数控车工技师试题带答案

数控车工技师复习试题及答案1、提高(C)水平是人格升华最重要的途径.(A) 生存能力(B)道德(C)职业道德(D)学识2、平安生产要做到(C).(A)认真学习岗位平安规程和技术操作规程(B)工作时小心谨慎(C)防患于未燃(D)车间抓的紧,平安员具体检查落实3、爱岗敬业是现代企业精神.21世纪现代企业竞争更是(A)的竞争.(A)人才(B)科学技术(C)资金(D)营销4、(B)是一不等于零,而且没有正,负的数值.(A)偏差(B)公差(C)上偏差(D)下偏差5、用以判别具有外表粗糙度特征的一段基准线长度称为(C).(A)根本长度(B)评定长度(C)取样长度

(D)轮廓长度6、淬火的目的是提高钢的强度、硬度和(C).(A)切削性(B)细化晶粒(C)耐磨性(D)机械性7、成型刀具和孔加工刀具,选用(C)刀具材料.(A)碳素工具钢(B)合金工具钢(C)高速钢(D)人造金钢石8、车床外露的滑动外表一般采用(C)润滑.(A)溅油(B)灌油(C)浇油(D)油绳9、常用的水基切削液包括水溶液,乳化液及(B).(A)切削油(B)化学合成液(C)矿物油(D)润滑指10、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为(C).(A)85%-90%(B)90%-95%(C)95%-98%(D)98%-99%11、圆锥管螺纹的锥度是(B).(A)1:10(B)1:16(C)1:20(D)1:2512、液压控制元件主要有压力控制阀,流量控制阀及(B).(A)换向阀(B)方向控制阀(C)溢流阀(D)转向阀13、某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装(A)作短路保护.(A)熔断器(B)接触器(C)继电器(D)刀闸14、机床数控是通过加工程序编制工作,将其数控指令以(B)的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后,来实现自动控制的一门技术.(A)自动控制(B)工艺制定严密(C)数字信息管理(D)按指令操作15、数控机床有三大局部组成：机床主体、数控装置和(A).(A)伺服机构(B)数字信息(C)输入装置(D)检测装置16、在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并送入(B).(A)伺服机构(B)数控装置(C)检测装置(D)控制指令17、伺服系统接到指令后,通过执行电动机驱动机床进给机构按照(D)的要求位移,来自动完成加工.(A)控制(B)操作(C)信息(D)指令18、车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现(A)复合加工的机床.(A)多工序(B)单工序(C)双工序(D)任意19、伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节,它能将来自数控装置的微弱指令(D),放大成控制驱动装置的大功率信号.(A)监控(B)程序(C)信息(D)信息20、数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和(A),这些可用于机床的数控系统的根本功能.(A)通信与通信协议(B)传递信息(C)网络连接(D)指挥管理21、图形显示功能在显示器上进行(D)或三维、单色或彩色的图象显示.(A)五维(B)四维(C)一维(D)二维22、零件形体的表达是:分析零件的形体,选择零件的主视图和(C).(A)确定其剖视图(B)标注尺寸(C)确定其他视图(D)画出零件图23、绘制零件图时，徒手画直线应尽量(C)均匀，并力求一笔画成.(A)曲线(B)大小(C)粗细(D)圆弧24、画定位夹紧装置工装图的步骤:画出中心线后画夹持局部,画弹簧夹头等,最后画(C).(A)螺母(B)圆柱销(C)夹具体(D)支撑体25、制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和(A).(A)编制工艺文件(B)生产工艺(C)拟订工艺路线(D)装配工艺设计26、工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量(A).(A)最多(B)最少(C)一半(D)平均27、按所用刀具划分,可用于工件在切削过程中(D)不变形.(A)轴向(B)径向(C)水平(D)根本28、加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量,简化加工(C).(A)标准(B)装夹(C)程序(D)手续29、加工路线确定时对于某些重复使用的程序,应使用(A).(A)子程序(B)主程序(C)下一道程序(D)其他程序30、工件安装时,防止使用需要占用数控机床机时的(A)方案,以便充分发挥数控机床的成效.(A)装夹(B)设计(C)工艺(D)测量31、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和(D)高的刀具.(A)耐磨性(B)精度(C)韧性(D)耐用度32、切削用量确实定应在半精加工和精加工时,以加工(A)为主，兼顾经济性和加工本钱.(A)质量(B)精度(C)工艺性(D)吃刀深度33、对刀点在确定时,防止由对刀点引起的加工误差(C).(A)为最大值(B)为零(C)较小(D)较大34、数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是(A)工序,而不是从毛坯到成品的整个工艺过程. (A)几道(B)三道(C)两道(D)一道35、数控加工工艺不能与常规加工(C)分开. (A)粗、精车(B)马上(C)截然(D)装夹36、数控机床坐标系是(A)坐标系. (A)右手直角笛卡儿(B)左手直角笛卡儿(C)X、Y、Z轴(D)X、Y轴37、刀具远离工件的运动方向为坐标轴的(B)方向. (A)反(B)正(C)垂直(D)水平38、在机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴轴线为(C)坐标轴. (A)x(B)y(C)z(D)任意39、数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据,也是操作者执行的(A).