的物品聚在一起放在角落管理区域内指定的位置存放规划1）整体可用面积2）物品的数量、体积、重量3）按物品类别划定放置区域4）确定存放台、架、盒等。关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-5物品在库管理（常用备品管理）库存曲线

（2）在库计算消耗速度（U）交货期（D）最小量（M）经济预订量（Q）一年用量（G）订货费用（F）购买单价（C）在库费用率（I）订货点(P)经济预订量（Q）=√2GF/CI最小量(M)=U*3订货点(P)=(U*D)+M最大量=Q+M

3-6存放场所改善要点ڤ

必要品放在使用场所附近。ڤ

容易取用。ڤ

按照制品、功能、机械物特性分类存放。ڤ

容易看出在库数。ڤ

容易搬运。ڤ

必须安全。ڤ

物品不被损坏或污染。ڤ

存放处做标示。ڤ

可视化管理。ڤ

要标示责任者。关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-7可视化管理定义：人、物品、设备的状态一目了然。原则：(“三化”)视觉化：标示、标识做彩色管理。透明化：把隐蔽的地方显现出来。界限化：异常与正常的界限定量化。要点：从远处也能识别。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人都容易遵守。谁都能指出问题。关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-8可视化实施顺序顺序区分顺序1顺序2顺序3顺序4顺序5顺序6顺序7项目清扫划区域地面、排管划线挂牌3定标示设备管理项目内容天花板墙面地面柜、设备顶柜、设备底柜、设备内车间仓库地面用颜色区分作业区的级别排管用颜色区分管内流体区域线通行线存放区域线加工品、不良品区域线物品放置线工厂牌生产线牌设备牌不良品标牌房间标示牌场所标示地址标示搁板名称标示移动车辆标示物品品种标示责任人标示最大量标示最小量标示清扫、设备点检、润滑点检表要点清扫要从上到下禁止吹与拍使用吸尖机或抹布全员参加利用柱子或墙面划分挂牌要明显地面选定适合的颜色排管颜色优先尽量使用直线容易识别挂牌要大要明显，可用颜色区分容易识别什么东西在哪、有多少标示容易更换不同的管理项目表用形状或颜色区分点检内容容易判断关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-9可视化划线标准关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-10废弃物处理标准1.预防为主

1）【无尘】进入的一切物品不能有异物（无）例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸,

一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料

2）【防尘】为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施（堵）例）防尘膜，防尘帘，防尘液

2.提高效率

1）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子（去除）

2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子（收集）例）撮箕，垃圾桶，清洗液等

3）【除尘】收集的灰尘向室外处理（倒掉）例）垃圾袋

4）【预尘】防止再发（预防）例）彻底清洁锈、渣子后刷漆3-11清扫要领（清扫六尘法）关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！3-12定点摄影改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相2.定点照相的注意事项使用带日期的自动照相机使用彩色胶卷1.什么是定点照相？使用同一相机在同一位置向同一方向关注“百家管理”微信公众号海量精益PPT文档免费领取！XXX改善前后对照

部门

车间

区域设备名：

3-13改善前后对照表

改善前改善后发生现象:发现日：发现者：实施内容（成果）:解决日：解决者：改善人照片3-14“0”阶段不合理检查要点（1）“0”阶段不合理检查要点部门区域区分分类内容检查备注满意不满意整理（1）是否有不必要的（2）是否有不必要的个人物品及资料（3）个人桌面上是否有不必要物品（4）不必要物品上是否明示着“不必要”标记（5）是否有不必要设备或机械（6）是否有不必要/必要的判断基准整顿通道（1）作业场所与通道之间是否区分（2）作业人员与步行者之间有无碰撞过的事例（3）排管、排线是否凸出来了（4）桌子、机床、机械等是否有突出来的？（5）是否放置着箱子类的物品存放场所（1）物品柜上是否标示有品名地址（2）是否存放着与标示相异的物品（3）物品柜上是否明确设置有隔板（4）物品是否放置在容易取出的位置（5）是否不把堆放的物品移开也能把物品取出来（6）物品柜用手推时会不会晃动3-14“0”阶段不合理检查要点（2）“0”阶段不合理检查要点部门区域区分分类内容检查备注满意不满意整顿作业场所（1）必要物品是否在方便使用的就近位置（2）管理的物品是否能够看清楚（3）走来走去是否方便（4）物品取放是否方便（5）物品能使用吗？（6）物品的数量是不是必要量（7）物品是否保管在合适的容器内保管（8）物品、人是否安全加工备件（1）存放场所是否有指定挂牌（2）定量标示是否能一眼认出（3）物品的放置方法是否按照水平、直角、直线的原则（4）配置场所可否进行立体化（5）能否做到先入先出（6）不良品的配置场所是否明确地规定着工器具（1）配置场所是否有了指定挂牌（2）工器具的凌乱，是否在其场所能认出（3）使用率高的工器具是否放置在作业场所的近处（4）是否按作业顺序配置了3-14“0”阶段不合理检查要点（3）“0”阶段不合理检查要点部门区域区分分类内容检查备注满意不满意整顿工器具（5）是否考虑容易存放的问题（6）能否存放在离使用场所10M以内的位置（7）是否因配置场所位置太低，不弯腰就拿不到？（8）能否挂上？安全（1）通道上是否放置有物品（2）是否依靠在容易倒下的物品上（3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下来（4）物品是否以没必要的高位形式堆放着