教辅材料采购安全环保措施

第一节印刷主要生产工艺及污染环节分析 1一、主要生产工艺 1二、主要污染环节的分析 2第二节污染治理与废物利用 3一、废气处理 3二、废水处理 4第三节污染防治措施 6第四节印刷厂安全操作规程 7一、车间安全操作规程 7二、印刷车间安全操作规程 8三、印刷设备安全操作规程 9第一节印刷主要生产工艺及污染环节分析一、主要生产工艺印刷的基本工艺如下图所示：二、主要污染环节的分析印刷产品残留溶剂量、主要承印材料（纸张）等是对于环境的污染问题，印刷的主要污染来源于：1.含有VOC的印刷耗材污染，有机挥发物VOC（VolatileOrganicCompounds）是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化学物。挥发到臭氧中VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，接近含臭氧的地球大气层，会刺激人体肺部，对动植物等各种生物健康、生长都产生负面影响。2.水体污染，制版车间的废水。包括胶片显、定影液含银、酸、碱等；晒版显影液，以碱为主、氮系物等；凹版制版的腐蚀、电镀液，含镉、铜、镍、锌、酸等；树脂版显、定影液；丝网脱膜剂；润版药水，清洗剂等。PS版生产车间版基处理与涂布废水污染较为严重。3.固体污染，印后加工的纸毛/纸边（大多印刷厂送造纸厂回收），油墨容器及废油墨，版面除脏剂，修版膏，污泥（成分复杂）等。4.噪声污染噪声污染主要来自印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声。另外装订设备、冷却塔产生的噪声也很大。5.辐射污染源主要是照排车间、制版车间的电磁辐射和紫外线辐射污染。第二节污染治理与废物利用一、废气处理（一）车间有机废气鉴于有机废气对员工身体有一定影响，项目车间设置废气收集系统，并加装活性炭吸附措施。可采用局部排风措施，生产挥发有机废气经局部排风的排风罩强制收集后，再采取适当的吸附等工程如活性炭吸附措施，并利用排气筒高空排放，应符合下述要求：1.排风罩应设置在有害物质的污染源处；2.排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带；3.排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重作业方法而定。车间散发有害物质的工艺设备，当无法采用密闭或半密闭的装置时，根据生产条件和通风效果，可分别采用侧吸罩、伞形罩、吹吸式排风罩或槽边排风罩。车间经常排出有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。（二）粉尘车间粉尘产生点设置收尘系统，采用布袋除尘器除尘。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，是成熟可靠的粉尘去除技术。二、废水处理对废水要做到分类处理，车间生产废水和生活废水分开处理，尽可能循环使用。减少向环境的排放，并回收重金属和各种有用的物质。显影等废液及时回收提取银。（一）洗车水的回用，在车间增加洗车水回用装置。（二）定影液的回收利用旧定影液可经适当处理，将其中的银提出来。提银后的定影液中还会有大量的硫代硫酸钠，可以回收利用，这种处置过程，称为定影液的回收和再生。感光材料中的含银量，经显影加工后定影液中的约占总银量的三分之二以上。因此，做好旧定影液中白银的回收，能得到数量相当可观的白银。提银的方法很多，现简单介绍两种方法—硫化钠提银法和电解提银法。（三）噪声污染治理印刷噪声污染主要是印刷过程中机器设备运转时产生的。印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等都会产生噪声。另外装订设备、冷却塔产生的噪音也很大。噪声对人体不良作用是多方面的，主要是听觉系统的损害，其次是中枢神经系统和心血管系统、消化系统。必须提高印刷对噪声危害性的认识，采取必要的预防措施。在噪声超标环境下工作的工人，应配备保护耳塞、耳罩；有条件的部门，应装置隔声、吸声和消声等设备。（四）固体废物污染防治本工程固体废弃物主要分为两部分：生产废弃物和生活废弃物。该项目生产过程产生的各类废物，部分可回收利用，部分属于国家危险废物分类中废物，必须按照相应的标准规范进行堆放、贮存和运输，进行规范处理。对固体废弃物的污染防治，管理是关键。主要必须抓住三环节控制，即产生源头环节的控制、收集运送环节的控制和终端处理环节的控制。具体地说，各生产车间要充分管好和用好原材料，合理利用资源，进行清洁生产，减少废弃物的产生量；对于产生的固体废弃物要定点收集，及时运送；终端处理以综合利用为主，充分进行资源化、无害化处理。其具体措施如下：1.采取先进的生产工艺，清洁生产，最大限度地减少固体废弃物产生量。尽可能减少油墨、承印等印刷材料的浪费。用后的废旧油墨可再加工制成黑墨或其他色墨，应尽早引进国外的油墨回收装置或研发回用装置，实现油墨的再利用。印刷损耗的油污废纸、废书页、废封面纸，印刷、装订过程中裁下来的纸边、纸头、下脚料等，不得随意烧毁，应收集存放，统一送往造纸厂回收。2.对生活垃圾要分类收集，由专业清洁公司定时上门收运，送到指定的垃圾场集中处理。第三节污染防治措施印刷环保措施一览表类别序号措施名称主要内容预期效果废气处理1有机废气集中收集经活性炭净化塔达标排放2车间粉尘采用布袋除尘器除尘达标排放3车间臭气加强机械通风达标排放废水处理1清污分流雨水与生活污水分流便于后续处理2生产废水收集处理达标排放3生活污水粪便污水应经三级化粪池处理达标排放固废治理1暂存设施对各固废设专用场地贮存，避免淋雨等引起二次污染。安全贮存2回收利用废边角料回收利用回收利用3委托有资质部分处理危险固废等委托有资质部门处理安全处置4及时清运生活垃圾负责清运无害化处理噪声治理1污染源的控制选用低噪声设备，安装减振、消声装置，合理布置，合理安排作业时间减少对环境影响2传播途径的治理封闭车间采用隔声门窗，厂区合理布置，加强绿化隔声、消声第四节印刷厂安全操作规程一、车间安全操作规程“安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以，强调安全生产是很有必要的。生产经营部制定了车间安全操作规程如下：1.