甘肃五星级酒店组合结构基础底板大体积混凝土工程施工方案(47-大体积混凝土施工)-可编辑

甘肃五星级酒店工程基础底板大体积混凝土施工方案方案第（）号编制：审核：审批：2009年8月目录TOC\o"1-2"\h\z\u166281编制依据 1293842工程概况 1223562.1工程概况 180712.2底板平面图 2311283施工部署 3222313.1现场平面布置 3129183.2流水段划分 3257203.3混凝土浇注能力计算 3253473.4主要施工工序 4164124.施工现场准备 470024.1搅拌站技术准备 4317314.2现场准备 6259524.3物资设备准备 784174.4总包对搅拌站工作的检查 8314094.5劳动力及设备组织 9115735.主要施工方法和技术措施 10263685.1基坑人工清槽 10209985.2底板垫层施工 12252015.3防水工程 15114375.4钢筋工程 17193745.5模板工程 20258545.6混凝土工程 22101875.7与各专业之间的协调配合 3077056.大体积混凝土的裂缝控制 34323166.1从设计方面采取技术措施 34222986.2从原材料方面采取技术措施 34228786.3从施工方面采取技术措施 354936.4从养护上采取措施 35144347.质量保证具体措施 3525707.1地下室底板施工质量控制点 35260267.2质量保证措施 3645968.安全保证具体措施 38319458.1加强安全教育，增强法制观念 3896338.2安全生产的具体措施 3914799.文明施工及环境保护措施措施 392079310.底板混凝土浇筑安全风险分析和工作计划 403056210.1交通 401813610.2临电 411647010.3机械设备和塔吊 412128810.4消防 411433210.5环境保护 41821410.6突发事件应急 42632911.雨季施工措施 423224111.1现场准备 423151011.2技术保证措施 422833411.3雨期施工安全措施 431编制依据1、甘肃国际会展中心建筑群项目五星级酒店工程施工图纸.2、施工组织设计3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20026、《地下工程防水技术规范》GB50108-20087、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20028、《混凝土外加应用技术规范》GB50199-20039、《混凝土外加剂》GB8076-200810、《通用硅酸盐水泥》GB175-200711、《预拌混凝土》GB/T14902-200312、《混凝土质量控制标准》GB50164-9213、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200314、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-200415、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-200816、《建筑施工手册》2工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称五星级酒店项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工程概况建筑规模总建筑面积72516.3m2地上60254.8m2地下12261.5m2层数地下2层,主楼地上36层,裙楼地上5层建筑高度151.8m建筑功能五星级酒店标高±0.00m＝海拔1516.10m自然地面平均标高-0.9m基础底面标高最深为-19.10m结构形式组合结构（钢管混凝土柱+钢框架梁+型钢混凝土筒体），基础为筏板基础8底板厚度主楼裙楼汽车坡道2100mm1600mm700mm1000mm1300mm1000mm700mm9基础持力层基础持力层为强风化泥质岩，地基承载力标准值fak=450kpa。垫层底部标高分别为-14.55m、-14.05m、-13.15m、-13.75m、-13.45m,集水坑最深处为-19.1m，混凝土标号基础底板C45P8；基础垫层C15。2.2底板平面图3施工部署3.1现场平面布置在底板施工时在场地布置三台（1号、2号、3号）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。钢筋堆放采用分区域、分部位进行分类，按现场需用由专车运入现场，钢筋车运送不到的部位采用塔吊配合运送。底板施工期间在基坑西南侧设置马道。3.2流水段划分在底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土分为六段施工，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。具体分段原则上以后浇带为界，将整个基础底板分为六个施工区，即一区、二区、三区、四区、五区、六区（分区范围见附图）。流水段施工顺序：三区→四区→一区→二区→六区→五区在土方和支护完成后，立刻开始三区垫层、防水、砖胎膜、基础底板的施工。3.3混凝土浇注能力计算为本工程供应商品混凝土的搅拌站在兰州市区的大砂坪，距施工现场约30分钟的车程。当混凝土泵连续作业时，每台泵车所需配备的混凝土搅拌运输车辆数，可按下式计算。N1=（60L1/S0+T1）Q1/60V1进行计算，式中符号意义如下：N1—混凝土搅拌运输车台数（台）Q1—每台泵车的实际浇注能力，按以往经验取30m3/h；V1—每台混凝土搅拌运输车容量，取8m3；S0—混凝土搅拌运输车平均车速，取40km/hL1—混凝土搅拌运输车往返距离，取60km；T1—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土泵车所需配备混凝土搅拌运输车的台数为：N1=（60×60/40+60）×30/60×8=9.375辆，取10辆，现拟采用两台地泵和一台汽车泵浇注，再考虑其他影响因素，则需35-38辆混凝土搅拌运输车。3.4主要施工工序一区、二区：清槽、验槽→垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→防水保护层→测量放线→底板钢筋及钢骨柱柱脚埋设→墙、柱插筋→止水条安设→后浇带、电梯坑、集水坑和导墙模板支设→模板预检、钢筋、钢骨柱柱脚验收→混凝土浇筑→养护。三区、四区：土方开挖→清槽、验槽→垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→防水保护层→测量放线→底板钢筋及钢骨柱柱脚埋设→墙、柱插筋→止水条安设→后浇带、电梯坑、集水坑和导墙模板支设→模板预检、钢筋、钢骨柱柱脚验收→混凝土浇筑→养护。五区、六区：土方开挖→清槽、验槽→垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→防水保护层→测量放线→底板钢筋及钢骨柱柱脚埋设→墙、柱插筋→止水条安设→后浇带、电梯坑、集水坑和导墙模板支设→模板预检、钢筋、钢骨柱柱脚验收→混凝土浇筑→养护。4.施工现场准备4.1搅拌站技术准备4.1.1混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。4.1.1.1水泥采用兰州市场容易采购、产品质量稳定，产量能满足施工要求的祁连山牌P.O42.5水泥。水泥全部指标符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥。