辅助用房专项施工方案

PAGE五家渠华风汇能六师北塔山牧场100MW风电项目辅助用房专项施工方案特变电工新疆新能源股份有限公司五家渠华风汇能六师北塔山牧场100MW风电工程项目部2019年8月26日批准：审核：编写：目录一工程概述 11.1工程概况 11.2主要工程内容 1二编制依据 1三辅助用房建筑工程施工方案 33.1、工艺流程 33.2、施工方法 33.2.2土方开挖与回填工程 53.2.3混凝土工程 83.2.4砌体工程 113.2.5建筑与外装修 163.2.5.1屋面工程 163.2.5.2抹灰工程 193.2.5.3地面工程 203.2.5.4木工 223.2.5.5门窗及玻璃安装工程 223.2.5.6墙面及天花板抹灰 253.2.5.7预埋件埋设 263.2.5.8涂料 273.2.6消防设施 283.2.7暖通工程 293.2.8电气安装配合及建筑电气 293.6、资源投入 343.6.1、投入的机械设备 343.6.2、劳动力投入 35四质量、安全施工保证措施 354.1质量保证措施 354.2安全保证措施 39PAGE32一工程概述1.1工程概况五家渠华风汇能六师北塔山牧场100MW风电项目场址位于新疆生产建设兵团六师北塔山牧场，地处昌吉回族自治州奇台县北部。场址与牧场场部直线距离约14km，占地面去约23.9km2。风电场北高南低，地势开阔，地形平坦，平均海拨1330m。本工程安装40台风力发电机组、1座110kV升压站、35kV集电线路等。北塔山牧场西部有S228省道通过，与风电场相通，场内有规划的G331国道穿越，交通便利。升压站占地面积为8856m2，其中辅助用房建筑面积213m2，为钢筋混凝土框架结构。1.2主要工程内容（1）辅助用房1)土建工程(包括测量定位、房屋建筑基础开挖、基础承台垫层浇筑、正负零以下基础及地梁浇筑、脚手架搭设、正负零以上柱梁板模板及钢筋制安、柱梁板混凝土浇筑、脚手架拆除、内外墙砌筑、门窗安装、外墙保温抹灰、内外墙装饰装修、室内电缆沟及设备基础)2）采暖通风工程3）电气工程4）装饰装修工程二编制依据1、五家渠华风汇能六师白塔山100MW风电项目设计图纸；2、施工承包合同；3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2012）4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2013；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；8、《混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015版）；9、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；10、《通用硅酸盐水泥标准》GB175－2007；11、《混凝土外加剂》GB8076－2009；12、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2008；13、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－2008；14、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52－2006；15、《混凝土拌和用水标准》JGJ63－2006；16、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2008；17、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2008；18、《土工试验方法标准》GB/T50123－2008；19、《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011；21、《烧结普通砖》GB5101-2008；22、《烧结多孔砖》GB13544-2008；23、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2008；24、《多孔砌体结构技术规程》JGJ/T137-2008；25、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2008；26、《屋面工程技术规范》GB50345-2004；27、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2008；28、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2008；29、《建筑用砂》GB/T14684－2008；30、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；31、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；32、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。33、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243―2002；34、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242―2002；36、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；38、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016；39、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014；44、《建筑结构荷载规范》GB50009―2012；45、《建筑地基处理技术规范》JGJ97-2012。46、国家及行业相关的施工验收规范和操作规程：47、国家工程建设标准强制性条文。三辅助用房建筑工程施工方案3.1、工艺流程辅助用房：测量定位→房屋建筑基础开挖→基础承台垫层浇筑→正负零以下基础及地梁浇筑→脚手架搭设→正负零以上柱、梁、板模板及钢筋制安→柱、梁、板混凝土浇筑→脚手架拆除→内、外墙砌筑→门、窗安装→外墙保温、抹灰→照明、弱电、暖通、给排水设施安装及内外墙装饰装修→室内电缆沟及设备基础。水泵房主要施工顺序为：测量定位→基础开挖→垫层浇筑→垫层防水→底板及墙钢筋绑扎→底板及墙模板安装→底板及墙体混凝土浇筑→墙体及顶板钢筋绑扎→墙体及顶板模板安装→顶板及墙体混凝土浇筑→防腐→回填→砌体砌筑→正负零以上柱、梁、板模板及钢筋制安→柱、梁、板混凝土浇筑→门、窗安装→外墙保温、抹灰→照明、暖通设施安装及内外墙装饰装修→水处理设备安装。3.2、施工方法3.2.1工程测量1、测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026-2007）。（2）施工图纸及相关标准图集。（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2、施工测量的组织以项目总工牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网经业主和总承包项目部工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：莱卡TS702全站仪1台北斗海达TS7RTK3台光学水准仪2台钢卷尺50m2把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)《工程测量规范》（GB50026-2007）要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上准备建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5、定位放线（1）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。（2）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用莱卡全站仪。（3）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用全站仪和吊线坠配合轴线传递控制点。（4）建筑物标高控制：1）±0.00以下标高测量为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可使用，防止出现偏差。2）±0.00以上标高测法主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。①用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点。再用水平仪测设施工层控制标高线。②校测，将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在±5mm之内。③观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。