展台搭建主要施工方案及技术措施

第一节主要施工要点及相关要求 2一、展台搭建的基本原则 2二、展台搭建规则及安全施工指南 4第二节施工测量 16一、测量准备 16二、测量控制 17三、建筑物的定位放线及方法 18第三节各分部分项工程的施工方案及技术措施 19一、楼地面工程（木地板地面） 19二、油漆、涂料工程 26三、木工工程 29四、电气照明安装工程 35五、脚手架工程 43六、楼地面地毯工程 46七、纸面石膏板吊顶 48八、装饰板墙面施工工艺 50第四节本工程的关键施工技术、工艺 54一、吊顶工程 55二、地面石材铺贴 56三、墙面装饰 57第五节新技术、新产品、新工艺、新材料推广应用 59一、材料供应及质量要求 59二、玻璃幕墙安装施工 60第六节特殊季节时间施工方案 62一、冬季施工措施 62二、防风季节施工措施 63三、雨季施工措施 64四、夜间施工措施 65第一节主要施工要点及相关要求一、展台搭建的基本原则展台设计搭建的原则是指能够反映策划过程的客观规律和要求，在展览活动中需要遵循的指导原则和行动准则。既是策划客观规律的理性反应，也是事物发展过程的本质联系和发展规律的高度概括。其实质是赢得竞争主动地位的一种谋划，所以在展览的策划活动中，无论是策划目标的确立或策划问题的评估，或是策划方案的设计制作和实施都必须依据展览策划原则的指导。展台设计搭建的主要原则如下：（一）整合性原则整合，就是将相关联或不相关联的事物联系起来，创造出新的价值或绩效。整合是策划的一个重要原则，策划往往是一个系统工程，不是一个人能够完成的，也不是一件单独的事情，这就需要整合。随着社会化大生产的形成，社会活动日益复杂多样，活动规模、层面越来越大，相关事项也越来越多，展览展示活动所处理的数据资料也更多、更复杂，而策划活动的影响也越来越大，需要集中集体智慧或请各方面的专家参与或协作才能共同完成。整合本身就变成了一个策划，怎样整合这些人和单位，怎样进行最佳搭配和组合，从某种意义上讲，整合就是策划。（二）目标性原则展台设计搭建的过程是追求最佳方案的过程，而决策方案是为实现展览活动目标服务的。因此，在策划过程中应针对某一特定问题进行市场调查，在展览决策、计划以及运作模式、媒体策略等方面都必须以展览活动的目标为核心。（三）创新性原则创新是策划的源动力，也是展览策划追求的目标。展览的“新”主要体现在策划的“新”。展览策划的创新性主要表现在展览理念的创新、目标的选择与决策的创新、组织与管理的创新、展览设计的创新等。展览是一个具有自身规律的特殊行业，它是一项开放性很强的活动。从展览立项开始的调研工作起，展览展示工作就需要与不同的组织合作和协调，例如向有关机构索取信息和数据，听取参展商的意见等，这些工作都具有很强的开放性。在准备工作中，展览组织机构还要进行选址和融资工作，在实施过程中，从市场营销到展览现场期间，需广泛开展社会资源的吸纳和整合。展览的这种开放性决定了展览工作的不确定性，因此展台设计搭建必须不断创新动态变化的形式，保证最终目标的实现。（四）实用性原则展览策划的方案或计划必须符合市场的客观实际情况，具有针对性和可操作性，展览策划的目的是为了解决实际问题，推动展览展示活动的开展，这就要求方案设计要具有很强的实践性和客观性，极强的操作性、可行性，能收到立竿见影的效果。（五）效益性原则展览策划的效益性是由展览的盈利性决定的，要取得良好的经济和社会效益是举办展览活动的一个主要目的。展览活动的各方组织主体是通过展览活动获取利润。展览的效益是衡量展台设计搭建是否成功的标准。二、展台搭建规则及安全施工指南（一）展台设计及现场施工要求1.展台搭建要求（1）展台结构必须设计合理，保证搭建牢固、安全。（2）现场必须严格按照经主办方、及指定审图机构审核通过的图纸进行施工；严禁随意改动展台结构或工艺技术；违反此规定，将被扣除所有搭建押金，并责令其立即停止施工进行整改，由此产生的额外费用由参展商或其服务商自行承担。（3）所有光地展位，单层的最大搭建高度不能超过6米，两层或两层以上展位最大搭建高度不得超过8.5米。光地会议室高度不得超过4米。所有标准展位不得更改其原有2.5米的高度限制。所有光地展位（包括搭建双层展位）必须提交展位设计和相关证明材料以供核查。（4）所有层展台或顶部结构搭建面积超过展位面积50%及以上的展台必须再由降本增效中心指定审核公司进行统一审图。（5）在展期中，为确保展商能在其展位内更好的进行贸易活动，展商展台禁用音响备。展商应将展台音量控制在70分贝以下。如展台分贝数超过70分贝，主办单位有权要求展商把音量控制在规定要求的70分贝以下。（机械展区控制在90分贝以下）否则主办方有权切断电源并没收噪音控制押金和展商的搭建押金。（6）天花板安装：室内展台设计严禁采用全封闭式的天花。除非得到特殊的许可，否则天花板仅能使用网状或格子结构，确保发生火灾时消防洒水系统能穿透天花。请遵照列明在展台搭建规则中的材料和饰面规格。如参展商需要覆盖部分展位进行视频演示，参展商必须提交图纸至主场搭建商审批。此外，只有50%密封面积的天花可封闭。例如一个面积100平方米的展台，计划搭建30平方米的会议室。可封闭的50%密封天花是指30平方米会议室的一半面积，即15平方米；而不是指展台总面积100平方米的一半，即50平方米。天花式喷淋装置必须在展位的密封房间安装，作为灭火装置。为达到协调的效果，即使参展商可能需要承担额外费用，主办方仍然可能需要对天花板饰面做相应变化。（7）封闭展位：不允许搭建完全封闭的展位。①严禁完全密封式的展台设计②展品和墙面的设置不得妨碍展览或相邻展位。③沿着开放侧不得有密封的墙面，遮挡相邻展位。④任何例外情况由主办方按个例处理，且必须经过所有相邻展位参展商的书面同意。⑤展位开放侧的封闭面积不得超过50%。⑥此守则不适用于展台开放的一边正对展厅的墙身⑦鉴于此守则是为了确保各展台的可见度，因此1.1米高或以下的栏杆也将视为开放式的设计⑧如主办方认为展位设计对相邻参展商有不利影响或者不利于展览的整体美观，主办方有权拒绝任何设计或要求更改设计。（8）可做吊顶，但必须提前向主场搭建公司申请。同时请注意，由于展馆空中吊点设施分布与展位位置可能产生偏差，预估的吊点个数与实际个数会有不同，具体数量以现场为准。（9）光地展位须自行搭建背板（四面环开的展位除外。面向毗邻展位的背板部分如高出毗邻展位，（标准展台的限高为2.5米）必须用无图案，无文字，无污迹，无任何破损，全新整洁的白色PVC绷布，不可露出内部结构。主办单位保留对不符合标准的展位设计及搭建进行调整、拆除的权利。（10）所有的帷帘、窗帘、面料、标志、招牌、装饰材料、阴幕布、背景板、横幅、遮盖物、塑料、桌裙、地毯地板以及其他展位搭建施工装饰、临时结构或其他计划的展会设施或组件使用的材料，必须完全由非可燃物组成。（11）展位搭建材料均需使用燃烧扩散率不低于国家和上海消防控制法规规定的B1级。如主办方要求，参展商必须提供相关法律和法规要求的防火测试，阻燃测试，烟尘测试和其他类似测试的相关文件资料。（12）油漆作业：不允许在展览会地面进行大规模油漆作业。但在采取下列安全防范措施的前提下，允许小规模的展品和展台补漆润色；①油漆作业场地通风良好。②使用无毒油漆和水溶性涂料。③在展览会场地地面铺上纸或塑料薄膜。④请勿在展览会场地垂直结构（如墙壁）上进行油漆作业。⑤不得在展览会地面进行油漆材料清洗。⑥油漆涂料工作应在通风处进行，必须确保对其他展台和公共过道不受影响。⑦储存油漆溶剂的容器必须妥善保管，不得进入展厅，不得存放在本中心内。⑧参展商应对漆作业造成的任何损害负责，并承担恢复损坏或污染的相关费用。2.防火安全要求（1）紧急通道/消防通道：展品就位、展台布置完成后请将空箱和多余搭建材料运离展馆。开展期间，走廊及主通道都不得用来堆放展品、空箱、搭建材料和建筑垃圾，必须保证通道畅通。搭建、布展期间应及时清理可燃杂物，展品的可燃包装材料不得存放在展馆内；搭建中使用的油漆等易燃易爆危险品应存放在展馆外的安全场所。