JC-T982-2005砖瓦焙烧窑炉

备案号：15258—2005砖瓦焙烧窑炉2005-02-14发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料工业西安墙体材料研究设计院。本标准参加起草单位：国家建筑材料工业砖瓦热工测试中心、湖北黄冈市华窑中扬柏岱斯蒂窑业有限公司、湖北黄冈市华窑中天窑炉有限公司、湖北黄冈华窑机电热工设备有限公司、湖北黄冈市华窑中湖北浠水县华冠窑炉工程有限责任公司。本标准主要起草人：闫开放、雷勇敏、唐宝权、徐厚林、罗浩然、徐世雄、王海林、李火斌、宋义新、汤金林、宋益柱、柴常青、张岚。本标准委托中国建筑材料工业西安墙体材料研究设计院负责解释。砖瓦焙烧窑炉2规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2608—19872988—19872992—1998硅砖高铝砖通用耐火砖形状尺寸3995—18834415—1984粘土质隔热耐火砖高铝质隔热耐火砖粘土质耐火砖烧结普通砖GB/T11835—1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范输气管道工程设计规范工业设备及管道绝热工程设计规范建筑工程施工质量验收统一标准工业炉砌筑工程质量检验评定标准工业炉砌筑工程施工及验收规范JC209—1992膨胀珍珠岩JC/T428—1996砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法JC713—1996烧结砖瓦能耗等级定额JC/T791—1996轮窑热平衡、热效率测定与计算方法JC/T793—1996隧道式干燥室一轮窑体系热效率、单位热耗、单位煤耗计算方法JGJ82—1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范2隧道窑表示方法如下：隧道窑表示方法如下：YB/T5083—1997粘土质和高铝质致密耐火浇注料3术语和定义GB/T18968—2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。耐热砼吊板Heat-resistingconcretesuspendboard用于隧道窑平吊顶耐火浇注的轻质耐火预制吊板。耐热钢钩Heat-resistingsteelpothook用于隧道窑平吊顶的吊挂耐火材料或制品的耐火钢钩。耐热葫芦HollowCeramicheat-resistingconicalness预制于耐热砼吊板中用来连接耐热钢钩和耐热砼吊板的园柱形或其它形状的陶筑或耐火制品。砖瓦焙烧窑炉分为隧道窑和轮窑二种型式。隧道窑又可分为平顶和拱型隧道窑；轮窑可分为直通道和弯道轮窑。主要类型见表1。表1砖瓦焙烧窑炉主要类型序号类型名称类型代号主要特征1隧道窑码好砖坯的窑车进入隧道窑焙烧平顶隧道窑SY-P隧道窑顶部为平顶结构拱顶隧道窑SY-G隧道窑顶部为拱顶结构2轮窑LY-Y砖坯直接码入窑内焙烧，带抽取余热隧道窑通道数隧道窑类型隧道窑代号示例：隧道窑内顶为平顶结构型式，窑长140m,窑车面以上内高1.5m,内宽4.6m,标记如下：SY-P-1-140-1.5/4.6LYLY—□□—□-□/□类型示例：轮窑为带抽取余热轮窑型式，内宽3.9m,内高2.7m,门数40门，门距m,标记如下：LY-Y40-5-2.7/3.935技术要求5.1基本参数5.1.1隧道窑基本参数见表2。窑道内宽四窑车面以上内高Ⅲ日产量万块万块砖燃耗指标注：隧道窑长度由设计确定。5.1.2轮窑基本参数见表3。