在对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等全项目抽检后，合指标全部合格。安定性、凝结时间按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）检验；比表面积按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074）检验；水化热按《水泥水化热试验方法（溶解热法）》（GB/T2022）检验。4.1.1.2骨料混凝土用骨料均由各搅拌站自行采购，项目部对其质量提出要求，并不定期进行抽检。统一要求粗骨料采用粒径为5～31.5mm连续级配且含泥量小于1%的机碎石，检验标准为现行行业标准《普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）。要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂（或者人工砂），检验标准为现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）。骨料的碱活性必须满足国家标准。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。4.1.1.3掺合料采用I级粉煤灰。对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。粉煤灰在运输与存储中，要设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4.1.1.4外加剂选用的外加剂满足现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）中一等品的技术要求。正式生产前尚要进一步试拌，保证不出现假凝、速凝、分层、离析或者结皮现象。4.1.1.5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的自来水或者地下水。4.1.2混凝土配合比设计4.1.2.1基准配合比、试配资料混凝土强度等级C45P8，混凝土初凝时间为10～12h（标准养护情况）。配合比见下表：材料水泥Ⅱ级粉煤灰和矿粉细骨料粗骨料水UNF-3C缓凝高强减水剂HCSA高性能膨胀剂每m3用量(Kg)36014069010801706.0029.00重量比0.720.281.382.160.340.01200.0580详见混凝土试配资料。4.1.2.2混凝土的坍落度混凝土的入泵坍落度要求180±20mm，要求和易性良好、不离析、不泌水。4.2现场准备在现场马道入口边设置控制指挥中心，在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂与地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、2家搅拌站调度各1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。由于本工程底板超厚，浇筑混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。4.2.1项目部施工管理组织执行经理：施工总负责；施工总调度：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等；技术部：负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等；工程部：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工；物资部：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应；安全部：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作；试验室：负责现场砼取样、试块制作、坍落度测试、砼测温等试验工作；临水、临电：负责现场供电、供水工作；质量部：负责砼的浇筑质量；消防、保卫：负责指挥现场交通车辆的通行、浇注期间防火工作；管理部：负责后勤保障。4.2.2施工联合单位项目经理：对施工区域内的劳动力、机械设备、组织施工全面负责；生产经理：负责操作层的指挥，现场协调；施工班组长：组织工人现场操作，分别指挥各工种劳动力。4.2.3浇注时间本工程基础底板施工拟从2009年8月24日开始，在现场所需物资提前到场的前提下，投入充足劳动力、机械设备，保证整个底板工程于2009年11月15日施工完毕，施工工期为83天。整个施工过程包括：防水及保护层施工、测量放线、底板钢筋工程（含钢筋支撑、墙柱插筋）、钢结构柱脚螺栓预埋、塔吊预埋节埋设、底板模板支设、泵管支设、底板混凝土浇筑。4.3物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场3台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把75KW发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。4.4总包对搅拌站工作的检查4.4.1混凝土浇注前对搅拌站工作的检查底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施4.4.2混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：（1）、进行开盘鉴定，合格后放行；（2）、随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；（3）、随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；（4）、随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；（5）、随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。（6）、随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。4.5劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见下表底板施工劳动力投入表序号工种人数备注1钢筋工2002木工503混凝土工504架子工305瓦工306防水工227杂工20底板施工期间机械设备计划表序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵台145米臂2地泵HBT80C台23震捣棒∅30根154塔吊台35钢筋切断机台36钢筋弯曲机台47钢筋除锈机台28直螺纹套丝机台49电焊机台310平刨台1注：各流水段根据现场实际情况配备泵车和溜槽进行浇注。5.主要施工方法和技术措施5.1基坑人工清槽5.1.1主要机具平头铁锹、手锤、手推车、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺、小线、白灰等。5.1.2施工准备 5.1.2.1熟悉图纸，绘制基坑开挖图，做好技术准备工作。5.1.2.2建筑物的场地定位控制线（桩）（业主指定有资质的测量单位确定），水准基点及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5.1.2.