MRPII与ERP原理基础课件

2024/4/22MRPII与ERP原理基础教学目的教学重点与难点

让学生了解MRPII的发展阶段，掌握MRPII的计划层次、运行原理、适用环境以及MRPII管理模式的特点。

MRPII发展阶段相关需求、时间分割和能力平衡

MRPII计划层次与运行原理

MRPII管理模式的特点

3.1MRPII发展背景科学管理泰勒甘特图甘特流水线福特

合理组织和有效利用设备、人员、物流等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客的产品。

如何：MRPII管理思想处理逻辑

1.订货点法

订货点＝单位时间段的需求量X订货提前期+安全库存量

原理适用于均衡消耗的物料补充

定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量

TTT

定货提前期

定货提前期

定货提前期订货点法的局限在于它要求物料的消耗是稳定的，物料的供应也是稳定的，同时物料的需求是独立的，且价格不能太高。由于市场变化不能满足这种要求，订货点法往往不能反映物料的实际需求，造成库存积压，占用大量的流动资金，产品成本提高，使得企业竞争力下降。

缺点

2.物料需求计划（MRP）

提出

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这就是我们常说的MRP。

基本原理

MRP适用于对相关需求的计划与控制。其出发点就是要根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量；由成品交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。

逻辑流程MRP能够计算出相关物料需求的准确时间和数量，但是还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功实施的问题。它缺乏对各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能。

特点

MRP运行的假设

2.MRP系统的运行是假定生产能力可行，即生产设备和人力能够保证生产计划的实现。

1.MRP系统建立在假定已有了主生产计划的基础上，并且主生产计划是可行的。

3.MRP系统假定物料采购计划是可行的，即供货能力和运输能力能够保证采购计划的完成。

4.MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具备反馈调节功能。

MRP与订货点法的区别项目方法消耗依据相关需求库存供给优先级订货点均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑初期的MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的关系，未深入到企业生产经营管理的核心中去。

3.闭环MRP

提出

20世纪70年代，在初期的MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈功能，形成了闭环MRP系统。

基本原理

闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

逻辑流程在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求计划作相应的调整。同时，它还能收集生产或采购活动执行的结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据，因此可以有效的对生产过程进行计划与控制。

特点

4.制造资源计划（MRPII）

提出

1977年由美国著名生产管理专家奥列弗•怀特提出了一个新概念——制造资源计划，称为MRPII。MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

基本原理

将MRP中信息共享程度扩大，使得生产、销售、财务、采购、工程结合到一起，共享有关的数据资源，形成了一个全面的生产管理集成优化模式。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

逻辑流程从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并能够有效的对企业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企业生产经营提供一套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造业公认的管理标准系统。

特点

MRPII的局限

1.企业之间的竞争范围扩大，要求在企业管理各个方面加强管理，要求企业的信息化建设有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理。

2.企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。

3.信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。

5.企业资源计划（ERP）

提出

20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning——企业资源计划），概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面：

管理思想

1. 对整个供应链资源进行管理的思想。

2. 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。

3. 体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。

逻辑流程

ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起形成了一个完整的供应链并对供应链上所以环节，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维修、财务管理、人力资源管理、项目管理等进行有效的管理。3.2MRPII致胜绝技3大法宝：相关需求时间分割能力平衡3大目标：RightTimeRightPlaceRightMaterial

提出

1.相关需求

20世纪60年代中期约瑟夫•奥利科夫提出了物料相关需求的概念，揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中包含的本质规律，标志着MRPII的萌芽。

基本原理

制造业的产品按照从原材料到成品的实际加工装配过程划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。

如何理解

产品结构不同形式的产品结构A型V型X型T型装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料产品原材料及配套件制造件销产供销售部门生产部门物资供应部门上小下宽的锥形产品结构

信息集成产品结构中物料的需求量是相关的

在MRP系统中指不需要其它任何模块的数据，可以单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业用户的独立需求而下达的。

如何理解

相关需求

如何理解

独立需求

定义

一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关。如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中计算出来。

定义

一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求。如对最终产品和成品的需求，或维修服务业对维修部件的需求。

独立需求的任务下达后参与MRP运算，经过MRP运算后计算出的需求便是相关需求。

MRPII首先根据BOM文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件零件、原材料的毛需求，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定BOM各层次上的零部件净需求量及其生产（采购）计划。这样分解后，MRPII将产品计划转化为零部件生产（采购）计划，准确计算出为完成生产计划，应生产哪些零部件，生产数量是多少。

原理

MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件以及原材料的相关需求量。

绝技之一

相关需求需要什么？需要多少？

定义

2.时间分割

将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。

特点

MRPII计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划，它在时间概念上正确反映了生产实际。因此，按时间分段计算物料需求是MRPII的一个重要特点。产品结构圆珠笔结构图

