机械加工培训

机械加工培训2024-01-17汇报人：PPT可修改目录contents机械加工基础知识金属切削机床介绍典型零件加工工艺分析机械加工质量控制与检测数控技术在机械加工中应用现场实践操作与案例分析CHAPTER机械加工基础知识01利用切削工具或磨具去除工件材料，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。机械加工定义按加工方式可分为切削加工和压力加工；按加工精度可分为粗加工、半精加工和精加工。机械加工分类机械加工定义与分类切削工具与工件之间的相对运动，包括主运动、进给运动和合成运动。切削速度、进给量、切削深度等，这些要素直接影响切削力和切削热，从而影响加工质量和刀具寿命。切削运动与切削要素切削要素切削运动刀具材料常用的有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等，不同材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性。选用原则根据工件材料、加工要求和切削条件选择合适的刀具材料，同时要考虑刀具的成本和寿命。刀具材料及选用原则夹具类型包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等，用于定位和夹紧工件，保证加工的精度和稳定性。使用注意事项正确选择和使用夹具，保证工件的定位和夹紧精度；注意夹具的维护和保养，延长其使用寿命；对于复杂工件或高精度加工，需要使用专用夹具或组合夹具。夹具类型及使用注意事项CHAPTER金属切削机床介绍02车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。定义主要功能种类加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等。卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床等。030201车床

铣床定义铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床。主要功能加工平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴等。种类卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床等。钻床是一种用钻头在工件上加工孔的机床。定义钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。主要功能台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。种类钻床磨床是一种用砂轮对工件表面进行磨削加工的机床。定义提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，也可用于磨削外圆、内圆、平面和各种成形面等。主要功能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。种类磨床CHAPTER典型零件加工工艺分析03关键工艺热处理工艺的选择和实施，保证轴的力学性能和耐磨性。加工流程备料、粗车、热处理、调质、精车、磨削、检验。注意事项控制加工精度和表面粗糙度，保证轴的装配和使用性能。轴类零件加工工艺备料、铸造或锻造、粗加工、热处理、精加工、检验。加工流程铸造或锻造工艺的选择和实施，保证套类零件的毛坯质量。关键工艺控制内孔和外圆的同轴度，保证套类零件的装配精度和使用性能。注意事项套类零件加工工艺关键工艺热处理工艺的选择和实施，保证盘类零件的力学性能和耐磨性。注意事项控制端面跳动和径向跳动，保证盘类零件的装配精度和使用性能。加工流程备料、粗车、热处理、精车、磨削、检验。盘类零件加工工艺备料、锻造、正火、粗加工、精加工齿形、齿向修正及热处理、检验。加工流程齿形和齿向的加工精度和热处理工艺的选择和实施，保证齿轮的传动精度和使用寿命。关键工艺控制齿轮的公法线长度和齿圈径向跳动，保证齿轮的装配精度和使用性能。同时，注意齿轮的润滑和冷却，防止过热和磨损。注意事项齿轮类零件加工工艺CHAPTER机械加工质量控制与检测04加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工精度定义在切削力、夹紧力等作用下，工艺系统会发生变形，从而影响加工精度。工艺系统受力变形机床本身的制造精度、刚度、热变形等都会对加工精度产生影响。机床精度刀具的磨损会直接影响切削力和切削热，从而影响加工精度。刀具磨损夹具的定位误差会导致工件在加工过程中的位置变动，影响加工精度。夹具定位误差0201030405加工精度概念及影响因素机床振动机床的振动会导致切削过程中的不稳定，从而影响表面质量。切削液使用切削液具有冷却、润滑和清洗作用，合理使用切削液可以改善表面质量。刀具几何参数刀具的刃口形状、后角和前角等几何参数对表面质量有重要影响。表面质量定义表面质量是指零件加工后表面的完整性，包括表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷等。切削用量切削速度、进给量和切削深度等切削用量参数的选择会直接影响表面质量。表面质量概念及影响因素机械测量法利用通用量具（如游标卡尺、千分尺等）或专用量具（如内径百分表、齿轮卡尺等）进行直接测量。光学测量法利用光学原理进行测量，如光学比较仪、投影仪等。常用检测方法及设备介绍电测法：利用电学原理进行测量，如电感测微仪、电容测微仪等。常用检测方法及设备介绍123具有高精度、高效率的测量能力，可实现对复杂形状零件的全面检测。三坐标测量机用于测量零件表面的粗糙度，评估表面质量。表面粗糙度测量仪用于测量工件的圆度误差，评估工件的形状精度。圆度测量仪常用检测方法及设备介绍定期对机床进行维护和保养，确保机床处于良好状态，提高加工精度和稳定性。加强机床维护和保养优化切削参数采用先进刀具和涂层技术加强工艺纪律检查根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数，降低切削力和切削热，提高表面质量。选用高性能刀具和先进的涂层技术，提高刀具的耐磨性和切削性能，改善表面质量。定期对加工工艺进行纪律检查，确保工艺规程的贯彻执行，减少因违反工艺纪律而造成的质量问题。质量改进措施探讨CHAPTER数控技术在机械加工中应用0503未来趋势智能化、网络化、柔性化、高精度化是数控技术未来发展的重要方向。01数控技术定义采用数字化信息对机床进行控制的一种技术，通过预先编程实现自动化加工。02发展历程从手动控制到计算机控制，数控技术不断升级，加工精度和效率不断提高。数控技术概述及发展趋势数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等部分组成，具有高精度、高效率、高自动化等特点。结构特点通过控制系统对机床各轴进行精确控制，实现工件的自动加工。控制系统接收来自编程器的指令，经过处理后驱动伺服系统控制机床运动。工作原理数控机床结构特点及工作原理编程语言G代码和M代码是数控编程中常用的编程语言，用于描述机床的加工动作和辅助功能。编程步骤包括分析零件图、确定加工工艺、编写加工程序、调试程序等步骤。编程技巧掌握刀具补偿、坐标系设定、子程序调用等编程技巧，可以提高编程效率和加工精度。数控编程基础知识介绍数控技术可以实现高精度、高效率的自动化加工，提高产品质量和生产效率。提高加工精度和效率数控技术的应用推动了制造业向智能化、网络化、柔性化方向发展，提升了制造业整体竞争力。促进制造业转型升级随着数控技术的不断发展，其应用领域也在不断拓展，如航空航天、汽车制造、模具制造等领域都离不开数控技术的支持。拓展应用领域数控技术在现代制造业中作用CHAPTER现场实践操作与案例分析06参观车床、铣床、磨床等常见机床设备，了解各设备的基本结构、工作原理和性能特点。深入了解数控机床、加工中心等高精度设备，掌握其高精度、高效率的加工能力。了解不同机床设备的加工范围、适用领域和使用注意事项，为实际操作打下基础。现场参观各类机床设备并了解其性能特点

分组进行典型零件加工实践操作训练分组进行车削、铣削、磨削等基本加工操作训练，掌握各工种的基本操作技能。针对典型零件进行加工工艺分析，制定加工方案并完成零件的加工制作。通过实践操作，加深对机械加工工艺流程的理解和掌握，提高实际操作能力。讨论在加工过程中遇到的问题和困难，共同分析原因并寻求解决方案。通过经验教训的分享，帮助大家避免类似问题的出现，提高加工效率和质量。分享各自在机械加工