表3轮窑基本参数窑门数门部火数部窑道内宽m窑道内高m日产量万块万块砖燃耗指标1(带抽取余热轮窑)122335.2窑炉砌筑及整体性能要求5.2.1砖瓦焙烧窑炉砌筑应符合GBJ211—1987中1.0.2、1.0.5、1.0.6的基本规定。5.2.2砖瓦焙烧窑炉(以下简称窑炉)砌筑应符合GBJ211—1987中第二章“工业炉砌筑的基本规定”、第十三章“隧道窑”和本标准要求。5.2.3窑炉整体性能要求：a)窑炉必须按批准的设计图纸和相关技术文件施工；b)窑炉应满足使用要求，第一次大修期不低于运转五年；c)窑炉主体部位不允许出现影响热工性能的破坏性裂纹、位移、塌落、漏气、窜火现象；d)窑炉能耗指标应符合JC713—1996的规定。5.3窑炉基础5.3.1窑炉地基基础开挖的基槽地耐力应达到设计要求。设计未明确时，隧道窑地耐力应大于15MPa,轮窑大于12MPa,地耐力达不到要求时，必须进行局部处理。地基基础施工应符合GB50202—2002的要求，窑炉地基采用的烧结普通砖应符合GB5101—2003中一等品规定。5.3.2窑炉地基基础、地下风道、设备基础若需防水及处理时，应符合GB50208要求。5.3.3窑炉附属设备基础应符合GB50204—2002、GB50205—2001的要求。5.3.4隧道窑轨道安装应符合以下设计要求：a)铺设前，轨道应校直；4b)轨道安装时，砼浇灌强度未达到70%以前，不应在轨道范围内进行任何工程和通行；钢轨中心线与隧道窑中心线偏差：±1.0mm;钢轨水平偏差：±1.0mm;5.4窑墙体5.4.1窑墙应于窑炉基础、附属设备基础完成并验收合格以及签订工序交换证明书后，方可进行施工，工序交换证明书应符合GBJ211—1987中1.0.4的要求。的技术要求。若耐火砖的砖型标准中无规定时，则按设计生产；b)隔热材料质量应符合GB3994—1983、GB3995—1983、GB/T16400—1996、GB/T11835—1998c)材料的验收保管和运输应符合GBJ211—1987中2.1.1、2.1.2、2.1.3、2.1.4、2.1.6的规定；d)烧结普通砖、多孔砖应符合GB5101—2003、GB13544—2000中一等品规定。2.1.14的规定，泥浆稠度应符合GBJ211—87中表2.1.9中Ⅲ类砌体的规定。泥浆饱满度不得低于5.4.5耐火砌体砖缝允许厚度应符合GBJ211—1987中表13.1.1中Ⅲ类砌体的规定。隧道窑窑墙砌筑测量定位，应以窑车轨面标高和轨道中心线为准，烧结普通砖外墙砖缝为8mm～10mm。外表面用原浆5.4.6隧道窑窑墙砌筑要平直，砌筑允许误差应符合GBJ211—1987中表13.1.3中耐火窑的规定，砌5.4.7窑墙采用复合墙体时，可由内向外或由外向内逐次退台砌筑，不得采用先砌内外两层后砌中间各层的砌筑方法。耐火砖和隔热砖砌筑时，高度方向每隔2～5皮，长度方向每隔一定距离(按设计)与5.4.8砌筑窑墙时应同时安装好预埋件，横梁、预埋件、预留洞口，应符合GBJ211—1987中2.2.235.4.9砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均应由设计规定。当设计没有规定时：每米长砌体膨胀缝5.4.10膨胀缝的施工，应符合GBJ211—1987中2.2.17、2.2.18、2.2.19、2.2.20、2.2.24、层夯实、回填应随窑墙砌筑同时进行。回填土中不应含有垃圾、树根等杂物。5.4.14轮窑墙体中设有风道时，风道应满浆砌筑且内侧采用泥浆抹面进行密封。5.5窑顶5.5.1窑体顶部根据设计可将其分为平吊顶和拱型顶两种型式。55.5.2拱型顶的拱型胎及支柱材料应符合GBJ211—1987中2.2.42的规定。