项目模板施工技术方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节模板施工方案 21.工程概述 22.施工部署 32.1.材料准备要求 32.2.机械准备 42.3.模板体系支撑设计 52.3.1.模板选型 52.4.模板构造要求 52.4.1.墙模板 52.4.2.柱模板 62.4.3.梁模板 72.4.4.板模板 132.4.5.楼梯模板 162.4.6.后浇带模板 162.4.7.底板后浇带模板 172.4.8.洞口（混凝土墙上）模板 183.施工流程 183.1.墙模板安装工艺 183.2.柱模板安装工艺流程 183.3.梁模板安装工艺流程 193.4.板模板安装工艺流程 194.施工方法 194.1.满堂架搭设 194.2.墙模板支设 194.3.柱模板支设 204.4.梁模板支设 204.5.楼板模板支设 214.6.细部做法 215.保障措施 22该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！模板施工方案工程概述本工程住宅结构类型为剪力墙结构，临时样板房为现浇框架结构；B1至B16住宅均为装配式、内外墙免抹灰、穿插施工。本工程模板施工材料要求如下：序号材料规格使用部位1模板15mm黑模板临时样板房、地下及首层架空层2钢管Φ48×3.0mm外架防护、主龙骨3轮扣Φ48×3.0mm临时样板房、地下及首层架空层满堂支撑架4木方45×90mm次楞施工部署材料准备要求轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。轮扣式支撑架用钢管规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3mm。可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。采用钢板热冲压整体成形的下轮扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下轮扣间距0.53接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤14横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1在轮扣节点上同时安装1—4个横杆，轮扣均应能与横杆连接牢固。构配件外观质量要求：序号质量要求1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷5构配件防锈漆涂层均匀、牢固6主要构、配件上的生产厂标识应清晰可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。当立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平长度大于700mm时，增设水平钢管拉杆。轮扣接头是轮扣式多功能脚手架的核心部件，由轮扣、横插头、钢管组成。立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加荷载时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。机械准备序号设备名称规格型号拟投入数量1木工圆锯机MJ105102单面压刨机MB105A103手提电钻/84全站仪莱卡TPS25水准仪DSZ226扳手/40模板体系支撑设计模板选型本工程标准层层高2.95m，地下室负一层3.7m,负二层3.35m，首层架空层5.9m，由于未给出具体结构尺寸，现对模板支撑进行以下分类：墙柱模板分为地下室及有防水要求的外墙，采用三段式对拉螺杆进行模板固定；地上内墙位置采用常规对拉螺杆。梁模板根据截面面积分为S<0.427m²、0.427m²≤S<0.575m²（需编制专项施工方案）、0.575m²≤S（需编制专项施工方案、专家论证）板模板根据板厚分为H<300mm、300mm≤H。模板构造要求墙模板支撑体系如下图所示：类别构造要求墙1）采用15厚黑模板2）竖楞采用45*90木方@200；3）外龙骨用Φ48双钢管@450；4）对拉螺杆横向间距450mm，竖向间距450mm；5）主梁间距450mm；6）模板拼接采用企口缝连接；7）地下室采用三段式螺杆。墙模板示意图地下室外墙模板示意图柱模板类别构造要求柱1）采用15厚黑模板2）竖楞采用45*90木方@200。3）竖楞上背双钢管做主龙骨，竖向间距400mm。4）M14高强对拉螺栓2道。5）下面四道设双螺帽加固处理。15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板柱模示意图梁模板类别构造要求梁（截面面积S<0.427m²）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨1）梁底：45*90mm木枋设置3根，间距150~200mm（根据梁尺寸调节），木枋平行梁跨度方向；梁底设一根承重立杆。2）梁侧：45*90mm木方背楞＠450，背楞上背双钢管做主龙骨；板下梁高450mm及以下时可不设对拉螺杆采用步步紧加固,板下梁高450~600设1道对拉螺杆，板下梁高600~900时设2道对拉螺杆，大于900时设置3道对拉螺杆，沿梁跨方向间距450mm。支撑体系1）采用轮扣式钢管支撑架，梁底增加立杆每步与轮扣架支撑体系扣紧。2）梁底设一道立杆支撑，梁两侧立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面为350mm。3）立杆下端垫块采用200*200*15厚木板。4）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。5）搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；6）架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4~6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。示意图类别构造要求梁（截面面积0.427m²≤S<0.575m²）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨1）梁底：45*90mm木枋次楞设置3~4条，间距根据梁底宽等分，木枋垂直梁跨度方向；梁底增加两道承重立杆+U形托支撑（U形托上放双钢管）；梁底水平托杆（@900mm）设双扣件防滑。2）梁侧：45*90mm木方背楞＠250，背楞上背双钢管做主龙骨；梁中部设1~2道Φ12对拉螺杆，沿梁跨方向间距450mm，对拉螺栓穿pvc套管（板下梁高450mm及以下时可不设对拉螺杆采用步步紧加固,板下梁高450-600设1道对拉螺杆，板下梁高600-900时设2道对拉螺杆，大于900时设置3道对拉螺杆）。