车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。2.清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。3.在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。4.开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。5.工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。6.开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。7.开机时，注意力要集中。8.机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。9.机器静止时，要确保该机不会被意外开动。10.设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。11.使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。12.不准站在被搬运的物品上作业。13.车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。二、印刷车间安全操作规程1.上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。2.车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。3.操作印刷机精力要集中，还要做到：（1）不要东张西望；（2）手脚一定不要接触运行中的机械部分。4.印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。5.试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。6.印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其他事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。7.机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。8.每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。9.用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。10.开动切纸机时，精力一定要集中，注意手势正确，防止机器压伤。换刀时必须等完全停机后方可把刀拆下取出。取刀时注意将螺丝上紧，小心刀脱落，以免造成人员伤害。三、印刷设备安全操作规程（一）鸡眼机安全操作规程1.机器名称：鸡眼机2.相关参数速度：1000pcs/小时/2人3.危险部位：鸡眼模冲压位置，压杆定位处4.操作步骤：（1）把机器安装在台面上，检查机器是否完好。（2）对照规格表将所需类型的鸡眼模按上去进行加工。（3）在操作中要不断检查所生产出来的挂牌是否符合标准。（4）工作完毕后把鸡眼模取下放好，掉在周围的鸡眼要捡好。5.注意事项：（1）集中精力作业，不可东张西望，不可打瞌睡。（2）作业时手不可放在冲压位置及压杆定位处。（二）切绳机安全操作规程1.机器名称：切绳机2.相关参数：速度：3000pcs-400pcs/小时长度：5-253.操作步骤（1）插上插头，开启切绳机。（2）确定好需切绳的长度。（3）调节好温度，用脚轻轻踩下切绳踏板进行操作。（4）操作完毕后开机，拔下插头。4.注意事项（1）完成工作后要标示“切刀未冷，请勿触摸”等相关字样。（2）新进员工必须经组长现场培训两星期才可操作。（3）作业时集中精力。（4）作业时手脚要相互配合，即手离开切刀后脚才可踩下踏板，以免烫伤手。（三）自动糊盒机安全操作规程1.机器名称：自动糊盒机2.相关参数速度：坑盒2000pcs-5000pcs/小时卡盒5000pcs-14000pcs/小时3.危险部位：各转动部位4.操作步骤（1）打开电源，启动机器，校机。（2）调好彩盒胗水位置，上胗动作，检查胗水浓度是否适当。（3）注意皮带压力，以防彩盒出现有痕迹等现象。（4）完成作业后开机，开电源。5.注意事项（1）无关人员请勿靠近。（2）严禁未经培训、考核、批准私自操作。（3）学徒期间必须现场有要长或组长指导、培训。（4）学徒期半年。（5）严格按照公司安全规定检查工衣是否扣好纽扣（6）启动机器前必须检查各转动部位有无杂物，是否有润滑油。（7）运转过程中如有异常情况必须停机检查，严禁在运行中进行处理。（8）皮带保养时严禁操作机器如需保养，必须点动停止后再做保养。（9）无关人员严禁触摸开关装置。（10）保养时要在开关位置标示“机器保养”，“严禁合闸”等字样。（四）手表机安全操作规程1.机器名称：手表机2.相关参数：速度：120pcs-600pcs/台/小时危险部位：胗转动部位、齿轮转动部位3.操作步骤（1）接通电源开启机器，让机器中速转动查捍各转动部位是否正常，然后开机。（2）将胗水放入盘，开始调校机器，根据所加工产品纸张的薄厚调校顶端两边螺杆，直到胗轮与压轮之间的缝隙正好是该产品的厚度，并按加工要求调校前后螺杆控制胗水大上，使其上胗均匀。（3）安装接纸舌头，产品放纸上胗时，接纸舌头则安装在放纸相应的地方，胗轮与接纸舌头接触的位置不能有缝隙产生，否则生产会卷时机器里。（4）各部位调校正常后，根据生产效率调整机器转速，开始正常运作。（5）完成工作后将胗水盘的胶水倒出，胶水盘原样装回，如有冲洗不到的地方，应焦机后用碎布擦拭。（6）清洗干净后关机，关电源。（7）取出洗机后的水，擦干机身和胶水盘、接纸舌头原样装回。4.注意事项（1）未经培训考核严禁私自操作机器。（2）学徒期间现场必须要有组长负责指导监督。（3）经考核合格后才可操作，培训期二个月。（4）严格执行公司安全规定，工衣、工帽必须正确穿戴。（5）转运部位运转异常时必须先停机再进行检查。（6）清洗机吕时所用布碎要卷整齐，防止布角卷进机器发生意外。（7）各齿轮转动部位要检查安全罩是否牢固，如有松动停止作业后再重新安装。