第六章商品的盘点管理课件

仓储与配送管理实务1精选课件ppt第六章商品的盘点管理内容提要盘点的工作程序盘点方法2精选课件ppt案例导入《零库存战略：一汽大众应用物流配送系统》[想一想]1.为什么要打造“傻子工程”？2.“傻子工程”给企业带来怎样的效益？3.一汽大众的零部件的送货形式哪几种？4.一汽大众通过怎样的整合实现零库存？3精选课件ppt

一汽大众汽车有限公司目前仅捷达车就有七、八十个品种，十七、八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。从1997年到2000年年末，公司捷达车销售量从43,947辆一路跃升94,150辆，市场兑现率已高达95%一97%。与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件基本处于“零库存”状态，这是该公司物流控制系统的杰作。该公司的整车车间占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的汽车，却没有仓库。我们这儿没有仓库，只有入口

走进一个标有“整车捷达入口处”牌子的房子，只见在上千平方米的房间内零零星星地摆着几箱汽车玻璃和小零件，四五个工作人员在有条不紊地用电动叉车往整车车间送零件。在入口处旁边的一个小亭子里，一位保管员正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸单上的条形码，他正在把订货单发往供货厂。这时，一辆满载着安全杠的货车开了进来，两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后，这批安全杠就被陆续送进了车间。一汽大众的零部件的送货形式有三种:4精选课件ppt第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。刚才看到的安全杠就采取这种形式。第二种叫做“准时化(Justintime)”，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。保管员说，过去这是整车车间的仓库，当时库里堆放着大量的零部件，货架之间只有供叉车勉强往来的过道，大货车根本开不进来。不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力和财力，而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。每天平均两个小时要一次货，零部件放在这里的时间一般不超过一天。订货、生产零件、运送、组装等全过程都处于小批量、多批次的有序流动当中。5精选课件ppt一汽大众电子看板实现零库存过程月生产情况各车间工位各车间工位各车间工位Internet供货信息供货信息供货信息供货商1供货商2……供货商n零部件零部件……零部件各车间入口处6精选课件pptJIT配送实现零库存过程一汽大众按过车顺序Internet配送订单供货商1…供货商50………供货商…n按顺序装货JIT送达按顺序装货JIT送达按顺序装货JIT送达车间工位1车间工位2车间工位37精选课件ppt我们用为到300万元的人民币打造了"傻子工程“在该公司流行着这样一句话：在制品是万恶之源。用以形容大量库存带来的种种弊端。在生产初期，捷达车的品种比较单一，颜色也只有蓝、白、红三种。公司的生产全靠大量的库存来保证。随着市场需求的日益多样化，传统的生产组织方式面临着严峻的挑战。1997年，“物流”的概念进入了公司决策层。考虑到应用德方的系统不仅要一次性投入1500万美元，每年的咨询和维护费用也需要数百万美元，中方决定自己组织技术人员和外国专家进行物流管理系统的研究开发。1998年年初，公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用。

如今，这不仅用了不足300万元人民币的系统已经受住了十几万辆车的考验。在整车车间，看到生产线上每辆车的车身上都贴着一张生产指令表，零部件的种类及安装顺序一目了然。计划部门按装车顺序通过电脑网络向各供货厂下计划，供货厂按照顺序生产、装货；生产线上的工人按顺序组装，一伸手拿到的零部件保证就是他正在操作的车上的。

8精选课件ppt物流管理就这样使原本复杂的生产变成了简单而高效？令人称奇的是，如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10%。此外，零部件的存储减少了，公司每年因此节约的成本达六七亿元人民币。同时，供货厂也减少了30%至50%的在制品及成品储备。先进的管理带来了实实在在的效益，也引发了一场深刻的管理革命。9精选课件ppt分析：1、为什么要打造“傻子工程”？因为在生产初期，一汽大众公司的生产全靠大量的库存来保证，然而大量的库存往往会给公司带来许多的弊端。其次，公司应用德方的系统不仅要投入1500万美元，每年的咨询和维护费用也需数百万美元。因此，一汽大众决定打造“傻子工程”物流控制系统。10精选课件ppt2.“傻子工程”给企业带来怎样的效益？节约了大量的生产面积；零部件、在制品及成品的储备大量减少，节约了大量的成本。3.一汽大众的零部件的送货形式哪几种？