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.1.2.4开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，要采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的500mm，然后再开挖。当开挖土（砂）层不能满足整体稳定性要求时，要做好基坑支护措施。5.1.3操作工艺5.1.3.1工艺流程：测量放线→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底5.1.3.2根据现场土质情况及出土线路，合理安排开挖清土顺序，根据开挖路线将土清至弃土点，并随时检查水平标高。 5.1.3.3开挖基坑（集水坑及电梯井坑）和不同筏板分界处前要按图纸要求放好放坡线，分层开挖（每层深度不大于1.5米），及时和护坡队伍配合做好放坡面工作。在挖至接近坑底标高时，用水准仪随时检查坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑上下底边尺寸，确定基坑宽标界，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5.1.3.4基坑（槽）的直立帮和边坡，在开挖过程和敞露期间应挂排网喷浆防止塌方，必要时应加以保护。5.1.3.5地基清槽应连续施工，尽量减少暴露时间，应随清理随采取塑料布、彩条布或草帘进行覆盖，表面用周边的土压牢，地基清槽完成后应立即进行垫层施工，以免拖延造成红泥岩风化。5.1.3.6进行机械开挖，预留300mm左右土层做人工清理。挖土时要随时检查轴线位置、标高、坡度等，确保质量符合要求。5.1.3.7集水坑位置进行挂网抹灰处理，标高有错台位置≤50cm高可不进行处理；≥50cm高进行挂网抹灰或1：1放坡处理（视现场情况而定），以保证侧壁土体稳定。5.1.3.8土方开挖完成后，应及时验槽、清底，边清边浇筑垫层，以减少暴露时间，防止曝晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构,造成红泥岩软化及风化。5.1.3.9已清底处过人应垫木跳板，以保证不扰动地基土和标高符合设计要求。5.1.4质量标准5.1.4.1主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡坡度均符合设计要求。基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。5.1.4.2一般项目控制好开挖表面平整度及基底土性。5.1.4.3允许偏差项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+l00—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5.1.5成品保护对定位标准轴线、标准水准点挖运时不得碰撞，并经常检查和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。5.1.6注意的问题5.1.6.1防止基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别部位超挖，处理须取得设计单位同意。5.1.6.2基底保护：基槽开挖后应尽量减少对地基土的扰动。5.1.6.3合理安排开挖顺序：先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5.1.6.4保证开挖尺寸：基槽底部开挖宽度除结构宽度外应根据实际施工需要增加工作面宽度。5.1.6.5防止基槽边坡不直不平、基底不平：加强检查。随挖随修，要认真验收。5.2底板垫层施工5.2.1材料要求商品混凝土C15、50×100mm木方5.2.2主要机具手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮管、汽车泵、串桶或溜槽等。5.2.3作业条件5.2.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。5.2.3.2在计划施工垫层周边支设50×100mm木方作为模板，并办理预检。5.2.3.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。5.2.4施工工艺工艺流程：测量放线→基层振实→模板支设→找标高控制点→混凝土浇筑→收面→养护5.2.4.1测量放线：根据图纸尺寸放出支模边线，靠外侧的垫层边要考虑基础砖胎模的位置（砖胎模砌在垫层上）。5.2.4.2模板支设：根据已测设好的水平控制线，在垫层边缘用50×100方木支模，拼缝位置用木楔子塞严，方木外侧每2m用钢筋棍及铁丝钉牢。如下图：注：垫层周边支模时，要考虑基础砖胎模的砌筑位置（基础砖胎模砌在垫层上）。5.2.4.3标高控制点：为了便于施工，在各区内的每个施工的小流水段上，间距1.8m打上短钢筋棍做为标高控制点，要求：①钢筋棍外露的一端为平端，即钢筋棍的一端用砂轮切割机切平；②钢筋棍外露平端顶标高，即为垫层顶标高；③钢筋棍必须入土不小于30cm，以防止被扰动。④钢筋棍顶端标高在砼浇筑前必须经过预检5.2.4.4混凝土浇筑：砼要随倒随振捣，随抹平至设计标高（用手推运送浇筑部位，手推车行走路线下方，必须垫上竹胶板或薄铁皮，以防止扰动地基土）。5.2.4.5混凝土收面：采用从垫层砼内提出原浆收光施工方法（原浆压光）：①在混凝土初凝前，用木抹子或刮杠把砼内的部分水泥砂浆提至表面，用铁抹压平、收光；②如有个别部位提不出原浆，则在砼表面铺摊一薄层水泥砂浆（体积比为1：２，砂为细砂），摊平后用铁抹压平、收光。③如有部分砼面泌水时，在其表面撒干水泥面，要求撒匀、抹平、压光。表面质量要求：平整、收光，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。5.2.4.6养护：垫层浇筑完毕12小时左右开始浇水养护，3天左右（具体由技术负责人根据实际情况调整）停止养护，养护期间保持垫层表面湿润。5.2.4.7设置伸缩缝因每个区垫层面积较大，宜分成小段进行浇筑，（如2区从南到北可以分成六个小流水段，每段宽为12m（南北向），长为从东侧边到西侧后浇处。其它区分小流段，根据现场土方实际开挖情况和施工进度确定），兼考虑垫层混凝土温度及沉降伸缩，在垫层浇筑时作纵横向伸缩缝，全部采用平头缝，平头缝两侧混凝土必须紧贴，不得放置隔离材料，缝形式如下图：5.2.5质量标准5.2.5.1评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。5.2.5.2主控项目①混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。②无缝隙无夹渣层。③一般项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3垫层轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4垫层截面尺寸+10-10尺量检查5.2.6成品保护5.2.6.1垫层砼施工时，现场准备好塑料薄膜，以备下雨时覆盖使用5.2.6.2在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面50×100mm木方。5.2.6.3在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5.2.7应注意的质量问题5.2.7.1混凝土不密实，有蜂窝麻面5.2.7.