预制构件标识及成品保护措施

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.预制构件标识及成品保护 11.1.预制构件标识 11.2.预制构件成品保护 11.2.1.构件厂内堆放规定 11.2.2.构件运输规定 21.2.3.构件工地堆放规定 3该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！预制构件标识及成品保护预制构件标识为了便于构件安装和装车运输时快速找到构件，利于质量追溯，明确各个环节的质量责任，便于生产现场管理，本工程预制构件设置完整的明显标识。构件脱模并验收合格后在构件的醍目位置进行标识，构件标识的内容包括项目名称、构件编号、生产时间、检测人、重量和“合格”字样；构件标识用水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。预制构件编号：预制外墙YWQ、预制楼梯YLT。预制构件标识：项目名称、构件类型、构件编号：楼栋号-层数-构件编号、生产日期、构件重量、构件质量等。预制构件成品保护构件厂内堆放规定构件堆放场地应满足平整度和地基承载力的要求，且应设置在起重设备的有效起重范围内。构件堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离。预制混凝土构件与搁置点之间应设置柔性垫片,预埋吊环宜向上，标识向外。预制构件应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施，构件与构件之间间应采用垫木支撑，预制构件存放2米范围内禁止焊接作业。预制外墙根据其受力特点和构件特点，宜采用专用支架对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。楼梯类构件一般应采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过4层，每层应用垫木或混凝土试块隔开，且应上下对齐，在一条垂直线上。构件运输规定预制外墙采用立放运输，底部用钢制固定架固定，支架与构件之间用木板和胶皮垫护；构件与车身、构件与构件之间应设有、板条、草袋等隔离体，布带与构件边角接触部位用厚木板条或橡胶皮垫保护。预制楼梯采用平放运输，构件与车板、构件之间采用45*90木方两道隔垫，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。装车层数规定：楼梯2层。预制构件固定在支架后，为防止预制构件倾覆，需用专用布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲，支架与平板车要接螺栓或者专用夹持连接牢靠。对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。施工现场场内道路必须要有相应的防滑措施，进行道路路面拉毛处理，道路泥土必须及时清理，施工现场临时道路坡度进行调整最大不大于8%。构件工地堆放规定工地现场拟放构件的区域必须经过硬化或夯实处理，满足构件的承载要求，如果堆放在顶板上要进行荷载验算以及回顶处理。由于场地限制，预制构件按一层用量安排运输进场计划，运至现场后，立即进行吊装或者吊运到相应楼栋临时构件堆场，临时堆场设在塔吊的有效作业半径内。卸车时应认真检查吊具与预制构件预埋件是否扣牢，调至离地50cm，确认无误后方可缓慢起吊。预制外墙采用竖立插放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜升高离地存放，确