(A)规程(B)文件(C)工艺卡(D)标准40、不同的数控机床,工艺文件的(C)也有所不同. (A)方案(B)执行(C)内容(D)操作41、数控车床的刀架结构有前置和(B)两种. (A)平行(B)后置(C)垂直(D)后刀面42、数控车床加工零件是(A)沿工件轮廓移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工.(A)刀具(B)工件(C)夹具(D)机床43、圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明(B)、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值. (A)角度(B)转向(C)坐标(D)中心44、一般在编制数控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件结构对(D)的影响.(A)毛坯质量(B)机床性能(C)加工精度(D)加工工艺45、工件切削过程中的变形与悬伸长度成(B),加工可以采取一些方法减小变形. (A)反比(B)正比(C)水平(D)一定角度46、数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是(A)的内外圆外表或零件端面中心孔.(A)被加工件(B)以加工件(C)定位件(D)基准面47、夹紧力的作用点应(B),以减小切削力对作用点的力矩,并能减少振动. (A)远离被加工处(B)靠近被加工处(C)选择中间位置(D)选择两端位置48、数控车床通用夹具与普通车床及专用车床夹具(B).(A)不同(B)相同(C)根本相同(D)根本不同49、组装组合夹具时主要在于选择元件,尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的(C)要求.(A)韧性(B)耐性(C)刚性(D)塑性50、偏心工件夹具设计突出特点:利用工件加工过的内(外)圆定位,使偏心工件外表轴线与(A).(A)车床回转轴线重合(B)车床回转轴线不重合(C)孔中线重合(D)孔中线不重合51、工件在夹具中装夹加工,会出现多种误差.但各种误差之和必须(D)工件的公差. (A)小于(B)等于(C)大于或等于(D)小于或等于52、防止积削瘤产生的措施是:提高或降低切削速度;增大刀具前角,后角和刃倾角;减小外表粗糙度的值;(D).(A)增大切削用量(B)减小切削用量(C)有充分的润滑液(D)有充分的切削液53、积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的(B)倍. (A)1-2(B)2-3(C)3-4(D)4-554、数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工外表发生干预或(A).(A)过切(B)损坏(C)扎刀(D)重叠55、数控系统对外圆车刀和内圆镗孔刀的左、右偏刀是通过标注圆弧圆心(B)I、K的正负号来区分.(A)角度(B)坐标(C)距离(D)位置56、涂层车刀是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂上一薄层(D)的难溶金属化合物.(A)硬度低,耐热性强(B)硬度低,韧性强(C)硬度高,耐磨性弱(D)硬度高,耐磨性强57、涂层高速钢刀具的耐用度可提高(C)倍. (A)4-20(B)3-15(C)2-10(D)1-558、陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和(A)四种. (A)晶须增强陶瓷(B)晶须减弱陶瓷(C)纯氧化铜陶瓷(D)纯氧化镁陶瓷59、使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的(C)位置差. (A)前刀面(B)后刀面(C)刀尖(D)任何60、数控轴类零件安排走刀路线的原那么是轴向走刀、径向进给.循环切除余量的循环终点在(B)起点附近.(A)精加工(B)粗加工(C)热处理(D)磨削61、加工过程中调头车削,工件原点均应设定于(B)端面上. (A)毛坯(B)精加工(C)半精加工(D)粗加工62、程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、(B)、程序校对与手件试切.(A)形状误差(B)制备控制介质(C)加工精度(D)装夹方式63、自动编程是利用计算机(D)编制数控加工程序的过程. (A)系统信息(B)电子信号(C)程序指令(D)专用软件64、数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和(B)功能F.(A)装夹(B)进给(C)安装(D)检测65、G97是取消(B)速度控制指令,编程G97后,S指定数值表示主轴每分钟的转速. (A)竖线(B)恒线(C)斜线(D)曲线66、使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是(B),可以是一条折线. (A)圆弧(B)直线(C)曲线(D)波浪线67、不具备刀具半径补偿功能的数控系统,除可按假想(D)轨迹数据编程外,还可以按刀心轨迹编程.