西藏博物馆改扩建项目超限构件模板支撑架专项施工方案 范本

西藏博物馆改扩建项目土建工程施工超限构件模板支撑架专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑一局（集团）有限公司西藏博物馆改扩建项目土建工程项目部2018年6月16日目录1.编制依据 31.1国家、行业、地方规范规程 31.2安全管理法律法规 31.3其他 32.工程概况 42.1工程基本情况和各参建方基本情况 42.2各专业设计简介 42.3高大模架工程概况 52.3.1高大模架工程设计依据 52.3.2高大模架工程支撑架设计概况 6高度大于8m混凝土模板支撑架设计概况 6大跨度模板支撑设计概况 7线荷载大于20KN/m梁模板支撑设计概况 82.3.3高大支撑模板施工重点难点及应对措施 103.施工安排 113.1施工流水段划分 113.2施工部位及工期要求 113.3劳动组织及职责分工 123.3.1项目管理层职责分工 12项目管理层职责分工表 123.3.2劳务层职责分工 13劳务层职责分工表 133.3.3工人数量及分工 13搭设高大模板的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。 134.施工准备 144.1技术准备 14（5）做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 144.2现场准备 145.高大模板支撑架体系设计 185.1.1模架选型原则 185.1.2确定模架选型 185.1.3回填土作架体基础的做法及要求 195.2.1顶板模板支撑体系 195.2.2梁模板及支撑体系 215.3构造设计 275.3.1模板支撑架体搭设条件 275.3.12超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接措施 305.3.13支撑搭设要求 316.模板支撑架施工工艺 326.2模架的使用及拆除 337.高大模板支撑架检查与验收 347.1构配件进场验收 347.2支撑架验收 358.混凝土浇筑过程中注意事项 397、梁、板混凝土的浇筑时注意事项 409.监测监控措施 409.1监控措施 409.2监测方法 419.3监测内容 419.4监测频率 429.5监测资料反馈 429.6监测预警值 4211.1安全施工保证措施 4411.2安全文明施工措施 4511.3重要环境因数管理措施 4611.4预防坍塌事故安全技术措施 4711.5预防高空坠落事故安全技术措施 4711.6其他安全措施 4812.模板施工应急预案 4912.1应急预案目的 4912.2适用范围 4912.3应急与响应机构、职责与分工 4912.4报告 5012.6应急救援程序 5112.7突发事件应急响应 5212.8项目部应急救援路线图 5512.9项目部应急救援路线图 5613. 计算书 5714.附图 264附图五：混凝土浇筑方向平面布置示意图 264附图六：1-1剖面图 264

1.编制依据1.1国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-20103《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20167《钢管脚手架扣件》GB15831-20068《安全网》GB5725-20099《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201110《直缝电焊钢管》GB/T13793-201611《钢管脚手架扣件》GB15831-200612《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201813行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--201114《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162--200815《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201616《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201318《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201219《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-20051.2安全管理法律法规序号名称编号1建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）2建设工程安全生产管理条例国务院393号令3特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号4生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号6建设工程高大模架支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号7关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号1.3其他序号名称编号1《中建一局集团施工现场标准化图册》2018.122.工程概况2.1工程基本情况和各参建方基本情况序号项目内容1工程名称西藏博物馆改扩建工程2工程地址拉萨市城关区民族路2号3建设单位西藏自治区文物局5勘察单位四川地质勘查设计院6设计单位中国建筑西南设计研究院7监理公司中咨工程监理有限公司8质量监督拉萨市建设工程质量监督站9施工总包中国建筑一局（集团）有限公司10施工主要分包无甲指分包11合同范围本项目所有工程的施工，包括但不限于为完成本项目建设的所有工程内容；为满足工程施工所需完成的场地准备及相关临时设施工程，包括但不限于房屋建筑、装饰、安装、总平、附属配套设施及景观绿化工程、临时施工道路、场地平整、临时用水、临时用电、通讯、临时排水排污、标化施工围墙、边坡治理等，以及为确保安全文明施工的各项保障措施、工作等，以及本项目范围内的室外总平、管网、绿化、景观及红线范围内的水、电、气、光纤、电话、网络等外配套工程。12投资性质国家投资13合同工期807日历天14合同质量目标合格（公司要求：单位工程一次交验合格率100%，质量事故为零。）2.2各专业设计简介2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能展览、文物保护、商业、多层公共建筑2建筑特点博物馆新馆建筑外观为东西对称，建筑主要为文物展览，建筑层高较高，主体占地面积大，且整体修建。3建筑面积用地面积58309㎡占地面积21795.82㎡地下建筑面积6539.67㎡地上建筑面积48527.52㎡老馆建筑面积3580.14㎡总建筑面积58647.33㎡4建筑层数地下一层地上三层5建筑层高地下部分层高B1层5.9米地上部分层高1层8米2层8米3层5.95米6建筑高度±0.00绝对标高3644.0室内外高差0.95米基底标高-2米最大基坑深度-8.9米檐口高度23.95米建筑总高36.325米7建筑平面横轴编号A-AQ轴纵轴编号1-49横轴轴线距离8米纵轴轴线距离8米2.3.