（五）半自动粘盒机安全操作规程1.名称：半自动粘盒机2.相关参数速度：2000pcs-3000pcs/小时/3.危险部位：各转动部位。4.操作步骤（1）打开电源，启动机器。（2）调好彩盒模型，并加上胶水。（3）检测胶水的位置及浓度不否适当。（4）注意控制机器的速度，不能出现彩盒在后面堆积的情况。5.注意事项（1）无关人员不得靠近。（2）经批准后的学徒、培训期间必须要有机长现场指导。（3）培训考核后经批准才可操作，培训期三个月。（4）开机前必须检查其操作人员是否穿戴整齐。（5）与机器操作无关人员不禁触摸开关。（6）各转动部位在处理异常或保养时必须先开电源再做处理（7）严禁未经培训、考核、批准的人员私自操作机器。（8）保养或维修时要标示“机器保养，请勿开户”。（9）保养转动部位严禁戴手套作业。（六）钉箱机安全操作规程1.机器名称：钉箱机2.相关参数速度：200pcs-300pcs/小时/台钉与钉之间的距离：1.5-33.箱的尺寸：6-26危险部位：打钉位置、马达皮带转动处4.操作步骤（1）开启电源，让机器运转时机吕上的油均匀分布。（2）擦去多余的油后装上钉箱钉。（3）操作时注意手与钉的距离。（4）作业完毕后开电源，清理工作现场。5.注意事项（1）手、脚、眼配合一致，集中精力，不可东张西望。（2）手离开打钉位置后肢才可啃下离合打钉。（3）马达皮带安全罩装置完好。（4）有异常问题切勿用手去触摸打钉冲头，可用发纸试验。（5）培训时要有组长现场监督指导。（6）考核合格后经批准才可操作，培训期一个月。（七）手动冲压机安全操作规程1.名称：手动冲压机2.相关参数速度：350pcs/小时3.操作步骤（1）把模型调好，尺寸量准。（2）对照样板进行加工。（3）检查生产出来的产品是否合格。（4）工作完毕清扫现场后把机器模具取下放好。4.注意事项（1）集中精力，不可打瞌睡。（2）冲压时手必须离开冲模压处，才可打下去以免冲压到手。（3）手不可放在定位螺丝处，以免压到手。（4）严禁未经培训者操作。（5）新进员工培训现场要求组长监督指导。（6）培训考核后经批准才可操作，培训期二个月。（八）滚筒式印啤机安全操作规程1.机器名称：滚筒式印啤机2.危险部位（1）印版滚筒与墨筒这间接触位（2）装油墨之墨刀口（3）发热板（4）机器的每个转动部位3.操作步骤（1）开机前必须查验各定位是否完整、符合要求后，开启电源慢速转动检查无误后，进行生产。（2）查看工程单，核对相关资料确定无误后，进行生产。（3）校版，检查油墨颜色是否符合要求。（4）安装好丝带，开启发热板电泊，调校到适当温度印出样版后核对资料确定无误后，进行生产。（5）印刷完成后标明数量、单号并送烘干炉烘干，然后根据客户要求包装出货。4.注意事项（1）高样试机时需用手动按钮。（2）当开始运作时需由慢速开始运转至适当速度。（3）严禁在运转中用手直接触动印版或滚筒转动位置。（4）如需处理印刷问题，必须停机后，才可用手接触滚筒、印版等危险部位。（九）UV机安全操作规程1.机器名称：UV机2.型号：3.相关参数转速：300-1800转/秒电压：100-400V电流：100-400A4.危险部位：机前机后上下纸铁板部位，各转动部位，空压机部位等5.操作步骤（1）操作前，先查看纸张的大小，厚薄程度及纸纹种类，再决定如何过UV。（2）操作开始，先开空压机，UV机电源，将底面胶轮调平衡。（3）打开底面油油泵，并将整机开动，打开电热管，UV灯管及吸风。（4）在作业正常作业时，要不断查盾每个转动速度是否一致，以免出现重叠现象。（5）停机，开电热管，UV灯管，降温后开总电源，并检查清理工作现场。6.注意事项：（1）操作前，先检查机器上每个部位是否放有杂物，确定无误后才可开机以免将杂物代入机器，造成机器损坏。（2）开机人员要注意底面油的供油情况，如有意外断油，应及时停机以免给机器造成损坏。（3）擦头上纸板注意要不升得太高，以免将机器顶坏，机尾收纸时，小心挤纸板时将手挤伤，下降时注意纸板将脚压伤。（4）擦机时，一定要停机，绝对不能开动机器去擦，如擦底面油胶轮时，如不停机去擦，很可能会将布碎同手一起卷入胶轮里。如擦不到时，可按电动擦拭。（5）在开启UV机时，操作人员一定要先按警铃，整机操作人员听到警铃提示后，请速撤离机器的每个转动部位，以免机器开动后伤人。（6）洗机时，注意合理使用刮刀，以免将手划伤。（7）加油时，尽量避免油与皮膏的接触，UV油对皮膏有一定的腐蚀性，如需接触可以戴上胶手套之类的劳保用品加以保护，万一与皮膏接触，立即用足量的清水洗净，否则会使皮膏烂掉。（8）在空压机开启时，请勿靠近和触摸，以名被卷入皮带里。造成不安全事故发生。（9）保证散热系统完好，以免将输送网烧坏。（10）要把电源全部关掉，以免发生漏电伤人或其他事故发生。（11）员工下班后一定要注意休息，保证充足的睡眠，否则上班时容易打瞌睡，精力不集中，这样很容易造成不安全事故的发生。（十）磨光机安全操作规程1.机器名称：磨光机2.相关参数：转速：300-1800转/秒电压：100-400V温度：50-110转速：300-1000转/秒3.危险部位：磨光网板、配电箱及积压转动部位4.操作步骤（1）将磨光机擦干净，拉好网带。（2）打开加热管，风扇开关后，机器转动，确定转动正常后。（3）操作员一张一张地加入需要磨光的彩纸。（4）停机，关掉加热管，将网带。5.注意事项（1）在擦机时，注意网板是否干净，将擦机的清洁剂及时处理，以免倒在地板上，发生意外事故，转动时不要将头伸入机器里擦机。（2）在擦胶轮时，不能将压力打起擦，否则会将布碎连同手臂一起带入机器，造成机器伤人，不安全事故。（3）放纸时精神要集中，不要粗心，如不小心，很可能会将彩纸连同手臂一起带入机器，造成人员伤害。（4）扒纸时应注意，不要将皮膏，接触铜板，铜板的温度很高，稍有不慎就会出现烫伤事故。（5）机尾人员注意过水机的皮带轮子伤人，开动时不要将手去摸皮带和轮子如果将手带入皮带或轮子里，就会出现将手压破。（6）在电源开后，不要将配电箱打开，以免发生触电事故。（7）日夜班人员，下班后一定要休息好，不能喝酒后来上班，身体疲劳，容易打瞌睡，精神不集中，这样很容易造成不安全事故的发生。（十一）自动裱纸机安全操作规程1.机器名称：自动裱纸机2.相关参数：电源：380V，100A、适用尺寸：最大值50寸，最小值14寸。3.危险部位：防变箱、主机系统、压合机、升降机4.