(A)刃倾角(B)后角(C)前角(D)刀尖68、复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和(B)毛坯料粗车内径. (A)棒料(B)圆筒(C)锻件(D)铸件69、CAD/CAM系统软件是实现图形(B)数控编程必不可少的应用软件. (A)斜插式(B)交互式(C)叠交式(D)任意70、数控车削中心的主传动系统与数控车床根本相同,增加了主轴的C轴(D)功能. (A)控制(B)指令(C)信息(D)坐标71、油泵叶片在转子槽内(A),可产生油泵不供油或流量缺乏. (A)卡死(B)左旋(C)右旋(D)窜动72、油缸活塞(D),可产生机床尾座顶不紧或不运动. (A)杂质(B)漏油(C)磨损(D)拉毛研损73、数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量(D),检验测量点的精度. (A)伸缩主轴(B)升降主轴(C)移动主轴(D)移开工作台74、定位精度检验对数控机床十分重要,从结构角度可以看出,数控机床的许多(A)误差,大多皆有定位基准引起. (A)加工(B)工件安装(C)形位精度(D)尺寸精度75、数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具(C). (A)圆度仪、千分尺(B)游标卡尺(C)百分表(D)塞尺76、英文RadialFeed表示(D). (A)反应(B)进给速度(C)旋转运动(D)径向进给77、铣削时的主体运动是由(C)来完成的.. (A)机床(B)工件(C)铣刀(D)走刀量78、磨削加工中,磨削的主运动是(C)的旋转运动. (A)机床(B)工件(C)砂轮(D)任意79、大型精密机床主轴车削中,如果轴端有细轴颈,一般都在(A)工序车削,以增加工件的刚性.(A)最后(B)开始(C)调质以后(D)精车前80、不等距螺纹的车削比拟麻烦,因此在(A)车床上加工更方便.(A)数控(B)普通(C)立式(D)磨判断对错81、渐厚蜗杆也用于齿轮加工机床的分度装置和其他机床的分度机构中. 〔√〕82、自动控制法中控制系统的可靠性和灵敏性不理想是产生尺寸误差的原因.〔√〕 83、半精车,精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施. 〔×〕84、车刀装夹的高与低,不影响圆锥母线不直. ×85、调整降低转速可防止滚花加工出现乱纹. √86、增加工件刚度,是防止扎刀和顶弯工件,控制产生螺纹误差的唯一途径. ×87、绘制零件图中圆和曲线时，应先定圆心再画出两条相互垂直的中心线。√88、刀具功能在数控机床上实现刀具的自动选择和自动换刀.×89、伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统.√90、在数控机床工作过程中无须编制程序,就可以完成零件的自动加工.×91、大小齿轮的齿数分别为84和42,当两齿轮相互啮合传动时,大齿轮转速大,小齿轮转速小.×92、FMC车床能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化操作.√93、轴在车削中,同轴度要求较高的台阶面加工,一般用顶尖孔作为定位基准,减少了几次转换装夹带来的定位误差√94、按粗、精加工划分工序时,粗加工要留出一定的加工余量,重新装夹后在完成精加工.√95、切削用量确实定应在各道工序中一样.×96、半精车尺寸公差等级为IT10-IT9,外表粗糙度值为Ra〔〕μm.×97、旋转坐标A、B、C分别表示其轴线为平行于x、y、z坐标轴的旋转坐标.√98、数控工艺文件中数控加工工序卡片和数控刀具卡片最为重要.√99、车削轴类零件时,外圆车刀刀杆探出长度一般为刀杆厚度的1-1.5倍.√100、螺纹车削中,用直进法和斜进法在数控车床编程系统中一般有相应的指令.√一、选择题：〔以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内〕1.图样中螺纹的底径线用〔C〕绘制。(A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2.装配图的读图方法，首先看〔B〕，了解部件的名称。.(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3.公差代号Ｈ７的孔和代号〔C〕的轴组成过渡配合。(A)f6(B)g6(C)m6(D)u64.尺寸?48F6中，“６”代表〔B〕(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)根本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之〔C〕。(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在〔B〕。(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.以下钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。(A)45(B)T10(C)20(D)088.常温下刀具材料的硬度应在〔A〕以上。(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC1009.三星齿轮的作用是〔D〕。(A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、〔B〕必须相等才能正常传动。(A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为〔B〕。(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.112.MC是指〔D〕的缩写。(A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括〔A〕。(A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用〔A〕。