搭建展位或其它建筑所使用的材料应符合中华人民共和国国家和XX地方消防安全法规所规定：①除非经过专有阻燃解决方案处理，否则不得使用轻型纸张或纸板制品。②不得使用聚苯乙烯/聚氨酯泡沫或含有聚苯乙烯/聚氨酯泡沫的制品，除非其具有完全防火外壳（包括所有类似材料）③所有展位建筑材料必须符合B1级别标准或以上④严禁使用弹力布、尼龙布、无纺布、棉布、纸等易燃材料⑤严禁封闭展台顶部，木结构必须涂上防火漆，一经发现违规，展馆将勒令该展台中止施工（2）双层展台，必须配置检测合格的手提式干粉灭火器，按二层结构面积，至少每24平米一个。（3）严禁任何妨碍火警警铃触点、消防栓、灭火器、安全门等消防以及监控设施正常运行的行为。（4）根据消防规定，在展台外隔墙与展厅大墙之间须留有0.6米的消防通道，以便安全检查。（5）不允许在吊顶喷淋装置或照明装置上附着或悬挂任何物品。不允计将聚光灯和其它发热装置对准或靠近消防喷淋装置。（6）搭建、布展及撤展期间严禁烟火和动用明火，展馆内严禁吸烟。（7）主办单位/展馆有权拆除和移开任何未经批准或违反上述规定的搭建物或结构物，风险和费用由展商/搭建商承担。（8）易燃废弃物不可堆积于展馆内，必须定期移至一个可处理的区域。搭建商和参展商禁止随便丢弃大件废弃物于通道内。（9）高度易燃液体如胶水一般不被允许带入场内，除非是必要品在特殊情况下可少量携带。（10）严禁只用易燃清洁剂如香蕉水等。（11）爆炸物、石油和易燃、有毒、腐蚀性物质不允许在展馆内使用。放射性物质不允许带入展馆。（12）发电机不可带入馆内，亦不可在靠近公众的区域内补充燃料。（13）除热加工作业外用于煮食或加热的加压气体在任何时候都禁止带入场内。（14）禁止使用升空气球等易燃易爆物品做展台装饰（15）搭建和撤馆期间除热加工作业外任何形式的明火例如蜡烛都不能出现在展馆内。（16）热加工作业须在邻近区域内无其他工作人员，无工作车辆，无任何易燃物品的情况下进行。（17）热加工作业者与相关人员必须被适当保护，以防被烧伤及眼睛损伤。（18）热加工作业附近必须安置专用的灭火器，并由另一个作业者负责监控整个作业过程，提醒其他人避让。（19）严禁自带压缩空气进入展馆；有特殊气源要求的，需提前一个月向主场搭建提供书面申请以及相关数据，经展馆批复允许后，方可按展馆指定方式运输、存放与使（20）压缩空气空调：禁止在展厅内安装带暖气冷凝功能的空调机组，严格禁止安装水耗量大的空调系统。展览会上不得使用压缩空气。3.电力装置和设备要求（1）所有展台用插头与拖线板必须完好无损，电路电线必须遵从电线安装规定及以30mARCD（漏电保护器）做保护。（2）只有主办方或其供应商有权进行在展区进行电力安装。主办方或其供应商进行的电力安装包括电力线路，主电源保险丝、主开关/电表等连接。参展商不得从未经主办方或展馆方授权的人员处获取展位电力供应，也不得从邻近展位获取电力供应。（3）主办单位或主场搭建商保留对不遵从电力安全要求的展台进行停电或限制供电的权利。展商必须督促搭建商按照主办单位、主场服务商或展馆电工提出的整改意见进行整改后，经主办单位、主场服务商或展馆电工的检查后方可供电。（4）展位电力安装展位内的电力安装工作可以由参展商自己的技术工人或由授权的专业公司根据相关的规定和当前的技术状态进行操作安装人员应持有效电工安全操作证，应积极配合现场查验，必须严格遵守消防安全操作规程。所有包括测试与检验的电力工程必须由有资格的能胜任的电工进行。不得使用不符合要求或者超过注册的连接、机器和设备。主办方可将其撤出展位，参展商承担相关费用和风险。撤走后应安全保管。（5）电路必须由正确的引线或断路器所保护，以免发生超负荷，短路，接地故障。（6）所有电线电路必须适当地接。（7）所有电路必须充分隔离。带电电缆或电线表面一定不能外露。必须预防电缆的潜在损坏或显露。延长电缆不应杂乱穿插于地面上，因为有可能会被压坏。展台上外露的电力电缆应用电缆胶带固定而不应松垮地挂着。（8）所有电路必须完全地被30毫安的漏电断路器所保护。禁止一切在带电电路上的作业。（9）安装和操作规范：所有的电力安装必须根据最新适用的安全规定在活动现场有效开展。导电性的建筑构件必须具备间接接触保护措施（展位接地儿必须使用双护套铜线和电缆线，导线截面必须大于等于1.5毫米。电气材料必须配备足够的安全承载能力。严禁使用无护套的双绞线或铝丝单线。至于电线的配置，线电压（L1，L2和L3的N，PE）应使用三相五线制，相电压（L，N，PE）应使用单相三线制，不得使用任何类型的平板导体。低电压系统不得使用非绝缘电缆及接线盒。次级电缆必须加以保护，防止短路和超负荷。（10）所有金属结构和外壳应可靠接地。导线应固定在隔间或其他形式内，不得随意安装在通道、地面或门口。横穿通道的电线应由电缆桥架进行保护。电气线路的布线应当采用护套绝缘导线，子电路相连时，必须使用绝缘瓷质和塑料接头，不得在未采取任何绝缘措施前直接由绝缘胶布包裹，其余应严格按照《低压配电设计规范》执行。（11）电箱应放入展台内，电箱严禁放在过道、消防通道和展台的明显部位。（12）灯具与可燃展品之间应保持50cm以上的间距。（13）照明用电与机器用电必须严格分离，严格禁止照明灯具和机器设备接驳在同一电箱上使用。（14）电力服务和守则：展台搭建期间，电源将会尽可能及时供应，具体情况根据检查和装置测试情况而定。由于邻接的展台未完成，不能接受检查，因此偶尔会出现电源供应延误的情况。开放期间，展位电源将于展览开始30分钟前接通，展览结束15分钟后关闭。最后一天展览结束后需要继续使用电源运行相关设备的参展商，必须于撤展日当天12点前将该需求告知大会指定搭建商。如果展位供电需要延长时间，参展商应提前通过主办方进行用电申请，同时应制定个别管理规定。未经主办方书面同意，展位不得使用发电机。参展商申请时应提供清楚的电力连接位置布局图。电力安装应尽可能布置在展区电力通道内，如连接点需要，电力安装可位于地面位置。出于安全考虑，根据展会最后一天闭幕的条款和细则，电源将被关闭。（15）安全措施：所有产生热量和积聚热量的电气设备（电炉、射灯、变压器等）必须安装在不燃、耐热、无石棉的环境中使用，并在操作过程中充分监测。根据发热条件同易燃材料保持足够的距离。产生热量和积聚热量的电气设备不得位于消防喷头附近。照明装置不得同易燃装具接触。未经有关当局的许可和检验，不得使用高温照明和霓虹灯。4.工作设备要求（1）本部分应用到带电工具与其他工作设备例如锯，钻，射钉枪与空气压缩机。（2）所有工具都应处于良好的状态且被安全使用。特别是空气压缩机只有在安全工作环境下才会被批准使用。主办单位保留强制停止使用任何危险设备的权利。（3）操作人员必须能熟练使用各种工作设备。有持证要求的特种设备，如叉车、高架车等，必须由持有效证件的专业技术人员操作。（4）带电工具在工作时一定不可以无人照看。所有危险工具例如锯刀片必须有人看守。（5）禁止在馆内使用会产生灰尘的工具，例如锯刀片。（6）产生75分贝以上危险噪音级别的工具禁止在馆内长时间使用。主办单位将监管噪音级别以确保周围噪音不持续超过75分贝。（7）施工人员在使用工具时，必须佩戴合适的个人防护设备以预防受伤。5.高空作业要求（1）通常在离展馆地面2米及2米以上的区域施工都是高空作业.凡登高作业（2M及以上作业）人员须采取必要安全措施以防入员摔落或高空物品坠落伤人。（2）应尽可能避免高空作业。高空作业应选择适当的设备，计划周全，全程受监督。高空作业者必须受护栏保护或佩戴防坠安全带，工作人员必须佩戴安全帽，穿软底皮鞋，服装应符合高空施工作业要求。（3）当作业风险较低或工作平台不适用时可使用梯子。梯子必须按生产商说明操作。梯子和台阶梯一次只可上一人。梯子在每次使用前应检查是否适用，有无障碍。（4）传递工具或物件时严禁用抛掷的方式传递，应采用传递方式或装袋或绳子吊等方式。（5）两米及两米以上作业不得使用人字梯，必须使用脚手架或登高工作平台。确保搭建稳固的脚手架/工作平台，可使用舷外支架巩固，脚手架/工作平台的高度和舷外支架的纵横比应保持在3.5以内。