操作步骤（1）打开电源启动机器，根据纸张尺寸调校机器。（2）打开触摸屏的涂胶控制、胶泵、主机、压合机、吸风扇、气泵。（3）操作完成后，清洗机器关闭电源。5.注意事项（1）启动机器时：非操作人员不得贴近机器，谨防机器突发运转时因为备而伤人。（2）主机两侧的安全防变箱：机器运转时，请勿打开箱门触摸或调节箱内的皮带、齿轮、链条等。如需检查，调节或修理，必须停机、停电之后再进行。（3）主机系统：压合辊、深胶辊、送纸辊共九条；在机器运时时不懂转速很高而且，相应的辊之间间距很近；作业时，请勿任意用手触摸作为测试、衡量胶量的大小，压力的适度等方法，必要时须停机，停电之后再进行调节、测量；如需在压合辊上擦胶水一定要把擦布包好、拿稳、此时，要高度集中注意力。（4）压合机：该机能在铁轨上整体运行；在正常的作业过程中无须整体运行；如需运行时，应提醒贴近机旁的人员，不可突然启动运行，免被铁轮压伤。（5）给纸台升降机：不论升降机在上或下的运行中，其操作人员不得随意离开机旁，须注视升、降的运动状况，以免因运行发生故障，上升限位控制，下降限位控制失灵，而导致机器损坏或伤人。（6）马达在运转时不能打开安全护罩，并保持护罩稳固。（十二）手裱、对裱机安全操作规程1.机器名称：手裱、对裱机2.机关参数：电源：380V，100A；尺寸：40寸以下；时速：800-900石/小时3.危险部位：送纸压合辊、涂胶辊、皮带、齿轮、铁条4.操作步骤（1）打开电源启动机器。（2）根据纸张规格调校机器。（3）将纸张放入过胶后手工表纸，人工压纸。（4）作业完成后，关闭电源，清洗机器。5.注意事项（1）启动机器时，非操作人员不得贴近机器，谨防机器突发运转时因不备而伤人。（2）送纸压合辊、涂胶辊：（三条辊组合）在机器运转时，不公转速较高，而且相应辊之间间距很挤；作业时，放纸人员以及相关人员手与辊之间要保持一定距离，不能随意摸弄；必要时在辊上擦胶水，须把擦布包好、拿稳，要高度集中注意力。（3）机器两端的皮带和齿轮：机器运转时不能拆开安全护罩，如要清理、维修等，须停机停电后再进行。（4）清洗机器：作业完成后洗机时，先用清水冲洗运转中涂胶辊的大胶水；然后，停机、停电再清洗机器上的残胶，必要时，公司采用电动或手动进行清洗。（十三）切纸机安全操作规程1.机器名称：切纸机2.型号：XXXX3.规格：45*45寸以下4.相关参数：电压：380V电流：10A5.操作步骤（1）开机：先打并总电源，再开切纸机电源开关，然后用轮匙启动马达开关，然后用手指按电脑显示按键将数字显示出来。（2）换刀：先将切纸刀切下离好条纸有3寸左右，把切纸刀左边第二个螺丝拆出来，再把切纸刀放到离高处，将千斤油压调到千斤最慢时，将户刀螺丝装到千斤丝孔处，然后再将所有辊丝拆除，将旧刀取出，然后装上新刀，先将刀调动全适位置再较刀。（3）操作：1）先拿一首彩纸确认清楚牙口与纸机，然后关上灯管，这时直线灯自动打开，这时可以慢慢把纸梳退后，推到切位时把手拿开，再踩千斤切纸。2）切原纸不用开灯管，先上一首原纸放在机器平台上，按工程单的要求、尺寸，前后分中后方可裁切，在踩千时斤手一定要拿开，不能放在纸张上面。（4）开机：先开马达，再开电源，然后开总电源。（5）清洁：机长对机器清洁时必须先注意机器的动转状况，机器发生故障时应立即开电，及时报告当班负责人，申请维修，不得私自处理。6.注意事项：（1）不可用电油，天那水等易燃清洁机器，特别是发热部位。（2）不可站在机器上作业。（3）可穿拖鞋，凉鞋上班。（4）换刀及擦刀时，注意小心，以免刀口划伤手。（十四）高宝机安全操作规程1.机器名称：高宝104、高宝105模型2.危险部位车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、排骨等都属于危险部位。3.操作步骤（1）清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项）1）清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。即要在停车情况下进行操作，拿发布把它围实并用适量电油。2）清洗墨水辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时刻留意机器运转情况，车速不能超过8000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要男适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨轮。3）清洗水辘用酒精布进行，打开水辘保险罩，点转水辘，用酒精布将水辘上的油污彻底清除。切勿在机器转动的情况进行。（2）拆、装版、拆、装胶布。1）拆版是先板版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位置，再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不补刮花。2）装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧版尾，后上紧牙口的次序进行，不得有误。同样用手轻轻扶住锌版而不被刮花。用猪尾收紧版尾螺丝，而牙口只需用手指稍拧紧即可。3）拆胶布是先完全检开版尾胶布螺丝，两边平等取出胶布巴，用反点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位置，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布。4）装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平等放进胶布槽中，并两面三刀边分别放平，上紧牙口位螺丝至一定位置（胶布转进约半寸位）两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢；志进到版尾位置，平行放进版尾的胶布巴，收紧版怅胶布螺丝即可。5）手压位置不要太靠近保险杠，点动方向不得有误。以上操作之前都应先检查保险杠是否正常。（3）烫版、洗胶布1）烫版是打开防护门，按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布男适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布净印版彻底抹干净即可。