(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工艺系统的组成局部不包括〔C〕。〔Ａ〕机床〔Ｂ〕夹具〔Ｃ〕量具〔Ｄ〕刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于〔A〕夹具。(A)通用(B)专用(C)组合(D)标准17.工件的定位精度主要靠〔A〕来保证。(A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件18.切削用量中〔A〕对刀具磨损的影响最大。(A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量19.刀具上切屑流过的外表称为〔A〕。(A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取〔C〕。(A)30°~45°(B)50°~60°(C)80°~90°(D)15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用〔B〕。(A)30°(B)45°(C)60°(D)90°22.标准麻花钻的顶角φ的大小为〔C〕。(A)90o(B)100o(C)118o(D)120o23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴〔A〕进给。(A)倒转，车刀由右向左(B)倒转，车刀由左向右(C)正转，车刀由左向右(D)正转，车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为〔D〕。(A)大径(B)中径(C)小径(D)导程25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用〔B〕的原那么编写程序。(A)刀具不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动(C)根据实际情况而定(D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动27.数控机床面板上JOG是指〔B〕。(A)快进(B)点动(C)自动(D)暂停28.数控车床的开机操作步骤应该是〔B〕。(A)开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关(C)开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对29.以下〔A〕指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。(A)M01(B)M00(C)M02(D)M0630.机床照明灯应选〔C〕V供电。(A)220(B)110(C)36(D)8031.图样中所标注的尺寸，为机件的〔B〕完工尺寸。〔A〕第一道工序〔B〕第二道工序〔C〕最后一道工序〔D〕中间检查工序33.公差为0.01的?10轴与公差为0.01的?100轴相比加工精度〔B〕。〔A〕?10高〔B〕?100高〔C〕差不多〔D〕无法判断34.如下图,尺寸?20的公差等于〔A〕。〔A〕0.021〔B〕–0.021〔C〕0〔D〕19.97935.含碳量小于〔A〕钢称为低碳钢。〔A〕0.25%〔B〕0.15%〔C〕0.6%〔D〕2.11%36.调质处理是指〔D〕和高温回火相结合的一种工艺。〔A〕完全退火〔B〕去应力退火〔C〕正火〔D〕淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是〔D〕。〔A〕纯铜〔B〕铸铁〔C〕中碳钢〔D〕高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而〔A〕切削力。〔A〕降低〔B〕减少〔C〕增大〔D〕升高39.为了减少刀具磨损，刀具前角应〔D〕。〔A〕小些〔B〕较小些〔C〕大些〔D〕较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是〔C〕。〔A〕前角〔B〕后角〔C〕主偏角〔D〕副偏角41.以下不属于啮合传动的是〔B〕。〔A〕链传动〔B〕带传动〔C〕齿轮传动〔D〕螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于〔D〕。〔A〕泵的额定压力〔B〕泵的流量〔C〕压力表〔D〕外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为〔B〕。(A〕小于2圈〔B〕2~4圈〔C〕4~6圈〔D〕大于6圈44.只有在〔B〕和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。〔A〕设计基准〔B〕定位元件〔C〕测量基准〔D〕夹紧元件45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体外表表达的，这个外表称为〔D〕。〔A〕安装基准面〔B〕测量基准面〔C〕设计基准面〔D〕定位基准面46.工件的〔C〕个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。〔A〕4〔B〕5〔C〕6〔D〕747.平头支撑钉适用于〔B〕平面的定位。〔A〕未加工〔B〕已加工〔C〕未加工过的侧面〔D〕都可以48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于〔C〕定位。〔A〕完全〔B〕局部〔C〕重复〔D〕欠定位49.〔A〕是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。〔A〕主切削力〔B〕径向力〔C〕轴向力〔D〕周向力50.以下不属于三爪卡盘的特点是〔B〕。〔A〕?10高〔B〕?100高〔C〕差不多〔D〕无法判断34.如下图,尺寸?20的公差等于〔A〕。