6、沉降观测（1）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（2）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测.3.2.2土方开挖与回填工程1、土方开挖该项工程土方开挖主要以机械为主，人工辅助的方式进行。（1）施工准备1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序，选择适宜的施工机械。2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3）做好开挖面的中心轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖边线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4）夜间施工时，应有足够的照明设施，防止错挖或超挖，在危险地段应设置明显标志。5）熟悉设计图纸，明确设计意图。（2）作业条件1）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能运距等情况加以确定。（3）施工顺序与流程基础土方开挖施工顺序沿场内线路由近到远的顺序进行。确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（4）土方开挖土方开挖采用挖掘机配自卸汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。1）开挖面应按开挖图合理确定开挖顺序及开挖深度。从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定。2）采用挖掘机挖土方的方法，挖掘机沿着开挖面的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3）预留200毫米，人工清理整平。4）开挖至设计标高时，要做好安全防护设施，操作人员一定要戴安全帽。5）临时边坡的稳定临时开挖边坡，应按施工图纸所示确定边坡坡度，时间保留较长的临时边坡检查认为存在不安全因素时进行补充开挖和采取保护措施。6)弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。7)机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。8)边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况。（5）质量检查和验收1)土方开挖前，进行以下各项的质量检查和验收：a)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b)按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。c)开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2)土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。3)土方工程完成后的质量检查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2、土方回填工程基础回填采用人工配合装载机分层回填，打夯机夯实。(1)基础下部回填前，应通过基坑开挖的验收及表面的清理工作。(2)回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。(3)材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。应分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。房屋基础面以上的回填土必须分层夯实回填，压实系数不小于0.94。(4)采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。(5)气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实。(6)工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。（7）根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并做5%的坡以保证四周不积水。（8）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.94，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。3.2.3混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土浇筑。主要工作内容包括：混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等）；模板的设计、制作、运输和施工安装；钢筋的制作、运输和施工安装；管路和预埋件施工；止水、伸缩缝和排水施工；混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土温度控制；混凝土养护；以及各项工作内容的质量检查和验收等。（1）施工准备1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，

按规定及时取样送试验室检验。2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。3）钢筋保护层采用预制砂浆块，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。4）钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、总承包项目部单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。（2）作业条件基础轴线尺寸，基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。（3）施工顺序1）钢筋施工顺序：翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→监理项目部→下道工序施工2）模板安装工艺流程：组装模板方案→组装模板→模板预检3）砼浇筑工艺流程：砼拌和→输送砼→浇筑→振捣→养护（4）施工方法1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按型号对号绑扎，安装。基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用机械连接。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型，基础上柱插筋下部要与梁筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。2）安装模板：①模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。②模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。③施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。④模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理项目部工程师验收签证。⑤模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。⑥所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。3）基础砼浇筑：①混凝土出搅拌站后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土输送应连续进行，保证每个独立基础一次浇筑，砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个独立基础浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。②地梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即从一端浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）砼垫层浇筑：①地基开挖经设计人员、总承包项目部、甲方等有关人员验收后，进行砼垫层浇筑，先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②进行砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。③桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。5）混凝土施工及养护：混凝土施工应满足规范GB50204-2013中7.4条的有关规定。