砌筑拱顶前，应预先检查拱模经检查合格后，方可砌筑。5.5.3拱顶的砌筑方法应符合GBJ211—1987中2.2.49、2.2.50、2.2.51、2.2.52、2.2.53、2.2.54、2.2.60、2.2.63、2.2.64的要求及13.1.11、13.1.12的规定。轮窑拱形顶砌筑时，宜与两侧的压拱墙同时进行。压拱墙未完成施工，不宜拆除拱模。5.5.4轮窑拱顶的投煤孔宜采用耐火混凝土代替普通砖加工，耐火混凝土可采用现浇方式施工，与拱顶砌筑同时进行。5.5.5轮窑顶部应设有保温隔热层。露天的轮窑顶应设防水层并有排水设施。5.5.6平吊顶结构采用的材料应符合设计，采用轻质耐火混凝土板吊顶时应现场预制，轻质耐火混凝土应符合设计配合比，并与吊挂材料配合施工。耐热葫芦与吊板宜留膨胀间隙，预制后，进行试验，达到设计指标后，方可施工。预制吊挂件位置应准确，误差不大于±2.5mm。5.5.7吊挂材料采用的耐热钢应符合GB/T1221—1992的要求。耐热钢钩的加工尺寸应符合设计要求。5.5.8吊挂砖或吊挂板应预砌筑，并进行选分和编号，必要时应加工。吊挂砖或吊挂板不允许有裂纹、缺损、扭曲和毛剌等缺陷。5.5.9吊顶砌筑应符合GBJ211—1987中2.2.56、2.2.59的要求，吊顶板之间、吊顶板与预留孔之间的孔隙应采用耐高温的硅酸铝纤维制品填塞、封闭。砌筑时应调整耐火吊挂砖或吊挂板底面高度一致，底平面平整度误差不大于±5mm。5.5.10窑顶的保温隔热材料应符合GB/T16400—1996的规定。隔热材料宜根据窑体结构采用不同材分层粘接。5.5.11窑顶钢结构应符合GB50205—2001、JGJ82—1991的要求。5.6窑炉附属设施5.6.1窑炉附属设施包含窑门、窑车、窑炉运转设备、风机、通风管道、燃烧系统及控制系统，应按设计进行制作、安装。5.6.2窑车5.6.2.1窑车钢结构应符合相关国家机械制造标准和JGJ82—1991的规定，应有制作模具方可批量加工，钢架高度尺寸误差±2mm,长、宽误差±2mm,对角线±3.5mm。窑车应运转灵活、形状平整、焊接牢固，不得扭曲。5.6.2.2窑车异型耐火材料应按设计加工，耐火、保温材料应符合本标准5.4.3和YB/T5083-1997、5.6.3.1窑门制造应符合JGJ82—1991和相关国家机械制造标准的规定。安装后门与门框单边间隙为5mm,窑门升降速度100mm/s～160mm/s。5.6.3.2窑门安装后应尺寸准确，开启灵活，不允许有碰擦、卡壳等现象。窑门应涂刷耐热漆。5.6.4附属热风管道和燃烧系统管道，应符合GB50264—1997、GB50236—1998、GB50251—1994的要求，热风管道应作保温隔热处理，隔热材料应符合GB/T16400—1996,GB/T11835—1998的规定。热风管道应设膨胀节，并符合设计要求。5.6.5附属设备基础宜与窑炉基础同时施工，同时砌筑各孔道、通风口、构件、预埋件，确定砌体冷态尺寸和膨胀间隙，并预留膨胀尺寸。5.7窑炉烘烤5.7.1窑炉烘烤应在工程竣工验收后方可进行。5.7.2烘烤前应检查的内容包括：65.7.3窑炉烘烤应按制定的烘烤方案进行。6检验方法a)按照设计图纸，对窑体全面检查，修正不合格项；b)应将窑通道内、窑体膨胀缝内、轨道接头、砂封槽内及接头、风道管道及接头、测量孔及观察c)砂封槽内填充细度7～12目、深度不低于100mm～130mm的石英砂；材料的砌筑质量，对不合格的部位予以修复。6.2.1烧结砖的检验依据GB5101—2003、GB13544—2000的规定执行。检查方法：现场抽样检查和检查质量证明书或检验报告。6.2.2耐火材料和制品依据本标准5.4.3和GB50309-1992中13.1.2的规定检验。