〔A〕0.021〔B〕–0.021〔C〕0〔D〕19.97935.含碳量小于〔A〕钢称为低碳钢。〔A〕0.25%〔B〕0.15%〔C〕0.6%〔D〕2.11%36.调质处理是指〔D〕和高温回火相结合的一种工艺。〔A〕完全退火〔B〕去应力退火〔C〕正火〔D〕淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是〔D〕。〔A〕纯铜〔B〕铸铁〔C〕中碳钢〔D〕高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而〔A〕切削力。〔A〕降低〔B〕减少〔C〕增大〔D〕升高39.为了减少刀具磨损，刀具前角应〔D〕。〔A〕小些〔B〕较小些〔C〕大些〔D〕较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是〔C〕。〔A〕前角〔B〕后角〔C〕主偏角〔D〕副偏角41.以下不属于啮合传动的是〔B〕。〔A〕链传动〔B〕带传动〔C〕齿轮传动〔D〕螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于〔D〕。〔A〕泵的额定压力〔B〕泵的流量〔C〕压力表〔D〕外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为〔B〕。(A〕小于2圈〔B〕2~4圈〔C〕4~6圈〔D〕大于6圈44.只有在〔B〕和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。〔A〕设计基准〔B〕定位元件〔C〕测量基准〔D〕夹紧元件45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体外表表达的，这个外表称为〔D〕。〔A〕安装基准面〔B〕测量基准面〔C〕设计基准面〔D〕定位基准面46.工件的〔C〕个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。〔A〕4〔B〕5〔C〕6〔D〕747.平头支撑钉适用于〔B〕平面的定位。〔A〕未加工〔B〕已加工〔C〕未加工过的侧面〔D〕都可以48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于〔C〕定位。〔A〕完全〔B〕局部〔C〕重复〔D〕欠定位49.〔A〕是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。〔A〕主切削力〔B〕径向力〔C〕轴向力〔D〕周向力50.以下不属于三爪卡盘的特点是〔B〕。〔A〕找正方便〔B〕夹紧力大〔C〕装夹效率高〔D〕自动定心好51.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得〔A〕刀杆中心线。〔A〕高于〔B〕低于〔C〕等高于〔D〕都可以52.假设偏心距较大而复杂的曲轴，可用〔D〕来装夹工件。〔A〕两顶尖〔B〕偏心套〔C〕两顶尖和偏心套〔D〕偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于〔D〕度。〔A〕30〔B〕55〔C〕45〔D〕6054.车孔精度可达〔C〕。〔A〕IT4-IT5(B)IT5-IT6(C)IT7-IT8(D)IT8-IT958.安装刀具时，刀具的刃必须〔C〕主轴旋转中心。(A)高于(B)低于(C)等高于(D)都可以59.刀具路径轨迹模拟时，必须在〔C〕方式下进行。(A)点动(B)快点(C)自动(D)手摇脉冲60.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按〔D〕键中断加工。(A)复位(B)急停(C)进给保持(D)三者均可１.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按〔A〕绘制。(A)不剖(B)半剖(C)全剖(D)剖面2.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注〔C〕符号，用一个视图就可以表达清晰。(A)R(B)Φ(C)SΦ(D)O3.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为〔B〕的游标卡尺较适当。(A)i=0.1(B)i=0.02(C)i=0.05(D)i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为〔Ａ〕配合。(A)基孔制间隙(B)基轴制间隙.(C)基孔制过渡(D)基轴制过渡5.牌号为35的钢的含碳量为百分之〔C〕。(Ａ)35(Ｂ)3.5(Ｃ)0.35(Ｄ)0.0356轴类零件的淬炽热处理工序应安排在〔B〕。(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.以下钢号中，(C)钢的塑性、焊接性最好。(A)5(B)T10(C)20(D)658.精加工脆性材料，应选用〔A〕的车刀。(A)YG3(B)YG6(C)YG8(D)YG59.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做〔B〕。(A)切削速度(B)进给量(C)切削深度(D)转速10.精车外圆时，刃倾角应取〔B〕。(A)负值(B)正值(C)零(D)都可以11.传动螺纹一般都采用〔C〕。(A)普通螺纹(B)管螺纹(C)梯形螺纹(D)矩形螺纹12.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、〔B〕必须相等才能正常传动。(A)齿数比(B)模数(C)分度圆直径(D)齿数13.CNC是指〔B〕的缩写。(Ａ)自动化工厂(Ｂ)计算机数控系统(Ｃ)柔性制造系统(Ｄ)数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括〔A〕。