2）洗胶布是打开防护门，按动蜗牛键，用电油布将胶布上的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边。3）以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查防护门，保险要杠的保险是否正常（4）打排骨1）打排骨是打开防护门，抽起防护踩板，将排骨移到所需位置即可。2）应注意的是排骨不能太松也不能太靠边，更不能在机器运转过程中进行此项作业。（5）机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点：1）所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行。2）切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位置时再进行。3）在输纸盘（收纸盘）升或降过程中，应待底盘停定后再进行其他作业，以免发生机器故障而损坏机器。（十五）罗兰机安全操作规程1.机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机2.危险部位车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位。3.操作步骤（1）清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项）1）清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油。2）清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能超过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘。3）清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止。（2）拆、装版、装胶布1）拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位置。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花。2）装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位置，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布3）装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分别放平，上紧政口位螺丝至一定位置，两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢转进到版尾位置，平行放进版尾的胶布巴，收紧版尾有效期布螺丝即可。手压位置不要太靠近保险杠，点动方向不得有误，以上操作之前都应先检查保险杠是否正常。（3）烫版、洗胶布1）烫版是按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布加适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布将印版彻底抹干净即可。2）洗胶布是按动蜗牛键，用电油布将胶布的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边。3）以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查保险杠的保险是否正常。（4）打猪笼打猪笼时必须把车停车，锁好，再将猪笼移到所需位置后上，上紧螺丝，最后轻轻点动车，转动一圈，检查该位置是否安全，以免损坏机器。（5）执墨屎执墨屎一般是在停车情况下进行，但有时候为了为受影响也往往在印刷过程中同时进行，但必须注意安全，绝对不能手直接与版式面接触，应用适当的用具（如纸片）完成，同时还必须确定保险杠是正常的。（6）机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点：1）所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行。2）切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位置时再进行。3）在输纸盘（收纸盘）升或降过程中，应待底盘停定后再进行其他作业，以免发生机器故障而损坏机器。（十六）平版胶印机安全操作规程1.机器名称：海德堡单色平版胶印机2.机器型号：XXXX3.相关参数：印刷尺寸：10*10（最小）17.5*23.5（最大）速度：2500-6000转/小时4.危险部位：（1）传水部位：水辘头必须锁紧，运转中，不得拆装。（2）传墨部位：运转中不得调校任何部位。（3）喷粉装置及调整猪笼。（4）电气部位完好。5.操作步骤（1）启动机器总电源开关，再打开机器电箱上的电源开关，批示灯亮照明灯亮，开机前先检查机器是否正常，然后点动机器检查。（2）按顺序装好水辘锁紧水辘头，并调好水辘压力。（3）装好水槽及调整好墨槽，水槽水斗液PH值范围控制在5.3-5.8标准之间。（4）上版的操作：先将版夹松开，将版插入版夹，对准中线，锁紧版夹，然后一下一下点动，用水泡擦湿版面，使版面湿润。（5）传动面的操作：根据纸度的大小，调整推规，使装纸台上的刻度与推夫所在的刻度一致，再调整好压条。（6）收纸部的操作：用一张需印刷的纸放在收纸台上面，而后根据纸度的大小调整好两边闯纸挡板及前后闯纸板。（7）吹风装置的调整：织纸部的吹风应根据纸张厚薄而定，闯纸的吹风及喷粉大小的控制以印刷纸张不同来调整。（8）印刷过程1）按照资料的要求，校正好版：1牙口保持半寸，2上下左右够位。2）核对资料。3）确认0K稿。4）印刷中每30石左右抽检一石核对。5）在整个的印刷过程中，传水及墨量的大小一定要控制适宜。（9）拆版操作”将正反转开关置反转处，按点动按钮，松开版夹落版，清洗干净版，上胶留版”。