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式独立基础、独立基础+筏板基础、小筏板基础主体结构形式框架结构，剪力墙结构，框架、剪力墙结构屋盖结构形式框架结构、剪力墙结构、钢结构2混凝土强度等级垫层C15底板C40（抗渗等级P6）独立基础、基础拉梁C40地下室外墙、水池侧壁C40、C45（抗渗等级P6）后浇带高一级无收缩混凝土构造柱、圈梁、过梁C25地上其他部位C30、C35、C40、C45、C503抗震设计设防烈度8度抗震等级框架二级、剪力墙一级4钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300、HRB400、HRB5005结构断面尺寸基础底板厚度（mm）400、外墙厚度（mm）200、300内墙厚度（mm）200、300、柱主要截面尺寸（mm）600×600、500×500、400×400、900×900、1000×1000、800×800梁主要断面尺寸（mm）300×700、300×800、300×900、300×1000、450×800、450×900、450×1000、460×1200、500×1000、500×1200楼板厚度（mm）180、2006后浇带沉降后浇带、温度后浇带2.3高大模架工程概况2.3.1高大模架工程设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房城乡建设部令第37号)规定，本安全专项施工方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。[范本说明:《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018()对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。本工程判定过程计算以pkpm软件计算结果为参考依据，施工活荷载取2.5KN/m2（设置布料机或水平泵管时取4KN/m2）]。2.3.2高大模架工程支撑架设计概况高度大于8m混凝土模板支撑架设计概况本工程超过8m的层高在地上一层楼板至三层楼板，包括6米夹层和13.950两个夹层。区域一：具体的轴线部位为AJ～P/21～34，层高为16m，板厚为150mm，该部位净高为15.85m。区域二：具体的轴线部位为AK～W/39～44，层高为12m，板厚为150mm，该部位净高为11.85m。区域三：具体的轴线部位为AB～AK/40～42，层高为16m，板厚为150mm，该部位净高为15.85m。支撑地基为180mm厚C30楼板。详见附图一。具体相关参数详见下表：高度大于8m混凝土模板支撑架数据表序号楼层及标高轴线位置跨度搭设面积(m²)梁（板）截面尺寸(mm)梁（板）底支撑高度（m）支撑架落地位置1一层楼板（楼面标高为1.950m）至三层楼板（楼面标高为17.950m）AJ～P/21～34121548400mm×1200mm14.8支撑地基为180mm厚C30楼板400mm×1500mm14.5460mm×1000mm15460mm×1200mm14.8460mm×1500mm14.5500mm×1000mm15500mm×1200mm14.8500mm×1500mm14.5600mm×1500mm14.5200mm×800mm15.2300mm×600mm15.4300mm×700mm15.3300mm×750mm15.25300mm×800mm15.2400mm×800mm15.22一层楼板（楼面标高为1.950m）至夹层楼板（楼面标高为13.950m）AK～W/39～4416744400mm×800mm11.2460mm×1000mm11500mm×800mm11.2500mm×1200mm10.8500mm×1500mm10.5500mm×2200mm9.8700mm×1000mm11300mm×600mm11.4400mm×900mm11.1400mm×1200mm10.83一层楼板（楼面标高为1.950m）至三层楼板（楼面标高为17.950m）AB～AK/40～428485400mm×1200mm14.8500mm×1500mm14.5500mm×2200mm13.8大跨度模板支撑设计概况本工程超过18m的大跨度梁主要集中在地上二层楼板，层高为8m，具体的轴线部位为M～H/13～42，其余各层局部轴线存在，板厚多为150mm、180mm。详见附图一。具体相关参数详见下表大跨度模板支撑架数据表序号楼层及标高轴线位置跨度梁（板）截面尺寸(mm)梁（板）底支撑高度（m）支撑架落地位置1区域四：1.95m一层楼板AE～W/1324460mm×800mm0.8m压实回填土AE～W/1524460mm×800mm0.8m压实回填土AE～W/4724400mm×800mm0.8m压实回填土2区域五：5.95米夹层AE～W/1524200mm×800mm3.2m1.95m一层楼板（180mm厚）AC～W/1718460mm×800mm3.2m1.95m一层楼板（180mm厚）AE～W/4724400mm×800mm3.2m1.95m一层楼板（180mm厚）3区域六：9.95m二层楼板M～H/13～4224460mm×1500mm，400mm×1500mm，400mm×1000mm，400mm×800mm，300mm×600mm6.5m，6.5m，7m,7.2m,7.4m1.95m一层楼板（180mm厚）AE～W/4724400mm×800mm3.2m5.95米夹层楼板（150mm厚）AE～W/13～1524460mm×1500mm，400mm×1000mm6.5m，7m1.95m一层楼板（180mm厚）AC～W/3818460mm×1500mm6.5m5.95米夹层楼板（150mm厚）4区域七：13.95米夹层AC～W/1718500mm×900mm3.1m9.95m二层楼板（180mm厚）AC～W/3818750mm×900mm3.1m9.95m二层楼板（180mm厚）5区域八：17.95m三层楼板W/19～2622500mm×1500mm6.5m9.95m二层楼板（180mm厚）Y/18～2519.6500mm×1500mm6.5m9.95m二层楼板（180mm厚）W/29～3622500mm×1500mm6.5m9.95m二层楼板（180mm厚）AC～R/2128.15460mm×1500mm6.5m9.95m二层楼板（180mm厚）AC～R/3428.15460mm×1500mm6.5m9.95m二层楼板（180mm厚）线荷载大于20KN/m梁模板支撑设计概况本工程线荷载大于20KN/m的梁主要集中在一层、二层、三层楼板及屋面层，5.95m、13.95m各有一道梁线荷载大于20KN/m，板厚多为150mm、180mm。详见附图一。