同时，脚手架/工作平台应安装防止人员摔落的护栏以及防止物品工具坠落的底部围栏。工作人员必须系上安全带/绳索，安全带/绳索要扣住脚手架/工作平台的悬挂点。工作中，脚手架/工作平台不允许移动，移动式脚手架/工作平台必须锁住轮子。（6）必须防止人员进入高空作业区域下方或在高空作业区域下7.搭建商如果使用被认为有问题或不安全的高空作业设备将会被要求把设备移出场外，同时终止其高空作业。（8）高空作业标准安装①它要求所有搭建人员必须具有高空施工作业体检合格证书。严禁患有精神病、癫痫、高血压、视力和听力障碍的搭建人员从事高空施工作业。②高空施工作业前，施工人员应接受相关安全教育课程并通过所有必要考试。9.高空施工搭建人员应严格注意以下规定︰①自始至终严格遵守高空施工作业的相关规定。②场馆工作严禁酒精。③不得在不安全的地方休息。④禁止故意高空扔物。⑤禁止在过度疲劳和睡眠严重不足的情况下工作。⑥不得嬉戏或赌博。⑦禁止将灭火设备移出指定地点。⑧禁止忽视个人安全设备规定。⑨禁止拆除或损坏安全设备和装置。⑩所有搭建人员务必在任何时候都应意识到潜在的危险和不安全。第二节施工测量一、测量准备1.熟悉和审查图纸（1）熟悉总平面布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围，周围环境以及周边建筑物之间的相互关系，现场地形等。（2）审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核构筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。2.制订测量放线方案（1）在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。（2〉测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；构筑物定位和沟槽开挖边线的测量放线；变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。3.测量仪器的检定、检校与选用（1）测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定；送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。（2）根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，1-2月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。二、测量控制1.平面控制将上述轴线的延长线上设固定标桩，施工时可依据这些标桩进行检测。标桩应埋设稳固，其埋深不得浅于500mm。标桩顶面应高出地面300mm以上，四周砌砖并加盖保护。（1）高程控制所施工标段内设立8个高程控制点，为整个工程高程控制标准。（2）高程控制点测设后应进行闭合复核，其闭合差应小于+20√L或+5√n（L为千米数，n为测站数）。⒉.测量精度控制（1）平面控制网的控制线：主轴线测距精度不小于1/10000，测角精度不低于20”，每跨轴线误差小于或等于1mm。（2）标高控制网闭合差为小于士5vn（n为测站数）。3.测量仪器序号仪器名称型号单位数量备注1全站仪定位、检验与水平位移观测2经纬仪放线3水准仪4钢尺5塔尺6钢卷尺7对讲机三、建筑物的定位放线及方法1.建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以原有建（构）筑物或道路中心线定位时，应选择外廓（或中心线）较完整的永久性建（构）筑物为依据。2.定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。3.工程定位放线的方法（1）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。（2）现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引人，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。（3）工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。第三节各分部分项工程的施工方案及技术措施一、楼地面工程（木地板地面）（一）施工准备1．材料（l）搁栅及下层板（毛地板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。（2）硬木地板面板：加工后顶面刨光、侧向带启口或凹槽的长成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10％，长条地板的含水率不应超过12％，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。（3）硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。（4）其他材料：防潮纸（沥青油纸或油毛毡），5-10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（φ5金属胀管螺栓或φ10塑料膨胀锚栓）。2．作业条件（1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。（2）不宜在潮湿的室内作业。（3）门窗玻璃安装好。（4）木搁栅要作防腐处理。（5）板条应检查挑选、有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不符合要求的不能使用。（6）拼花地板应先试拼。（7）在墙体四周弹好+50水平线。（二）操作工艺1.首层长条地板的铺钉（1）首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由沿缘木搁栅、企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅。两边搁栅离墙面留30mm的缝隙。搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，搁栅之间钉上交叉撑。同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的-边订企口板，靠墙的一块板应离开墙面有10-15mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凹用处斜向钉入，钉长为板厚的1-1.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧。排板时，应注意使版面向上（即木材年轮弧拱向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可用明钉钉牢，钉头要打扁，用钉撞撞入板内3mm左右。（2）企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去。（3）若铺设双层板，其下层板（即毛地板）应与搁栅成30°或45°斜向钉牢，板缝不大于3mm。钉完后用直尺校正、刨平，以保证与企口板密贴。下层板完成后，在上面干铺一层防潮纸，然后铺钉企口板。2．楼层长条木地板的铺钉楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入于炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板，方法同上。3．拼花木地板的铺钉（1）拼花木地板搁栅的铺设步骤同上。（2）下层板与搁栅成45°或30°方向铺钉，每一相交处钉2个钉。