矩形零件的冲压工艺与模具设计

尺寸精度：图2.1矩形零件图表3.1三种工艺方案表4.1模具零件的材料及热处理式（4-1）：式（表4.2开式压力机主要技术及参数如下所示1.选择排样方法图5.1冲裁零件排样图具体尺寸2.确定搭边值式（5-1）4.计算材料利用率式（5-3）式（5-4）图5.2零件压力中心示意图因为该矩形零件结构较为简单，并且只需要保证其四个孔的精度，所以凸、凹模分别按IT6和IT7级制造，则以下凸凹模公差由冲压手册中机电行业标准公差得：表6.1凸凹模制造偏差基本尺寸Φ3.50+0.4380-0.1540-0.87凸模偏差δ凸=0.020δ凸=0.030δ凸=0.025凹模偏差δ凹=0.020δ凹=0.045δ凹=0.035(1)冲孔凸，凹模冲孔凸模d凸=(dmin冲孔凹模d凹=(d凸+Z由矩形零件图可知。宽边上的两个孔之间的中心距为32mm；长边上的两个孔之间的孔心距为72mm。校核：|δ凸|+|δ凹|≤Zmax-Zmin0.020mm+0.020mm≤0.08mm-0.040mm0.040mm≤0.060mm(满足间隙公差条件)(2)落料凸，凹模根据计算原则得D凹=(DD凸=(DDDDD校核：0.035mm+0.025mm=0.06mm=0.060mm(符合间隙公差范围)0.025mm+0.020mm=0.045mm﹤0.080mm(符合间隙公差范围)Δ——工件制造公差Zmin——最小合理间隙K——磨损系数D凹——落料凹模尺寸D凸——落料凸模尺寸d凸、d凹——冲孔凸，凹模尺寸Dmax——矩形零件的最大极限尺寸dmin——冲孔的最小极限尺寸δ凸、δ凹——凸、凹模的制造公差，按机电行业标准来选取上述公式参考文献[2]中2-7、2-8磨损系数查表2.5。（1）落料凹模厚度：H=Kb=0.2×80=16mm落料凹模壁厚：c=30mm长度：B=b+2c=80+2×30=140mm式（6-6）落料凹模的宽度：L=80mm落料凹模的轮廓尺寸：140mm×80mm×40mm其中：b为凹模刃口的最大尺寸(mm)K为厚度系数，查表得k=0.2。图6.2冲孔凸模图6.3落料凸模（2）冲孔凹模4个Φ3.5mm冲压和冲压模具，必须保证冲压和冲压的精度，这是最重要的。由于上模具回弹，环形废品通过凸凹模具内的下料机构被弹出，必要时可加孔。由于孔的直径为3.5mm，因此被视为细长孔，为了确保形位公差，减少加工的难度，必须利用线切割技术，使孔的对称中心和模压中心在一条直线上。表6.2卸料橡胶的设计计算表6.3挡料销规格参数图6.4卸料板表6.5各零部件厚度图6.6模柄图图6.7圆柱头内角螺钉表6.8M10螺丝标准规格参数表6.9圆柱销标准规格参数[1]刘志明，实际模具设计与生产应用手册(冲压模)[M].北京：化学工业出版社，2019.4[2]李奇，朱江峰，模具设计与制造[M].北京：人民邮电出版社，2006.1[3]晁拥军，万金彪，邹朝阳，模具材料及表面强化技术[J].北京：机械工业出版社，2014.9[4]孙晓林，范宁，模具学[J].北京：北京理工大学出版社2017.1[5]艾小玲，石淑琴，模具材料及材料成形工艺[J].北京：机械工业出版社2011.7[6]马新生，模具设计基础[M].北京：北京邮电出版社[7]张荣清，模具设计制造[M].北京：高等教育出版社[8]卢险峰，冲压工艺模具学第三版[J].锻压技术，2013(5)[9]秦珂，模具行业发展综述[M].中国机械工业年鉴，2019[10]杜静，模具技术发展与应用[J].科技视界，2019(32)：90-108[11]朱祖武，中国模具制造业现状及发展趋势[M].农家参谋，2020(17)：17-246[12]田福祥，现代模具的特点及其发展趋势[J].热加工工艺，2004(08)：46-49[13]范有发，模具结构图册[J].北京：机械工业出版社2016.12[14]王新华，复合模连续模典型结构图册[M].北京：机械工业出版社2011.5[15]廖念钊，莫雨松，互换性与测量技术6版[M].北京：中国质检出版社，2018.7[16]ZeidiAbdelwaheb,Benseadafatma,Atapekhaken,Onthefailureofpunchingprocess[M].EngineeringFailureAnalysis,2020.12.31(120)[17]KazuyaMastsunaga,MasanobuUmeda,Yujimure,Knowledge-basedDesignMethodofForgingDiesbasedontheStereotypesofDieStructuresandtheFunctionsofFormingSurfaces[J].ProcediaManufacturing,2020.01.01(50)：475-482[18]ChulKyuJin,ChangHyunJang,ChungGilKang,Diedesignmethodforthinplatesbyindirectrheo-castingprocessandeffectofdiecavityfrictionandpunchspeedonmicrostructuresandmechanicalproperties,Journal[M].MaterialsProcessing