具体相关参数详见下表：线荷载大于20KN/m的梁模板支撑架数据表序号楼层及标高轴线位置跨度梁（板）截面尺寸(mm)梁底支撑高度（m）支撑架落地位置1区域九：1.95m一层楼板W～AE/4424460mm×2800mm0.8m压实回填土AE/44～4512460mm×1800mm0.8m压实回填土J～H/4280.8m压实回填土AE/15～1780.8m压实回填土W/44～4512460mm×2000mm0.8m压实回填土W/17～184.4400mm×2200mm0.8m压实回填土W～AC/1818400mm×2600mm0.8m压实回填土C～J/1340400mm×3200mm0.8m压实回填土2区域十：5.95米夹层C/40～4216700mm×1500mm2.5m1.95m一层楼板（180mm厚）3区域十一：9.95m二层楼板AQ/13～1516400mm×2200mm1.8m5.95米夹层楼板（150mm厚）AC/48～492.451.8m5.95米夹层楼板（150mm厚）AE～AF/15～178700mm×1500mm2.5m5.95米夹层楼板（150mm厚）AC/36～373.62.5m5.95米夹层楼板（150mm厚）H/36～388730mm×1650mm2.35m5.95米夹层楼板（150mm厚）P/36～388750mm×1200mm2.8m5.95米夹层楼板（150mm厚）4区域十二：13.95米夹层AE/42～448500mm×2200mm1.8m9.95m二层楼板（180mm厚）5区域十三：17.95m三层楼板AE/13～1516500mm×2200mm1.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）H～K/1311.11.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）AE/40～42161.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）AF～AK/18～1913700mm×1200mm2.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）AF～AK/36～37132.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）AN～K/138600mm×2600mm1.4m13.95米夹层楼板（150mm厚）M/17～184.4700mm×1500mm2.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）M/37～384.42.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）M～N/173750mm×1500mm2.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）M～N/3832.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）H/17～198800mm×1500mm2.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）H/36～3882.5m13.95米夹层楼板（150mm厚）H/22～3648600mm×1500mm2.513.95米夹层楼板（150mm厚）H/19～228600mm×2200mm1.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）H/40～42161.8m13.95米夹层楼板（150mm厚）6区域十四：23.950m屋面层AC～AJ/2416.35500mm×1700mm4.3m17.95米夹层楼板（150mm厚）AC～AJ/3116.354.3m17.95米夹层楼板（150mm厚）AC～Y/1912600mm×1500mm4.5m17.95米夹层楼板（150mm厚）AC～Y/36124.5m17.95米夹层楼板（150mm厚）R～T/19～215.7460mm×2100mm3.9m17.95米夹层楼板（150mm厚）R～T/34～365.73.9m17.95米夹层楼板（150mm厚）P～T/188400mm×2100mm3.9m17.95米夹层楼板（150mm厚）2.3.3高大支撑模板施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1本工程质量目标要求高，为确保质量目标实现，高大支撑模板工程的施工质量至关重要。根据工程特点选用合适的模板及架体选型，细化每个节点，制定详细可行的质量控制措施，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，保证模板的施工质量。2本工程处于高海拔地区，施工体量大，物资匮乏，施工组织困难根据工程实际情况做好物资提前采购计划，合理组织施工，优化施工总平面布置，合理规划场地。3本工程梁柱墙布置不规则、支撑架搭设底标高和顶标高变化多，配杆类型多，架体的搭设难度大根据工程结构构件具体情况，合理进行架体设计及配型，从多方面进行方案对选，择优选择最佳设计，同时根据实际施工情况进行可行性调整，保证架体搭设满足要求。4本工程季节性施工难度较大，工期处于冬季施工阶段。制定相应的季节性施工方案，严格按照方案采取相应的季节性施工措施。确保模板工程的施工进度与质量。5因本工程位于海拔3640米的拉萨市，为确保劳动力稳定性，操作劳动力基本来源于外省地区，在高海拔地区工作，大部分都会出现不同程度的高原反应，必将大大降低人工工效。合理安排工序，部分施工工序之间交叉作业，为避免疲劳作业，实行轮班制。施工重难点1、模架搭设高度高、跨度大：本工程超限模板支撑架部位层高多数为15.85m，局部11.85m，跨度多为16m，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2、模架搭设跨度大、高度高：本工程大跨度部位多为24m，高度多为6.5m，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。3、搭设量大，材料组织要求高：梁底、板底模板支架采用扣件式钢管脚手架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。4、高支撑、大跨度的构件截面尺寸较大，施工过程中质量控制要求高。应对措施1、根据工程特点选用合适的模板及架体选型，细化每个节点，制定详细可行的质量控制措施，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，保证模板的施工质量。2、合理对模板、木方、架设体系等非实体材料的调配和使用是工程进度目标和工程效益目标是否得以实现的重要因素。施工中要做到以质量目标为核心并兼顾成本投入，因此必须加强非实体材料的控制。3.施工安排3.1施工流水段划分为了充分利用工作面，合理安排进度，根据施工现场总体平面流水段划分，组织高大模板施工区域流水施工。具体施工流水段的划分见下图。超限模板流水段施工示意图超限模板各流水段施工面积如下：A区A-1A-2A-3A-4A-5A-6A-7m2133096611897928676041270A区A-8A-9A-10A-11A-12A-13A-14m213421342111311841059105912033.2施工部位及工期要求按照《施工组织设计》总控进度计划安排并结合现场实际进度，（施工面积较大时应施工面积较大时应明确施工区域和施工流水段划分、现场平面布置情况）按施工部位所在分区或流水段施工顺序等进行工期安排。