IE基础知识培训(一)-解决问题九大步骤

IE根底知识培训(五)解决问题九大步骤大纲一、认识问题二、解决问题九大步骤三、九大步骤解析四、小结一、认识问题定义：现状与应有的姿态(目标或期待)的差异

目标设定为95%

差异

3%

问题

品质现状为92%

问题的三种型态一、认识问题二、解决问题九大步骤STEP1开掘问题〔脑力激荡法､查检表...STEP2选定題目〔柏拉图、特性要因图...〕〕STEP3追查原因〔层别法、5W2H、流程图...〕STEP4分析资料〔抽样法、散布图、直方图...〕STEP5提出方案〔脑力激荡法､方法研究...〕STEP6STEP7STEP8STEP9选择對策〔优缺点评估法...〕草拟行動〔甘特图、实验验証...〕效果比較〔效果评估、推移圖...〕标准化〔标准化、系统化、模式化... 定义问题分析问题解决问题1.1.问题的来源(P-Q-C-D-S-M):(1)效率(Productivity)

生产效率有没有提高的余地?

流程时间能否缩短?(2)品质(Quality)能否保证质量稳定?不良率能否降低?能否降低消费者抱怨?(3)成本(Cost)能否减少材料的浪费?能否提高机器运转率?能否减少间接人员數量?能否提升人员稼动率?三、九大步骤解析---STEP1开掘问题1.1.问题的来源(P-Q-C-D-S-M):三、九大步骤解析---STEP1开掘问题(4)交货期(Delivery)交货期能否没有拖延?能否将方案的准确度提高?(5)安全(Safety)能否杜绝不平安的动作?能否使环境中无平安隐患?能否保证设备操作正常?(6)士气(Morale)能否保证员工的精神狀态?能否处理好员工的人际关系?能否保证员工遵守纪律?1.2.问题的类别:〔1〕人员(Man)〔2〕物料(Material)〔4〕机器(Machine) 〔5〕方法(Method)〔3〕环境(Environment)1.3.问题的特性:〔1〕问题的大小〔2〕问题的严重性〔3〕发生频率〔4〕侦测性〔5〕重复性〔6〕地域性或系统性三、九大步骤解析---STEP1开掘问题1.4.开掘问题之方向:〔1〕问题小易发挥〔2〕不花钱即可由小组自行解决〔3〕有预期之成果(成就感)〔4〕可到达演练和实用之目的1.5.开掘问题之工具使用:脑力激荡法流程图统计表查检表5W2H8S三、九大步骤解析---STEP1开掘问题1.5.1.工具使用之脑力激荡法(又名头脑风暴法):脑力激荡法就是在一段相对短的时间内，一群人运用制程技术，使思想互相激荡，发生连锁反响，以产生创造性的解决问题的方法。操作步骤: 〔1〕領导者写下每个參与者的关于题目或问题的观点 〔2〕每个參与者被要求提供一份提出问题的想法的清单 〔3〕以循环赛的方式进行,每个參与者从他的表里提供一个想法,会议组织 者并记下 〔4〕直到所有的參与者都“Pass” 〔5〕合并相同的项 〔6〕參与者选择几项讨論 〔7〕表决结果由会议主持者记录下來 〔8〕目标可能是一个工程或是一些按优先级排列的工程的组合三、九大步骤解析---STEP1开掘问题1.5.2.工具使用之查检表: 查检表种类﹕〔1〕记录用查检表 把数据分为几个工程别,以符号或数字记录的图或表.〔2〕点检用查检表 该表是为确认作业实施,机械设备的实际情形或为预防发 生不良或事故,确保平安使用. 查检表问题开掘使用举例： 能否减少物料的无效耗损 能否对废弃物料重新再利用 能否使物料容易识别 能否使物料搬运顺畅 ......三、九大步骤解析---STEP1开掘问题2.1.选题方向提高生产力提高质量降低本钱提升平安性2.2.工具使用特性要因图(鱼骨图)柏拉图流程分析等IE/QC手法 三、九大步骤解析---STEP1开掘问题2.2.1.工具使用之特性要因图三、九大步骤解析---STEP2选定题目方法物料