下层板可用明钉，钉长为板厚的2.5倍，下层板与墙面应留10-20mm的缝隙。（3）下层板钉好后，清扫干净，铺设防潮纸一层，就可铺钉硬木地板。为使地板图案匀称，一般应在房间中央画出图案，弹上墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板要相互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚2-2.5倍，从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉头不要露出；当木板长度小于30cm时，侧边应钉2个钉，长度大于30cm时应钉3个钉。板的两端应各钉一个钉固定。硬木地板拼缝除企口外，尚有槽口缝，应在凹槽内设嵌榫。4．木地板的铺贴（1）采用粘结材料铺木地板（包括长条板和拼花板），要求基层表面平整、清洁、干燥。（2）用沥青玛蹄脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底子油，然后将沥青玛蹄脂涂上基层面，厚度约2mm、涂刷要均匀。木板底也薄涂一层玛蹄脂，随涂随贴，要一次就位准确。（3）用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm。约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。（4）铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过+1.5、-1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛蹄脂或胶粘剂应即刮去。（5）待玛蹄脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。5.地板刨光地板刨光宜采用刨光机。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与纹成45°斜刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。6.踢脚板装木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45°，踢脚板接头应在防腐木块上。7.产品保护（1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。（2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。（3）在地板上操作应穿软底鞋，不得在板面上敲打、抛掷，防止损坏面层。（4）地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。（5）地板磨光后及时涂刷涂料和打蜡。（6）通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。（三）质量标准1．保证项目（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ106-83）的有关规定。检验方法：检查测定记录。（2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。分混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。检验方法：观察、脚踩和检查施工纪录。（3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。检验方法：观察脚踩或用小锤轻击的检查。注：空鼓面积不小于单块饭块面积的1/3，且每间不超过抽查总数的1％者可不计。2．基本项目（1）木地板面层刨平磨光，无刨痕、毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸检查。（2）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；拼花木地板面层接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。检验方法：观察检查。（3）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致、与表面的缝隙宽度不超过1mm，且不多于2处。检验方法：观察和尺量检查。3．允许偏差长条、拼花硬木地板面层的允许偏差应符合如下规定：（1）木搁栅，表面平整度3mm；（2）松木长条板，表面平整度3mm；（3）踢脚线上口平直3mm；（4）板面拼缝平直3mm；（5）缝隙宽度不大于1mm；（6）硬木长条板，表面平整度2mm；（7）踢脚线上口平直3mm；（8）板面拼缝平直3mm；（9）缝隙宽度不大于0.5mm；（10）拼花木板，表面平整度2mm；（11）踢脚线上口平直3mm；（12）板面拼缝平直3mm；（13）缝隙宽度不大于0.2mm；（四）避免工程质量通病1.行走时有响声：钉板前先检查搁栅是否垫平、垫实，胀管锚栓是否上紧，人踩搁栅检查有无响声后方可铺钉面层地板。2.拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。3.铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。4.铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。5.刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过快；刨光机的刨刀应勤磨。6.木搁栅与地面和墙接触应进行防腐处理。7.填塞的保温材料一定要干燥，要塞实。8.木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿，特别是沥青铺贴的地板，以免地板受潮变形和松脱。二、油漆、涂料工程（一）一般规定1.潮湿环境使用的腻子和涂料要有耐水行、防霉性。2.涂料的品种、保质期、型号、色号应符合设计要求和现行绿色环保标准的规定。施工应控制涂料的工作稠度和粘度，滚涂、喷涂使均不能挂淌，流坠，不能有刷痕、漏刷、透底等缺陷。3.涂料施工前应即使对腻子灰的批嵌质量进行检查，正确无误后方可施涂，有结块的涂料必须经细筛网过滤后方可涂饰。4.涂饰的基面含水率不大于10%，木制品含水率不大于12%。（二）施工顺序基层清理→补嵌腻子→磨平→检查→修正→涂底涂→打磨→涂第二边涂料→检查→修正→涂罩面涂料。（三）涂饰技术工艺1.基层清理：对原基层起皮、掉粉、裂缝、空鼓、高低不平及有油污的部位进行清铲、凿除后用同种材料修补，遇原土建已刷的涂料或腻子不符合要求的必须全部铲除。2.补嵌腻子：对经清理过的基层用腻子灰进行补嵌批刮，有洞、严重不平整清凿后用修补腻子（重量配方比=白水泥：滑石粉或石膏粉：801胶水=90：90：20）或专用腻子膏进行填补批刮，基层要求粗糙平整。3.对面层为纸面石膏板的首先用白水泥（或石膏粉）拌白胶垫平钉槽，用嵌缝胶刮平板缝后用白胶粘贴防裂纸带（石膏板上纸面空鼓的应撕掉空鼓纸和切除板边纸）。4.不做木装饰的门窗洞口阳角、墙面阴阳角、天棚阴阳角用白胶、嵌缝胶粘贴金属护角线（原土建已做水泥护角且垂直平整的可省略）。5.嵌填钉槽、粘贴防裂纸带和金属护角线的基层在施工前应清除基底浮灰并均刷一层801胶水，其他涂刷天棚、墙角有浮灰较严重的除清除浮灰外也应均刷801胶水，刷胶后与批腻子灰的时间间隔不能超过1小时，因间隔时间过长会影响粘节牢固度。6.需在木材面或密度板上直接做涂料的应在批刮腻子前统刷封固底漆二遍。7.第一遍腻子灰：材料可用滑石粉、801胶水、熟胶粉按一定比例配合，也可用成品腻子膏满批，批第一遍腻子前基面必须干透，特别是新砌新粉水泥砂浆的面层，水分必须挥发完全后涂刷801胶水和批刮腻子。