各部位施工工期安排序号楼层轴线位置架体搭设时间混凝土浇筑时间模板拆除时间1一层楼板至三层楼板AJ～P/22～352018.08.152018.09.202018.11.15AB～AK/40～422018.08.302018.09.302018.11.252一层楼板至13.95夹层楼板AK～W/39～442018.08.302018.09.302018.11.253一层楼板AE～W/132018.05.212018.06.192018.10.25AE～W/152018.05.212018.06.192018.10.25AE～W/472018.05.212018.06.192018.10.2545.95米夹层AE～W/152018.07.112018.08.222018.11.15AC～W/172018.07.112018.08.222018.11.15AE～W/472018.07.112018.08.222018.11.155二层楼板M～H/13～422018.08.252018.09.302018.11.30AE～W/472018.08.252018.09.302018.11.30AE～W/13～152018.08.252018.09.302018.11.30AC～W/382018.08.252018.09.302018.11.30613.95米夹层AC～W/172018.10.102018.11.102018.12.15AC～W/382018.10.102018.11.102018.12.15AE～W/442018.10.102018.11.102018.12.15W/19～262018.10.102018.11.102018.12.15W/29～362018.10.102018.11.102018.12.15Y/18～252018.10.102018.11.102018.12.153.3劳动组织及职责分工3.3.1项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名项目职务岗位职责1胡庆峰项目经理对工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任，负责组织危大工程验收。建立健全本项目的各项管理制度。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。2姜涛项目总工组织模架方案的编制，负责模板方案的审核，组织危大方案内部论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，对不合格项，制定纠正预防措施。3陈松林项目副经理负责高大模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。4皇甫幼明5樊国强安全总监对模板及支撑工程施工全过程的安全、文明施工进行监督检查、核对各项安全管理制度及施工方案的执行情况，对作业人员进行安全教育，模架搭设过程中进行旁站或过程巡检，模架搭设完毕后组织现场各方进行验收，验收合格后报请公司相关部门验收，对存在重大安全隐患的情况，有权下令停工整改。6章明质量总监认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。7陈志鹏技术员编制工程施工方案，进行方案交底，对施工现场所出现的问题提出技术处理措施。8武凯强8刘晓鹏工长负责模板施工方案的具体实施，对人员、材料、机械设备进行统筹安排，实施前对工人进行安全和技术交底，实施过程中加强过程监督，安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好预检记录。9胡小林10陈宝勤资料员负责收集整理施工资料。11王超试验员负责项目试验相关工作。12高雄材料员负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控模架工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供应。13王世华安全员监督实施安全技术措施和安全技术交底情况。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。督促与检查危险物品的安全管理和使用。认真做好安全台账资料记录和归档。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。14张怀介15周理深16张水晶质检员认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。吕扣红17陆磊电气工程师负责保证现场机电及设备的正常运行3.3.2劳务层职责分工劳务层职责分工表序号职务岗位职责1项目负责人负责现场劳动力和各工种的协调，模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人2木工工长负责高大模板加工、安装的施工管理，负责高大模板加工及安装过程中的质量检查。3技术员负责高大模板施工中的技术协调4质检员负责高大模板安装过程质量控制5安全员负责模架体系搭设、使用及拆除过程中的安全管理6测量员负责模架体系搭设、使用过程中的放线、监测等3.3.3工人数量及分工搭设高大模板的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号名称工种数量备注1超限模板支撑架木工202架子工303普工154大跨度木工405架子工606普工304.施工准备4.1技术准备（4）施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（1）项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司审核，公司总工程师签字，并由总监理工程师审查签字，后组织超限模板支撑架专项施工方案专家论证会。专家论证会后，形成论证报告，遵照专家意见进行修改完善，各单位重新进行审查，通过后方可进行实施。（2）超限模板支撑架专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员对劳务及作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（3）脚手架搭设要严格按照方案实施。（5）做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备（1）本工程现场临时用电采用TN-S系统，施工现场临时用电采用三级配电、逐级漏电保护供电方式供电，以保证用电安全。（2）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化。现场施工道路设置在场地四周红线外范围内，设置6m-8m宽环形施工道路。需满足运输需要及消防要求。（3）根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源(包括场地道路)和机械设备的安排利用顺序，确保关键施工线路得以保障。并处理协调好各分包商的利益，保证总体施工正常进行。包括：提供施工图纸，转达各方意图；提供现场已有的脚手架、操作平台；提供现场的垂直运输机械设备，统筹安排和分配好各分包使用的时间,确保分包商正常使用；根据工程施工计划，提出各分包商设备、材料进场计划，并进行现场调度；分配和协调现场材料堆放场地；在现场或楼层内为各分包商提供临时办公场地及小型库房；提供水源、电源及公共部位的照明；提供垃圾堆放场地，并负责将现场的垃圾清除出场外；提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护；提供现场警卫、消防设施。4.3材料准备4.3.1主要材料Φ16对拉螺栓、15mm厚多层板板、40×90mm木方、90×90mm木方、Φ48.3×3.6钢管、扣件、U托、脱模剂。