检查方法：现场抽样检查和检查质量证明书或检验报告。6.2.3砌体砖缝的泥(砂浆)饱满度依据GB50309—1992中13.1.3的规定检验。6.2.4窑体砌筑标高，中心线及窑顶拱角砖依据GB50309—1992中13.1.4、13.1.5的规定检验。6.2.5窑墙体的保温隔热材料品种、牌号，必须符合现行国家标准和设计要求。检验方法：观察检查和检查质量证明书或检验报告。6.2.6窑墙体中的钢结构混凝土工程质量应按GB50300—2001的规定进行。其中钢材品种、牌号，必须符合现行国家标准和设计要求。6.2.7隧道窑砌体砖缝的允许厚度依据GB50309—92中13.1.6第Ⅲ类砌体的规定检验。检查数量：间距和表面平整度误差每5m长检查一处，顶面标高为全数检查，每3m测一点。6.2.9隧道窑的断面尺寸误差应符合GBJ211—1987中13.1.3耐火窑的规定值。检验数量、方法应符合GB50309—1992中13.1.8耐火窑的规定。6.2.10轮窑内墙体泥浆砖缝厚度用塞尺检查。6.2.11隧道窑墙体膨胀缝的留设和窑体外部烧结普通砖墙应符合GB50309—1992中13.1.9的规定。6.2.12隧道窑和轮窑砌体的检验方法应符合表4的规定。表4隧道窑和轮窑砌体检查方法项次检验方法1线尺寸(1)窑墙内所有各种气道的纵向中心线尺量检查。每5m检查一处(2)窑车砌体的宽度尺量检查，抽查窑车数的30%2垂直度(1)内墙吊线检查。每5m检查一处，每处上、中、下各检查一点(2)外墙3(1)砂封槽下墙面水准仪检查。每5m检查一处(2)窑墙顶面7续表4项次检验方法4平整度(1)内墙2m靠尺检查。每5m检查一处(2)窑墙顶面5膨胀缝尺量检查，全数检查6总长度(1)窑长度尺量检查，每5m检查一处(2)窑宽度注：尺量检查用尺分度值为0.5mm6.3窑顶6.3.1轮窑拱顶使用的烧结普通砖的检验依据GB5101—2003的规定执行。检验方法：抽样检查和检查质量证明书或检验报告。6.3.2耐火材料、耐火制品、隔热材料及相应的检验方法应符合本标准中6.2.2、6.2.5的规定。砌体砖缝的泥(砂)浆饱满度应符合本标准中6.2.3的规定。6.3.3拱角砖必须紧靠拱角梁或金属箍。检查方法：观察检查。6.3.4平吊顶耐热钢吊钩材料应符合设计和标准要求。检查方法：检查质量证明书或检验报告。6.3.5耐热砼吊板采用的浇注料应符合GB50309—1992中4.2.1、4.2.2、4.2.3的规定，吊板与葫芦间应有膨胀层。6.3.6吊挂砖耐火材料、耐热砼吊板、耐热葫芦不允许有裂纹、缺棱掉角、扭曲、变形等缺陷。吊板隔热材料铺设不允许有通缝。检查方法：观察检查。6.3.7拱顶砌体灰缝应符合GB50309—92中13.1.6第Ⅲ类砌体的规定。6.3.8拱顶砌体应符合GB50309—1992中3.3.5、3.3.6的规定。检查数量：错牙按拱顶查2～4处，每处5m²吊挂砖(吊板)。检验方法：塞尺检查、观察检查、检查施工记录。6.3.10耐火浇注料应符合GB50309—1992中4.2.5的规定。6.3.11窑炉拱顶砌体允许误差和检验方法应符合GB50309—1992中3.3.9的规定。6.4窑车、窑门和附属管道及设备6.4.1窑车、窑门钢结构材料和零配件应符合现行国家标准和设计要求，窑车采用的耐火、隔热材料应符合本标准6.2.2、6.2.5规定。6.4.2窑车、窑门钢结构及附属管道设备焊接应按GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定验收。窑门安装应符合本标准中5.6.3的规定。6.4.3窑车的尺寸允许误差应符合本标准中5.6.2、6.2.12的规定。