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。5.2.7.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。5.2.7.4不规则裂缝：基础过长而收缩，养护不够，或拆模过早而造成。5.3防水工程5.3.1施工工艺本工程地下室柔性防水采用双层3+4mm厚SBS聚酯胎防水卷材，工艺流程如下：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层5.3.1.1基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。5.3.1.2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不得漏刷或露底。5.3.1.3铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5.3.1.4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm。5.3.1.5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。5.3.1.6保护层施工：平面做细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。5.3.2质量标准5.3.2.1主控项目①聚酯胎防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。②卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③防水层严禁有破损和渗漏现象。5.3.2.2一般项目：①基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。②胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。③卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。④卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5.3.3成品保护5.3.3.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。5.3.3.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。5.3.3.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5.3.4施工中可能出现的质量问题及解决方法5.3.3.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓。施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭接长度不小于100mm。5.3.3.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。5.3.3.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良。施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。5.3.3.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。5.3.5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：⑴防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。⑵胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。⑶隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。5.4钢筋工程5.4.1钢筋绑扎的施工准备5.4.1.1技术准备①配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术交底和关键部位交底。②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报监理进行检查验收。③钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。④做好钢筋接头连接和试验工作。5.4.1.2材料准备钢筋由现场钢筋棚进行加工，工地配专职领料员负责领料，按部位按种类堆放。钢筋由塔吊或钢筋车运到基坑内。5.4.2底板钢筋的连接方法5.4.2.1底板钢筋采用直螺纹套筒进行连接，底板上下部受力钢筋的钢筋规格：36、28、25、22、20、18、16、16。5.4.2.2由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置6套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，对套丝的钢筋，戴好塑料胶帽保护丝头，以方便直螺纹连接施工。5.4.3钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置线）→弹钢筋位置线→铺电梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺设底板下部受力钢筋东西向钢筋→钢筋连接→铺设底板下部受力钢筋南北向钢筋→钢筋连接→底板下部受力钢筋绑扎→垫设垫块→摆放马凳→铺设底板上部受力钢筋南北向钢筋→钢筋连接→铺设底板上部受力钢筋东西向钢筋→钢筋连接→底板上部受力钢筋钢筋绑扎→上下部受力钢筋拉筋绑扎→墙、柱插筋→自检、报验。5.4.4钢筋绑扎方法5.4.4.1底板钢筋绑扎集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。将上层筋平稳落在马凳上，然后将板筋与支撑绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。5.4.4.2墙、柱插筋为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固,外墙筋与外架固定,柱与简易钢管架固定，柱筋按要求设置后，在其上口增设两道限位箍，内墙筋按常规施工方法施工，在墙板钢筋两侧绑扎定位筋，具体钢筋绑扎详见钢筋专项施工方案。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ14钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙筋定位钢筋方柱柱筋定位钢筋5.4.5钢筋保护层施工方法底板钢筋下部受力钢筋保护层50mm，上部受力钢筋保护层25mm。导墙钢筋外侧50mm，内侧20mm。底板上部受力钢筋支撑采用“A”形马凳，马凳钢筋采用规格同底板上层钢筋。钢筋支撑按排距1.5m布置，马凳跟脚和底板下部受力钢筋绑扎牢固。马镫长度为2m，搭接长度不少于30cm。墙、柱插筋在绑扎时，必须把其位置线用线坠吊至底板上部受力钢筋处，以便利于控制墙、柱位置和保护层。