8.批找平腻子：对墙面或天棚严重不平的要批找平腻子并掌握一定厚度分次批刮，每一边腻子的间隔时间以前一遍腻子发白为宜，逐遍进行，直到基层平整为止，待腻子发白后用O#～3/2#砂纸磨平。9.检查：检查呢子灰基面是否满足施涂标准要求，检查必须认证全面，发现不符合标准的圈出部位。对圈出部位进行修正，直到满足标准为止，休修正部位接头处要打磨平整，不能有接搓现象，注意：a.墙面不平整的不能上涂料（（因为不平整回造成返工浪费涂料）。b.墙面不干燥的不能上涂料（因为潮湿基面会造成渍纹色泽不一和腻子干后收缩开裂。10.弹线：弹出墙面做氟碳漆、真石漆、墙纸等部位，弹线找平整、垂直。11.分底涂、中涂、面涂（可省底涂或中涂的特殊涂料除外）。12.涂料施涂先天棚后墙面，二人一档距离不能太远，前面一人滚涂后面一人细涂，不可漏涂，避免透底现象。13.乳胶漆在使用时需稀释的必须按产品说明或实际效果，在稀释时严格控制比例，涂料稀释搅拌后，在施工过程中不得又随意稀释，一般面涂稀释度小于中涂稀释度，防止因稀释过度而出现起粉现象。14.将稀释后已搅拌均匀的涂料到入平底盘中，将滚筒放入盘中滚动，使滚筒适量均匀地蘸液，然后将滚筒在顶面或墙面按W字形前后或上下移动，将涂料基本上涂于被涂面，另一人用不蘸液的漆筒紧跟其后用力前后、上下来回平移滚动，使涂料在被涂面上均匀展粘。15.底涂和中涂干结后要打磨，但不能用力过猛，或来回次数过多，以免透底。16.在涂刷最后一遍时事先要检查开关、插座盒位处、线脚处是否全部修正到位，最后一遍应一气呵成。滚筒蘸液来回滚动的次数要少，保证涂液的遮盖率，后面的滚筒要理直，清理纹路使一个完成面均匀一致，色泽一致。17.喷涂施工：将稀释的涂液倒入喷枪存罐，将喷枪压力调至0.4～0.6Mpa的围，调整角度距离，与移动速度，角度应垂直于墙面，若角度上下倾斜会造成喷白发花现象，距离过近会造成过厚、挂坠、发白等现象。要求一道紧跟一道，不可漏喷，发现漏喷应及时补喷，开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。18.注意所用工具在使用时应清洗干净。19.潮湿环境的墙顶部位涂料，应用防水腻子批嵌和防水涂料施涂。20.质量要求：所用涂料品牌、型号、色号、有效期、施涂面和设计要求相符，施涂面平整，无掉粉起皮、阴阳角顺直，涂料面无明显色差、返碱、返色、刷纹、流坠、起疙瘩、溅沫透底、漏刷等现象。三、木工工程1．作业条件（1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。（2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。（3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门扇的安装应在饰面完成后进行。2．操作工艺（1）门框预先安装1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。（2）门框的后安装1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固2）定在门洞口内相应位置。3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。（3）门扇的安装5）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。6）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。7）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。8）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。（4）门小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。3）门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。3．质量标准（1）保证项目1）门框安装位置必须符合设计要求。2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3）门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4）门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。（3）允许偏差项目项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度--32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度--211m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差--21用钢尺和塞尺检查门窗扇对口缝1-2.51.5-2--用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝2-5门窗扇与上框间留缝1-21-1.5--门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5--窗扇与下框间留缝2-32-2.5--门扇与下框间留缝3-53-4--双层门窗内外框间距--43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6--用塞尺检查内门5-86-7--卫生间门8-128-10--厂房大门10-204．成品保护（1）安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。5．施工注意事项（1）立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。四、电气照明安装工程1.电气安装工程流程图2.线管安装暗敷管线安装（1）施工工序：（2）技术事项：墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等位配管。在配管过程中，强调满足标高，故需测量出每一线盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免走位，或防止线管人为拆离；暗管进入开关盒、灯盒、接线盒，需用锁紧螺母固定，丝扣露出盒壁5mm（2-3扣）。当管路长大于45m，无弯曲；管长大于30mm，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒；敷设的管子管品要锉平、刮光、护品、丝扣连接管处应跨接地线。明敷管线安装（1）施工工序（2）技术事项①墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸应符合规范要求。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。明配管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度大不于管子外径的10%）。②明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒、用锁紧螺母固定后，丝扣露出2-4扣。③顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。线管和穿线亦同时安装，并经线路局部试火，确保线路符合设计要求。吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子的弯曲角度不应大于90º，弯曲的计径不应小于管子直径的6倍。④在特殊情况下，须装设接线盒，否则应选用大一线的管径：无弯头时，管子全长在45m处；有一个弯头时，管子全长在30m处；有二个弯头时，管子全长在20m处；有三个弯头时，管子全长在12m处。⑤明配管垂直敷设时，误差每2mm不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。⑥竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注意用途，以便于检查、维护。⑦管遇伸缩缝、沉降缝处理：当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。⑧配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。穿线与连线穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。（1）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。（2）多根导线穿时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于直径的倍。（3）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：电压为65伏及以下的回路；一台设备的电机回路和无干扰要求的控制路；照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。（5）同一交流回路的导线必须穿玩弄根管子内，导线在管内不得有接头和扭结，其接并没有应在接线盒内连接。（6）为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号。（7）每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料备查；经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等。（8）在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒；管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上；管路长度大于30m，导线截面积在35m2及以下时。（9）内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交线箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。（10）导线连接应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法；导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直接连接；各股铜芯导线的线芯应压接线耳子后再与电器的端子连接；使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合。3.灯具安装灯具质量要求通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；灯罩应厚薄均匀、透光率高；灯具构造应易于穿线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。灯具的安装方式（1）根据设计图纸的要求。（2）灯具采用螺口钉时，线路的相线应接入螺口钉的中心弹簧片，零线接于螺口侧。（3）布的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好。（4）危险性较大的场所，灯具安装高度低于以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须作好接地、接零保护。（5）接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加弹簧圈压紧。（6）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。（7）装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎。（8）灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。（9）同一空间同一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。（10）软质龙骨吊顶安装灯具时，原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制软件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装饰配合完成。（11）每个照明回路的灯具和插座不应超过25个，且应有15A以下的熔丝保护。（12）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具。（13）事故照明等应具有特殊标志。（14）投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。4.插座、开关安装（1）暗装式开关插座，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm。（2）插销接线应符合下列要求：单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均因在上方；系统或不用电压的插销安装，在同一场所，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。5.照明、动力配电系统接地（1）护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热功当量电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。（6）有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。6.电气安装工程送电操作规程（1）电气安装工程是一项即讲求技术和工艺，又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质量，应编制总体送电操作规定，适用于10KV及以下的高、低压供配电系统。（2）送电前的准备工作：①复核材料和元件的检验报告及合格证书。②电器设备的复核与调校。③安装工艺的检查与测试。④按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。⑤低压送电。⑥用电负荷开关、联络开关、双投开关等应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。⑦电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯是否正常。上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。⑧各用电源进线自动空气开关不能投入。⑨电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1-2次。⑩依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“有人工作”的标示牌。五、脚手架工程（一）主要材料1.钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3~3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2.扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3.底座︰用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4.竹脚手板：选用直径8~10mm螺栓、间距500~600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。（二）作业条件根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已全位，搭设脚手袈的材料已进场。cin.cor（三）搭设顺序放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（四）质量要求及施工注意事项1.钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，其材料机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。2.扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》规定，其机械性能不低于标准要求。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3.脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4.搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5.脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6.扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39~49N·m（4~5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7.不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形围；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm围；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的围；设计图纸上下允许留架眼的部位。8.各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。9.门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。六、楼地面地毯工程1.工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理2.铺设操作工艺（1）基层处理：铺设地毯的基层，为架空地板层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。（2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。（3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房间应在施工地点剪裁拼缝。（4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。（5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。（6）铺设地毯①缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用狭条麻布带粘结缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。②拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。③用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫，先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。④铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。⑤细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。七、纸面石膏板吊顶（一）施工工艺流程施工准备→放线→安装吊筋→龙骨安装→面板安装→涂料（二）施工方法1.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5MM。2.主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3..吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。4.吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。5.次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。6.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。7.边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。8.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。9.纸面石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在卫生间潮湿地区，间距应适当减小，一般以400mm为宜，若条件允许，可用300m间距。（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；f.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（6）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；（7）拌制石膏腻子，必须用清洁水加108胶水和清洁容器。（三）验收规定1.罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。2.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。3.吊顶罩面板工程质量允许偏差（纸面石膏板面层）项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m靠尺和塞尺检查2接缝平直1.55m线，不足5m拉通线，用直尺检查3接缝高低1用钢直尺、楔形塞尺检查八、装饰板墙面施工工艺（一）材料要求1.木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。2.龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。3.衬板选用15mm厚细木工板。4.面板采用蛛丝吸音板。5.辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。