圆珠笔各层次零部件的制造时间周期物料名称产品结构层次构成数量采购提前期单件加工周期总加工周期总提前期笔油墨26g5———笔芯头21支5———笔芯杆21支5———笔芯11支—449笔筒11支6———笔帽11支7———圆珠笔01支—6615时间坐标上的产品结构期量标准网络计划图期量标准又称作业计划标准。是对生产作业计划中的生产期限和生产数量,经过科学分析和计算而规定的一套标准。在时间分段的基础上，MRPII根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件及原材料的相关需求量；由项目的交货期计算出部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。MRPII按时间段与提前期来展开MRP，将产品计划转化为零部件生产（采购）计划。不但计算出为完成生产计划，应产出哪些零部件，生产数量是多少，而且准确计算何时下达零部件生产任务，何时交货。

原理

MRPII把产品结构放在时间坐标轴上考察，则各物料之间的关联线恰好表达物料的加工或采购周期。依次反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。

绝技之二

时间分割原材料或零部件何时需要？

提出

3.能力平衡

任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。

特点

在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡。车间作业管理生产能力控制物料需求计划细能力需求计划主生产计划粗能力需求计划生产规划资源需求计划

计划体系

MRPII对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理等不同层次。细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能模块，调整主生产计划。

原

理

粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈预测与负荷调整。

绝技之三

能力平衡计划——反馈——执行MRPII（生产管理）软件判别

总结相关需求时间分割分水岭能力平衡试金石3.3MRPII计划层次MRPII分为5个计划层次：

经营规划

销售与运作规划

主生产计划

物料需求计划

车间作业控制（采购作业控制）宏观微观主控计划最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3－7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大

定义

1.第一层次——经营规划

企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在MRPII系统中称为经营规划。

特点

企业经营规划的目标，通常以货币或金额表达。这是企业的总体目标，是MRPII系统其它各层计划的依据。所有层次的计划只是对经营规划的进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。

制订

企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制订经营规划，即对策计划。

内容

包括在未来2－7年的时间内，本企业生产产品的品种及市场定位、预期的市场占有率、产品的年销售额、年利润额。生产率、生产能力规划、职工队伍建设等。

任务

2.第二层次——销售与运作规划

销售与运作规划大纲（SOP）的任务是根据经营规划的目标，确定企业的每一类产品在未来1-3年内，每年每月生产多少及需要哪些资源等。

作用

1. 把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达。

2. 制订均衡的月产率，均衡利用资源，维持稳定生产。

3. 控制拖欠量（MTO）或库存量（对MTS）。

4. 作为编制主生产计划的依据。

在不同的销售环境下，生产规划侧重点也不同。对现货生产（MTS）类型的产品，生产规划在确定月产率时，要考虑现有的库存量。如果要提高产品库存资金的周转次数，年末库存水准要低于年初，那么生产规划的月产量就低于销售规划的预测值，不足部分用消耗库存量来弥补。

如何理解

销售规划

如何理解

生产规划

特点

销售规划要反映季节性需求。

特点

生产规划要要考虑均衡生产。

销售与运作规划能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）

制订

3.第三层次——主生产计划

主生产计划（MPS）以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并且在生产需求和可用资源之间作出平衡。

制订

4.第四层次——物料需求计划

物料需求计划（MRP）根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件和原材料的需求数量和需求日期，直至推导出自制零部件的制造订单的下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。

制订

5.第五层次——车间作业计划

车间作业控制（PAC）是计划的最底层，也是基础层。它由MRP生成的零部件生产计划编制工序派产计划。主计划经营计划第1层生产计划大纲资源需求计划第2层主生产计划粗能力计划第3层物料需求计划能力需求计划第4层车间生产控制第5层宏观计划微观计划

计划是为达到一定的目标而制订的行动方案。控制是为保证计划完成而采取的措施。

如何理解

计划与控制

目标手段

计划和控制是MRPII的目标手段。

生产什么？生产多少？何时需要？需要多少能力资源？

有无矛盾？如何协调？3.4MRPII数据环境

1.MRPII数据系统

MRPII对数据的要求规范化准确性合理性完整性及时性

管理数据的分类静态数据（固定信息）动态数据（流动信息）中间数据（中间信息）

生产活动开始前要准备的数据。如：BOM、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库、货位代码、会计科目设定等。

生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。如：客户合同、库存记录、完工报告等。

计算机综合动态和静态数据，经过运算形成的各种数据或报表。经过加工处理供管理人员掌握生产经营状况，分析与决策。如：MPS和MRP。选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行基于准确的静/动态数据

在一个MIS系统中，静态和动态数据是输入数据，中间数据是经过处理后的输出数据。系统运行时，访问静态数据一般不作处理，动态数据建立后需要随时维护。MIS系统的强弱体现在它能提供多少有用的中间信息。