（1）电子看板；（2）“准时化”（JIT）；（3）批量进货；11精选课件ppt4.一汽大众通过怎样的整合实现零库存？一汽大众实现了零库存是因为建立了一整套较为完善的物流控制系统。

同时，一汽大众采用了电子看板、JIT及批量进货三种先进的零部件送货方式，把本公司的库存转移到了各供货厂。

各供货厂通过计算机网络接到一汽大众的生产信息，准时地把零部件按顺序送到各个生产环节，而大众的生产工人按顺序组装产品，通过这样的做法，减少了库存这个中间环节，因此，一汽大众可以实现零库存。12精选课件ppt1、盘点又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。第一节盘点的目的和工作程序

一、定义：13精选课件ppt

二、盘点的基本程序盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场和库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果14精选课件ppt1．盘点前的准备●明确建立盘点的具体方法和作业程序●配合财务会计做好准备●设计打印盘点用表单●准备盘点用基本工具

盘点日期：编号：

盘点单物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人15精选课件ppt2．盘点时间的确定

可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间。例如，在有建立商品别ABC管理的公司，我们建议：·A类主要货品：每天或每周盘点一次·B类货品：每二、三周盘点一次·C类较不重要货品：每月盘点一次即可16精选课件ppt盘点日期的选择：(a)财务决算前夕──配合财务决算，以查清财务状况。(b)淡季进行──因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利。17精选课件ppt3．确定盘点方式因盘点场合、要求的不同，盘点的方法也有差异，为满足不同情况的需要，尽可以快速准确地完成盘点作业，所决定的盘点方法要对盘点有利，不至于盘点时混淆。18精选课件ppt盘点的方法有两种：账面盘点和现货盘点1.账面盘点法账面盘点法是将每一种商品分别设立“存货账卡”，

然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。2.现货盘点法：现货盘点法是对库存商品进行实物盘点方法。期末盘点法循环盘点法19精选课件ppt

1、账面盘点法

品名编号：请购点：经济订购量：日期订购入库出库现存附注月日数量请购单数量单价价值数量货单数量总价

货品总账20精选课件ppt2、现货盘点法：（1）期末盘点法期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。步骤1：将全公司员工作分组。步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品之盘存单之上半部(盘存单如表)。步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部。步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。步骤5：将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资料进行对照。21精选课件ppt日期盘存单号码品项号码存放位置数量盘点人日期盘存单号码品项号码存放位置数量查核人22精选课件ppt（2）循环盘点法是将每天或每周当作一周期来盘点。

一次只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。23精选课件ppt货品编号001货品名称肥皂交货单位

存放位置A1包装单位箱月日出入库地点传票编号入库数出库数库存数6/1转入N123100

2006/5转出N200

50150

现品卡24精选课件ppt期末盘点与循环盘点优劣差异比较盘点方式比较内容期末盘点循环盘点时间所需时间所需人员盘查情况对营运的影响对品项的影响盘查原因追究会计期期末平常、每天或每周长全体人员无多且发现的晚需停业作业数天A类重要的货品：仔细管理C类不重要的货品：稍微管理平等容易专门人员短不易少且发现的早25精选课件ppt盘点任务盘点自己的课本26精选课件ppt4．盘点人员的组织与培训

针对所有人员进行盘点方法训练

针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练5．清理盘点现场①盘点前对已验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供货商的商品，应区分清楚，避免混淆；27精选课件ppt②盘点场关闭前，应提前通知，将需要出库配送商品提前做好准备;③帐卡、单据、资料均应整理后统一结清以便及时发现问题并加以预防﹔④预先鉴别变质、损坏商品。对储存场所堆码的货物进行整理，特别是对散乱货物进行收集与整理，以方便盘点时计数。在此基础上，由商品保管人员进行预盘，以提前发现问题并加以预防。

28精选课件ppt6．盘点作业

盘点表号码

区域号

盘点人

复核人

储位号码商品名称规格条形码赠品或配件盘点数量复核数量差异

盘点表29精选课件ppt7．查清盘点差异的原因①计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况﹔②帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确﹔③盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误﹔④盘点前数据数据未结清，使账面数不准确﹔⑤出入作业时产生误差﹔⑥由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。

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