5.4.6钢筋工程的质量控制5.4.6.1若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。5.4.6.2底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。5.4.6.3钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。5.4.6.4钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5.4.6.5底板钢筋保护层采用防水混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按梅花状间距均匀布置。5.4.6.6墙柱插筋插入基础底板长度必须符合设计要求，用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。5.4.6.7钢筋间距、位置的保证：在底板上弹线布筋，按钢筋位置就位。5.5模板工程5.5.1概况本工程底板：主楼分别为2100mm、1600mm、1000mm，群楼分别为1300mm、1000mm、700mm，汽车坡道位置分别为1000mm、700mm。根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。底板外侧采用砌保护砖墙作为砖胎模。5.5.2底板侧模板安装及支撑基础底板外侧砌筑砖胎膜，砖胎膜采用MU10机砖，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆。2100厚的底板位置砖胎膜垫层以上1200mm高度范围内宽度为370mm，向上的900高范围内位240mm厚。其它位置的砖模厚度为240mm，所有砖胎膜外侧均设扶壁柱，长度为240mm，宽度为120mm,间距为2500mm。砖胎膜砌筑过程中必须留出立面防水及保护层的厚度。底板砼浇注前砖胎膜与肥槽之间应进行土方回填或用模板、钢管进行侧向支撑(砖胎膜砌筑见附图)。5.5.3后浇带模板支设本工程沉降后浇带模板采用双层快易收缩网支设。底板后浇带具体详见下图。5.5.4电梯井集水井模板在电梯井、集水井坑处模板支设采用多层板，木方支撑见下图。5.5.5导墙模板支设底板上侧300mm高导墙模板的固定采用附加钢筋的方式解决,附加钢筋与底板钢筋焊接。导墙上口墙厚的中央部位钉通长遇水膨胀止水条进行止水。导墙模板支设见下图：5.5.6模板安装质量控制5.5.6.1模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于3mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。5.5.6.2模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。5.5.6.3模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。5.5.6.4模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。5.6混凝土工程5.6.1概况本工程混凝土的厚度为2100mm、1600mm、1300mm、1000mm、700mm，混凝土总量约为8917m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45p8抗渗混凝土。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和汽车泵相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。混凝土施工明细表施工部位混凝土方量（m3）浇注工具备注一区1274地泵、汽车泵二区3800地泵、汽车泵三区1133地泵、汽车泵四区1030地泵、汽车泵五区820地泵、汽车泵六区860地泵、汽车泵5.6.2混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和汽车泵相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。为保证混凝土浇注正常施工，考虑至少采用两家搅拌站。5.6.3浇筑前的检查和准备工作。5.6.3.1因采用汽车泵浇注混凝土，应提前拟定好汽车泵的停放位置，道路应平整，下入基坑的道路应放缓坡。5.6.3.2对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。5.6.3.3在浇筑混凝土时应根据实际情况也可搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以有效加快混凝土的浇筑速度。5.6.4底板混凝土的浇筑5.6.4.1底板混凝土浇筑方向：宜从一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，可多点浇筑。5.6.4.2每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑,详见《混凝土浇注方案》。5.6.4.3底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。各段浇筑时最少采用两台汽车泵，在局部有条件处搭设溜槽。针对现场在底板高低错台处及埋入式钢柱柱脚螺栓位置都存在钢筋过于密集的问题。在现场浇筑过程中，针对以上部位用30振捣棒加强振捣，确保混凝土密实。由于基坑较深，布设地泵的位置泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架在基坑边利用下砸钢管固定牢固，减少泵管水平冲击。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管架立杆纵向间距2000mm，立杆底部放置10#槽钢，减少混凝土输送过程中对底板钢筋的扰动，详见下图。对到场的每车混凝土均观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.6.4.4底板混凝土为C45P8自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，应通过计算确定初凝时间。混凝土浇筑分层厚度为0.3~0.5m。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，并考虑到其他不可预见的因素。该工程混凝土初凝时间按12h考虑。现场派专人记录每层每段的浇筑时间，确保混凝土浇筑时不出现冷缝。振动棒（下料处）振动棒（来回循环）振动棒（坡角处）5.6.4.5振动棒（下料处）振动棒（来回循环）振动棒（坡角处）底板砼分层浇灌示意图5.6.4.6混凝土的养护本工程采用覆盖洒水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前，混凝土表面先用木抹搓面，再用掃把拉成毛面，之后立即先覆盖一层塑料布，再铺设一至两层麻袋或毡布，将混凝土表面盖严。覆盖后立即进行洒水养护，养护时间不少于14。混凝土的养护要求专人负责，且保证养护期间麻袋一直处于湿润状态。5.6.4.7避免混凝土内部温度过高处理措施①浇注前措施由于本工程底板计划浇注时间为9月底至11月中旬，环境平均温度约为20℃。因此混凝土浇注前将根据当时环境考虑适当降低入模温度。②养护过程中处理措施混凝土浇注完成后，组织测温人员严格按照测温方案制定的频率进行观测，并做好表面保温保湿。