（二）主要工具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、父子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（三）施工作业的相关条件1.安装木护墙板的结构面及洞口国梁处应预埋好木砖或铁件。2.木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴刨平后刷防腐剂。4.施工前将机具设备安装好，并连接好电源，并进行试运转。5.施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板。经验收合格后才能大面积进行作业。（四）施工工艺流程（五）施工技术措施1.找位与弹线木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2.B.核查预埋件及洞口弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3.铺、涂防潮层设计有防潮层要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板的厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4.衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右﹐背面刷防火涂料﹐拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩缝量。5.安装面板面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从感官上木纹、颜色一致。6.裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁板后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。7.面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；8.钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错搓。（六）质量标准1.保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。2.一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨搓、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。（3）允许偏差（七）成品保护措施1.细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。2.配料应在操作平台上进行，不得直接在保护措施的地面上进行成品操作。3.在窗套安装过程应在窗台上铺保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。4.护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。5.为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。第四节本工程的关键施工技术、工艺本工程关键工艺主要在：室内吊顶、墙面装饰及地面石材铺贴等。作为工程的重难点，要从以下几点把握及加以解决。一、吊顶工程1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直防治措施（1）凡受拉折的龙骨一律不用。（2）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。（3）四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200—1/300。2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理防治措施（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。3.罩面板大面积不平整，挠度明显（1）防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（2）根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。（3）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。（4）铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。二、地面石材铺贴1.地面空鼓防治措施：（1）基层必须清理干净利，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3—1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5—3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3—4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。（5）板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充水尼砂浆在硬化过程中所需水汾，保证板材与砂浆粘结牢固。（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除旧；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。2.接缝不平、缝子不匀防治措施：（1）应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺正仔细校正。（2）从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。（3）材材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。三、墙面装饰1.墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀防治措施：（1）镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净，浇水湿透。（2）镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。（3）事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应磨边修正。（4）做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。（5）镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。（6）灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。2.花岗石墙面开裂防治措施：（1）在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。（2）镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5—1MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。（3）采用801胶白水泥浆掺色修补，