(Ａ)装配基准(Ｂ)粗基准(Ｃ)精基准(Ｄ)设计基准15.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于〔A〕定位。(A)完全(B)局部(C)重复(D)永久16.夹具中的〔A〕装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。(A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件17.V形铁是以〔A〕为定位基面的定位元件。(A)外圆柱面(B)内圆柱面(C).内锥面(D)外锥面18.切削用量中〔D〕对刀具磨损的影响最小。(Ａ)切削速度(Ｂ)进给量(Ｃ)进给速度(Ｄ)背吃刀量19.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应〔B〕(A)较大(B)较小(C)相等(D)都可以20.车刀角度中，控制刀屑流向的是〔C〕。(A)前角(B)主偏角(C).刃倾角(D)后角21.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的〔C〕(A)进给量(B)切削深度(C).切削速度.(D)进给速度22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的〔C〕。(A)外圆外表(B)两端面(C).一侧端面和外圆外表(D)内孔23.闭环控制系统的位置检测装置安装装在〔C〕。(Ａ)传动丝杠上(Ｂ)伺服电机轴端(Ｃ)机床移动部件上(Ｄ)数控装置24.影响已加工外表的外表粗糙度大小的刀具几何角度主要是〔D〕。(A)前角(B)后角(C).主偏角(D)副偏角25.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该〔C〕。(Ａ)不变(Ｂ)由快变慢(Ｃ)由慢变快(Ｄ)先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指〔C〕。(A)快进(B)点动(C)自动(D)暂停28.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按〔C〕键即可。(A)插入(B)删除(C)替代(D)复位29.在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按〔B〕按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。(A)回零(B)置零(C)空运转(D)暂停30.发生电火灾时，应选用〔B〕灭火。(A)水(B)砂(C)普通灭火机(D)冷却液5.含碳量在〔A〕钢称为低碳钢。〔A〕0.25%~0.6%〔B〕0.15%~0.6%〔C〕0.6%~0.8%〔D〕0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为〔B〕。〔A〕退火〔B〕回火〔C〕正火〔D〕淬火7.以下材料中，耐热性最好的是〔C〕。〔A〕碳素工具钢〔B〕合金工具钢〔C〕硬质合金〔D〕高速钢8.车削时，走刀次数决定于〔A〕。〔A〕切削深度〔B〕进给量〔C〕进给速度〔D〕主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时，应选择〔C〕。〔A〕较大的V，f〔B〕较小的V，f〔C〕较大的V，较小的f〔D〕较小的V，较大的f10.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的〔B〕。〔A〕前角〔B〕后角〔C〕主偏角〔D〕刃倾角11.以下〔D〕情况不属于普通螺旋传动。〔A〕螺母不动，丝杠回转并作直线运动〔B〕丝杠回转，螺母作直线运动〔C〕丝杠不动，螺母回转并作直线运动〔D〕螺母回转，丝杠作直线运动12.液压泵的最大工作压力应〔C〕其公称压力。〔A〕大于〔B〕小于〔C〕小于或等于〔D〕等于13.以下不属于数控机床主传动特点是〔C〕。(A〕采用调速电机〔B〕变速范围大〔C〕传动路线长〔D〕变速迅速14.工件在装夹中，由于设计基准与〔C〕不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。〔A〕工艺〔B〕装配〔C〕定位〔D〕夹紧15.轴在长V形铁上定位，限制了〔B〕个自由度。〔A〕2〔B〕4〔C〕3〔D〕616.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于〔B〕定位。〔A〕完全〔B〕局部〔C〕重复〔D〕欠定位17.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的〔C〕。〔A〕1/2左右〔B〕2倍〔C〕1/3左右〔D〕3倍18.加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了〔B〕个自由度。〔A〕3〔B〕4〔C〕5〔D〕619.精车时，为了减少工件外表粗糙度，车刀的刃倾角应取〔A〕值。〔A〕正〔B〕负〔C〕零〔D〕都可以20.用一顶一夹装夹工件时，假设后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生〔B〕。〔A〕振动〔B〕锥度〔C〕外表粗糙度不高〔D〕同轴度差21.铰孔是〔C〕加工孔的主要方法之一。_21.铰孔是〔C〕加工孔的主要方法之一。〔A〕粗〔B〕半精〔C〕精〔D〕精细22.工件材料相同时，车削温度上升根本相同，其热变形伸长量主要取决于〔A〕。〔A〕工件的长度〔B〕材料的热膨胀系数〔C〕刀具磨损〔D〕其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹的〔C〕。〔A〕大径〔B〕小径〔C〕中径〔D〕螺距24.铰孔精度一般可达〔C〕。〔A〕IT4-IT5(B)IT5-IT6(C)IT7-IT9(D)IT9-IT1028.