支撑体系1）采用轮扣式钢管支撑架，梁底增加立杆每步与轮扣架支撑体系扣紧。2）梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁下单独两根立杆支撑，立杆步距600mm，扫地杆距底板面为350mm。3）立杆下端垫块采用200*200*15厚木板。4）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。5）搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；6）架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。示意图类别构造要求梁（截面面积0.575m²≤S）需单独编制专项施工方案、并进行专家论证板模板类别构造要求楼板（H<300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨次龙骨：45*90mm木枋@450mm。主龙骨：普通Ф48mm×3mm双钢管，@900mm支撑体系支撑采用轮扣式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。以无梁板支撑搭设为例，其他部位参照搭设；模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。楼板（H≥300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龙骨次龙骨：45*90mm木枋@250mm。主龙骨：普通Ф48mm×3mm双钢管，@900mm支撑体系支撑采用轮扣式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@900×900mm，横杆步距600mm，扫地杆距底板面350mm。以无梁板支撑搭设为例，其他部位参照搭设；模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。搭设不大于5m的满堂架，架体外周及内部设竖向连续扣件式钢管剪刀撑，间距及单幅剪刀撑宽度不大于6跨，架高大于3倍步距时，顶部设置一道水平扣件式钢管剪刀撑并延伸至周边；架体搭设高度大于5m且不超过8m，应在纵横向每隔4-6m设置由上至下的连续竖向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。板模板（H<300mm）支撑示意图板模板（H≥300mm）支撑示意图楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板。楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架连接。立杆间距为900mm×900mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板，采用直径为12mm的对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两道。楼梯模板支撑示意图后浇带模板后浇带混凝土未浇筑时，后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距0.9m，沿后浇带方向间距0.9m，并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。后浇带模板支撑示意图底板后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，作为混凝土永久免拆模板，它较一般模板具更佳的应力强度及形状的自由性，因而对工程质量、结构安全、降低施工成本有良好的使用。快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。钢管-木枋骨架作支，快易收口网模板绑扎在钢管-木枋骨架上。快易收口网模板示意图洞口（混凝土墙上）模板洞口模板采用定型钢木组合模板，洞口四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在洞口模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为防止洞口模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模的位置。施工流程墙模板安装工艺墙模板安装工艺柱模板安装工艺流程柱模板安装工艺梁模板安装工艺流程梁模板安装工艺板模板安装工艺流程板模板安装工艺施工方法满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每4~6m设置一道，由底到顶全高设置。墙模板支设模板采用黑模板，竖楞采用45mm×90mm木枋，采用2φ48×3钢管横楞加固。对拉螺杆采用M14三段式止水螺杆和M14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂专用脱模剂；地下室外墙部位采用三段式止水螺杆。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。柱模板支设采用45mm×90mm木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48×3横向双钢管。柱模板支设必须刷涂专用脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用45mm×90mm木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将45mm×90mm背楞木枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。梁模板支设对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁模板阳角应设45×90木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。楼板模板支设楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋标高，次楞木枋应立放在主横楞上。楼板模板采用塑料模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。细部做法预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于500mm。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。一次性对拉螺栓孔处理模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设在两侧的塑料垫块凿出,再用气割齐坑底割除露在墙体以