JB-T 11148-2023 干式空心电抗器专用设备 立式绕线机

干式空心电抗器专用设备立式绕线机2023-07-28发布IJB/T11148—2023前言 Ⅱ引言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25技术要求 25.1总则 25.2环境适应性 25.3性能要求 25.4装配要求 35.5安全保护 45.6外观质量 5 56试验方法 56.1空载运转性能试验 56.2负荷运转性能试验 56.3环境适应性检验 66.4绕制精度检验 66.5装配质量检验 66.6安全保护检测 76.7外观质量检验 76.8噪声检测 77检验规则 78标牌、包装、运输和贮存 88.1标牌 8 88.3运输和贮存 89安装使用与维护 8表1基本参数 3表2关键部件装配质量要求 3表3缝隙质量要求 5表4绕制精度检验 6表5花盘检验 6表6排线、排纱装置检验 6表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验 6Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替JB/T11148—2011《电抗器用立式绕线(纱)机》,与JB/T11148—2011相比主要技术——更改了立式绕线机的基本参数(见表1,2011年版的表1); 增加了锻、铸、焊接件应满足的要求(见5.4.2);——增加了电气控制系统应满足的要求(见5.4.3);——增加了数控系统的要求及检测方法(见5.4.4、6.5.5); 增加了缝隙质量要求(见5.6.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中节能西安启源机电装备有限公司、明珠电气股份有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、上海置信智能电气有限公司、重庆望变电气(集团)股份有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、广州铁路职业技术学院、机械工业北京电工技术经济研本文件主要起草人：王忠平、蔡定国、刘杰、杨庆福、邹红、尹红亮、马瑞端、刘庆才、王芳、郭新安、徐亚兵、马宇华、张晓同、童立华、陈钠、潘理达。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为JB/T11148—2011;——本次为第一次修订。作为干式空心电抗器制造环节的关键设备，立式绕线机的稳定性及可靠性指标直接影响干式空心电抗器产品质量。本文件以提升电抗器制造行业能源资源利用效率，推动其领域绿色低碳和高质量发展为目的。为适应当前市场应用需求，满足干式空心电抗器在高压、特高压电网及大型水电工程中的应用，特开展对JB/T11148—2011《电抗器用立式绕线(纱)机》的修订工作。为提升干式空心电抗器生产过程的稳定性及可靠性，本次修订从焊接工艺、电气控制及数控系统等多个方向对立式绕线机进行规范。同时补充完善了设备型号，并对可能影响干式空心电抗器质量的设备外观质量等也进行了补充规定。本次修订为推动干式空心电抗器制造行业在先进技术、能效提升方面健康发展提供了更为有效的支撑。1干式空心电抗器专用设备立式绕线机1范围本文件规定了干式空心电抗器专用设备中立式绕线及绕纱机的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护。本文件适用于干式空心电抗器专用设备中立式绕线及绕纱机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。立式绕线及绕纱机verticalwindingmachineforreactor将导线(铝线或铜线)及玻璃丝纱绕制成空心电抗器线圈的成套设备。按照程序的设定使安装在其上的出线、出纱装置与花盘及驱动装置转动配合的机器。出线、出纱装置re-winderforwireandfiberglass将不同截面的导线、玻璃丝纱疏导、绕制到空心电抗器绕线模具上的机器。放线架、玻璃丝架de-reelerforwireandfiberglass承载导线、玻璃丝纱料卷并使之展开的机器。绕制匝数误差windingturnstolerance导线绕制完成后线圈的实际匝数与理论匝数之间的差值。排纱高度误差fibreglassheighttolerance玻璃丝纱绕制时排列高度测量值与公称值的差值的绝对值。2玻璃丝纱平绕间隙gapduringstraightfibreglasswinding玻璃丝纱花绕网格误差gridTolerancedurignfibreglassyarngridwinding玻璃丝纱以大节距反复绕制时，其形成的网格间距与公称值之间的差值。4.1干式空心电抗器专用设备中立式绕线及绕纱机(以下简称“设备”或“立式绕线机”)采用组合编改型代号改型代号第三主参数第二主参数—第一主参数—设备代号4.2设备代号：用“抗绕机”汉语拼音首字母的组合“KRJ”表示。4.4第一主参数：用立式绕线机最大承载质量10t、20t……的阿拉伯数字10、20……表示。4.5第二主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大直径2500mm、3500mm……的阿拉伯数字2500、3500……表示。4.6第三主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大高度2500mm、3500mm……的阿拉伯数字2500、3500……表示。4.7改型代号：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。本文件规定了立式绕线机的基本性能参数。用户对立式绕线机功能或参数有特殊要求时，可另行与——海拔在1000m以下；——环境温度在-10℃~40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内(温度为20℃±5℃时);——电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。立式绕线机的基本参数应符合表1的规定。3表1基本参数序号参数型号1线圈最大高度mm2线圈最大直径mm3花盘转速0～300～300～200～200～200～104最大承载质量t55排线节距6排纱节距7绕制匝数误差匝不超过±0.018排线高度误差9排纱高度误差玻璃丝纱平绕间隙mm玻璃丝纱花绕网格误差mm不超过±2立式绕线机关键部件的装配质量应符合表2的规定。