（10）洗车操作在机器停止时，锁紧版夹，铲掉墨槽油墨，洗净墨槽及墨斗辘，将洗净器沿着导轨安装上，按下压轴，浇上清洁液，洗车速由慢至快，洗净后停下机器，取下洗净器擦洗干净。（11）水辘的清洁：印刷后毕后，将水辘按顺序取下，在清洁池中用电油按同一个方向刮洗，将水辘表面粘附的油污清洁干净。（12）关才机器电源开关，再关总电源开关。6.注意事项：（1）机器的调校必须在机器完全停下来后才可进行。（2）擦版洗胶布时不能点动太快，一下一下来擦洗，点动。（3）调整猪笼时，不得启动任何开关，机长，二手，学徒应行打招呼。（4）机器故障，应立即开电，不得私自拆装，及时申报维修。（5）定期保养机器，清洁机器时要关闭电源。（6）机器上，下不得丢放杂物，以防危险。（7）严禁拆除机器任何零件。（8）不得将工具，布碎放在容易掉进机器的地方。（9）不得佩戴容易掉落或挂扯的首饰进行操作。（10）洗车时不得伸手去擦墨辘；开机时严禁任何清洁。（11）开机严禁打开安全盖。（12）开机严禁手动加油。（十七）锯线机安全操作规程1.机器名称：锯线机2.相关参数：规格：1400*1400m/m电压：380V，1003.危险部位：移动框、激光头。4.操作步骤（1）接通电源，空转和试验机器有无异常。（2）用电QQ子孔，安装好锯条，按图样锯出可以装刀线的缝隙。（3）作业完成后开机，清洁机身和周围的锯木粉。5.注意事项（1）非操作人员不得擅自操作机器。（2）操作时集中精力。（3）不得酒后操作划身体疲倦时勉强操作。（4）中途如有锯条断掉，在未开机的情况下，不得用手直接去取锯条。（5）机器周围不能摆放杂物（超高60m/m以免工作途中转板时发生意外）。（6）如遇特殊情况，迅速关闭所有电源。（十八）电脑弯刀安全操作规程1.机器型号：电脑弯刀规格：XXX2.相关参数：啤刀：0.7*23.8m/m电源：380V、100A3.危险部位：啤刀走道、弯刀轴承、平角切刀模、尖角切角模。4.操作步骤：（1）接通电源，检查机器有无异常。（2）选择工作程序，查找文件。（3）设空参数，做模拟试验。（4）作业完毕后，关闭电源清理机身的废铁粉。5.注意事项：（1）非操作人员不得靠近机台，更不可擅自动用机器。（2）操作员在操作时，必须带上相关劳保用品。（3）在操作过程中，任何人不能用手触摸刀锋。（4）弯刀机的机睛及感觉部位要保持清洁。（5）操作时要先设定参数，做模拟实验避免损伤机器。（6）机器运行时，操作员要注意查看运行状况，严禁擅自离开。（7）遇到特殊紧急情况，迅速按下紧急阀门。（十九）镭射机安全操作规程1.机器名称：镭射机2.型号：XXX（规格XXX*XXXm/m）3.相关参数：电源：400V，45A功率：1000W4.危险部位：激光头、移动框。5.操作步骤：（1）打开激光气网瓶的阀门，全上主电源开关，按电脑屏幕提示开始预热。（2）选择刀模图形测定尺寸，固定，设定零点开始工作。（3）在工作中随时高速不恒定因素，保证顺利完成。（4）程序执行完毕后，取出已割好夹板，复查部位清洁机器。6.注意事项（1）镭射机工作范围的警戒线内，非操作人员不得进入。（2）非操作人员不得擅自开启机器。（3）操作员调试刀线时，必须先暂停机器，严禁在运行时试刀线。（4）机器运行时，操作员不得离开机器。（5）遇到紧急情况，迅速关闭紧急阀门。（6）非操作人员不能动激光气体。（二十）手啤机安全操作规程1.机器名称：手啤机2.型号：XXX3.规格：XXX4.相关参数电源：380V、10A转数：20-29转/分钟5.危险部位：压切面、转动轮、马达。6.操作步骤（1）打开电源，检测机器。（2）打框上啤板，按要求打出线痕上好网板、校板。（3）校好板后，首件交部门主管确认后开始加工。（4）加工完毕一款货物后，关机清洁机身和周围的废料。7.注意事项（1）打开电源后，空转机器，无任何异常方可开机作业，检测保护装置是否失控，机台周围是否有异物。（2）校板时一定要关闭所有电源，仔细核对所有相关资料，正确使用有刀架和保护装置的界刀作业，校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台，更不能随意触摸开关按钮。（3）加工货物要正立姿势，不准做任何花样动作，中途要仔细抽检加工品，要保持、保量顺利完成。（4）清洁机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品擦拭机器未冷却的部位。（二十一）烫金机安全操作规程1.机器名称：烫金机2.型号：XXX3.规格：XXX4.相关参数电源：380V10A转数：20-23转/分钟5.危险部位：压烫面、转动轮、马达。6.操作步骤（1）接通电源，开要空转和停车试验。（2）上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距。（3）首件经部门主管确认后方可加工。（4）完成后，开机清洁机身和周围的废料。7.注意事项（1）开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常。（2）接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物。（3）在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务。（4）清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外。（5）烫金或烫银的温度一般在100度－140度不得随意调试温度。（二十二）自动啤机安全操作规程1.机器名称：自动啤机2.型号：XXX3.规格：XXX4.相关参数电源：380V，10A转数：4500转/小时5.危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。6.操作步骤（1）打开电源，空转测试机器。（2）把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。（3）校好板后首件交主管确认以后方可加工。（4）作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。7.注意事项（1）开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。