假设程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为〔A〕。(A)800(B)S8000(C)S80(D)S100029.数控车床X轴对刀时，假设工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为〔A〕。(A)X20.030(B)X-20.030(C)X10.015(D)X-10.01530.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由〔C〕确定。(A)程序指定(B)面板上进给速度修调按钮(C)机床系统内定(D)都不是二、判断题：〔请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”〕(X)1.机械制图图样上所用的单位为CM。〔√〕2.基准轴的上偏差等于零。〔√〕3.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。〔X〕4.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。〔√〕5.我国动力电路的电压是380V。〔X〕6.机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。〔X〕7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。〔√〕8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。〔X〕9.YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。〔√〕10.钢渗碳后，其外表即可获得很高的硬度和耐磨性。〔X〕11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。(√)12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。(X)13.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原那么。(√)14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。(√)15.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.(√)16.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.(√)17.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。(X)18.零件的外表粗糙度值越小，越易加工(√)19.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。(√)20.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。(√)21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。(√)22.基准孔的下偏差等于零。(×)23.牌号T4和T7是纯铜。(×)24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。(×)25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。(×)26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。(×)27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。(×)28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。(√)29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。(√)30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。(√)31.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。(√)32.?38H8的下偏差等于零。(√)33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。(×)34.用高速钢车刀应选择比拟大的切削速度。(×)35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。(×)36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。(×)37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。(×)38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。(√)39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。(×)40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。(×)41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。(×)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。(√)43.粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。