为什么

良率低？车间环境不适合做精密加工环境车间的湿度过低物料来料不良物料变形较多参数选用

不恰当机台程式调用不对调机方法不对人员作业培训不到位员工努力度不够多能工较少PercentCount工具使用之柏拉图:1.按发生次數由高到低排列2.发生次數少的工程太多時,可归纳成“其他”项3.“其他”项排末位不良现象

Count PercentCum%

34428.428.4

27222.450.8

52 4.3100.0

14812.263.0

14211.774.7

94 7.782.4

78 6.488.9

54 4.593.3

29 2.495.7Other漏加工少料尺寸不良毛边漏加工变形崩点面花12001000200010080800 60600 40400200ParetoChartof不良现象注意事项三、九大步骤解析---STEP2选定题目3.2.可以使用之工具三、九大步骤解析---STEP3追查原因特性要因图〔鱼骨图〕层别法5W2H问题树作表分析 3.1.步骤说明针对問題,通过脑力激荡等辦法,从4M1E找出问题可能发生的原因。3.2.1.工具使用之层别法

层别法即对现象作分层､分类﹐以发现可疑之处。层别分类:

(1)时间的层别﹕白班､晚班

(2)作业员的层别﹕张**､李**､陈**(3)机械、设备层别﹕环球机､SONY机(4)作业条件的层别﹕站姿作业､立姿作业

(5)原材料的层别﹕料A､B…(6)区域的层别等﹕line3､line5三、九大步骤解析---STEP3追查原因工具使用之问题树增加销售改善销售策略改善营销策略 降低单 位本钱销售队伍组织销售队伍组织技朮根底促销策略产品质量包装消费者广告策略原材料的获得生产程序分销系统三、九大步骤解析---STEP3追查原因三、九大步骤解析---STEP4分析资料4.1.步骤说明用QC、IE等相关工具找出产生问题的重点,加以分析､分类､排列及编辑﹐以使改善小组成员作明确的抉择。4.2.工具使用散布图(相关性分析)直方图管制图FMEA趋势图柏拉图QFD(质量功能展开)仿真分析三、九大步骤解析---STEP4分析资料4.2.1.工具使用之散布图YY

X强正相关Y X

弱正相关Y X

强负相关Y X

弱负相关Y X

曲线相关

……… ……… ………

X无相关24工具使用之散布图X:上班时间Y:正常产出0200015001000 500 0正常产出Feeder时间6810散布图案例正常产出vs上班时间：x产品正常产出与员工上班时间的关系三、九大步骤解析---STEP4分析资料4.2.2.工具使用之直方图直方图常見的形态:正常型

绝壁型双峰型锯齿型离岛型偏态型 高原型三、九大步骤解析---STEP4分析资料4.2.3.工具使用之管制图管制图是用于过程分析和控制过程质量的一种方法。纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号直方图旋转90°管制图

+3r u -3rUCLCLLCL上控制界限中心线下控制界限三、九大步骤解析---STEP4分析资料三、九大步骤解析---STEP5提出方案5.1.步骤说明针对引起问题的重点原因提出解决方法﹐同时订出解决方案的标准﹐以确定改善小组是否有能力解决。5.2.工具使用系统图ECRS时间/方法研究仿真分析脑力激荡法5W2H鱼骨图动作分析并行工程三、九大步骤解析---STEP6选择对策6.1.工具使用判定树TOPSIS优缺点评价法灰色关联度分析模糊综合评价其他方法三、九大步骤解析---STEP7草拟行动7.1.工具使用甘特图性能评审技术实验验证图7.1.1.工具使用之甘特图:三、九大步骤解析---STEP7草拟行动三、九大步骤解析---STEP8成果比较8.1.比较内容〔1〕期间比较(改善前，改善中，改善后)〔2〕特性值比较(品质，效率，本钱)〔3〕无形成果比较(意识，能力，信心，满意度) 比较基准一致，且勿以单一角度比较8.2.