（2）校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。（3）要认真调整好给纸部分和收纸部分的间距，保证加工出来的货物准确整齐。（4）未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。（5）在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。（6）完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。（二十三）上胶机安全操作规程1.机器名称：上胶机（长：30英寸，宽：24英寸）2.相关参数电源：352V-380V，10A-15A温度：80-90度生产量：2200-5000pcs/小时3.危险部位：压轮、齿轮、铁条、发热器。4.注意事项（1）在调可时，必须关上电源开关，调压轮时要特别小心，注意上下轮中间压伤手。（2）齿轮、铁条、在调动时要注意安全，以防齿轮，铁条夹伤手指。（3）发热管，当发热管接通电源后，温度可达80-120度，在生产中，必须注意严禁身体任何部位碰在发热管上，以免造成烫伤事故的发生。（4）当机器出现故障后，必须停机，停电，向维修科申请检修。（5）不是机长，未经部门组长许可，其它人员不得任意启动机器。（6）酒后不能操作机器，上班人员，不得饮酒后上班。（7）上班人员必须每天保持8小时以上睡眠，以免睡眠不足精神不振，造成事故发生。（二十四）柔性版印刷机安全操作规程1.机器名称：柔性版印刷2.机器型号：XXX3.相关参数（1）允许印刷用纸尺寸1）多安迪16cm宽以下，放卷纸直径1米以下。2）雅桂发13cm宽以下，放卷纸直径1.5米以下。（2）允许用纸厚度400g以下（3）电压电源380V47A4.危险部位：（1）放卷部位1）上纸架是利用气压工推动一对铁臂把卷装纸往上抬，上纸、落纸时必须留意卷纸是否已安装好在铁臂上，慎防安装不当或落纸太快，而遭卷纸压伤。2）因放卷轮齿轮外露，而位置刚好及腰，慎防手及衣服因距离太近被运行中的齿轮卷进压伤。3）机器运行中，浮动棍会随放卷张力上下摆动，慎防距离太近或伸手进机器内而被压伤。4）静电除尘器是利用高压电流运作，而除静电棒外露便于分角静电，切勿触碰，以免遭烫伤。（2）印刷组部位1）红外线烘干箱内装有六支发热管，启动时会发出高温，切勿触碰和慎防有水分液体流进烘干箱内，而产生漏电或其他危险。2）红外线烘干必须配合抽风散热系统一起运作，若散热系统发生故障不能启动，经过高温烘干的纸张就容易起火，危险性非常高，所以要定期保养，检查其线路，防止意外。3）印刷时因工作关系，有时会伸手到机器内洗刷版，此时必须谨慎处理，集中精神，以免手被动作中的版筒的压印压伤。4）印刷调版滚压力时，身体及头部允免会伸进机内，慎防头发被运行中的纸张滚筒卷进而受伤，所以头发过长者要剪短或佩戴工作帽。5）紫外线烘干是利用高压电力，启动抽真空的紫外线灯管发挥功效管，因紫外线强光有可能会刺伤眼睛。（3）模切部位及收卷部位1）是走纸滚筒排得电密的地方，而且穿纸缝隙也较小，穿纸时必须加倍小心，以免压伤手指。2）收纸架上布满运输带，生产收货时，慎防手指被夹在运输带及收纸架上，造成伤害。5.操作步骤（1）打开电源，起动机器及气泵。（2）检查气泵运作时是否正常，气压是否稳定，散热抽风系统能否正常运作，柔屯机运转是否正常，有否发出异声。（3）检查走纸滚筒及压棍是否有油污及赃物，如有，须在停止运作下清理干净，然后按机器的送纸路线装好纸。（4）按照样标配置每一组印刷的水墨。（5）按照样标配置所用的模具及刀模。（6）启动机器，慢速开动，调校印刷压力及各项数据输入。（7）套准每一组颜色主模切刀模。（8）对准样标，如相吻合，则缓缓加还印刷。（9）生产时，必须留意机器运作情况是否正常，如发现任何异常，即缓缓减速，停机接下保险至检查位置。（10）生产完毕，清洗墨斗色组，并拆一模切刀模。（11）先让抽风散热系统运作10至15分钟，令烘干系统温度降低后才关掉电源及气泵。6.注意事项（1）机器启动前，机器全有3次预报铃声作提示，必须察觉这预报声，并且不能堵塞发声器。（2）在清洁机器及保养，拆卸任何零件的情况下，必须在机器完全停止工作后再进行，若有需要启动机器，改变滚筒位置，必须同机长或帮车，在一人控制下点动机器，再停下来工作，以免手被转动中的滚筒或压印棍压伤。（3）在操控机器过程中，只允许由一人负责启动机器及调置速度，以免在超过一人情况下操控机器，避免造成不必要的工伤。（4）在机器周围，必须保持地面整洁，不能有任何堵塞，以免在生产时对机组人员造成不必要的碰伤。（5）在机器运作时，要注意手及其他物品都不要太接近齿轮、皮带、压印棍、滚筒部分以免造成意外。（6）员工穿着之工衣必须整齐，身上的工具都要放好，以免机器运作时，衣服或物件被卷进机器内，造成危险。（7）模切刀模装卸时，必须牢固地绑好，再进行装卸，以免刀模松脱掉下而压伤工作人员。（8）机器运作时，手切勿接近模切刀模，避免割伤或压伤。（9）每次为机内之齿轮箱加油时，转动轴及轴姑打油时，必须先按下保险让机器完全停止后再进行。（10）因机器使用高电压电源，一切张路维修检查，须有维修工作跟进，不能擅自触碰以钢触电。（11）机器在运作情况下，切勿打开电箱，避免遭高压电流所击伤。（12）在装卸刮墨刀、横切刀时，要小心锋利的刀口，避免割伤。（13）在加墨及加助剂情况下，必须小心倒出，以免飞进眼睛里，引致伤害，如不慎入眼，即用清水迅速冲洗眼睛。（14）操作人员在工作时，不准穿拖鞋和戴手套作业。（二十五）自动捆带安全操作规程1.机器名称：自动捆带打包机2.机器型号：XXXX3.相关参数：捆扎带：宽度6-15mm厚度：0.70-0.90mm纸芯内径：200mm4.危险部位：电气部位、发热的刀、高速打带松紧的旋钮。5.操作步骤（1）接通电源开关，打开机器开关，应有指示灯亮，并检查机器是否正常，然后再开机。（2）上带的操作，把带盘取出，装上过应机器宽度的带卷，为防止带松散，装入带盘勿将捆带外面的包装摸拆开，待放入带盘后拆出，重新装入带盘器桌面。（3）把带头从带盘引出穿过导带杆——导带轮——门孔——导带片——直到穿过机器桌面。（4）将货物放在机器面上，调整适当的供带长度，机器将会自动供带，操作者将带头绕过货物，将带头沿着导向槽插入直至独动开关，与此同时，温度180摄氏度的热刀伸入上下屑带的中间，使带表现热熔，这样就自动把货物捆扎好。