(×)44.粗基准因牢固可靠，故可屡次使用。(×)45.液压传动不易获得很大的力和转矩。(×)46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。(×)147.铰孔时，切削速度越高，工件外表粗糙度越细。(√)148.普通螺纹内螺纹小径的根本尺寸与外内螺纹小径的根本尺寸相同。(√)49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。(×)50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。(√)51.熔断器是起平安保护装置的一种电器。(×)52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。(×)53.铰孔是精加工的唯一方法。(√)54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。(×)55.液压系统适宜远距离传动。(×)56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。(√)157.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。(×)58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。(×)59..编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。(√)60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，外表粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。(√)61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。〔√〕62.基准孔的下偏差等于零。〔√〕63.增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。〔√〕64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。〔√〕65.为了保证平安，机床电器的外壳必须接地。〔×〕66.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。〔√〕67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。〔√〕68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。〔√〕69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。〔×〕70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。〔√〕71.“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干预。(√)72.粗基准是粗加工阶段采用的基准。(×)73.两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。(√)74.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。(√)75.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。(√)76.工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。(√)77.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。(√)78.一般以靠近零线的上偏差〔或下偏差〕为根本偏差。(×)79.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。(×)80.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。一、根底制图方面可见轮廓用粗实线表示不可见轮廓用虚线表示轴线用细点划线表示表达零件的方法1、视图⑴根本视图⑵局部视图⑶向视图⑷斜视图2、剖视图⑴全部视图⑵中部视图⑶局部视图3、断视图⑴移出断面图⑵重合断面图4、其他表示方法支架类零件的主视图常选〔B〕位置A测量B工作C加工D安装在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，可用〔双点〕线画出零件的极限位置公差配合：(轴)∮12根本尺寸f根本偏差I公差等级形位公差：以下形位公差工程中属于形状公差的是〔A〕A直线度B全跳动C对称度D倾斜度形状公差:位置公差：外表粗糙度：用任何方法获得外表Ra的最大允许值为3.2um是〔c〕A普通平键应用特点有〔A〕A依靠侧面传递扭矩B一般多用于轻载或辅助性联接C拆装不方便D不适应于高速有冲击的场合一对聂合的标准齿轮其〔B〕一定相切A齿顶圆B分度圆C齿根圆D齿顶高零件图尺寸标准的要求是:正确、完整、清晰、合理一个完整的尺寸包含四要素：尺寸线、尺寸数字、尺寸差、箭头〔×〕公差：就是加工零件实际尺寸与图样尺寸的差值〔×〕1/50mm副尺上的50个小格与主尺上的〔A〕对齐A49B39C19D59百分表与平面应〔垂直〕千分尺精度0度精度比1高任何一个被约束的物体在空间有〔C〕种运动的可能性。A4B5C6D7刀具：当刀具前角增大时切屑容易从前刀面流出且变形小，因此〔B〕A增大切屑力B降低切屑力C切屑力不变D切屑刃部锋利切屑脆性材料时形成〔C〕切屑A带状B挤裂C崩碎D节状刃磨刀具时〔A〕A不能因