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文档简介

墙面石材湿贴施工工艺一、施工准备1、材料要求1)石材的品种、规格应符合设计要求,天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。2)配备铜丝或镀锌铅丝、配套挂件应符合技术条款要求。3)水泥、中砂等。2、主要机具石材切割机、手提切割机、角磨机、电锤钻、手电钻、电焊机、靠尺、水平尺等。3、作业条件1)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。2)各隐蔽工程已进行完毕。二、工艺流程石材钻孔、剔槽→放绑扎丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装石材→灌浆→擦缝→板面清理三、操作工艺1、石材钻孔、剔槽安装前先将饰面板用台钻钻眼,孔的位置打在距板宽两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。3、放绑扎丝将绑扎丝(铜丝)剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。4、绑扎钢筋网具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm一道横筋即可。5、试拼饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。6、弹线将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以50~70mm为宜。找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙。7、安装石材板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30~50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。8、灌浆石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心操作,防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1~2小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。9、擦缝石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的勾缝剂擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。11、板面清理石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。四、应注意的质量问题1、灌浆要饱满、密实,以防空鼓,灌浆时如砂浆稠度过大,砂浆不易流动或因钢筋网阻挡,造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓;另外在清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动而空鼓;或养护不够,脱水过早,也会产生空鼓。2、接缝不平,高低差过大:主要是没有处理好基层,没有严格挑选板材,没有认真试拼,施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等,易造成板块外移或板面错动,致使接缝不平,高低差过大。因此操作过程中,必须严格把握各道程序质量,使接缝平直。3、裂缝:质量较差的石材,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙预留较少,常受各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤部位,产生不规则开裂裂缝。在镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂,施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。尤其在顶部和底部安装板时,应留有一定缝隙,以防石板因直接承受压力而开裂。4、防止墙面碰坏、污染:石板材在搬运和安装过程中,严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加强保护,对有污染的饰面及时擦洗。此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。5、湿作业大面积镶贴墙面时,应建议设计考虑设置变形缝,严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落。并作好防止反碱措施,以保证饰面效果。五、质量要求1、主控项目1)饰面板(大理石、花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。2)饰面板安装必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、一般项目1)表面应平整、洁净,颜色协调一致。2)接缝应填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜。3)套割应用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口乎顺,突出墙面的厚度一致。4)坡向、滴水线的流水坡向正确;滴水线顺直。5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求,嵌缝材料色泽应一致。6)大理石、花岗石允许偏差和检验方法应符合下表的规定。大理石、花岗石允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法大理石花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和钢直尺检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙上口平直22拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低0.30.5用钢直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m线,不足5m拉通线,

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