管理数据的特点供应商/客户信息车间/部门物料类型/分类仓库运行工作中心货位库存信息需求信息物料号物料主文件物料清单利润/成本中心会计科目

工作路线/提前期

工作日历动态数据静态数据中间数据

MRPII数据环境物料清单物料管理物料管理销售管理销售管理管理会计能力计划MRP

MRPII的输入数据物料与产品信息

（物料主文件，产品物料清单）能力信息（工作中心、工艺路线，工作日历）库存信息（可用量、安全库存、仓库与货位）财务信息（会计科目、成本成本、利润或成本中心）需求信息（预测、合同，其它）供需方信息（供应商文档，客户信息）

2.MRPII物料定义

物料范围

物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的通称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且包括配套件、毛坯、在制品、半成品、产品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。出厂产品是各种“物料”的总和

管理特性同一性相关性流动性价值性

物料分类按类查询形成，即说明来源（自制、采购）说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品定义相关会计科目，实现与资金集成产品组，来源码，分类、类型‥‥‥

物料编码

识别和检索物料（条形码管理）

唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(15～20，A)方便企业各部门使用作用要求设置所有有关部门参加，共同制定；无遗漏。MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位传统习惯XXX—XXX—XXX—X产品组件零件版次号12-20位对比注意事项集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）

3.MRPII时间定义

MRPII揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋予科学的定义和定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。

工作日历

也称为工厂生产日历，是用于排计划的年历。它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。

计划展望期

用来说明计划跨度。目的为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。MRPII认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期。在MRPII系统中，产品的需求计划是按一个个产品单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPII计划与传统计划的主要区别。

时段MRPII系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度称为时间段，简称时段。划分时段的目的是为了规定计划报表显示的需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。

时区与时界

用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理的手段。（1）.时界即时间栏，是在MRPII中计划的参考点，是控制计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定性与灵活性。MRP有两个时界点：需求时界计划时界（2）.时区即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，MRPII将计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。

提前期越短，也即计划时界的跨度超短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。

提示

需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制

需求依据计划期起点

仅合同仅预测……

4.MRPII数据文件

每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。

物料主文件

基本信息

物料编码、物料类型、物料分类、物料名称

与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期

与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量

与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期

与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户

与产品成本有关的数据：标准成本、价格表

与质量管理有关的数据：批号

与XX管理有关的数据：‥‥‥、‥‥‥MRPII系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产品结构树。

物料清单

形式由双亲件及子件所组成的关系树。（1）.BOM的建立N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系XM(2)N(1)A(!)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件

从低层母件M开始，建立单层BOM

最后建立顶层母件X的单层BOM（2）.生产流水线BOM与工序组合工序10工序20工序30工序60工序90在制品货位10在制品货位20在制品货位30在制品货位60在制品货位90XXABCFP……仓库数据采集数据采集反冲（3）.同一层的物料不在同一天使用转轴第3天组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按实际装配顺序依次录入子件物料（4）.物料清单(BOM)基本内容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件设计变更通知（ECO）是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO9001要求，设计或工艺的变更都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRPII系统中，BOM的修改必须以ECO为依据。只有先建立ECO文件才能执行BOM修改作业。

设计变更通知

变更类型紧急变更改进设计注明更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式更改方式

立即替换(质量安全) 用完现有量后替换(成本原因) 临时替代（生效/失效日期）更改要求维护模式下（更新）先输入更改通知号工作中心（WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。

工作中心工作中心主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的概念。

作

用能力计划加工成本数据采集任务分配

设

定满足四项作用功能及费率相同与工序对应举例：

◆

一台或多台同型号设备

◆装配线/生产线◆成组单元

◆班组(人员)

能力的单元成本的单元满足能力计划要求满足成本计算要求

关键工作中心

经常满负荷的设备，经常加班加点

需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘

工艺独特的专用设备，不能替代或分包

设备昂贵且不可能及时增添

受成本或生产周期限制，不允许替代瓶颈工序产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试以交货或完工为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期（LT）。

提前期总提前期累计提前期加工提前期（1）.加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制（2）.影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量（3）.批量与提前期的关系加工提前期

顺序作业（传送批量＝生产批量）加工提前期平行顺序作业（本例：传送批量＝生产批量）

12工作中心（机床）说明零部件加工或装配过程的文件。

工艺路线

是计划管理文件，不是工艺文件

主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额工人数、工具

作用：计算加工提前期、运行CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本

准确度大于95％（A级企业）

备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码（1）.工艺路线报表基本内容工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示（2）.工艺路线与提前期物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期说明物料存放地点的静态信息和物料可用量的动态信息。

库存信息

类型

物理的(有具体位置)逻辑的(在途、待验)

作用物料存储位置物料领用顺序物料移动去向仓储存