根据方案计算及模拟试验的数据，混凝土表面采用麻袋或毡布＋1层塑料薄膜即可。5.6.4.8混凝土裂缝控制计算①计算参数：底板混凝土强度等级=C45；每立方水泥用量=360kg；第15天水化热Q=461J/kg；混凝土入模温度=13℃（入模温度控制在13度以下）；入模时当时大气平均气温=18℃；混凝土收缩变形影响修正系数：M1=1.10，M2=1.00，M3=1.00，M4=1.00，M5=1.00，M6=0.93，M7=0.70，M8=1.00，M9=1.00，M10=0.8；混凝土的质量密度=2400kg/m3；混凝土的比热=0.97KJ/kg.k；外约束系数=0.5，15天应力松弛系数S（t）=0.233，泊松比=0.15②计算原理(依据<<建筑施工手册>>):大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=39.77度T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=70.50度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-2.23度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；c──混凝土的泊松比。③计算:取S(t)=0.23，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。1)混凝土15d的弹性模量由式：计算得:E(15)=2.48×1042)最大综合温差△T=39.77℃3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:=1.35N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(15)=1.60N/mm25)抗裂缝安全度:K=1.60/1.35=1.19>1.15满足抗裂条件5.6.4.9混凝土养护温度监测。①为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管应在混凝土浇筑时，将测温管埋入混凝土中，测温管下端须封闭，待测温时将温度计伸入测温管直接测得混凝土温度，在养护阶段注意对测温管的保护。②测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，因施工工艺完全相同，根据本单位多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，主要考虑在底板区域设置6个测区，按底板的几个不同厚度布置测温点，重点在主楼区域设置测区，监测较厚的部分，具有很强的代表性，完全可以满足要求。采用典型布点的方式，主楼区域布点较多，其它区域，每测区设2-4个测点，在不同的板厚区域设置测温点，其中上点距砼表面15cm，下点距底面15cm，中间点取纵向几何中心（测温点布置见附图）。③测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在1～3d，对混凝土每2h测温一次，3～7d对混凝土每4h测温一次。混凝土温度达到峰值，在降温阶段每8h测温一次，内外温差小于25℃后，可每天测温一次.根据具体温度发展情况确定最终测温日期，但至少持续14d以上。每混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。④在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。⑤底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。5.6.5填写混凝土施工实录在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。5.6.6底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。5.6.7混凝土的质量控制措施5.6.7.1同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。5.6.7.2坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。5.6.7.3外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。5.6.7.4同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。5.6.7.5在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，待下层混凝土初凝前，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长（一般10~30s），严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。5.6.7.6在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。5.6.7.7在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5.6.7.8大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。5.6.7.9大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。5.6.7.10在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2-3h后待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。5.7与各专业之间的协调配合底板施工阶段，主要与钢结构、机电专业、防雷接地进行配合。5.7.1钢结构地脚螺栓预埋本工程底板施工阶段，钢结构工程主要进行地脚螺栓预埋的配合施工。地脚螺栓预埋的精度将直接影响钢结构构件的安装，为了使地脚螺栓预埋准确，先采用角铁做支架，在支架上焊接钢板，地脚螺栓固定在钢板上。5.7.1.1轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹在底板钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对底板钢筋做局部的间距调整，使得螺栓能顺利通过底板钢筋。5.7.1.2定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据混凝土浇筑顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出混凝土浇筑顶面50mm为宜。5.7.1.3箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱箍筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。5.7.1.4定位法兰盘就位箍筋定位后，将定位板法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。5.7.1.5地脚螺栓就位将地脚螺栓就位，并套入上方的定位法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土面的长度。