6）混凝土取样与检验：在混凝土浇筑过程中，按GB50204－2013的相关规定在现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3.2.4砌体工程1、砌体工程质量要求（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌块宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砌体进场必须要有质保书，并经业主、总承包项目部检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）砌筑前建筑垃圾逐层清扫完毕，并在面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌块、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋2%以内；配料精确控制在＋5%以内。砂浆采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每50cm墙厚放置3根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砌块砌筑具体操作挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（3）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌块墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。5）砌块砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为50～70mm。9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（4）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（5）砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（6）主要技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砌体应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砌体不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌块高度5）砌块施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。3.2.5建筑与外装修建筑内容包括屋面、木工、门窗、墙面内、外装修、地面、油漆、玻璃、小五金等。3.2.5.1屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水为两道设防，选用一道为3+3厚SBS改性沥青防水卷材。屋面保温采用100厚B1级XPS挤塑聚苯板保温。1、屋面施工（1）作业条件1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工队持证上岗。2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。（2）工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层（3）施工方法1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工.②涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4）卷材与基层表面涂胶①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。②基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。④排气、压实。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6）卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。7）卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8）防水层蓄水试验卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层.9）保护层施工在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料。3、质量检查和验收(1)屋面工程所用的各项材料应符合现行规范所规定的质量标准。(2)找平后表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。(3)松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。(4)卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。(5)涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。(6)密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。(7)保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。(8)屋面工程的细部构造应满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。(9)屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。3.2.5.2抹灰工程（1）施工准备1）水泥：普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格。2）砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应用5mm筛网过筛。3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线附、抹子等工具准备齐全。5）内墙单排脚手架已搭设验收。（2）作业条件1）主体结构的质量通过有关部门验收。2）穿过墙体、顶棚、电等套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕：所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用砖、细石砼或1：3 水泥砂浆堵实，电气接线盒，大套管已用纸堵严。3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。5）大面积抹灰前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（3）工艺流程墙面浇水→保护角→修顶棚→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰（4）施工方法1）墙面抹灰墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼（位置在踢脚板上口），再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应与灰饼齐平，角应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于5cm。2）外墙抹灰①施工准备水泥用普硅，应有出厂证明及复试报告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。外墙抹灰采用单排脚手架，并进行安全验收。窗框、预留孔洞处理完。②作业条件主体结构的质量通过有关部门验收。门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。③工艺流程窗框周边堵缝、垫弹性料→墙面清理残渣→浇水润湿墙面→吊垂直、方整、抹灰饼→充筋标志窗洞口控制抹灰线→基层处理→抹底层灰→弹线分格④施工方法外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。外墙打底由顶层向下一次施工到底，各大角用钢丝坠控制垂直度，打底抹灰同室内抹灰。3.2.5.3地面工程（1）地板砖地面1）施工准备地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。水泥为普通42.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格。砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。2）操作工艺流程基层处理，浇水湿润→抄平弹线、试铺→拉线定位→铺贴地面→勾缝擦缝→成品保护3）施工方法将基层表面清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，同时要做好向地漏的坡度坍饼。