（5）注意打好带的松紧程度。6.注意事项（1）机器调校必须关掉电源开关。（2）定期保养机器，清洁机器时要拔掉插头。（3）当机器卡带时应关掉开关，才能排除故障。（4）开机时严禁任何清洁。（5）机器故障，应立即开电，为地私自拆装，及时申报维修。（6）开机时严禁打开面盖。（7）员工必须经过培训，方能上机操作。（二十六）打吼机安全操作规程1.机器名称：打吼专用机2.机器型号：XXX3.相关参数：速度：1-5石/次500石1200石/时4.危险部位该机不用时必须上下板合着，不能将面板翻开，因为面板上全是铁钉。5.操作步骤（1）工作前先检查打吼机是否正常。（2）先看啤好的货是否与打吼机上的针位相同，如果不同先调好针位，并试打，如无异常便可继续操作。（3）在放纸时不能放反，放反针位就不对，吼就会打坏。（4）左手把纸往里推齐，同时右手面板往下压，左手必须拿出，以防被钉伤。（5）要经常检查打也吼的货，吼位是否有坏，吼屎是否全部除掉。6.注意事项（1）看清楚所需打吼机的型号。（2）经常检查铁钉有无松动，不得私自拆开。（3）打吼机上严禁丢放杂物，以防损伤机器。（4）员工一定要经过培训，才能上岗操作机器。（5）严禁拆下任何机器零件。（6）非操作人员严禁靠近打吼机。（7）离开工作岗，一定要将面板合上。（二十七）自动模切机安全操作规程1.机器名称：XXX自动啤机回转平台模切压痕机2.相关参数电源：308V，10.5A转速：3000-5000转/小时适用尺寸：23.5英寸*17.5英寸以下3.危险部位：啤切部位、出纸部位、装版部位。4.操作步骤：（1）先关启总电源，再并机器电源。（2）把纸装到机器上，再把所需用的位置调好，然后把啤板装到机器上锁紧，防止啤板跳出。先把机器开起来，在把纸吸起来，即可下炮压印，就可把纸啤出来。（3）纸啤出后，对照规格表，看啤位是否正确，是否有不穿等其他问题。（4）开机时先关机器电源，后关总电源。5.注意事项（1）安装啤板时要锁紧。（2）更换钢板时要关机器电源。（3）调纸机时要关机器电源。（4）码在皮带周围不得放置布碎。（5）机器在运作情况下，不得用手伸入机器内拿纸。（二十八）制版设备操作规程1.制版室的设备有晒板机、显影机、打孔机2.显影机适用范围：PS版自动冲版机，使用于平板印刷而显影过程，其使用厚度为0.12mn—0.4mn范围。3.电源规格：本机电源要求为单项220V，50HZ/60HZ2.5A机照必须接地电源线为5.5mm。4.环境要求：温度应保持在18—28度之间，相对湿度40%—60%具有良好作业环境。5.操作要求（1）设定参数时确定选择项目或确定输入值。（2）手动式时选择欲操作设备开启，执行清洗轮转工作。（3）新药水补充设定按+—选择将PS版进入版口执行自动冲版。（4）冲完版后，将PS版检查、修净放到指定区域里。（二十九）打孔机1.启动电源：依顺时针旋转开启电源。2.归零：将两个前挡规及旁边调整钮全部归零、放入第一张印版并紧靠三个调整钮的前端。3.放松刹车：将四个车把往逆时针方向放松。4.锁定镜头：移动两台摄影机在印版十字线上方，使印版水平线显示屏白色水平线成一高一低上下平均公差，方可紧急刹车，印版垂直线约在显示屏中央，旋紧刹车。5.调校印版：利用机台前方凹口，将印版往前方及右方拉住，另一只手再调整；左右调整按钮使之与显示屏线重叠，再转动松紧旋转，使PS版垂直于白色十字线重叠，进行打孔。6.定期保养：每月渗入少许机油30#保持润滑，空压机检查，及每周泄水。（三十）晒板机1.电源：主机电源要求为单项220V，50HZ/60HZ2.5A，机器须接地，电源线为5.5mm以上。2.作业环境：环境温度保持在18—28度之间，相对湿度在40%—60%之间通风较好。3.操作要求（1）先将电源开关打开，开始使用。（2）打开安全对稿灯开关，可在灯光下，很方便地置放底边及版材。（3）如何设定资料记忆：设定键一记忆选择一清楚资料一输入组别—设定吸气延时、键入秒数一暴光确定一暴光数据一设定结束并完成记忆资料存储。（4）PS版及底片校正后，盖口玻璃框，勾上玻璃安全勾即开始吸真空、待真空完成、放下前拉布帘，即开始暴光直至完成，暴光作业后自动停机，将做完PS版转入下一道工序。4.维护作业：（1）玻璃部分使用玻璃清洁剂和无纺布。（2）玻璃框开关频繁，开关电钮每月定期上油。（3）机械外表可用中性清洁剂和清水擦拭。（4）玻璃框的气压支撑杠请勿上油以免损坏。（三十一）裁切设备操作规程1.裁切机具有很高的裁切性能，适合裁切各种纸张塑料，皮革和其他软性材料。2.本机是按JB/T8175.1—1995（切纸机）标准设计，质量可达JB/T53085-1994《切纸和质量分等》标准的A级水平。3.主机的启动（1）接通电源：将钥匙插入锁子开关旋转至开，点动按钮使主机启动，并使油泵转动。（2）推纸器的手动，推动手轮并旋转可使推纸器在工作台面上前后移动，手脱开后手轮自复位。（3）推纸器的机动，点动按钮推纸器向前点动按钮推纸器向后，并有轻慢，重点快之分。（4）压纸器压力的调整，压纸器的压力应根据纸张的不同而选择，转动手柄，逆时针压力增大，顺时针压力减小。（5）脚牙：脚牙是只需压纸时使用，常用做初裁时试压确定裁切位置，方便裁切员判断，踩下脚踏板脱开，压纸器自动复位。（6）裁切：用手同时按住按钮，刀床往下运动，刀库返回时与按钮脱开，此时一个裁切环节完成。（7）风泵的开与关：首先旋转钮，使风泵电机启动在点动按钮可实现电路开启，用手任意按一下上步按钮即可实现气路关闭。（8）主电源关闭，按锁子开关旋转至0即可拉闸。（三十二）覆膜机设备操作规程1.覆膜机启动前检测。（1）确认机器是否处于安全状态。（2）薄膜输送调整，使薄膜张力均匀以适应薄膜输送张力的大小。（3）检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。（4）检测加热滚筒温度，以免温度表不准。（5）压力表一定要达到（80%）的压力，否则压不实影响产品。（6）把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品活里造成浪费。2.转操作（1）完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量调整各辊之间平行。（2）调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