序号材料名称数量备注1扣件（采用钢管支撑）3600个钢管连接2U托1200个顶板支撑315mm厚多层板1309m2柱、梁、板模板支设4木方40×90mm100m3柱、梁、板模板次龙骨52000mm钢管φ48.3×3.6mm1200根柱、梁、板主龙骨及墙体支撑、地上墙体模板背楞63000mm钢管φ48.3×3.6mm1200根柱、梁、板主龙骨及墙体支撑、地上墙体模板背楞74000mm钢管φ48.3×3.6mm1500根柱、梁、板主龙骨及墙体支撑、地上墙体模板背楞86000mm钢管φ48.3×3.6mm700根柱、梁、板主龙骨及墙体支撑、地上墙体模板背楞950×200×4000脚手板1000块柱、梁、板模板支设4.3.2材料进场检查与验收材料进场检查项目列表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚扣件式外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm；3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。全数目测可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用。全数目测脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×80mm（宽×高）3%资料及游标卡尺4.3.3材料要求①本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。②采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。③采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸40×90mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀。④木方的含水率必须小于15%，模板、木方的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。⑤进场的模板、木方必须经过验收，质量符合要求的才可使用。⑥支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。⑦采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。⑧支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定⑨支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。⑩使用的Φ48.3×3.6mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。⑪对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。⑫安全网需采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。⑬可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.4机具准备在现场设置木工房及模板加工区以供施工人员进行模板的切割及组拼，另现场各施工队设有圆盘锯供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手进行架体搭接。主要加工机具列表序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm2台2单面木工平刨床MB5042台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机/2台锉锯片5手提电钻/6个6空气压缩机1.2/83台7气泵/2台8手板锯/10个9电动扳手/10个10扭力扳手/10个11锤子/8个4.5试验准备（1）项目部依据图纸设计及施工试验规范规程要求，本着对用户负责的精神，严格把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料制品用于工程，切实保证工程质量。（2）施工现场试验工作由技术负责人领导，原材料和施工试验由工地试验员取样送检，工地委托承担整个工程的见证实验室和非见证试验。（3）项目配备一名专职试验工程师，持证上岗，负责西藏博物馆改扩建项目工程的取样试验工作及试验资料的回收整理。（4）物资管理员负责索取原材料出厂合格证、产品合格证并交项目技术部。及时通知试验员按规定取样。（5）有见证取样必须在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证人员应由具备建设工程施工试验知识的专业技术人员担任。（6）钢管、扣件的力学性能按按下表进行检测钢管、扣件的力学性能检测构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件8件501～12008件1201～10000件20件《钢管脚手架扣件》（7）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。5.高大模板支撑架体系设计5.1模板及支撑体系的选择5.1.1模架选型原则模架的选型应以施工便捷、节约工期为原则，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。支撑脚手架安全等级为Ⅰ级5.1.2确定模架选型模板材料：模板采用915mm×1830mm×15mm（厚）多层板；板底次龙骨采用90×90mm木方；梁底(侧)次龙骨选用40mm×90mm木方；支撑系统：选用φ48.3mm×3.6mm普通扣件式钢管及扣件、φ16对拉螺栓等；垫板：宽度150mm，厚度50mm的木垫板。支撑落地结构：150mm、180mm钢筋混凝土结构楼板。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板模板、主次龙骨类型扣件式钢管支撑2梁底模板、主次龙骨类型扣件式钢管支撑3梁侧模板、主次龙骨类型、对拉螺栓扣件式钢管支撑5.1.3回填土作架体基础的做法及要求回填土必须分层回填夯实，填土内不得含有有机杂质和较大粒径的土块，回填土厚度采用机械夯压时，每层填土不大于300mm，人工夯实时，每层填土不大于200mm,其压实系数≥0.96（回填深度＜2米时，其压实系数≥0.9）。-2.0m以下采用人工配以蛙式打夯机进行施工，-2.0m以上采用小型压路机，每层压实不少于4遍。压实遍数以现场压实度检测合格为准。回填完成后要保证表面平整，无松散、裂缝现象，确保架体支设时，满足架体稳定性、承载力要求。5.2模板及支撑体系方案设计5.2.1顶板模板支撑体系对于超限模板支撑架部位的楼板模板支撑架均选用扣件式钢管脚手架支撑，层高为16m和12m的楼板支撑架，立杆间距为900mm，立杆排距为900mm，距地面200mm设置纵横向扫地杆，每步步距为1200mm，自由端高度不大于300mm，分别沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，竖向剪刀撑每三跨由底至顶连续设置。位置顶板厚度(mm)支架形式搭设高度(m)步距(mm)立杆间距(mm)主龙骨次龙骨剪刀撑自由端扫地杆立杆基础区域一：一层楼板（楼面标高为1.950m）至三层楼板（楼面标高为17.950m），具体的轴线部位为AJ～P/21～34。