计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线。地板砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用）。铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。以对接缝应用素水泥浆擦缝，待砖浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。养护：完成一间房后应铺锯沫养护。4）成品保护在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。（2）防水工程1）施工准备防水材料的品种、质量、技术性能必须符合设计和施工技术规范的要求，产品有合格证，并应做复试。防水涂料应在0ºC以上的条件下贮存，并在5ºC以上的环境温度中进行施工。基层应压光、平整、干净、穿过楼板的管道已安装完毕，孔洞已填实吊好，基层干燥。选择防水工程专业队伍。编制防水工程施工方案。2）操作工艺基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清理干净。对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏的部位，先将基层处理剂用毛刷均匀刷在需要进行附加补强的部位，再按正常要求进行大面积施工。实干24小时以上，方可进行蓄水试验，蓄水浓度一般为50-100mm，蓄水时间24-28h，当无渗漏现象后，方或进行下道工序。3.2.5.4木工所有木工应按图纸要求进行备料、安装。（1）木材及木制品应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)，装饰板条及混凝土里的木砖应按图纸要求尺寸加工，并应作抗腐蚀和抗潮湿的处理。（2）螺栓及螺母，螺栓及螺母应符合GB30-66标准。（3）所有木工活应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平，呈方形(或图纸要求之形状)，满足使用要求，所有边缘应稍修圆。所有连接方式须被认可，所有胶结点或构件应在车间用防水胶在一定压力下制成，使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应采用与木器木纹和色彩协调的木质装修钉，钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当剂料。3.2.5.5门窗及玻璃安装工程（1）铝合金节能门窗1）施工准备铝合金门窗：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规程、型号、数量及复查质量。主要机具备准备齐全。2）作业条件铝合金门、窗应按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木垫平立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检验。检查洞口预埋个的数量、规格、位置。安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格开启方向、外形等，五金件应齐全；密封条、紧固件等齐全；门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物。贮存铝合金门、窗的环境、与热源的距离不应小于1m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。3）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门、窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门、窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验4）施工方法应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。固定片的安装应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。应测出各窗口中心线，并应逐一作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整穿框的垂直度，水平度及直角度。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下：砼墙洞口应采和射钉或塑料膨胀螺钉固定。空心砌体洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使用窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹生材料分层填塞，填塞不宜过紧。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上没同厚度的玻璃垫，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；玻璃装放框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。玻璃应符合图纸要求，并由国家定点企业制造产品。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。3.2.5.6墙面及天花板抹灰(1)抹灰作业实施应遵照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中有关规定执行。墙面及天花板抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。内墙一般抹灰的允许垂直偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中的有关规定。(3)抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所有内墙，平顶抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合沙浆，纸筋灰中按100kg石灰中加10kg标准草纸拌制。纸筋应符合规定，稻草、滑秸等应经水化(石灰水泥)处理，抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求:a)对于外墙门窗的外侧壁，屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，面层和底层均采用水泥砂浆或混合砂浆。b)对于混凝土楼板和混凝土墙抹灰，底层用混合砂浆。(4)抹灰的表面准备,底涂层及罩面层:a)砖面：基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，并应检查基层表面的平整度然后设置标志和标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5ｍ。b)混凝土面：混凝土表面根据施工图纸要求进行抹灰，并应处理，以便混凝土基层与抹灰层结合牢固。c)抹灰前应安装：门框、窗框、电缆绝缘托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。d)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于-5℃，若气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规范的要求并经总承包项目部人批准，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保护设施。e)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏，其抹灰层的平均总厚度不得大于下列数据:内墙:普通抹灰18mm；中级抹灰20mm；高级抹灰25mm.外墙:20mm。(5)墙体保温：采用80厚B1级酚栓保温板。采用外墙外保温。3.2.5.7涂料（1）室内刷乳胶漆、涂料：1）施工准备基层抹灰工作已全部完成，预埋管线经复核已无误地埋入墙内。基层干燥、基层墙面及天棚上的污物已全部清理干净。2）工艺流程基层处理→基层不平处找补→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→刷第一道乳胶漆→复补腻子→刷第二遍乳胶漆3）施工方法基层清理：墙面、顶棚表面浮尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实夯平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，两刮板间要刮净，不能留有腻子，干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨光后应扫净浮尘。满刮第二遍腻子，操作程序同一第一遍。刷第一道乳胶漆、涂料：刷乳胶漆顺序应先上后下进行。