建筑结构施工图通用构造规则介绍-纵向钢筋连接

纵向钢筋的连接●轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋、直径d＞25的受拉钢筋、直径d＞28的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头；

●直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不宜采用焊接接头；●需进行疲劳验算的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头；当纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，必须采用闪光接触对焊。3.4.1

钢筋绑扎的相关规定⑴轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋d＞28mm时不宜采用绑扎搭接接头。⑵钢筋接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱钢筋绑扎

⑶同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，位于同一连接区段内（钢筋搭接长度的1.3倍）的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%

，对柱类构件不宜大于50%

。

⑷梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：

①箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不小于200mm。电梯井钢筋绑扎钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。

⑸同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内（长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm）的纵向受力钢筋接头面积百分率：

①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头不应大于50%

；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。地坑钢筋绑扎⑹纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光面钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级—55d40d35d

注：带肋钢筋直径d＞25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以１.1取用；有抗震设防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震)～１.15(一、二级抗震)取用。⑺钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度（受拉钢筋300mm，受压钢筋200mm）。⑻应特别注意板上部的负筋，一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。悬挑板角部的放射钢筋⑼钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块（限制和淘汰）塑料卡（推荐使用）垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。控制钢筋砼保护层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度

⑽梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼板中水电管线的预留预埋钢管布线预埋PVC管布线预埋

⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。次梁负钢筋居中主梁负钢筋在下板的负钢筋在上3.4.2焊接连接焊接施工的一般规定①焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后，方可正式施焊。②焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。

③在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度；环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。④雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

⑤进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

⑥妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施，防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。闪光对焊机

对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊

三种。

连续闪光焊的工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时，使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光，闪光到预定长度（即钢筋端头加热到熔点时），以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm（Ⅰ和Ⅲ级）～22mm（Ⅱ级）以内的钢筋。⑴连续闪光焊钢筋对焊原理图⑵预热闪光焊

该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊

该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前⑷对焊参数

①调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。

②闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。

③预热留量与预热频率——用以控制预热程度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。

⑤变压器级次——用以调节焊接电流的大小。⑸质量控制

①不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。

③机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批；当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。

②

外观检查：应全部检查，要求：接头处表面无裂纹和明显烧伤；接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。电弧焊——属于熔焊

——利用电弧产生的热量进行焊接。

电渣压力焊

电渣压力焊（简称竖焊）是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向（倾斜度4：1）钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750电渣压力焊机⑴电焊机与焊条

电焊设备包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒，焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。⑵焊接参数

焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。⑶焊接程序

钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接⑦通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。

电渣压力焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。⑷

质量控制

①取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批（不足300时仍为一批），切三个接头进行拉伸试验。

②外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。合格的电渣压力焊接头不合格的电渣压力焊接头

电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经济实用，适用于Φ18～28的竖向钢筋连接。钢筋焊接连接——电渣压力焊将被连接钢筋插入夹钳向焊剂盒内倒入焊剂将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧

引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温

敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。

钢筋气压焊是一种经济不用电的钢筋连接方法，图为日本在多层住宅楼的梁中将气压焊应用于水平钢筋的连接。钢筋焊接连接——气压焊

图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。

边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。5.4.3钢筋机械连接

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧3.4.3机械连接特点

——与电焊相比，效率高，连接可靠，无明火作业，设备简单，不受气候影响等。

钢筋机械连接——冷压套筒连接

冷压套筒钢筋连接是利用钢套筒的变形，与变形钢筋咬合在一起形成良好的连接。由于钢套筒的长度相对长，其经济指标比滚轧直螺纹套筒连接差，现逐渐被直螺纹套筒连接取代。

冷压套筒采用液压千斤顶作为压接钳，操作时对钢筋的间距有一定要求，图为南京玄武湖隧道主体结构施工时钢筋的连接采用冷压套筒连接，后改为直螺纹套筒连接。

冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用了该技术。挤压接头试件斜向钢筋挤压接头

冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。垂直钢筋挤压接头挤压机螺纹套筒连接

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。

锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接

3种直螺纹连接方法的优缺点：

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。锥螺纹接头

螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。

钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。

螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒施工工艺流程

钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片

连接时，先取下钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无