序号要求1花盘a)花盘端面轴向圆跳动误差mmb)花盘启动平稳、无冲击c)花盘停止无逆转d)花盘回转中心与编码器同轴度误差mm2排线、排纱装置a)升降精度mm/mb)滚珠丝杠对直线导轨滑块顶面的平行度误差mmc)滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差mm4序号要求3出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架a)压辊转动灵活d)绕制的导线导线表面的绝缘层无损坏e)绕制的玻璃丝纱不拉丝、不脱丝、表面平整5.4.2锻、铸、焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸符合电气控制系统应符合以下要求：——电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54;——伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有——电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统有良好的接地装置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足设备的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数应在产品使用说明书中详细说明。——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。设备具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5安全保护5.5.1立式绕线机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4立式绕线机应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6立式绕线机运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。55.6.2立式绕线机的防护罩应坚固及不易变形。5.6.3立式绕线机部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与立式绕线机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质量要求序号要求1结合面边长s2错位值≤2343错位不匀称值≤1124贴合缝隙值≤12—5缝隙不均匀值≤12 a错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与立式绕线机本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附立式绕线机正常运转时噪声(声压级)应不大于85dB(A)。立式绕线机装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从立式绕线机主运动机构速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，应符合5.3的要求。6空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检验，检验工具是温度计、湿度计、0.5级电压表，检验结果应符合5.2的要求。立式绕线机绕制精度的检验项目、检验方法和要求应符合表4的规定。序号检验项目检验方法满足要求1绕制匝数误差用转数表测量不少于3次，取测量值与理论匝数的差值中，绝对值最大的值符合表1中第7项的要求2排线高度误差用钢直尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值的绝对值中，最大的值符合表1中第8项的要求3排纱高度误差用钢直尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值的绝对值中，最大的值符合表1中第9项的要求4玻璃丝纱平绕间隙用钢直尺测量不少于3点，取最大值符合表1中第10项的要求5玻璃丝纱花绕网格误差用钢直尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值中，绝对值最大的值符合表1中第11项的要求6.5.1花盘的检验方法按表5的规定。表5花盘检验序号检验项目检验方法技术要求1花盘端面轴向圆跳动误差用百分表测量，取最大差值符合表2中la)项的要求2花盘启动符合表2中1b)项的要求3花盘停止符合表2中1c)项的要求4花盘回转中心与编码器同轴度误差用百分表测量，取最大差值符合表2中1d)项的要求6.5.2排线、排纱装置的检验方法按表6的规定。表6排线、排纱装置检验序号检验项目检验方法技术要求1升降精度用钢直尺检验符合表2中2a)项的要求2滚珠丝杠对直线导轨滑块顶面的平行度误差用百分表检验符合表2中2b)项的要求3滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差用百分表检验符合表2中2c)项的要求6.5.3出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架的检验方法按表7的规定。表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验序号检验项目检验方法技术要求1压辊转动目测、手检符合表2中3a)项的要求2压辊表面粗糙度用表面粗糙度检验仪检验符合表2中3b)项的要求7序号检验项目检验方法技术要求3排纱柱、分纱柱表面粗糙度用表面粗糙度检验仪检验符合表2中3c)项的要求4绕制的导线符合表2中3d)项的要求5绕制的玻璃丝纱符合表2中3e)项的要求6.5.5数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.4的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流6.6.1通电后，检查立式绕线机动作应符合其功能要求。6.6.2立式绕线机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目采用目测。6.6.5安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.7.2用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加工面和涂层表面的质量。6.7.3油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附