门窗口及顶棚与墙面，墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷。复补腻子：第一遍浆干浆后，麻点、坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍乳胶漆、涂料：方法同刷第一遍。（2）室内刷涂料1）进场的材料必须具有合格证。2）基层处理木材面的基层处理：主要是清扫，起钉子，除去油污等，然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸、润粉，进行第一遍满刮腻子，磨光后再进行第二遍满刮腻子。金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。3）刷涂工程的基本要求：刷涂前被涂件的表面必须干净，每遍刷涂料时，应待前一遍涂料燥后进行。（3）外墙涂料墙面1）施工准备涂料应有产品合格证，出厂日期及使用说明。外墙面必须干燥，墙面的设备管洞应提前处理完毕，门窗提前安装好玻璃。外墙刷涂料时应注意做好安全防护，以保证施工的顺利进行。2）作业条件大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组大面积施工。3）工艺流程基层处理→弹线分格粘条→拌制面层材料→刷涂料→起分格条→勾缝→养护4）施工方法刷涂料前应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，弹好分色线后开始涂料。5）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂墙面涂料时不得污染阳台，不得磕碰弄脏墙面等。3.2.6消防设施配置灭火器，具体准备工作如下：1）技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。2）人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。3）物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。3.2.7暖通工程本工程采用中温辐射式电加热器方式采暖，并采用机械排风系统，排除室内余热。1、通风机安装(1)开箱检查时，应按装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。(2)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。(3)叶轮转动方向应符合设备的技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。(4)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、辐射式电加热器安装辐射式电加热设备的全部安装工作，包括辐射式电加热设备安装、电气控制设备安装、接线、调试、试验等全部工作。(1)设备就位前的标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。(2)设备运输必须按规定位置运输和搬运。(3)设备的安装及验收具体参照设计图纸和设备厂家样本说明。3.2.8电气安装配合及建筑电气本工程主要承担电气材料的保管﹑部分基础件和构件的制作﹑后期工程预留孔的封堵、消缺处理等全部工作。施工内容包括：(1)电缆管及设备基础预埋；(2)建筑电气设备的采购、安装；(3)接地、防雷设施。1、电气配合电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，将应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直到主体完工。2、配管、管内穿线1）配管前应检查钢管质量，钢管不得有折扁和裂纹，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子，管子连接可用焊接加套管，也可丝扣连接跨接线。2）配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和总承包项目部一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。3）在大部体配管时，注意盒、箱、开关高度，墙内配管要进入墙面15mm以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后再剔槽打洞。影响土建质量。4）照明系统穿线，应按施工秩序在土建内粉刷后进行。管内穿线不得有接头，不得有损伤导线绝缘层，导线出口处装护线管护套，保护导线。穿线完毕，用500V兆殴表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与总承包项目部签认。3、电气器具及配电箱安装1）配电箱安装平整，标高符合设计要求，垂直度偏差不大于3mm，其板面四周边缘应紧贴墙面。2）灯具安装牢固，平直，同一室内开关、插座应在同一水平上，二孔插座面对插入座的极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔插入座的接地或接零均在上方。4、照明器具安装工程内容包括照明灯具、开关和插座的安装等有关作业。按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。安装要求：①灯具安装必须安装牢固。②灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。③嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列要求。灯具应固定的专设的边框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯框应紧贴在棚面上。矩形灯具的连框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5cm。④对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载实验。⑤器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。⑥器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。⑦暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。⑧器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。⑨开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。⑩照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。5、辅助电气安装（1）设备用房的照明、动力辅助用房内配电箱的安装、配线管路、预埋件、插座、灯具、控制开关等。电源采用交流380/220V电压。应急照明采用自带应急电源的灯具。a)电源从厂用电系统接引。b)室内配电箱均为暗装，底边距地1.4m。c)照明开关、动力插座均为暗装，开关安装高度为距地1.4m，普通插座底边距地0.3m。d)辅助用房房屋建筑照明采用吸顶式荧光灯。应急照明在走廊、过道及设备室等地方使用自带应急电源的应急灯。e)室内照明、动力线路均为穿硬塑料管暗敷。6、接地工程（1）土方工程土方开挖按图纸施工，主要工作内容包括：准备工作、定位放线、土方开挖、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至指定的堆放区，并按环境保护要求对开挖边坡进行保护、治理等原则。土方开挖时，应从上至下分层分段依次进行。回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。回填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（2）接地网的焊接与敷设工程①沿围墙周围的接地网距离建筑物宜为0.6～1.0m，接地网干线应连成闭合体，其转弯处做成圆弧形，圆弧半径要不小于2m。②接地导体的接触面，在焊接之前应清除污垢、油脂、潮气、锈迹、氧化层，焊接完毕后涂刷2遍导电防腐材料；接地导体与接地导体之间的连接应全部采用焊接，搭接长度不小于80mm，不小于三面焊接；接地导体与被接地物之间的连接宜采用焊接；每段接地导体均应为连续的，不应有纽结现象。③扁钢焊接要求设专人焊接，持证上岗。焊接前应将扁钢端头外表面的污物清除，使之具有金属光泽。焊缝应平正而无间断焊缝不得有夹渣气泡未焊透处及咬边等情况。④垂直接地施工,严格按接地装置平面布置图的尺寸，逐根用锤打入，打入时要求高出扁钢80～100mm，以便与水平接地网扁钢焊接。⑤垂直接地极与接地网扁钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两面侧焊接外，并应以由钢带弯成弧形（或直角形）的卡子或直接由钢带本身弯成的弧形(或直角形)与角钢焊接。⑥接地扁钢放置基槽时，应注意扁钢宽度立面垂直于地面，并使其顺直。