5.7.1.6地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体。混凝土浇注前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。5.7.1.7混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土。5.7.1.8钢柱基础地脚螺栓验收5.7.1.9跟踪测量混凝土浇筑时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。5.7.1.10在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范允许偏差的不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。5.7.1.11柱基础轴线确定清除混凝土灰渣，去掉原定位法兰盘，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的十字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。5.7.2机电专业绘制相应的混凝土结构底板内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路的走向形成立体认识。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。5.7.2.1结构预留孔洞①注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。②在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。③为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注④在混凝土底板上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损。⑤遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。⑥在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。5.7.2.2结构预留套管在混凝土工程中，按要求安装套管。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动（见下图）。安装套管时，检验套管的位置是否正确。5.7.2.3暗管敷设1）施工工序镀锌钢管采用焊接及丝接，铸铁排水管采用撞口连接。管道加工管道清洁管道加工管道清洁施工准备管道敷设施工准备管道敷设支架安装固定支架加工支架安装固定支架加工灌水试验管道标高及定位检查灌水试验管道标高及定位检查2）基本要求：①定位控制：根据现场定位轴线及预埋图纸，通过现场拉线准确确定管道平面位置，在结构下层钢筋绑扎前放置钢板，钢板用铅丝绑扎在下层钢筋上，下层钢筋绑扎完毕后，将固定支架焊接在钢板上，通过拉线及线坠准确确定管道在支架上的固定位置。②标高控制：根据现场标高控制点及预埋图纸，通过拉水平线及卷尺控制支架的安装高度。③固定控制：在支架底部铁板上焊上“井”字形钢筋，并将其牢固地绑扎在结构下层钢筋上；支架与管道采用“U”形卡紧固。④配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入，浇筑混凝土时应派专人看护。⑤敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋。（见下图）⑥切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。⑦钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。⑧暗配的导管、埋设深度与底板表面的距离不应小于15mm。5.7.3防雷接地5.7.3.1底板防雷接地施工顺序底板钢筋绑扎——主筋焊成网式接地联体——作好作为接地主筋的标记——联体主筋上焊接出接地线引到地下室的设备机房。5.7.3.2施工配合内容①现场土建专业人员应了解防雷接地的施工方案、埋设深度和出外墙的位置。②在绑扎底板钢筋与柱子主筋交接处时，土建施工给电工提供条件，留出一定时间，提供焊接和检查验收时间。凡被确定为防雷接地的主筋，其主筋接头搭接部位搭接长度要超过25cm，以保证焊接面积。③从结构柱主筋引出去变电室、发电机房等引铁、引出室外与室外地极连接的接地引铁，在土建支模时，要同电气专业人员配合好，在适当位置引出模板之外，避免日后大面积剔凿。④室外回填土到防雷接地引线出外墙引铁标高时，提前通知电气施工人员，将室外地极作好。6.大体积混凝土的裂缝控制由于本工程基础底板属于大体积混凝土施工，而混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。6.1从设计方面采取技术措施1、利用混凝土后期强度。本工程应与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。2、设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。6.2从原材料方面采取技术措施由于本工程采用商砼，所以浇注前应向混凝土搅拌站进行交底，应着重注意以下原材料方面的注意事项。6.2.1水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。6.2.2外加剂：在预拌混凝土中掺入HCSA高性能膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。6.2.3掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。6.2.4细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～31.5mm级配的碎卵石这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少。6.3从施工方面采取技术措施6.3.1由于底板混凝土量较大，因此应配备足够的混凝土搅拌车、混凝土汽车泵和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。6.3.2每次浇筑混凝土时如由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。6.3.3由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。6.3.4利用混凝土汽车泵、地泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。6.3.5做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6.3.6在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。6.4从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。6.4.1在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。