150普通扣件式钢管脚手架15.851200900×900主龙骨为φ48.3mm×3.6mm，间距为900mm次龙骨为40×90mm的木方间距150mm沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，竖向剪刀撑每三跨由底至顶连续设置250mm距地面200mm设置纵横向扫地杆，连续设置180mm厚C30楼板+50×200×4000mm脚手板。区域二：一层楼板（楼面标高为1.950m）至夹层楼板（楼面标高为13.950m），具体的轴线部位为AK～W/39～44。15011.851200900×900250mm180mm厚C30楼板+50×200×4000mm脚手板。区域三：一层楼板（楼面标高为1.950m）至三层楼板（楼面标高为17.950m），具体的轴线部位为AB～AK/40～42。15015.851200900×900250mm180mm厚C30楼板+50×200×4000mm脚手板。5.2.2梁模板及支撑体系@@@@@@@@@@@@@@600450400mm@@@@@@@@@@@900900300mm9.95m二层楼板（180mm厚）@@@@@@@@@@@构造设计5.3.1模板支撑架体搭设条件拆完墙柱侧模。立杆下基础强度达到7.5Mpa。已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线。已进行详细的搭设安全技术交底。5.3.2立杆基础8m及以上高支模区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。18m及以上大跨度区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。20KN/m以上线荷载区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。5.3.3立杆距墙距离不宜大于300mm。5.3.4扫地杆扫地杆钢管中心距地应为200mm。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5.3.5梁板下立杆连接钢管竖向、水平纵横向采用对接扣件，错开1m连接。当梁板下立杆采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸直板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。5.3.6立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。5.3.7剪刀撑1、水平剪刀撑设置：模板支撑架体系中，分别沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，底部水平剪刀撑设置在扫地杆。2、竖向剪刀撑设置：模板支撑架架体外侧四周及内部纵、横向每6～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。3、主梁两侧从底至顶连续设置竖向剪刀撑。4、剪刀撑与模板支撑架纵（或横）向水平杆夹角应在45～60度左右，斜杆应每步与立杆扣接。5、为增加梁支撑架的整体稳定性，梁外围剪刀撑与独立柱进行连接。5.3.8可调拖撑设置在立杆顶端，自由端高度不得大于500，丝杠伸出长度不得大于200mm。5.3.9与结构的连接高大模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与柱子可靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每一步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。钢管脚手架与结构柱的有效连接和顶撑可以增强钢管脚手架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。本工程高大模板支撑架处为框架结构，层高12m，柱子分三次浇筑，按高度4m浇筑一次，6m夹层与二层相交部位有结构柱，此相交部位的柱子都必须水平抱住连接，详见附图：高大模架施工区域抱柱平面图。水平抱柱连墙件做法详图见下图。水平抱柱连墙件做法平面示意图5.3.10安全网设置立杆顶端横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10m，距离地面最近一道兜网设置在距地3m处，采用双层大眼网。5.3.11后浇带支模节点图后浇带处采用15㎜厚多层板,次龙骨用40×90mm木方间距250mm，主龙骨采用扣件式钢管φ48.3×3.6mm间距900mm,用钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。后浇带区域支撑架搭设布置图5.3.12超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接措施超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接平面示意图超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接立面示意图5.3.13支撑搭设要求1、立杆底部设置50×200×4000mm脚手板。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。2、支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。3、支撑的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4、支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。5、模板支撑架四周应与主体结构拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。模板支撑体系的连墙件设计采用遇柱必抱的形式，将模板支撑体系与已浇筑的框架柱固定在一起，形成一个整体。6、扣件螺栓拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。搭设时确保拧紧力矩。7、架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。8、架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。9、第一步立杆与四周墙体每两步三跨顶撑，使满堂脚手架形成稳定支撑系统。10、不允许立杆存在松动现象。11、墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15㎜厚九层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。6.模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装6.1.1模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。6.1.2搭设施工工艺铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。6.1.3模架在距底层200mm处设纵横向扫地杆。