⑦接地网，所有焊接口均要求清理焊碴后，涂上导电防腐材料，再在外表涂沥青漆。⑧测试接地装置全部敷设完毕并经降阻处理后，应负责进行接地装置的测试，满足技术要求的接地电阻值。（3）基槽回填基槽的回填应人工夯实并留有余量以备后期的沉降。3.3、资源投入3.3.1、投入的机械设备投入本工程的施工设备表序号设备名称数量规格单位备注1挖掘机11.2m³台2装载机1ZL50台3汽车吊120t台4汽车泵140m台5混凝土罐车410m3台6混凝土拌合机1JS-500台7砂浆拌和机1350L台8配料机1PLD800台9弯曲机1GW-40台10切断机1GQL-40台11插入式振动棒6φ50台12插入式振动棒6φ30台13平板振动器2PZ-50台14电焊机1BX3-300台15发电机150KW台16载重汽车48t辆17木工平刨机1MJ-106台18手扶式振动夯2SH50台19全站仪1TS06台20水准仪2芬荼92336台21经纬仪2010BJ2台22GPS1中海达台3.3.2、劳动力投入本工程劳动力投入表工种人数管理人员技术员安全员机械工混凝土工钢筋工模板工电工其他技工普工2019年8月8421415104212109月104214151042121010月104255222510四质量、安全施工保证措施4.1质量保证措施1、土方工程（1）、开挖基坑、基槽和管沟，当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽壁打设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打上1个；沿沟槽壁每3~4m长打1个，转角及T字交接处必打1个。控制桩的高程用水准仪从标高控制点转测，其标高值为其底设计标高加50cm。挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度，如量值为50cm则表示基底已达到设计标高。（2）、雨期施工或基坑、基槽、管沟挖好后暂不能进行下一工序时，应在基底设计标高以上留设15~30cm厚的土层不挖，等下一工序开始前再挖掉。（3）、在开挖基坑、基槽和管沟过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如有不符应及时修整。当采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。（4）、基坑、基槽和管沟如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，也可用碎石、碎砖等填补并夯实。（5）、回填土时，基础或管沟现浇混凝土的强度应达到其强度等级的30%以上。基坑和基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。管沟回填，应用人工先在管道周围填上夯实，并应在管道两侧同时进行，直到管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。2、模板工程（1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。（2）、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。（3）、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。（4）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。（5）、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%~0.3%。（6）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（7）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的堵严。（8）、楼面模板安装完后要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。（9）、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效搭措施予以处理。3、钢筋工程（1）、钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。（2）、钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。（3）、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指钢丝在调直筒模内通过时，被模块滑伤呈螺旋纹的划线。（4）、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。（5）、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（6）、钢筋绑扎要求：A、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。B、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。C、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（7）、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心各两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。（8）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。（9）、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块或塑料卡，不得用石子垫塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4、混凝土工程（1）、砂、石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗。（2）、外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明上规定。事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在混凝土搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。（3）、混凝土组成材料配合重量比，应按试验室所提供数据采用。当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用换算体积比。计量误差应在允许范围内。（4）、混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素而定。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1min，再加剩余的水继续搅拌。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。（5）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖，运输容器必须严密、不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的混凝土残渣硬块。（6）、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土浇筑厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。（7）、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通混凝土时，其移动时间应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。（8）、混凝土如采用自然养护，应在单纯凝土终凝后硬化前（12小时以内）用草帘等加以覆盖，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处在足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7天，掺有缓凝型外加剂或有防渗要求的混凝土，浇水养护14天。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2~4小时，泌水的水分刚好散失时，涂刷养护剂最好。4.2安全保证措施1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。6、明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。7、明确现场安全员职责（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。（3）、检查脚手架是否牢固可靠。（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操