6.4.2在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。7.质量保证具体措施7.1地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：①底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。②底板钢筋的机械连接。底板模板的安装与支撑。④底板大体积混凝土裂缝的控制。⑤混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。7.2质量保证措施7.2.1在进行底板施工前，应先由分包测量队对所有测量放线进行检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目工程部、质量部、技术部，检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。7.2.2在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。7.2.3由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。7.2.4在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。7.2.5在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。7.2.6在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7.2.7提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。7.2.8由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。7.2.9严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。7.2.10现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。7.2.11各工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。7.2.12进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。7.2.13底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。7.2.14混凝土泵送避免质量通病①在砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。②砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。③向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。④凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。⑤对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。⑥用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。⑦垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。⑧使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，总工审批同意后，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料或搅拌车内加水。⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。⑩最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。EQ\o\ac(○,11)现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。EQ\o\ac(○,12)地下室防水为SBS聚酯胎改性沥清卷材双层3mm＋4mm厚(柔度为：-180)，底板大体积混凝土，为特殊过程，做好施工前鉴定，并采取连续监控的方法，确保施工质量。7.2.15后浇带处理①后浇带设置本工程设计有后浇带，后浇带的位置依据结构施工图留设。为保证其位置正确性，基础底板施工时，应在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。②后浇带的防护由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带上盖木跳板或竹胶板，两侧抹防水砂浆，表面覆盖彩条布，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。③后浇带排污措施在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：后浇带除按图施工外，纵向适当找坡，将进入后浇带内的砂浆立即用水稀释，并用污水泵抽出，以免堵塞降水井。基坑阶段降水井内无砂管保持，在后浇带浇筑前封闭降水井。7.2.16注意事项7.2.16.1限制膨胀率C45底板混凝土：不小于0.015%；7.2.16.2温度控制措施①控制水泥和胶凝材料总用量：C45混凝土的胶凝材料总量不宜大于440kg/m3，采用水泥、HCSA膨胀剂、粉煤灰和矿渣粉多元复合胶凝材料体系，科学合理减少水泥用量，降低混凝土的水化放热量。②控制混凝土入模温度：混凝土入模温度不低于5℃，且不大于25℃,主要在配合比和凝结时间方面，C45大体积混凝土凝结时间应不小于40小时。8.安全保证具体措施8.1加强安全教育，增强法制观念8.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。8.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。8.1.3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。8.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。8.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。8.1.6项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。8.2安全生产的具体措施8.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。8.2.2在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人。8.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。8.2.4特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。8.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。8.2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设