6.1.4搭设方法1、梁模板（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；（2）安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。2、板模板（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。（2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；（4）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。（5）将模板内杂物清扫干净，办理预检。6.2模架的使用及拆除6.2.1模架的搭设作业规定1、搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。2、杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.2.2模架使用规定作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。6.2.3模架的拆除规定模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。1、拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1007.高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收1、本项目使用旧钢管进行支撑架的搭设，主要检查钢管有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，需除去锈皮再量深度，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲的允许偏差≤3/3000mm，防止钢管弯曲过大；水平杆、斜杆为非受压杆件，允许偏差≤4.5/3000mm。钢管采用φ48.3×3.6mm，壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。2、对进场的扣件，进行复试，以保证使用处扣件为合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓存在滑丝的，禁止使用，确保脚手架的整体整体稳定性。3、可调拖撑出现损伤的禁止使用，支托板、螺母不允许出现裂缝，支托板厚度≥5mm。构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚（扣件式）外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm。3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》GB15831的规定检查资料不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m5%扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，应有产品质量合格证、质量检验报告3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用。全数目测脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.3%钢卷尺木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×80mm（宽×高）3%资料及游标卡尺7.2支撑架验收7.2.1分阶段验收模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收地基完工后及支撑结构搭设前。作业层上施加荷载前。每搭设完6～8m后。达到设计高度后，进行下一道工序前遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻前。混凝土浇注前。停用超过一个月。施工过程中应重点检查验收以下内容：1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。2、扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠。3、可调拖撑受力情况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求。4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合设计要求，不得出现偏心荷载。5、安全网、防雷接地和各种防护措施符合要求。7.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）验收要求进行，验收人员应当包括总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师、有关勘察、设计和检测单位项目技术负责人等进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7.2.3验收标准1、本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2015）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。2、脚手架在搭设过程中和阶段使用前，当支撑脚手架每搭设2步～4步或不大于6m高度时，应进行阶段施工质量检查，确认合格后方可进行下道工序施工或阶段使用。3、模架必须经检查验收合格后方可使用，并填写模板支架验收记录表（见附表：模板支架验收记录表），模架在下列阶段进行检查与验收：①模架搭设前进行顶板检查与验收；②作业层上施加荷载前进行检查与验收；③达到设计高度后进行检查与验收；④遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。4、模板安装允许偏差及检查方法项目国家规范标准检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05、模板架体检查与验收内容模板架体检查与验收内容（扣件式）序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺—下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4杆间间距步距—±20钢板尺—纵距—±30钢板尺—横距—±30钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置钢板尺—6、扣件的检查扣件的抽查安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）51～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005057、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357108、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.3重新检查验收遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）停工超过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。