混凝土工程质量保证措施

PAGE目录TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.混凝土工程质量保证措施 11.1.1.混凝土工程常规保证措施 11.1.2.混凝土施工缝质量保证措施 11.1.3.免抹灰混凝土质量保证措施 21.1.4.高强混凝土质量保证措施 31.1.5.大体积高性能混凝土施工质量保证措施 4该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！混凝土工程质量保证措施混凝土工程常规保证措施（1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。（2）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。（3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理免抹灰混凝土质量保证措施措施具体内容模板材料选用按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。应结合工程特点划分和周转使用次数、相应规范外观质量要求、构造简单、支拆方便、经济合理等。同时应满足补充技术规范对模板的各项要求；模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板背肋和背楞顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度，防止变形；模板上专门设置预留的拉杆螺栓孔眼宜采用圆孔，除了拉杆螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打；脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。模板支设混凝土配料控制除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化和碱骨料反应等耐久性方面的要求；制备成免抹灰混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；制备成的免抹灰混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；免抹灰混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。混凝土拌制及运输免抹灰混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变；制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象；搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比；进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。模板拆除控制模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行；模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构；振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/s，振捣过程中要使振捣棒离免抹灰混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。混凝土养护及保护措施应在浇筑后及时对混凝土进行养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差；免抹灰混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，拆模后及时采用塑料薄膜包裹，不宜采用养护剂养护；模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋；免抹灰混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的免抹灰混凝土成品；必要时接触点应垫橡胶板，避免划伤。特别是预制梁板安装时，应注意对梁板棱角的保护。免抹灰混凝土效果图高强混凝土质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制进行工程模拟试验，选择最优砼配合比；严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。混凝土的搅拌控制砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理；夏季或冬季生产时，必须采用安全降温或保温技术措施。混凝土的进场验收施工方及时抽检混凝土塌落度，以此作为混凝土质量的评定依据。混凝土的浇筑过程控制混凝土入模温度不宜大于30℃，避免模板与混凝土直接受阳光照射；采用高频率振动器振动密实，加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量，每点振动不得超过30s；提出连续浇筑措施，计算方量，加强施工组织与调度，保证浇筑不间断。混凝土的保温养护控制加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。大体积高性能混凝土施工质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制控制粗细骨料的级配，特别是骨料中的泥块含量。控制粗骨料的孔隙率，节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对于不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。混凝土要求有足够的搅拌时间，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。混凝土塌落度检测混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析；浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。混凝土浇筑不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。在室外气温较低时浇筑，浇筑时间间隔不大于3h，可在混凝土中插入冷却管减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过半h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构