检查方法：抽查窑车总量的30%进行观察检查，并检查施工记录。6.4.4窑车砌筑灰缝允许厚度应符合本标准中6.2.7的规定。6.4.5热风管道的隔热保温材料必须符合相应国家标准和设计要求。检查方法：抽样检验和检查质量证明书或检验报告。87检验规则7.1窑炉的质量检验分为窑炉基本参数检验和出厂检验(即窑炉砌筑工程质量检验)。窑炉竣工后，正式交付使用时必须进行窑炉基本参数检验。窑炉砌筑工程质量，应按分项、分部和单位工程划分进行检验和评定，每一座轮窑或一条隧道窑应为一个分部工程。分部工程宜划分为基础、窑墙、窑顶、窑车和附属管道及设备等分项工程。窑墙和窑顶部分的钢结构可设一个钢结构分项工程，应按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行。当一个单位工程仅有一个分部工程时，该分部工程即为单位工程。7.2窑炉基础部分的分项工程质量检验和质量评定应按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定进行。其中作为合格标准主控项目应全部合格，一般项目合格数应不低于80%。7.3窑炉的能耗指标应符合JC713—1996《烧结砖瓦能耗等级定额》的规定。由专业检测机构依据JC/T428—1996、JC/T791—1996进行检验并出具检测报告。7.4在下列情况下，应进行窑炉能耗指标评价：b)窑炉停产半年以上或经过大修时；c)窑炉能耗指标超过行业标准规定时；d)国家监督机构提出要求时。项目质量评定等级要求合格优等基础工程1.窑炉基础平面无开裂、塌陷、沉降及不均匀现象；2.轨道安装误差符合5.3.4要求，全长方向标高+8mm;3.基础标高.。mm;4.普通砖符合一等品规格。1.窑炉基础平面无开裂、塌陷、沉降及不均匀现象；2.钢轨水平偏差+0.5,钢轨接头+1.0mm,全长方向标高+5mm;3.基础标高误mm;4.普通砖符合一等品指标。窑墙1.普通烧结砖、多孔砖符合合格品指标；2.窑墙纵向中心线误差+1;3.窑横断面尺寸误差宽度mm;高度mm;4.窑总长度尺寸误差±15mm;5.红砖外墙砖缝误差+2mm。1.烧结砖、多孔砖符合一等品指标；2.窑墙纵向中心线误差+1;3.窑横断面尺寸误差宽度mm;高度：mm;4.窑总长度尺寸误差±10mm;5.红砖外墙砖缝误差+1.0mm。窑顶1.烧结普通砖、多孔砖符合一等品指标；2.拱顶内表面平整，个别砖错牙小于3mm。3.耐火混凝土吊板尺寸误差±2.0mm。平吊挂件位置误差4.窑顶砌筑后不允许出现裂纹、缺角、下沉现象。5.全窑顶内标高：拱顶土8mm,平顶±5mm。1.烧结普通砖、多孔砖符合一等品指标；2.拱顶内表面平整，个别砖错牙小于3mm。3.轻质耐火混凝土吊板尺寸误差±1mm。平吊挂件位置误差±1mm。4.窑顶砌筑后不允许出现裂纹、缺角、下沉现象。5.全窑顶内标高：拱顶+8mm,平顶+5mm。窑炉附属设施1.窑车刚结构焊接高度误差±2mm,长宽度误差±2mm,对角线误差±3.5mm。2.窑车砌筑砖缝厚度：耐火砖3mm。异型砖5mm。3.窑车砌筑误差：长度"mm,宽度：mm,高度：±3mm,对角线：±6mm。4.窑车砌筑后应焊接牢固、运转灵活、行走平稳。5.窑门、各种热风管道、闸门及附属设施应焊接牢固，尺寸准确，开启灵活。不允许有碰、磨、擦现象。1.窑车刚结构焊接高度误差±2mm,长宽度误差±2mm,对角线误差±3.5mm。2.窑车砌筑砖缝厚度：耐火砖3mm。异型砖5mm。3.窑车砌筑误差：长度，mm,宽度：mm,高度：±3mm,对角线：±5mm。4.窑车砌筑后应焊接牢固、运转灵活、行走平稳。5.窑门、各种热风管道、闸门及附属设施应焊接牢固，尺寸准确，