8.混凝土浇筑过程中注意事项1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。4、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。必要时，可结合汽车泵联合作业。5、采用地泵进行混凝土浇筑施工时，用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用Φ48.3mm×3.6mm钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固，用钢管进行支撑加固，做45º-60º斜撑，并沿管道顺长方向进行布设，间隔1200mm,输送管通过楼板面处，下部支撑模架进行加固，并与楼板支撑架体进行连接，形成整体模架，保证架体稳定性。泵管转弯处做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。6、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。7、梁、板混凝土的浇筑时注意事项（1）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。（2）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（3）混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多12人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。（4）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。（5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。（6）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限模板支撑架楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。混凝土浇筑方向详见附图（方案附图）。9.监测监控措施9.1监控措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；3、支撑架变形观测混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应派专人进行实施实时观测，若发现突变或位移量增大时应及时将观测数据上报有关部门和领导。并及时采取相应加固措施。9.2监测方法1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2、测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。其高大支撑的观察点设置见附图：高大架体沉降观测点平面布置图（附图）。3、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑砼。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。9.3监测内容1、监测内容包括模板支架的位移监测。2、位移监测点应根据周边结构状况（封闭或开敞），设置在模板支架或模板支架模板上。①在模板支架的顶层、底层及每5步宜设置位移监测点；②监测点宜设置在角部和四边的中部位置；③模板支架顶部可采用在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点；④模板支架模板可采用水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。3、当有下列条件之一时，宜对模板支架进行预压或监测监测基准点应设置在附近已施工完毕的竖向结构或模板支架上。①承受重载或设计有特殊要求；②特殊模板支架或需了解其内力和变形时；③地基为不良的地质条件时；④跨空或悬挑模板支架；⑤其他认为危险性大的重要临时模板支架。9.4监测频率1、监测项目的监测频率应根据模板支架规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定，并应符合下列要求：①混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测；②当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直到数值稳定；③混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。2、混凝土浇筑过程中，专人对模板支架体系进行监测。模板支架监测数据应及时整理和反馈。当出现下列征兆时应立即报警，安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离。9.5监测资料反馈检测资料包括监测方案、内力及变形记录、监测分析及结论。监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到(超过)报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。9.6监测预警值根据本工程的实际情况，立杆坐落在地下二层顶板上，且地下二层模板支架不拆除，地基不考虑变形。从搭设方案得知，采用φ48.3×3.6脚手架搭设，上可调U托支顶和垫脚多层板等叠加，每个节点受力后会压缩，超限模板支撑架监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：控制值取18mm，报警值15mm。检测报警值检测指标限制位移水平位移量：H/300（H为支撑结构高度）近3次读数平均值的1.5倍10.季节性施工措施10.1雨季施工措施1、下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。3、模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。4、支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。5、在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。6、梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。7、雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。8、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。9、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。10.2冬季施工措施1、入冬前根据冬季施工方案，向项目管理人员及施工班组做好技术交底，提前做好高大模板支撑搭设准备工作。2、及时掌握西藏拉萨市当地气象变化，以便了解当地近期天气情况，防止寒流突然袭击。3、各租赁站、施工队要提前做好防冻、防寒、防火、防风等技术和物资准备工作。4、冬季